WO2002085726A1 - Conteneur pour liquide - Google Patents

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WO2002085726A1
WO2002085726A1 PCT/JP2001/003358 JP0103358W WO02085726A1 WO 2002085726 A1 WO2002085726 A1 WO 2002085726A1 JP 0103358 W JP0103358 W JP 0103358W WO 02085726 A1 WO02085726 A1 WO 02085726A1
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container
films
corners
folded
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Masataka Sakurada
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Asia Stencil Paper Co., Ltd.
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/065—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5877—Non-integral spouts connected to a planar surface of the package wall

Definitions

  • the bag-in-box shown in FIG. 7 is an example of a conventional liquid container.
  • the bag-in-box includes an outer box 36 made of corrugated cardboard or cardboard, and an inner container 35 made of film accommodated in the outer box 36.
  • the liquid or fluid is contained in the inner container 35.
  • the inner container 35 has a spout 5 for discharging or filling a fluid.
  • a bag-in-box is a container for storing relatively low-viscosity liquids such as soy sauce, sake, and developer.
  • the liquid container contains a relatively viscous fluid, such as a sauce, a transcript or silk screen printing ink, or mayonnaise, it is difficult to remove the fluid by gravity alone. Then, the fluid is discharged from the bag-in box by sucking the fluid from the outlet 5.
  • a relatively viscous fluid such as a sauce, a transcript or silk screen printing ink, or mayonnaise
  • the fluid near the spout 5 is quickly discharged from the bag-in box.
  • the inner container 35 is deformed as shown by dotted lines a, b, c, and d by suction and suction.
  • the inner container 35 is in the state of the dotted line d, the portion near the outlet 5 is closed by the inner container 35. Therefore, the fluid located far from the spout 5 sometimes remained in the inner container 35. Therefore, the fluid was not discharged efficiently.
  • a first object of the present invention is to provide a liquid container in which a fluid hardly remains.
  • a second object of the present invention is to provide a liquid container that reduces transportation and storage costs.
  • the present invention provides a foldable liquid container having an upper surface, a lower surface, and four side surfaces.
  • the container includes two first films providing four sides and two second films providing top and bottom surfaces.
  • Each of the first and second films includes a surface having a fusible layer.
  • a spout is mounted on one of the four sides.
  • each of the two second films is arranged to be folded between the two first films, and the fusible layers of the two second films correspond to each other.
  • the first film is arranged so as to face the fusible layer of the first film.
  • the first film and the second film are thermally fused in a state where the container is folded, thereby forming a fusion bonded portion.
  • FIG. 1 is a perspective view of a container according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a front view of the folded container of FIG.
  • Figure 2B is a rear view of the container of Figure 2A.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the film to be overlaid.
  • FIG. 4 is a perspective view of a container according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5A is a front view of the folded container of FIG.
  • FIG. 6A is a top view of the container of FIG. 1 or 4 in a state containing a liquid.
  • FIG. 6B is a top view of the container of FIG. 6A after draining the liquid. '
  • Fig. 7 is a cross-sectional view of a conventional pug-in box. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the second film 120 includes a biaxially stretched polyethylene terephthalate layer / polyamide layer Z modified polyethylene layer / polyethylene layer, a biaxially stretched polyethylene terephthalate layer / ethylene vinyl acetate copolymer copolymerized experience layer / modified polyethylene layer Z From polyethylene layer, 2-wheel stretched polyethylene terephthalate layer Z polyamide layer / ethylene monoacetate copolymer copolymer layer / modified polyethylene layer, biaxially stretched polypropylene layer / polyamide layer / modified polyethylene layer / polyethylene layer A laminated film is used.
  • the production of the container 100 will be described.
  • the first film 110 and the second film 120 are stacked as shown in FIG.
  • the fusion-resistant layers are not fused because the fusion-resistant layers face each other.
  • the peripheral fusion parts 10 to 25 the first film 110 and the second film 120 facing each other are fused.
  • a predetermined storage chamber is partitioned, and a two-dimensional or folded container 100 is obtained.
  • a rectangular container 100 (FIG. 1) is obtained.
  • the spout 5 is fused to the first film 110 in advance.
  • the fusion temperature of the film of the first embodiment is 220 ° C.
  • the length of the short side of the first film 110 (the right side and the left side of FIGS. 2A and 2B) must be longer than the length of the short side of the second film 120 to form the intermediate fused portions 8 and 9. Is desirable. In other words, it is desirable that the folds of the two second films 120 are separated by a predetermined distance. In this case, when the container 100 is folded, a gap is formed between the folds of the two second films 120. Therefore, two chambers are temporarily partitioned in the container 100. Liquid can be poured out without remaining in the container 100.
  • Each of the fusion parts 26 to 33 seals one side of the corresponding ear piece 26 a to 33 a. Therefore, it is possible to prevent the fluid from entering the triangular cavity formed between the first sheet 110 and the second sheet 120, that is, each of the ear pieces 26a to 33a.
  • the inner end 5 c of the spout 5 (see FIG. 3) is close to the inner surface of the second film 120. For this reason, the protective film 34 (see FIG. ) May be fused or adhered. In this case, since the strength and rigidity of the lower surface 7 are improved, the containers 100 and 200 are prevented from being broken by the spout 5.
  • the obstruction of the spout 5 by the second film 120 can be avoided. Therefore, the fluid is discharged without remaining in the containers 100 and 200.
  • the containers 100 and 200 When removing fluid from the containers 100 and 200, the containers 100 and 200 are usually arranged so that the upper surface 6 faces upward, but the orientation of the containers 100 and 200 is May be changed.
  • the containers 100 and 200 may be arranged so that the side surface 2 faces upward, and the containers 100 and 200 are arranged so that the boundary between the upper surface 6 and the side surface 2 faces upward. May be.
  • Each of the liquid containers of Examples 1, 2, and 3 was filled with a high-viscosity silk-screen ink.
  • the fluid was drained from each liquid container using an automatic aspirator.
  • the amount of ink remaining in the container was measured.
  • the measurement of the residual amount was repeated three times for each container.
  • the residual amounts of the container of Example 1 were 100 ml (16%), 50 ml (8%), and 70 ml (12%).
  • the value in kakko is the ratio of the residual amount to the volume of the container.
  • the residual amounts of the containers of Example 2 were 50 ml (8%), 7 ml (1.2%), and 60 ml (10%).
  • the residual amount of the container of Example 3 was 10 ml (1.7%), 12 ml (2%), and 8 ml (1.3%).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

