KR20040099095A

KR20040099095A - 액체용 용기

Info

Publication number: KR20040099095A
Application number: KR10-2003-7013662A
Authority: KR
Inventors: 마사타카 사쿠라다
Original assignee: 아시아 스텐슬 페이퍼 캄파니, 리미티드
Priority date: 2001-04-19
Filing date: 2001-04-19
Publication date: 2004-11-26
Also published as: CN1505581A; KR100635345B1; CN1240589C; WO2002085726A1

Abstract

접힐 수 있는 액체용 용기(100)가 4개의 필름 시트의 4개의 모서리부를 서로 융착하여 3차원 형태로 제조된다. 액체용 용기는 4개의 측면(1, 2, 3 및 4), 상면(6) 및 하면(7)을 포함한다. 4개의 측면(1, 2, 3 및 4)은 상대적으로 높은 강성을 갖는 제1 필름(110)의 2개의 시트로 형성되며, 상면 및 하면(6, 7)은 상대적으로 낮은 강성을 갖는 제2 필름(120)의 2개의 시트로 형성된다.

Description

액체용 용기{CONTAINER FOR LIQUID}

도 7에 도시된 백인박스(bag in box)는 종래의 액체용기의 일 예이다. 백인박스는 카드보드 또는 두꺼운 종이로 형성된 바깥 상자(36)와, 바깥 상자(36)에 수용된 필름제의 내부 용기(35)를 구비한다. 액체 또는 유체는 내부 용기(35)에 수용된다. 내부 용기(35)는 유체를 배출 또는 중전하기 위한 주출구(注出口; 5)를 갖는다. 백인박스에는 주출구(5)가 바깥 상자(36)로부터 돌출되어 있는 것과, 사용 시에 바깥 상자(36)의 외부에 주출구(5)를 인출하는 것이 있다. 백인박스는, 일반적으로 간장, 술, 현상액 등의 비교적 저점도의 액체를 수용하는 용기이다.

액체용기가 비교적 점도가 높은 유체, 예를 들어, 소스, 등사판이나 실크스크린 인쇄용의 잉크, 또는 마요네즈 등을 수용하는 경우, 오로지 중력에 의하여 유체를 유출입시키는 것은 곤란하다. 따라서, 주출구(5)로부터 유체를 흡인하는 것에 의하여 유체는 백인박스로부터 배출된다.

백인박스의 유체를 흡인하는 경우, 주출구(5) 근처의 유체는 신속하게 백인박스로부터 배출된다. 그러나, 흡인에 의하여 내부 용기(35)가 점선 a, b, c, d로표시된 바와 같이 변형된다. 내부 용기(35)가 점선 d와 같은 상태에서는, 주출구(5) 근처 부분은 내부 용기(35)에 의하여 막히게 된다. 이 때문에, 주출구(5)로부터 떨어진 위치의 유체는 내부 용기(35)에 잔류하게 된다. 따라서, 유체가 효율적으로 배출되지 않았다.

이에 따라, 내부 용기(35)의 일부를 외부 상자(36)의 내면에 점착하는 것에 의하여 주출구(5)의 폐색을 방지하는 방법이 고안되었다. 그러나, 이 방법으로는 내부 용기(35)는 균일하게 수축하지 않고, 그 효과는 불충분하였다.

최근에는, 양산되는 제품에 대하여는 폐기가 용이할 것이 요청되고 있다. 그러나, 플라스틱 용기의 경우, 사용 후의 빈 용기를 폐기하는 것은 다음과 같은 문제를 포함하고 있다. 플라스틱 용기는 비교적 대형이기 때문에, 수송 및 보관에 비용이 많이 든다. 플라스틱 용기를 땅 속에 묻는 경우, 미생물에 의하여 분해되지 않고 잔류된다. 플라스틱 용기를 소각한 경우, 연소 칼로리가 크기 때문에 소각로가 손상되기 쉽다.

