JP2003285348A

JP2003285348A - ソフトバッグ及びその製造方法

Info

Publication number: JP2003285348A
Application number: JP2002094363A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Kawasaki; 和博川崎; Takaaki Katsuhara; 孝彰勝原; Chikashi Kono; 務志河野
Original assignee: Kawasaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Kawasaki Engineering Co Ltd
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-07

Abstract

(57)【要約】【課題】シートと管路部材とを溶着することによる課
題を解決することを目的として、射出成形によりシート
の端縁部を覆うとともにこの端縁部を接合シールできる
ソフトシート及びその成形方法を提供する。【解決手段】重ね合わされたソフトシートを射出成形
用金型にセットし、ソフトシートの端縁部に熱可塑性樹
脂を射出してこの端面を仮接合し、それから更に熱可塑
性樹脂を射出することで、射出した樹脂でソフトシート
の端縁部同士を接合すると同時に射出樹脂で端縁部を覆
ったソフトシートを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂製の
ソフトシートからなる袋体に関し、特にソフトシートの
端縁部同士が接合された袋体（ソフトバッグ）であっ
て、透析バッグや輪液バッグ等の医療用バッグや飲料バ
ッグ等に使用される袋体及びその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ソフトバッグは、ペットボトル等のハー
ド状の中空体に比べて、袋体の内容物を使用した後は、
小さく折り畳んで処理できるので、持ち運びが容易であ
りかつ廃品処理が容易である。そのため、需要は高く、
最近では、ソフトバッグは点滴用バッグ・透析用バッグ
等の医療用バッグ、飲料用バッグ、詰め替え用バッグ
（化粧品、洗剤等）などに幅広く使用されている。しか
し、これらのソフトバッグは本体がソフトシートである
ため、取り扱いが比較的難しく、袋体を製造する際の端
縁部の接合処理に苦慮している。一般的には、重ね合わ
せられたソフトシートの間に管路用の部品を手作業で挿
入し、その後、ソフトシートの端縁部周囲を熱溶着して
いるものが多い。

【０００３】例えば、現在使用されている医療用バッグ
等のソフトバッグとしては、その本体が、別々の２枚の
熱可塑性樹脂シートを重ね合わせて形成されたものやチ
ューブ状の熱可塑性樹脂シートから形成されたものがあ
る。本発明では、どちらも２枚の重ね合わされたソフト
シートとして説明する。この重ね合わされた熱可塑性樹
脂製ソフトシートの端縁部に注液口部材等を手作業で挿
入してから端縁部を熱溶着して、袋状の医療用バッグを
製造している。

【０００４】一般的な医療用バッグの製造工程を説明す
る。例えば、医療用バッグは、図１６、図１７に示すよ
うに、２枚のソフトシートが重なり合った原反を枚葉
カットし、カットした枚葉の周辺を溶着（ベターシー
ル）して２枚のシートの端縁部同士を接合し、製品形
状にトリミングカットし、シート表面に説明文・絵図
等を印刷し、２枚のシートの接合してない部分の間に
注液口部材を挿入して注液口部材と２枚のシートとを溶
着し、注液口部材の一部にチューブを取付けている。そ
の後、外観検査・抜取検査をしている。

【０００５】例えば、特開平８−１１７３１７号公報で
は、チューブ状のシートを押し出し、押出したシー
トに口部を溶着し、このシートの端面を押圧して融着
し、融着した部分を製品形状にトリミングカットする
一連の工程が開示されている。また、特開平８−１１７
３１８号公報では、２枚の合成樹脂製シートの間に輪
液口を置き、このシートの端面を押圧して融着し、
融着した部分を袋形状に切断するものが開示されてい
る。

【０００６】上記製造方法では、注液口等の管路部材を
２枚のシート間に手作業で挿入し、２枚のシートと管路
部材とを熱溶着している。そのためこの手作業工程に手
間取り、成形時間（成形サイクル）が長くなり、量産性
に劣る。コストアップの要因にもなっている。その上、
管路部材と２枚のシート間との接合が不十分であり、バ
ッグ本体の強度が不足している。特開平８−１１７３１
８号公報では、管路部材とシートとの接合強度を確保す
るために、管路部材の基部外周に土手状の突起を形成し
ているが、それでも溶着が十分でない場合がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そのために、２枚の重
ねられたソフトシートの端縁部に熱可塑性樹脂を射出し
て、端縁部を接合シールすることが考えられる。このよ
うにすれば、熱可塑性樹脂で端縁部を接合する際に、２
枚のソフトシートの端縁部の端面及び端縁部周囲をこの
熱可塑性樹脂で包み込むことで、端縁部が露出すること
が無く、見栄えが向上することが考えられる。

【０００８】しかし、ソフトシートの端縁部の外周を熱
可塑性樹脂で包むように熱可塑性樹脂を射出しようとし
ても、ソフトシートがふらついてしまい、うまく包むこ
とができない。即ち、端縁部の端面部及び端縁部外周に
キャビティを形成して、分割金型でソフトシートを挟持
して、このキャビティに熱可塑性樹脂を射出した場合、
この端縁部が保持されずフリーな状態であるので、射出
圧力によって分割金型の一方に２枚のソフトシートが偏
ってしまい、一方向には熱可塑性樹脂が存在しない状態
になることがある。

【０００９】又は、２枚のソフトシート間に射出した熱
可塑性樹脂が入り込み、端縁部外周にあまり熱可塑性樹
脂が入り込まない、極端な場合には端縁部外周にほとん
ど熱可塑性樹脂が入り込まない状態になることがある。

【００１０】特に、２枚のソフトシート間内部と外部と
を連通する導通部を射出樹脂で成形する場合には、２枚
のシート間に隙間を開け、この隙間にスライドコアの先
端を挿入し、スライドコア外周にソフトシートが被さる
ようにする。それとともに、スライドコア外周に熱可塑
性樹脂の射出用キャビティを形成している。そのため
に、このキャビティに熱可塑性樹脂を射出すると、射出
樹脂はソフトシート外周よりもソフトシートとスライド
コアとの隙間に入り込みやすく、この端縁部での熱可塑
性樹脂の処理が困難である。

【００１１】そのために、分割金型内でこの端縁部の外
周を一時的にピン等で押さえておき、射出時直前にピン
を引っ込めて、熱可塑性樹脂を射出することが考えられ
る。この方法では、分割金型に移動可能なピンを設ける
必要があり、分割金型が複雑となる。それとともに、ピ
ンを出し入れするタイミング管理が難しい。即ち、ピン
で押さえる部分によって射出樹脂が回ってくるタイミン
グは微妙に異なっており、緻密なタイミング制御を必要
とする。そのために、量産時に、安定して同じようなソ
フトバッグを得ることが困難であり、歩留まりが悪い。