본 발명은 액체용 용기에 관한 것으로, 더 구체적으로는, 자흡식(自吸式) 기계에 장착되는, 비교적 고점도인 액체를 수용하는 용기에 관한 것이다.

본 발명이 갖는 신규하다고 생각되는 특징은, 특히 첨부된 청구의 범위에 있어서 명확하게 된다. 목적 및 이점을 갖는 본 발명은, 이하에 설명된 현시점에 있어서 바람직한 실시 형태에 대한 설명에 의하여 첨부한 도면을 참조로 하여 이해될 것이다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 용기의 사시도.

도 2A는 접힌 상태인 도 1의 용기의 정면도.

도 2B는 도 2A의 용기의 배면도.

도 3은 중합된 필름의 단면도.

도 4는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 용기의 사시도.

도 5A는 접힌 상태인 도 4의 용기의 정면도.

도 5B는 도 5A의 용기의 배면도.

도 6A는 액체를 수용하고 있는 상태인 도 1 또는 4의 용기의 평면도.

도 6B는 액체를 배출한 후의 도 6A의 용기의 정면도.

도 7은 종래의 백인박스의 단면도.

본 발명의 일 목적은, 유체가 잔류하지 않는 액체 용기를 제공하는 것이다. 본 발명의 제2 목적은, 수송 및 보관의 비용이 저감되는 액체 용기를 제공하는 것이다.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 상면, 하면 및 4개의 측면을 갖고 접을 수 있는 액체용 용기를 제공한다. 이 용기는, 4개의 측면을 제공하는 2매의 제1 필름과, 상면 및 하면을 제공하는 2매의 제2 필름을 포함한다. 제1 및 제2필름의 각각은, 융착가능층을 포함하는 면을 구비한다. 4개의 측면 중의 하나의 면에는 주출구가 부착된다. 용기가 접혀지는 경우, 2매의 제2 필름의 각각은, 2매의 제1 필름 간에 접힌 상태로 배치되며, 또한, 2매의 제1 필름의 융착가능층은 각각 대응하는 2매의 제1 필름의 융착가능층에 대면하도록 배치된다. 용기가 접힌 상태일 경우 제1 필름과 제2 필름을 열융착하는 것에 의하여 융착부가 형성된다.

본 발명의 다른 양태 및 이점은 본 발명의 원리의 예를 보이고 있는 도면과 함께 제공되는 이하의 기재로부터 명확하게 될 것이다.

본 발명의 제1 실시 형태에 따른 용기(100)에 대하여 설명한다.

도 1은 유체가 충전된 상태인 용기(100)을 도시한다. 도 2A 및 2B는, 접힌 상태의 용기(100)을 도시한다. 용기(100)는 전면(1), 좌면(2), 배면(3), 우면(4), 상면(6) 및 저면(7)을 갖는다. 4개의 측면(1, 2, 3, 4)은, 예를 들어, 폴리아미드 필름(110)에 의하여 형성된다. 전면(1)에 있어서, 바닥에 가까운 일 모서리부에는, 유체를 주입 또는 배출하기 위한 구멍이 형성되어 있다. 주출구(5)는 그 구멍에 삽입되고, 전면(1)에 융착되어 있다.

제1 필름(110)은, 건식 라미네이션(dry lamination), 습식 라미네이션(wet lamination), 익스트루션 라미네이션(extrusion lamination) 등의 라미네이션 가공법이나, 공압출성형법(共押出成形法)으로 제작된다. 제1 필름(110)으로서는 폴리아미드층/변성폴리에틸렌층/폴리에틸렌층, 에틸렌-초산비닐공중합체비누화물층/변성폴리에틸렌층/폴리에틸렌층, 폴리아미드층/에틸렌-초산비닐공중합체비누화물층/변성폴리에틸렌층/폴리에틸렌층, 2축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트층/폴리아미드층/변성폴리에틸렌층/폴리에틸렌층, 2축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트층/에틸렌-산화비닐공중합체비누화물층/변성폴리에틸렌층/폴리에틸렌층, 2축연신 폴리에틸렌프탈레이트층/폴리아미드층/에틸렌-산화비닐공중합체비누화물층/변성폴리에틸렌층, 2축연신 폴리프로필렌층/폴리아미드층/변성폴리에틸렌층/폴리에틸렌층이 좋다. 바람직한 변성폴리에틸렌으로서는 무수말레인산 변성 폴리에틸렌이 사용된다.

주출구(5)는 바람직하게는 폴리에틸렌의 사출성형에 의하여 제조된다. 비교적 높은 강도가 요구되는 경우에는, 주출구(5)는 다층 사출성형에 의하여 제조된 사이드 이치 구조를 갖는 것도 좋다. 주출구(5)에는 유체의 충전 및 배출시에 용기(100)를 지지하기 위한 칼라(collar; 5a)를 설치하는 것이 좋다. 칼라(5a)는 원형, 육각형, 오각형, 사각형 등 임의의 형상으로 형성된다. 또한, 주출구(5)는 칼라(5a)의 배면측에 설치되어 있는 목부(5b)를 구비하여도 좋다. 주출구(5)의 두께는 0.6~3.0mm, 바람직하게는 0.8~2.0mm 이다.

상면(6) 및 저면(7)은, 예를 들어, 2축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트층/폴리아미드층/에틸렌-초산비닐공중합체비누화물 변성폴리에틸렌층/폴리에틸렌층으로 이루어진 제2 적층 필름(120)에 의하여 형성된다. 제2 필름(120)도 내유성 및 내수성을 갖는다. 제2 필름(120)의 일면에는 내융착성 소재가 사용되고, 제2 필름(120)의 다른 면에는 융착가능 소재가 사용된다.

제2 필름(120)으로서는, 2축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트층/폴리아미드층/변성폴리에틸렌층/폴리에틸렌층, 2축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트층/에틸렌-초산비닐공중합체비누화물층/변성폴리에틸렌층/폴리에틸렌층, 2축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트층/폴리아미드층/에틸렌-초산비닐공중합체비누화물층/변성폴리에틸렌층, 2축연신 폴리프로필렌층/폴리아미드층/변성폴리에틸렌층/폴리에틸렌층으로 이루어진 적층 필름 등이 사용된다.

제2 필름(120)은 제1 필름(110)보다 작은 내성을 갖는 것이 좋다. 연한 제2필름(120)은 유체의 주출시 제1 필름(110)보다도 먼저 내측으로 변형하기 때문에, 용기(100)를 접기가 용이하다. 제2 필름(120)의 강성을 조정하기 위하여, 제2 필름(120)의 두께를 얇게하는 것이 가능하다. 제2 필름의 비교적 높은 강성을 갖는 배리어층(barrier층)(에틸렌-초산비닐공중합체비누화물층, 폴리아미드층 또는 2축연신 폴리에틸렌테레프탈레이트층)을 얇게 형성하는 것도 좋다.

용기(100)의 제조에 대하여 설명한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 2매의 제2 필름(120)을 내융착성층이 대향하도록 접는다. 2매의 제2 필름(120)을 2매의 제1 필름(110)의 사이에 삽입한다. 이 경우, 2매의 제2 필름(120)은 그 접힌 선이 대향하도록 배치된다. 다음에, 도 2A 및 2B에 도시된 바와 같이, 제1 필름(110) 및 제2 필름(120)의 주연부를 히트실링법(heat sealing method)으로 융착한다. 상세하게는, 중간 융착부(8, 9)는 2매의 제1 필름(110)의 융착에 의하여 형성된다. 다른 융착부(연부 융축부)(10, 11, 12, 13, 14, 15, 15, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25)는 제1 필름(110)과 제2 필름(120)과의 융착에 의하여 형성된다. 융착시에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 필름(110) 및 제2 필름(120)이 겹치게 된다. 접힌 상태의 각 제2 필름(120)에서는 그 내융착층이 서로 대면하기 때문에, 융착되지 않는다. 연부 융착층(10~25)에서는 대향하는 제1 필름(110)과 제2 필름(120)이 융착된다. 융착에 의하여, 소정의 수용실이 구획되고, 2차원적 또는 접힌 상태의 용기(100)를 얻을 수 있다. 2차원적인 용기(100)을 팽창시키는 것에 의하여 직방체 형태의 용기(100)(도 1)가 형성진다.