【００１２】本発明は、２枚のソフトシートの端縁部に
熱可塑性樹脂を射出することによって、この端縁部を接
合シールするソフトシ−ト袋体およびその成形方法を提
供することにある。

【００１３】特に、射出される熱可塑性樹脂でソフトシ
ートの端縁部が接合され、かつソフトシート端縁部の外
側に上記熱可塑性樹脂が存在し、端縁部がこの熱可塑性
樹脂で覆われたソフトシート袋体およびその成形方法を
提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1記載の発明は、重ね合わされた２枚のソフ
トシートの端縁部を熱可塑性樹脂で接合しソフトバッグ
を製造する製造方法であって、該ソフトシートの該端縁
部の端面に熱可塑性樹脂を射出して該端面同士を仮接合
し、その後該両ソフトシートの端縁部の両外周に熱可塑
性樹脂を射出し、該端縁部を接合する製造方法である。

【００１５】従って、２枚のソフトシートの端縁部にお
いて、熱可塑性樹脂が、端縁部の端面及び端縁部の外周
を取り巻くように射出されるので、端縁部を確実に接合
できるとともに見栄えの良い端縁部を得られる。

【００１６】請求項２の発明は、重ね合わされた２枚の
ソフトシートの端縁部を熱可塑性樹脂で接合しソフトバ
ッグを製造する製造方法であって、該ソフトシートの該
端縁部の端面に第１キャビティを形成して、該端縁部を
第１分割金型で挟持し、該第１キャビティに第１熱可塑
性樹脂を射出して該端面同士を仮接合し、その後、該端
縁部の外周から該第１熱可塑性樹脂層の外周にかけて第
２キャビティを形成して、第２分割金型でソフトシート
を挟持し、該第２キャビティに第２熱可塑性樹脂を射出
して、該端縁部同士を接合する製造方法である。

【００１７】この製造方法では、端縁部の端面を熱可塑
性樹脂で仮接合した後に、熱可塑性樹脂を端縁部の外周
に射出するので、ソフトシート端縁部間がめくれること
なく、端縁部の外周を取り巻くように確実に熱可塑性樹
脂を射出でき、端縁部を見栄え良く接合できる。

【００１８】請求項３の発明は、請求項２記載のソフト
バッグの製造方法において、該第１キャビティは、該端
面に接する部分に該第１熱可塑性樹脂が充填される第１
充填部と、該第１充填部に連接され、該第１充填部の該
端縁部側と反対側に伸び、該第１熱可塑性樹脂が充填さ
れる第２充填部とを備え、該第２充填部には、該第１分
割金型の突出部により該第１熱可塑性樹脂が充填されな
い非充填部が形成され、第２キャビティは、該非充填部
と、該第１充填部、第２充填部及び該端縁部の外周に形
成され、該第２熱可塑性樹脂が、該第２キャビティに射
出充填される構成である。

【００１９】この構成では、第２熱可塑性樹脂で端縁部
外周を包み込むとともに、第２熱可塑性樹脂が、第１熱
可塑性樹脂層を取り巻くと同時に第１熱可塑性樹脂層間
に入り込むように充填されるので、第１熱可塑性樹脂層
との密着度が良く、接合強度が高い。

【００２０】請求項４の発明は、請求項３記載のソフト
バッグの製造方法において、該第２充填部の該非充填部
が、該端縁部に沿って所定間隔をあけて複数個配設され
た構成であるので、第２熱可塑性樹脂と第１熱可塑性樹
脂との密着度が向上し、接合強度の優れたソフトバッグ
が得られる。

【００２１】請求項５の発明は、請求項３または４に記
載のソフトバッグの製造方法において、該非充填部が該
第１分割金型の該突出部を合わせて形成され、該第２熱
可塑性樹脂が、該非充填部を介して該第１熱可塑性樹脂
層の第２充填部を貫通するように充填されるので、第２
熱可塑性樹脂と第１熱可塑性樹脂との密着度が向上し、
接合強度の優れたソフトバッグが得られる。

【００２２】請求項６の発明は、請求項２ないし５のい
ずれかに記載のソフトバッグの製造方法において、該第
１熱可塑性樹脂と該第２熱可塑性樹脂とが同種の熱可塑
性樹脂からなるので、第２熱可塑性樹脂と第１熱可塑性
樹脂とのなじみが良く、端縁部の接合強度が向上したソ
フトバッグが得られる。

【００２３】請求項７の発明は、請求項２ないし６のい
ずれかに記載のソフトバッグの製造方法において、該第
１分割金型が型締めされる前に、該ソフトシートの該端
縁部間に第１インサート金型の先端部が挿入され、該第
１分割金型が型締めされた場合に該第１分割金型と該第
１インサート金型とで該ソフトシートの端縁部が挟持さ
れ、該第１インサート金型の外周に筒状中空部が形成さ
れ、この該筒状中空部及び該第１キャビティに第１熱可
塑性樹脂が充填されて該ソフトシートの端縁部に第１熱
可塑性樹脂層が形成され、該第１熱可塑性樹脂層が形成
されたソフトシートが該第２分割金型にセットされ、該
第２分割金型が型締めされる前に、該ソフトシートの該
端縁部間に第２インサート金型の先端部が挿入され、該
第２分割金型が型締めされた場合に、該ソフトシートの
端縁部と第１熱可塑性樹脂層との外周側に第１熱可塑性
樹脂層の該ソフトシート端縁部と対向する側であって第
２インサート金型の外周側に筒状中空部が形成され、こ
の該キャビティに第２熱可塑性樹脂が充填されて該第２
熱可塑性樹脂内に該ソフトシートの内部に通じる導通部
が形成されるとともに該第２キャビティに第２熱可塑性
樹脂が充填されて該ソフトシートの端縁部が接合される
ので、端縁部の接合と同時に導通部を形成でき、製造工
数を削減できるとともに見栄えの良い導通部が形成でき
る。

【００２４】請求項８の発明は、請求項２ないし６のい
ずれかに記載のソフトバッグの製造方法において、該第
２分割金型が型締めされる前に、該ソフトシートの該端
縁部間にインサート金型の先端部が挿入され、該第２分
割金型が型締めされた場合に該インサート金型の外周に
筒状中空部が形成され、この該第２キャビティに第２熱
可塑性樹脂が充填され、該ソフトシートの端縁部が接合
されるとともに、該筒状中空部内に該ソフトシートの内
部に通じる導通部が形成されるので、製造作業が短時間
で可能であり、量産性に優れる。

【００２５】それとともに、端縁部外周の第２熱可塑性
樹脂と連通して導通路が形成されるので、ソフトシート
と導通路との密着度が優れているとともに、導通路の見
栄えの優れたソフトバッグが得られる。