주출구(5)는 미리 제1 필름(110)에 융착시키는 것이 좋다. 제1 실시 형태의 필름의 융착온도는 220 이다. 중간 융착부(8, 9)를 형성하기 위하여, 제1 필름(110)의 짧은 변(도 2A, 2B의 우변 및 좌변)의 길이는, 제2 필름(120)의 짭은 변의 길이보다도 큰 것이 좋다. 다시 말하면, 2매의 제2 필름(120)의 접힌 선은 소정 거리만 이격하고 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 용기(100)이 접히는 경우에 2매의 제2 필름(120)의 접힌 선에 간극이 형성된다. 이에 따라, 일시적으로 용기(100) 내에 2개의 챔버가 구획된는 것이 방지되기 때문에, 액체는 용기(100)에 남지 않고 주출될 수 있다.

도 4는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 용기(200)을 도시한다. 도 5A 및 5B는 접힌 상태의 용기(200)를 도시한다. 용기(200)는 2개의 중간 융착부(8, 9)와, 연부 융착부(14~25)와, 약 45도로 경사진 융착부(26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33)를 구비한다. 용기(200)는 경사진 융착부(26~33)에 의하여 직방체로 팽창되기 쉽게 된다. 경사진 융착부(26~33)에 의하여 제1 시트(110)과 제2 시트(120)가 중첩된 8개의 삼각형인 귀부(26a, 27a, 28a, 29a, 30a, 31a, 32a, 33a)가 용기(200)의 각 모서리부에 형성된다. 각 융착부(26~33)은 대응하는 귀부(26a~33a)의 일변을 밀봉한다. 이에 따라, 제1 시트(110)와 제2 시트(120)의 사이에 형성된 삼각형의 공동, 즉, 각 귀부(26a~33a)의 내부로의 유체의 유입이 방지된다.

용기(100, 200)로부터 고점도의 유체를 배출하는 경우, 흡인 노즐을 구비한 유체 흡인기(도시되지 않음)가 사용된다. 흡인 노즐에는 고무제의 O-링이 부착되어 있다. 주출구(5)의 목부(5b)에 유체 흡인기의 위치 결정판을 체결하고, 흡인노즐을 주출구(5)에 삽입한다. O-링에 의하여 흡인 노즐과 주출구(5)와의 사이를 밀봉한다. 이것에 의하여 용기(100, 200)으로부터 액체가 흡인된다. 흡인 구멍을 구비하는 벽면을 구비하는 유체 흡인기에 사용되는 경우에는, 흡인 구멍을 둘러싸도록 주출구(5)를 그 벽면에 밀착시킨다.

도 6A 및 6B는 용기(100, 200)의 변형을 도시한다. 주출구(5)가 유체 흡인기의 위치 결정판 또는 도 7과 같은 바깥 상자에 고정되어 있기 때문에, 전면(1)은 변형되기 어렵다. 이에 따라, 도 6B와 같이, 비교적 강성이 작은 제2 필름(120), 즉, 상면(6) 및 하면(7)이 주출구(5)로 접근하도록 변형된다. 또한, 상면(6) 및 하면(7)의 변형과 함께, 배면(2)이 전면(1)로 접근하도록 이동된다.