【００２６】請求項９の発明は、重ね合わされた２枚の
ソフトシートの端縁部が熱可塑性樹脂の射出成形による
接合層で接合シールされたソフトバッグであって、該接
合層が該２枚のソフトシートの該端縁部の両端面及び該
２枚のソフトシートの両端縁部外周に配設されて形成さ
れている構成であるので、端縁部が熱可塑性樹脂で包み
込まれ、高密着度で接合されたソフトシートが得られ
る。

【００２７】請求項１０の発明は、請求項９記載のソフ
トバックにおいて、該２枚のソフトシートの該端縁部の
両端面に第１熱可塑性樹脂層が形成され、該第１熱可塑
性樹脂層及び該端縁部の両外周面に第２熱可塑性樹脂層
が形成されているので、確実に端縁部が接合され、且つ
端縁部が熱可塑性樹脂で包み込まれた接合層が得られ
る。

【００２８】請求項１１の発明は、請求項１０記載のソ
フトバックにおいて、該ソフトシートの間内部と外部と
を貫通する導通路を備え、該導通路が該ソフトシートの
該端縁部の外周及び該端縁部の端面延長上に形成された
該第２熱可塑性樹脂層からなるので、該ソフトシートの
端縁部を接合する熱可塑性樹脂で該ソフトシートの内部
に通じる導通路が得られ、製造作業が短時間で可能であ
り、量産性に優れる。

【００２９】それとともに、端縁部外周の第２熱可塑性
樹脂と連通して導通路が形成されるので、ソフトシート
と導通路との密着度が優れているとともに、導通路の見
栄えの優れたソフトバッグが得られる。

【００３０】請求項１２の発明は、請求項１１記載のソ
フトバックにおいて、該２枚の重ね合わされたソフトシ
ートが両端縁部を開放した１枚のチューブ状シートから
形成されており、該チューブ状シートの一方端縁部の端
面部及び端縁部外周が射出成形樹脂材で覆われて接合シ
ールされ、他方端縁部の端面部及び端縁部外周が該射出
成形樹脂材で覆われて接合シールされるとともに、該他
方端縁部には、該パイプ部が同時に形成され、該導通路
を形成する該射出成形樹脂層が該チューブ状シートの外
側に跨って配設されているので、該チューブ状シートと
導通路との密着度が優れているとともに、導通路の見栄
えの優れたソフトバッグが得られる。

【００３１】請求項１３の発明は、請求項１１記載のソ
フトバックにおいて、該２枚の重ね合わされたソフトシ
ートが２枚分離された矩形状ソフトシートを重ね合わせ
て形成され、そのソフトシート内部に空間が形成される
ソフトバックであって、該ソフトシートの両側端縁部が
射出成形樹脂材で覆われて接合シールされ、前後端縁部
の一方側の端縁部が該射出成形樹脂材で覆われて接合シ
ールされるとともに該端縁部に該導通路が同時に形成さ
れ、該導通路を形成する該射出成形樹脂層が該チューブ
状シートの外側に跨って配設されているので、該チュー
ブ状シートと導通路との密着度が優れているとともに、
導通路の見栄えの優れたソフトバッグが得られる。

【００３２】請求項１４の発明は、請求項９ないし請求
項１３のいずれかに記載のソフトバッグにおいて、該ソ
フトバッグが医療用のバッグであり、該端縁部に熱可塑
性樹脂が射出されて接合シール部が形成されると同時に
該接合シール部に吊り下げ用の開口部を備えるので、端
縁部が確実に接合され、端縁部の見栄えの良い医療用の
ソフトバッグを得られる。

【００３３】請求項１５の発明は、重ね合わされた２枚
のソフトシートの端縁部が熱可塑性樹脂の射出成形によ
る接合層で接合シールされたソフトバッグを成形する成
形金型であって、該ソフトシートの該端縁部の両端面に
該２枚のソフトシート厚さ分の第１キャビティを形成し
て、該ソフトシートの該端縁部を挟持可能な第１分割金
型を備え、該第１キャビティに第１熱可塑性樹脂が射出
されたソフトシートに対して、該ソフトシートの該端縁
部より所定間隔を開けて該ソフトシートを挟持し、該端
縁部の両外周から該第１熱可塑性樹脂層の外周にかけて
第２キャビティを形成可能な第２分割金型を備えた構成
である。

【００３４】この構成では、２枚のソフトシートの端縁
部が確実に接合され、端縁部の見栄えの良いソフトバッ
グを製造する金型を得られる。

【００３５】請求項１６の発明は、請求項１５記載のソ
フトバッグ成形金型において、該第２分割金型にスライ
ド可能に設けられたスライドコアを備え、該スライドコ
アの先端が２枚のソフトシート間に挿入可能に可動であ
り、該分割金型の型締め時に該スライドコアの外周と該
分割金型の内周間に第２可塑性樹脂を充填可能な中空部
が形成される構成であり、この中空部によって導通路を
形成できるので、見栄えが良く接合強度に優れた導通路
を得られる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施例に係わ
る透析用の薬液バッグ１を示す。図２は図１の薬液バッ
グ１の製造工程を示す。図３は、第１射出成形金型の概
略模式図、図４は第２射出成形金型の概略模式図を示
す。図５は第１射出金型の部分図、図６は第１射出金型
で２枚のソフトシートの端縁部を接合シールした場合の
ソフトシートの部分図を示す。図７は第２射出成形金型
で射出成形した場合の端縁部の部分図を示す。図８は第
２射出成形金型の部分図を示す。

【００３７】図１に示す医療用バッグは透析用の薬液バ
ッグ１であり、バッグ本体２を有する。このバッグ本体
２は、筒状に形成された可撓性の熱可塑性樹脂製のソフ
トシートからなり、このバッグ本体２の内部には、薬液
収納部３、４が形成されている。薬液収納部３、４は側
縁部３１、４１及び底縁部３２、４２がシールされ、且
つ底縁部同士がお互いに連通路５で連通可能になってお
り、底縁部の反対側にお互いの端縁部３０、４０が形成
され、この端面部３０，４０に導通路である管路が設け
られている。

【００３８】薬液収納部３の端縁部３０に、注入管路６
及び混注口７が設けられている。注入管路６は薬液収納
部３の内部及び外部に開口する管路体６ａを有し、この
管路体にチューブ（図示せず）が接続されるようになっ
ており、液収納部３の薬液の供給・排出に用いられる。
混注口７は、液収納部３の内部及び外部に開口する筒状
体７ａと、この筒状体７ａの先端部に折曲げ分離可能に
形成されたキャップ部７ｂからなり、薬液収納部３への
薬液の注入・混入等に用いられる。薬液収納部３の端面
部３０の数箇所に穴８が設けられ、この穴８は薬液バッ
グの吊り下げ用の開口として使われる。

【００３９】薬液収納部４の端縁部４０に、注入管路１
０及びサンプリング口１１が設けられている。注入管路
１０は薬液収納部４の内部及び外部に開口する管路体１
０ａを有し、この管路体１０ａにチューブ（図示せず）
が接続されるようになっており、液収納部４内の薬液の
供給・排出に用いられる。サンプリング口１１は、液収
納部４の内部及び外部に開口する筒状体１１ａと、この
筒状体１１ａの外部側開口部を密封する弾性栓１１ｂを
有し、出荷前の薬液バッグ１の抜き取り検査時や薬液の
補充等に用いられる。薬液収納部４の端面部４０の中央
部分に長穴９が設けられ、この長穴９は薬液バッグ１の
手持ち用或は吊り下げ用の開口として使われる。

【００４０】図２ないし図８により、この実施形態の薬
液バッグ１の製造工程を説明する。（ａ）筒状のソフト
シートＳからなる原反が用意され、（ｂ）この原反の前
後端が枚葉カットされ、（ｃ）次に、図１のような医療
用バッグの外形状にカット型内でトリミングカットされ
る。そして、（ｄ）ソフトシートＳの外表面に説明部や
絵等が印刷された後、（ｅ）第１射出成形用金型２０a
に搬入される。

【００４１】第１射出成形用金型２０aでは、図３及び
図５に示すように第１射出成形用金型２０aの下型２１a
に２枚のソフトシートＳがセットされる。その後、第１
射出成形用金型２０aの上型２２ａが下降される。下型
２１ａ及び上型２２ａによって、２枚のソフトシートの
端縁部３０（４０）が挟持される。即ち、下型２１ａ及
び上型２２ａによって、端縁部３０（４０）の先端まで
が移動を規制されて保持されている。

【００４２】この端縁部３０（４０）の端面部３０ａ
（４０ａ）に、第１キャビティＣ１が形成される。この
第１キャビティＣ１は、端面部３０ａ（４０ａ）に接し
て形成され、２枚のソフトシートＳの略厚さ分に相当す
る高さを有する第１充填部Ｊ１を備える。この第１キャ
ビティＣ１の第１充填部Ｊ１に射出される第１熱可塑性
樹脂Ｒ１で２枚のソフトシートの端面部３０ａ（４０
ａ）を仮接合するようになっている。

【００４３】この第１充填部Ｊ１の外方、即ち端面部３
０ａ（４０ａ）と反対側に第２充填部Ｊ２が設けられて
いる。この第２充填部Ｊ２には、射出樹脂が充填されな
い非充填部Ｊ３が所定間隔をあけて、端縁部３０（４
０）の端面部３０ａ（４０ａ）に沿って設けられてい
る。この非充填部Ｊ３は、下型２１ａから突出して形成
された突起部２３によって形成されている。

【００４４】この実施例では、突起部は下型２１ａに設
けているが、上型２２ａに設けてもよく、又下型２１ａ
・上型２２ａの両方に設けても良い。

【００４５】下型２１ａにエジェクト機構２６ａ（一部
のみ図示）が設けられている。上型２２ａ及び下型２１
ａには、図示してないが、第１キャビティＣ１につなが
る真空引き機構が設けられており、第１熱可塑性樹脂Ｒ
１が第１キャビティＣ１に導入された時、第１キャビテ
ィ２―Ｃ１内のガスを吸引するようになっている。

【００４６】上型２２ａに形成した充填口２５ａから充
填通路２７ａを通って、第２充填部Ｊ２及び第１充填部
Ｊ１に第１熱可塑性樹脂Ｒ１が射出充填される。

【００４７】その後、（ｆ）第１熱可塑性樹脂Ｒ１で端
面部３０ａ（４０ａ）が仮接合されたソフトシートＳが
第２射出成形金型２０ｂにセットされる。

【００４８】（ｇ）第２射出成形金型２０ｂの下型２１
ｂにソフトシートＳをセットし、そのソフトシートＳ間
に導通路形成用のインサート金型（スライドコア）２８
の先細先端２８ａが挿入される。第２射出成形用金型２
０ｂの上型２２ｂが下降されて、スライドコア２８の外
周に中空部Ｃ３が形成される。

【００４９】又、ソフトシートＳの側面Ｓ１、底面Ｓ２
及び端面Ｓ０に、図７に示すように、第２キャビティＣ
２が形成される。第２キャビティＣ２は、ソフトシート
Ｓの端縁部３０（４０）の外周及び第１熱可塑性樹脂層
Ｒ１の外周に形成されるとともに、非充填部Ｊ３および
中空部Ｃ３に連通されている。

【００５０】下型２１ｂ及び上型２２ｂで、第２充填部
Ｊ２に充填された第１熱可塑性樹脂層Ｒ１の外端部を挟
持している。即ち、下型２１ｂの第２キャビティＣ２を
形成する面が第２充填部Ｊ２と同一面に形成され、上型
２２ｂの第２キャビティＣ２を形成する面が第２充填部
Ｊ２を包込むように形成され、上型２２ｂの第２キャビ
ティＣ２を形成する面と下型２１ｂのキャビティ面で第
２充填部Ｊ２を挟んで支持している。下型２１ｂ及び上
型２２ｂで第２充填部Ｊ２を挟持することで、第２キャ
ビティＣ２に熱可塑性樹脂を充填した際に、第２充填部
Ｊ２が移動することを防止している。第２充填部Ｊ２の
外端部を保持する際に、この実施形態のように、上型２
２ｂの第２キャビティＣ２を形成する面が第２充填部Ｊ
２の全周にわたって挟持するようにしているが、部分的
に挟持するようにしても良い。

【００５１】この第２充填部Ｊ２を挟持するための下型
２１ｂ及び上型２２ｂの構造は、上記実施形態に限られ
るものではなく、下型２１ｂの第２キャビティＣ２を形
成する面が、上型２２ｂの第２キャビティＣ２を形成す
る面と同様に、一部で第２充填部Ｊ２の外端部を保持す
るようにしても良い。また、下型２１ｂ及び上型２２ｂ
の挟持つ構造を逆にしても良いこの第２キャビティの
形状は、この実施形態の構造に限られるものではなく、
第２熱可塑性樹脂Ｒ２を充填した際に、第２熱可塑性樹
脂Ｒ２が第１熱可塑性樹脂Ｒ１と密着でき、端縁部３０
(４０)の外周に密着できればよく、ソフトシートの用途
・形状・大きさ・材質等を考慮して決めれば良いもので
あり、他の構造であっても良い。

【００５２】次に、（ｈ）第２熱可塑性樹脂Ｒ２が、充
填口２５ｂから充填通路２７ｂを通って、これらの第２
キャビティＣ２、非充填部Ｊ３および中空部Ｃ３に充填
される。それとともに、第２熱可塑性樹脂Ｒ２が、非充
填部Ｊ３を通って、第２充填部Ｊ２の両側に跨って充填
されるので、第２熱可塑性樹脂Ｒ２で端縁部３０(４０)
が覆われるとともに第１熱可塑性樹脂層Ｒ１の一部が覆
われる。