용기(100, 200)가 접힌 상태에서 주출구(5)의 내단(5c)(도 3 참조)은 제2 필름(120)의 내면에 근접한다. 이 때문에, 제2 필름(120)의 주출구(5)의 내단(5c)에 대응하는 부분, 즉 하면에, 보호 필름(34)(도 1 참조)를 융착 또는 접착하여도 좋다. 이 경우, 하면(7)의 강도 및 강성이 향상되기 때문에, 주출구(5)에 의하여, 용기(100, 200)가 파손되는 것을 방지할 수 있다.

주출구(5)의 내단(5c)에 리브 또는 홈(5d)를 형성하는 것에 의하여, 제2 필름(120)에 의한 주출구(5)의 폐색이 방지된다. 이에 따라, 유체는 용기(100, 200)에 잔류하지 않고 배출된다.

용기(100, 200)의 강성을 높이기 위하여, 용기(100, 200)의 외면에 점착 시트를 접착시키는 것도 좋다.

용기(100, 200)는 비교적 점도가 높은 액체, 예를 들어, 잉크, 초콜릿, 마요네즈, 케첩, 액체 세제, 의료 유연제, 페인트, 접착제, 꿀 등의 보관에 적합하다. 특히, 용기(100, 200)는 용기(100, 200)로부터 유체를 강제적으로 배출하기 위한 장치를 사용하는 경우가 적합하다.

용기(100, 200)는 주출구(5)를 제외하고, 보통 평편한 시트로 접힌다. 이에 따라, 유체가 충전되어 있지 않은 경우, 용기(100, 200)은 컴팩트하다. 용기(100, 200)의 보관 및 수송은 용이하고, 보관 비용 및 수송 비용은 저감된다. 또한, 충전 공장에서 전용의 용기 제조 설비를 설치할 필요가 없다.

보호 필름(34)에 의하여 용기(100, 200)의 강성이 향상되기 때문에, 유체는 안정적으로 배출된다. 보호 필름(34)으로서는 합성 수지 필름 또는 뚜꺼운 종이가 사용된다. 보호 필름(34)은 제2 필름(120)의 내면 또는 외면에 부착될 수 있다.

경사진 융착부(26~33)에 의하여 용기(200)의 형상은 안정되기 때문에, 유체는 용기(200)로부터 용이하게 배출된다. 또한, 경사진 융착부(26~33)에 의하여 유체의 충전 시에 용기(200)는 부드럽게 직방체 형상으로 형성된다. 또한, 유체의 배출 시에는 제2 필름(120)이 제1 필름(110)보다 먼저 접히게 된다. 경사진 융착부(26~33)을 형성한 후에, 귀부(26a~33a)를 절단하여도 좋다.

융착부(14, 15, 16, 17)에 대응하는 제2 필름(120)의 일부에 구멍을 형성하여도 좋다. 또한, 융착부(14, 15, 16, 17)에 대응하는 부분의 제2 필름(120)의 폭을 작게 하여도 좋다. 이 경우, 그 구멍의 위치 또는 폭이 좁은 장소에서는 앞쪽의 제1 필름(110)과 뒤쪽의 제1 필름(100)이 융착된다. 이 때문에, 용기(100, 200)의 형상은 안정적으로 유지된다.

용기(100, 200)로부터 유체를 유출시키는 경우, 통상적으로는, 상면(6)이 위쪽을 향하도록 용기(100, 200)가 배치되지만, 용기(100, 200)의 배향은 변경하여도 좋다. 예를 들어, 측면(2)이 위쪽을 향하도록 용기(100, 200)를 배치하여도 좋고, 상면(6)과 측면(2)의 경계변이 위쪽을 향하도록 용기(100, 200)를 배치하여도 좋다.

이하 본 발명의 실시예를 설명한다.