【００５３】なお、中空部Ｃ３及び第２キャビティＣ２
を形成することで、端縁部３０（４０）が第２射出金型
２０ｂに対して浮いた状態で支持されるが、この状態で
端縁部３０（４０）の端面部３０ａ（４０ａ）が第１熱
可塑性樹脂Ｒ１で仮接合されているので、第２熱可塑性
樹脂がソフトシート間に入り込むことが効果的に防止さ
れる。

【００５４】特に、スライドコア２８の先細先端２８ａ
を挿入される部分には２枚のソフトシートは接合されて
ないが、スライドコア２８を挿入する部分との境界ギリ
ギリまで、第１熱可塑性樹脂Ｒ１で端面部３０ａ（４０
ａ）を仮接合できるので、中空部Ｃ３に第２熱可塑性樹
脂Ｒ２を射出しても、スライドコア２８とソフトシート
Ｓとの間に射出樹脂が入り込むのを効果的に防止でき
る。

【００５５】下型２１ｂにエジェクト機構２６ｂ（一部
のみ図示）が設けられている。上型２２ｂ及び下型２１
ｂには、図示してないが、第２キャビティＣ２、中空部
Ｃ３につながる真空引き機構が設けられており、第２熱
可塑性樹脂Ｒ２が第２キャビティＣ２に導入された時、
第２キャビティＣ２・中空部Ｃ３内のガスを吸引するよ
うになっている。

【００５６】この実施形態では、スライドコア２８ｂが
上型２２ｂの上下動と連動してスライドするが、必ずし
も連動しなくても良く、例えば、独立してスライドする
ものであっても良い。

【００５７】このようにして、ソフトシートＳの側面Ｓ
１及び底面Ｓ２が射出された熱可塑性樹脂（Ｒ１、Ｒ
２）で接合される。端面Ｓ０は熱可塑性樹脂（Ｒ１、Ｒ
２）で接合されるとともに熱可塑性樹脂製シール層２９
ａが形成される。これにより、袋状の薬液収納部３と薬
液収納部４が形成される。薬液収納部３のシール層２９
ａには、注入管路６の管路体６ａが一体に形成される。
なお、混注口７は特殊形状であり、この実施形態では、
別部品からなる混注口７がソフトシートＳ間に挿入セッ
トされている。薬液収納部４のシール層２９ｂには、注
入管路１０の管路体１０ａ及びサンプリング口１１の筒
状体１１ａが一体に形成される。なお、サンプリング口
１１の弾性栓１１ｂは後から取付けられる。

【００５８】射出成形後、上型２２ｂを上昇させるとと
もにスライドコア２８を後退させて型開きし、成形した
ソフトバッグＳをエジェクト機構２６ｂでエジェクトし
て、下型２１ｂから取り外す。後は、従来と同様に、
（ｉ）薬液収納部３と薬液収納部４の連通路５をクラン
プして組付け、（ｊ）次に外観検査・抜取検査を経て、
（ｋ）集積箱に詰められる。この実施形態では、第１熱
可塑性樹脂Ｒ１および第２熱可塑性樹脂Ｒ２を使って端
縁部３０（４０）を接合するので、端縁部３０（４０）
を確実に接合できるともに、端縁部３０（４０）及び第
１熱可塑性樹脂を第２熱可塑性樹脂で覆うことで、見栄
えの良い端縁部を得られる。

【００５９】この実施形態では、ソフトシート外表面へ
の説明文や絵図等の印刷をトリミングカット工程後に行
ったが、印刷工程はトリミングカット工程後から隔壁ク
ランプ組付け工程のどこかの工程で行えばよいものであ
る。また、医療用バッグの種類によっては、印刷を必要
としないものもあり、その場合には、印刷工程を省略で
きる。

【００６０】また、この実施形態は、液収納部３の内部
空間及び外部とに開口する筒状体７ａと、この筒状体７
ａの先端部に折曲げ分離可能に形成されたキャップ部７
ｂからなる混注口７を有する透析用の薬液バッグであっ
たが、透析用の薬液バッグの種類によっては、混注口７
を有しないものもあり、その場合には混注口用部材をソ
フトシートＳ間に挿入セットする必要がなく、ソフトシ
ートＳの周囲のシールと同時に管路を形成する導通路を
射出成形時に形成することができる。

【００６１】図９は、本発明を点滴用バッグに適用した
場合であって、第２実施形態を示す。この実施形態で
は、バッグ本体２００の内部に輪液収納部３００が形成
されている。バッグ本体２００の端面部３０１、側面部
３１１及び底面部３２１が射出成形された熱可塑性樹脂
で接合されている。端面部３０１のシール層２９０に
は、輪液収納部３００と外部とを連通する貫通管路６０
が、シール層２９０と同じ熱可塑性樹脂で一体に形成さ
れている。貫通管路６０の口部に段部６１が形成され、
この段部６１には、成形後にゴム系の蓋部材６２が挿入
固定されるようになっている。底面部３２１のシール層
２９０には、吊り下げ用の穴８０が形成されている。

【００６２】この実施形態では、バッグ本体２００の端
面部３０１、側面部３１１及び底面部３２１に熱可塑性
樹脂を射出して、ソフトシートＳを接合するとともに管
路６０を同時に形成できるものであり、接合強度の優れ
たソフトバッグを製造でき、量産性に優れたものであ
る。

【００６３】図１０は、本発明を飲料・洗剤用等のソフ
トバッグに適用した場合であって、第３実施形態を示
す。この第３実施形態では、バッグ本体４００の内部に
液体収納部５００が形成されている。バッグ本体４００
の端面部４０１及び側面部４１１が射出成形された熱可
塑性樹脂で接合されている。端面部４０１には、液体収
納部５００と外部とを連通する貫通管路６００が、端面
部４０１を接合シールする際に同じ熱可塑性樹脂で一体
に形成されている。貫通管路６００の外周にネジ段部６
０１が形成され、この段部６０１には、後から蓋部材
（図示せず）固定されるようになっている。底面部４２
１には、底面壁が内方に折畳んであり、成形後この底面
壁を広げて略円形な底面を形成する。

【００６４】この第３実施例でも、側面部４１１が、上
記第１実施例及び第２実施例と同様に、第１熱可塑性樹
脂Ｒ１１及び第２熱可塑性樹脂Ｒ１２で形成され、所定
の厚さと所定の幅を備えており、所定の硬さを備えてい
るので、このソフトバッグの液体収納部５００に液体を
充填した場合に、立設した状態で維持でき、蓋部材を取
り付けて無くても、内部に液体がこぼれることを防止で
き、商品として陳列する際に容易である等、ソフトバッ
グを立設できるメリットを有する。

【００６５】次にこの第３実施例の製造方法を説明す
る。第１実施例と同様な部分は省略する。第１実施例の
図２に示す製造ステップに対して、第３実施例では、図
１１に示すように、第１射出成形金型２００ａにもイン
サート金型をセットするようにした点が異なる。即ち、
図１２に示すように、第１射出成形金型２００ａに貫通
管路６００形成用の第１スライドコア２８０ａを設けて
いる。この第１スライドコア２８０ａの先端をバッグ本
体４００の端面部４０１の内部に挿入して、上型２２０
ａ及び下型２１０ａを型合わせする。それにより、バッ
グ本体４００の端面部４０１の前方（図１２の左方向）
に端面部４０１の厚さ分のキャビティＣ１１を形成し、
その更に前方に約３倍の厚さのキャビティＣ１２を形成
する。このキャビティＣ１２は、図１３及び図１４に示
すように、上型２２０ａ及び下型２１０ａからの突出部
によって、スライドコア２８０ａの周囲方向に向かって
凹凸形状に形成されている。この時に形成される凹部Ｃ
１３には、後で詳述するが、第２熱可塑性樹脂Ｒ２２が
充填される。

【００６６】上記のようにして形成されたキャビティＣ
１１・Ｃ１２に第１熱可塑性樹脂Ｒ１１が充填される。
このようにして、ソフトバッグＳの内部と外部とを連通
する貫通管路６００の予備成形として、端面部４０１の
前方に第１熱可塑性樹脂層Ｒ１１を予め形成する。この
場合、端面部４０１は、上型２２０ａ及び下型２１０ａ
と第１スライドコア２８０ａに挟持されており、端面部
４０１と第１スライドコア２８０ａ間にはほとんど隙間
がないので、第１熱可塑性樹脂Ｒ１１がその間に入り込
むことがない。

【００６７】その後、この成形品を第２射出成形金型２
００ｂにセットする。第２射出成形金型２００ｂでは、
図１５に示すように、スライドコア２８０ｂの先端がバ
ッグ本体４００の端面部４０１に挿入される。特に、バ
ッグ本体４００の端面部４０１の内面部及び予備成形し
た第１熱可塑性樹脂Ｒ１１の内面部がスライドコア２８
０ｂの外周に被さるように、挿入される。そして、下型
２１０ｂ及び上型２２０ｂを型合わせした場合に、バッ
グ本体４００の端面部４０１の外面部及び予備成形した
第１熱可塑性樹脂Ｒ１１の外面部にキャビティＣ１４を
形成し、第１熱可塑性樹脂Ｒ１１の凹部Ｃ１３の前方
（図１５の左方向）にキャビティＣ１５を形成する。即
ち凹部Ｃ１３を介してキャビティ１４とキャビティ１５
とを連通して形成する。そして、このキャビティＣ１５
に第２熱可塑性樹脂Ｒ２２を充填し、凹部Ｃ１３及びキ
ャビティＣ１４にも第２熱可塑性樹脂Ｒ２２を充填し、
貫通管路６００を成形する。

【００６８】下型２１０ｂ及び上型２２０ｂで、バッグ
本体４００の端面部４０１の後側（図１５の左側）、即
ちキャビティ１４の左側を挟持し、第１熱可塑性樹脂層
Ｒ１１の突出部（凹部１３の間の部分）を挟持して、バ
ッグ本体４００及び第１熱可塑性樹脂層Ｒ１１を支持し
ている。この第３実施例では、バッグ本体４００の端面
部４０１が第１熱可塑性樹脂層Ｒ１１に一体に接続さ
れ、第１熱可塑性樹脂層Ｒ１１が下型２１０ｂ及び上型
２２０ｂで挟持されているので、第２熱可塑性樹脂Ｒ２
２を充填した際に、バッグ本体４００の端面部４０１が
スライドコア２８０ｂの外表面から遊離してしまうこと
を防止できる。したがって、第２熱可塑性樹脂Ｒ２２が
確実にキャビティ１４及び１５に充填され、見栄えの良
い貫通管路６００を成形できる。

【００６９】第３実施例では、第１実施例に比較して、
第１射出成形金型にもスライドコアをセットするので、
製造工程が増加するが、第１熱可塑性樹脂R１１で貫通
管路６００を予備成形して第２熱可塑性樹脂R２２で本
成形するので、貫通管路６００を見栄え良く成形するこ
とができるメリットを有する。

【００７０】なお、第１射出成形金型２００ａで設ける
凹部１３は、上記構造に限られるものではなく、上型２
２０ａと下型２１０ａが合わさるようにした構造でも良
い。又、キャビティＣ１１に、第１実施例の充填部Ｊ３
に相当する充填部を形成しても良い。

【００７１】第３実施例では、バッグ本体４００の端面
部４０１の連通路を形成する部分の説明をしたが、連通
路を形成する部分以外の端面部４０１の部分は、バッグ
本体４００の側面部４１１と同じであり、上記第１実施
例及び第２実施例と同様に形成される。

【００７２】この第３実施例で開示する貫通管路６００
の予備成形の考え方は、第１実施例及び第２実施例にも
当然適用できるものである。

【００７３】本発明では、ソフトシートの端縁部が射出
成形金型の成形面に密着し、ソフトシートと成形面との
隙間が無くなり、この隙間に熱可塑性樹脂が充填できな
くなることを防止できればよいものである。即ち端縁部
の両外周に熱可塑性樹脂が充填され、端縁部がこの熱可
塑性樹脂で覆われるようになっていれば良いものであ
る。即ち、ソフトシート間やソフトシートとスライドコ
ア間に樹脂が充填されることで、ソフトシートと金型と
の空間が無くなり、この空間に樹脂が充填できなくなる
ということが発生しなければ、ソフトシート間やソフト
シートとスライドコア間に一部熱可塑性樹脂が充填され
ても構わないものである。

【００７４】本発明でいう重ねられた２枚のシートは、
別々のシートが２枚重ねられたものだけでなく、長い筒
状になったシートを長手方向の前後をカットしたもの
で、既に側面部分がお互いに一体になったシートも含ま
れる。また、２枚とはバッグ本体を構成する表裏で２枚
ということであって、表側シートや裏側シートが２重や
３重等の多重になったものも含まれる。

【００７５】なお、ソフトシート間のシールと同時に一
体で成形することが困難な特殊な管路は、例えば、混注
口等は従来どおりソフトシート間に挿入しても良い。

【００７６】上記の実施形態では、本発明を透析用バッ
グ、点滴用バッグに適用した場合で説明したが、他の医
療用バッグにも適用できるものである。更に、本発明
は、本体がソフトシートからなり、端面、側面および底
面がお互いに接合され、かつ端面に開口、導通路が形成
されたソフトシート製ソフトバッグに適用できるもので
あり、医療用バッグに限らず、飲料用のソフトバッグや
詰め替え用ソフトバッグにも適用できるものである。