(실시예 1)

폴리아미드층/에틸렌-비닐알콜공중합체층/폴리에틸렌층으로 이루어진 200㎛ 두께의 제1 적층 필름을 건식 라미네이션 방법에 의하여 제작하였다. 2축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트층/폴리아미드층/에틸렌-초산비닐공중합체비누화물 변성 폴리에틸렌층/폴리에틸렌층으로 이루어진 200㎛ 두께의 제2 적층 필름을 건식 라미네이션 방법에 의하여 제작하였다.

2매의 제1 필름(110) 및 2매의 제2 필름(120)을 소정의 형상으로 절단하였다. 2매의 제2 필름(120)을 융착면이 바깥쪽이 되도록 접었다. 제1 필름(110)의 하나에 주출구(5)를 장착하였다. 접힌 상태의 2매의 제2 필름(120)을 2매의 제1 필름(110)의 사이에 삽입하였다. 도 2A 및 2B에 도시된 바와 같이, 융착부(8~25)를 220 에서 열융착하였다. 이것에 의하여, 실시예 1의 액체 용기가 얻어졌다. 그 용량은 600㎖ 였다. 주출구(5)를 제외한 용기의 외형 길이는 세로 80mm, 가로 100mm, 높이 80mm 였다.

(실시예 2)

130㎛ 두께의 제2 필름(120)을 작성하였다. 도 4A 및 4B에 도시된 바와 같이, 경사진 융착부(26~33)을 형성하였다. 그 이외의 절차는 실시예 1과 마찬가지다.

(실시예 3)

실시예 2의 액체 용기의 제2 필름(120)의 내면에 제2 필름(120)과 같은 재질의 보호 필름(34)을 융착하였다. 그 이외의 절차는 실시예 2와 마찬가지다.

잔류량의 측정

실시예 1, 2, 4의 각 액체 용기에 고점도의 실크스크린용 잉크를 충전하였다. 자동 흡인기를 사용하여 각 액체 용기로부터 액체를 배출시켰다. 용기 내에 잔류하는 잉크의 양을 측정하였다. 각 용기에 대하여 잔류량의 측정을 3회 반복하였다.

실시예 1의 용기의 잔류량은 100㎖ (16%), 50㎖ (8%), 70㎖ (12%)이었다. 괄호 내의 수치는 용기의 용적에 대한 잔류량의 비율이다. 실시예 2의 용기의 잔류량은 50㎖ (8%), 7㎖ (1.2%), 60㎖ (10%) 이었다. 실시예 3의 용기의 잔류량은 10㎖ (1.7%), 12㎖ (2%), 8㎖ (1.3%) 이었다.

실시예 1, 2, 3의 용기의 잔류량 비율은 종래의 액체 용기보다도 작았다. 특히, 실시예 3의 액체 용기에서는, 낮은 잔류량 비율을 높은 재현성으로 얻을 수 있었다.

본 발명의 실시 형태를 도면과 연관하여 설명하였지만, 본 발명은 상기 내용에 한정되지 않고 첨부된 청구의 범위 및 그 등가물로 변경하여도 좋다.

Claims

상면(6), 하면(7) 및 4개의 측면(1, 2, 3, 4)를 갖는 접힐 수 있는 액체용 용기(100, 200)로서, 이 용기는,

상기 4개의 측면을 제공하는 2매의 제1 필름(110)과,

상기 상면 및 하면을 제공하는 2매의 제2 필름(120)과, 제1 및 제2 필름의 각각은 융착가능층을 갖는 면을 포함하는 것과,

상기 4개의 측면 중의 하나에 접착된 주출구(5)와, 상기 용기가 접힌 상태인 경우에 2매의 제2 필름의 각각은 상기 2매의 제1 필름 사이에 접힌 상태로 배치되고, 또한 2매의 제2 필름의 융착가능층은 각각 대응하는 2매의 제1 필름의 융착가능층에 대향하도록 배치되며,

상기 용기가 접힌 상태로 상기 제1 필름과 제2 필름을 열융착하는 것에 의하여 형성된 융착부(10, 11, 12, 13, 14, 15, 15, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33)를 구비하는 것을 특징으로 하는 용기.
청구항 1에 있어서,