【００７７】

【発明の効果】本発明では、重ね合わされたソフトシー
トの端縁部が射出成形樹脂材で覆われて接合シールされ
るので、接合強度があるとともに見栄えの良い接合部を
有するソフトバッグを得られる。

【００７８】特に、ソフトバッグ内部と外部とを連通す
る導通路を射出成形樹脂材で同時に成形することができ
るので、導通路とソフトシートとの密着が良好であり、
かつ製造コストを大幅に低減できる。

【００７９】重ね合わされた２枚のソフトシートの端縁
部を熱可塑性樹脂で接合しソフトバッグを製造する際
に、ソフトシートの端縁部の端面部に第１キャビティを
形成する第１分割金型で端縁部を挟持し、この第１キャ
ビティに第１熱可塑性樹脂を射出して端面部同士を仮接
合し、その後、端縁部の外周から第１熱可塑性樹脂層の
外周にかけて第２キャビティを形成する第２分割金型で
ソフトシートを挟持し、この第２キャビティに第２熱可
塑性樹脂を射出して、該端縁部同士を接合するもので
は、端縁部の端面を熱可塑性樹脂で仮接合した後に、熱
可塑性樹脂を端縁部の外周に射出するので、ソフトシー
ト端縁部間がめくれることなく、端縁部の外周を取り巻
くように確実に熱可塑性樹脂を射出でき、端縁部を見栄
え良く接合できる。

【００８０】更に、第２分割金型が型締めされる前に、
ソフトシートの端縁部間にインサート金型の先端部が挿
入され、第２分割金型が型締めされた場合にインサート
金型の外周に筒状中空部が形成され、この第２キャビテ
ィに第２熱可塑性樹脂が充填され、ソフトシートの端縁
部が接合されるとともに、筒状中空部内にソフトシート
の内部に通じる導通部が形成されるものでは、導通部を
同時に成形できるので、製造作業が短時間で可能であ
り、量産性に優れる。それとともに、端縁部外周の第２
熱可塑性樹脂と連通して導通路が形成されるので、ソフ
トシートと導通路との密着度が優れているとともに、導
通路の見栄えの優れたソフトバッグが得られる。

【００８１】重ね合わされた２枚のソフトシートの端縁
部が熱可塑性樹脂の射出成形による接合層で接合シール
されたソフトバッグを成形する成形金型であって、ソフ
トシートの端縁部の両端面に該２枚のソフトシート厚さ
分の第１キャビティを形成して、ソフトシートの端縁部
を挟持可能な第１分割金型を備え、第１キャビティに第
１熱可塑性樹脂が射出されたソフトシートに対して、ソ
フトシートの端縁部より所定間隔を開けてソフトシート
を挟持し、端縁部の両外周から第１熱可塑性樹脂層の外
周にかけて第２キャビティを形成可能な第２分割金型を
備えたものでは、２枚のソフトシートの端縁部が確実に
接合され、端縁部の見栄えの良いソフトバッグの製造が
可能な金型が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係わる透析用の薬液バ
ッグを示す。

【図２】図１の薬液バッグの製造工程を示す。

【図３】本発明の第１実施形態に係わる第１射出成形金
型の概略図である。

【図４】本発明の第１実施形態に係わる第２射出成形金
型の概略図である。

【図５】本発明の第１実施形態に係わる第１射出成形金
型の部分図を示す。

【図６】図５で成形したソフトシートの部分図を示す。

【図７】本発明の第１施形態に係わる第２射出成形金型
の部分図を示す。

【図８】本発明の第１実施形態に係わり、第２射出成形
金型の他の部分図を示す。

【図９】本発明の第２実施形態に係わり、第１実施例の
図１と同様な図を示す。

【図１０】本発明の第３実施形態に係わり、第１実施例
の図１と同様な図を示す。

【図１１】本発明の第３実施形態に係わり、薬液バッグ
の製造工程を示す。

【図１２】本発明の第３実施形態に係わる第１射出成形
金型の部分図を示す。

【図１３】図１２の第１射出成形金型で成形したソフト
バッグの部分説明図を示す。

【図１４】図１２の第１射出成形金型で成形したソフト
バッグの部分平面図を示す。

【図１５】本発明の第３実施形態に係わる第２射出成形
金型の部分図を示す。

【図１６】従来の薬液バッグの製造工程を示す。

【図１７】図１６の薬液バッグの製造工程を模式的に示
した図である。

【符号の説明】

１薬液バッグ２バッグ本体３薬液収納部４薬液収納部５連通路６注入管路７混注口１０注入管路１１サンプリング口２０ａ、２０ｂ射出成形金型２１ａ、２１ｂ下型２２ａ、２２ｂ上型Ｃ１第１キャビティＣ２第２キャビティＣ３中空部Ｊ１第１充填部Ｊ２第２充填部Ｊ３非充填部Ｓソフトシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 22:00 Ａ６１Ｊ 1/00 ３３０Ｂ３３０Ａ (72)発明者川崎和博愛媛県松山市堀江町甲2077−７株式会社川崎エンジニアリング内 (72)発明者勝原孝彰広島県広島市西区己斐西町39−11 (72)発明者河野務志広島県広島市安佐北区倉掛二丁目17−３Ｆターム(参考） 3E064 AA01 BA22 BC17 EA01 EA04 FA04 GA06 HJ01 HL05 HN70 HR02 HS04 3E075 AA09 BA42 BB02 CA01 DA32 DB12 DD12 DD32 DD42 DD43 DE03 FA06 GA04 4F206 AD01 AD08 AD25 AG03 AG06 AG23 AH55 AH63 AM32 JA07 JB20 JF05 JF35 JL02 JM04 JN12 JQ06 JQ81 4F211 AC03 AD05 AH54 TA08 TC17 TD11 TN82 TN87

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重ね合わされた２枚のソフトシートの端
縁部を熱可塑性樹脂で接合しソフトバッグを製造する製
造方法であって、該ソフトシートの該端縁部の端面に熱可塑性樹脂を射出
して該端面同士を仮接合し、その後該両ソフトシートの
端縁部の両外周に熱可塑性樹脂を射出し、該端縁部を接
合することを特徴とするソフトバッグの製造方法。
【請求項２】重ね合わされた２枚のソフトシートの端
縁部を熱可塑性樹脂で接合しソフトバッグを製造する製
造方法であって、該ソフトシートの該端縁部の端面に第１キャビティを形
成して、該端縁部を第１分割金型で挟持し、該第１キャ
ビティに第１熱可塑性樹脂を射出して該端面同士を仮接
合し、その後、該端縁部の外周から該第１熱可塑性樹脂
層の外周にかけて第２キャビティを形成して、第２分割
金型でソフトシートを挟持し、該第２キャビティに第２
熱可塑性樹脂を射出して、該端縁部同士を接合すること
を特徴とするソフトバッグの製造方法。
【請求項３】該第１キャビティは、該端面に接する部
分に該第１熱可塑性樹脂が充填される第１充填部と、該
第１充填部に連接され、該第１充填部の該端縁部側と反
対側に伸び、該第１熱可塑性樹脂が充填される第２充填
部とを備え、該第２充填部には、該第１分割金型の突出
部により該第１熱可塑性樹脂が充填されない非充填部が
形成され、第２キャビティは、該非充填部と、該第１充填部、第２
充填部及び該端縁部の外周に形成され、該第２熱可塑性樹脂が、該第２キャビティに射出充填さ
れることを特徴とする請求項２記載のソフトバッグの製
造方法。
【請求項４】該第２充填部の該非充填部は、該端縁部
に沿って所定間隔をあけて複数個配設されたことを特徴
とする請求項３記載のソフトバッグの製造方法。
【請求項５】該非充填部が該第１分割金型の該突出部を
合わせて形成され、該第２熱可塑性樹脂は、該非充填部
を介して該第１熱可塑性樹脂層の第２充填部を貫通する
ように充填されることを特徴とする請求項３または４に
記載のソフトバッグの製造方法。
【請求項６】該第１熱可塑性樹脂と該第２熱可塑性樹脂
とが同種の熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求
項２ないし５のいずれかに記載のソフトバッグの製造方
法。
【請求項７】該第１分割金型が型締めされる前に、該ソ
フトシートの該端縁部間に第１インサート金型の先端部
が挿入され、該第１分割金型が型締めされた場合に該第
１分割金型と該第１インサート金型とで該ソフトシート
の端縁部が挟持され、該第１インサート金型の外周に筒
状中空部が形成され、この該筒状中空部及び該第１キャ
ビティに第１熱可塑性樹脂が充填されて該ソフトシート
の端縁部に第１熱可塑性樹脂層が形成され、該第１熱可
塑性樹脂層が形成されたソフトシートが該第２分割金型
にセットされ、該第２分割金型が型締めされる前に、該
ソフトシートの該端縁部間に第２インサート金型の先端
部が挿入され、該第２分割金型が型締めされた場合に、
該ソフトシートの端縁部と第１熱可塑性樹脂層との外周
側に第１熱可塑性樹脂層の該ソフトシート端縁部と対向
する側であって第２インサート金型の外周側に筒状中空
部が形成され、この該キャビティに第２熱可塑性樹脂が
充填されて該第２熱可塑性樹脂内に該ソフトシートの内
部に通じる導通部が形成されるとともに該第２キャビテ
ィに第２熱可塑性樹脂が充填されて該ソフトシートの端
縁部が接合されることを特徴とする請求項２ないし６の
いずれかに記載のソフトバッグの製造方法。
【請求項８】該第２分割金型が型締めされる前に、該ソ
フトシートの該端縁部間にインサート金型の先端部が挿
入され、該第２分割金型が型締めされた場合に該インサ
ート金型の外周に筒状中空部が形成され、この該第２キ
ャビティに第２熱可塑性樹脂が充填され、該ソフトシー
トの端縁部が接合されるとともに、該筒状中空部内に該
ソフトシートの内部に通じる導通部が形成されることを
特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載のソフト
バッグの製造方法。
【請求項９】重ね合わされた２枚のソフトシートの端縁
部が熱可塑性樹脂の射出成形による接合層で接合シール
されたソフトバッグであって、該接合層が該２枚のソフ
トシートの該端縁部の両端面及び該２枚のソフトシート
の両端縁部外周に配設されて形成されていることを特徴
とするソフトバック。
【請求項１０】該２枚のソフトシートの該端縁部の両端
面に第１熱可塑性樹脂層が形成され、該第１熱可塑性樹
脂層及び該端縁部の両外周面に第２熱可塑性樹脂層が形
成されていることを特徴とする請求項９記載のソフトバ
ック。
【請求項１１】該ソフトシートの間内部と外部とを貫通
する導通路を備え、該導通路が該ソフトシートの該端縁
部の外周及び該端縁部の端面延長上に形成された該第２
熱可塑性樹脂層からなることを特徴とする請求項１０記
載のソフトバック。
【請求項１２】該２枚の重ね合わされたソフトシートが
両端縁部を開放した１枚のチューブ状シートから形成さ
れており、該チューブ状シートの一方端縁部の端面部及
び端縁部外周が射出成形樹脂材で覆われて接合シールさ
れ、他方端縁部の端面部及び端縁部外周が該射出成形樹
脂材で覆われて接合シールされるとともに、該他方端縁
部には、該導通路が同時に形成され、該導通路を形成す
る該射出成形樹脂層が該チューブ状シートの外側に跨っ
て配設されていることを特徴とする請求項１１記載のソ
フトバック。
【請求項１３】該２枚の重ね合わされたソフトシートが
２枚分離された矩形状ソフトシートを重ね合わせて形成
され、そのソフトシート内部に空間が形成されるソフト
バックであって、該ソフトシートの両側端縁部が射出成
形樹脂材で覆われて接合シールされ、前後端縁部の一方
側の端縁部が該射出成形樹脂材で覆われて接合シールさ
れるとともに該端縁部に該導通路が同時に形成され、該
導通路を形成する該射出成形樹脂層が該チューブ状シー
トの外側に跨って配設されていることを特徴とする請求
項１１記載のソフトバック。
【請求項１４】該ソフトバッグが医療用のバッグであ
り、該端縁部に熱可塑性樹脂が射出されて接合シール部
が形成されると同時に該接合シール部に吊り下げ用の開
口部を備えることを特徴とする請求項９ないし請求項１
３のいずれかに記載のソフトバッグ。
【請求項１５】重ね合わされた２枚のソフトシートの端
縁部が熱可塑性樹脂の射出成形による接合層で接合シー
ルされたソフトバッグを成形する成形金型であって、該ソフトシートの該端縁部の両端面に該２枚のソフトシ
ート厚さ分の第１キャビティを形成して、該ソフトシー
トの該端縁部を挟持可能な第１分割金型を備え、該第１キャビティに第１熱可塑性樹脂が射出されたソフ
トシートに対して、該ソフトシートの該端縁部より所定
間隔を開けて該ソフトシートを挟持し、該端縁部の両外
周から該第１熱可塑性樹脂層の外周にかけて第２キャビ
ティを形成可能な第２分割金型を備えたことを特徴とす
るソフトバッグ成形金型。
【請求項１６】該第２分割金型にスライド可能に設けら
れたスライドコアを備え、該スライドコアの先端が２枚
のソフトシート間に挿入可能に可動であり、該分割金型
の型締め時に該スライドコアの外周と該分割金型の内周
間に第２可塑性樹脂を充填可能な中空部が形成されるこ
とを特徴とする請求項１５記載のソフトバッグ成形金
型。