상기 용기가 접힌 상태로 2매의 상기 제1 필름을 열융착하는 것에 의하여 형성된 중간 융착부(8, 9)를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 용기.
청구항 1에 있어서,

상기 제1 필름 및 상기 제2 필름의 각각은 4개의 모서리부와 4개의 연부를 갖는 사각형이고, 상기 각 제2 필름의 2개의 모서리부는 하나의 제1 필름에 대응하는 2개의 모서리부에 융착되고, 상기 각 제2 필름의 나머지 2개의 모서리부는 다른 제1 필름의 대응하는 2개의 모서리부에 융착되는 것을 특징으로 하는 용기.
청구항 3에 있어서,

상기 융착부는 인접하는 상기 연부를 접속하도록 연장되는 복수의 경사 융착부(26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33) 중의 하나이고, 복수의 경사 융착부에 의하여 각각 구획된 복수의 삼각 귀부(26a, 27a, 28a, 29a, 30a, 31a, 32a, 33a)를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 용기.
청구항 1에 있어서,

상기 제1 필름의 강성은 상기 제2 필름의 강성보다 높은 것을 특징으로 하는 용기.
청구항 1에 있어서,

상기 제2 필름은 상기 제1 필름보다도 유연한 것을 특징으로 하는 용기.
청구항 1 내지 6 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 2매의 제2 필름 중의 하나는 상기 하면을 제공하는 것과, 상기 하면은상기 용기가 접힌 상태인 경우에 상기 주출구에 대면하는 위치에 설치되고, 그 제2 필름의 강성을 부분적으로 향상시킨 보강재(34)를 갖는 것을 특징으로 하는 용기.
상면, 하면 및 4개의 측면을 구비하며, 접힐 수 있는 액체용 용기를 제조하는 방법으로서, 상기 용기는 상기 4개의 측면을 제공하는 2매의 제1 필름과 상기 상면 및 하면을 제공하는 2매의 제2 필름이며, 상기 제1 필름 및 상기 제2 필름의 각각은 4개의 모서리부와 4개의 연부와 그 일면에 융착가능층을 갖는 면을 포함하는 것과, 그 방법은,

상기 2매의 제1 필름의 하나에 주출구를 부착하는 공정과,

상기 2매의 제1 필름의 융착가능층을 서로 대향시키는 공정과,

상기 융착가능층이 용기로부터 바깥쪽을 향하도록 각 제2 필름을 접는 공정과,

2매의 제2 필름의 각 연부가 2매의 제1 필름의 연부에 대향하도록 하고, 상기 접힌 상태의 각 제2 필름을 제1 필름 사이에 배치하는 공정과,

대향하는 모든 연부를 융착시키는 공정

을 포함하는 접힐 수 있는 액체용 용기를 제조하는 방법.
청구항 8에 있어서,

상기 배치 공정에서는, 상기 각 제2 필름의 2개의 모서리부가 하나의 제1 필름의 2개의 모서리부에 겹쳐지고, 상기 각 제2 필름의 나머지 2개의 모서리부는 다른 제1 필름의 2개의 모서리부에 겹쳐지는 것을 특징으로 하는 액체용 용기를 제조하는 방법.
청구항 9에 있어서,

상기 융착 공정은, 대응하는 상기 모서리부를 포함하는 삼각 형상의 귀부를 구획하도록, 인접하는 상기 연부를 접속하는 경사진 융착부를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액체용 용기를 제조하는 방법.
청구항 8에 있어서,

상기 배치 공정에서는, 제2 필름의 접힌 선이 서로 소정의 거리를 두고 배치되도록 2매의 제2 필름이 배치되는 것을 특징으로 하는 액체용 용기를 제조하는 방법.
청구항 8에 있어서,

상기 용기를 팽창시키는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액체용 용기를 제조하는 방법.