液体用容器
技術分野
本発明は、 液体用容器に関し、 詳しくは、 自吸式機械に装着され、 比較的高粘 度の液体を収容する容器に関する。 背景技術
図 7に示すバッグインボックスは従来の液体容器の一例である。 パッグインボ ックスは、 段ボール又は厚紙製の外箱 3 6と、 外箱 3 6に収容されたフィルム製 の内容器 3 5とを備える。 液体または流体は内容器 3 5に収容される。 内容器 3 5は、 流体を排出又は充填するための注出口 5を有する。 バッグインボックスに は、 注出口 5が外箱 3 6から突出しているものと、 使用時に外箱 3 6の外部に注 出口 5を引き出すものがある。 バッグインボックスは、 一般に醤油、 酒、 現像液 などの比較的低粘度の液体を収容する容器である。
液体容器が、 比較的粘度の高い流体、 例えば、 ソース、 謄写版やシルクスクリ ーン印刷用のインキ、 又はマヨネーズ、 を収容する場合、 重力のみによって流体 を取り出すことは困難である。 そこで、 注出口 5から流体を吸引することにより 流体はバッグィンボックスから排出される。
バッグインボックスの流体を吸引する場合、 注出口 5近傍の流体は速やかにバ ッグィンボックスから排出される。 し力 し、 吸引により、 内容器 3 5が点線 a , b , c , dで示すように変形する。 内容器 3 5が点線 dの状態では、 注出口 5近 傍部分は内容器 3 5により塞がれている。 そのため、 注出口 5から離れたところ に位置する流体は、 内容器 3 5に残留することがあった。 従って、 流体が効率よ く排出されなかった。
そこで、 内容器 3 5の一部を外箱 3 6の内面に貼着することにより注出口 5の 閉塞を防止する方法が考案された。 しかし、 その方法では内容器 3 5は均一に収 縮せず、 その効果は不十分であった。 近年では、 量産する製品には、 廃棄のしゃすさが求められる。 しかし、 プラス チック容器の場合、 使用後の空容器の廃棄は以下の問題を含んでいた
ック容器は比較的大型であるため、 輸送及び保管のコス トが高い。 プ
容器を地中に埋めた場合、 微生物に分解されずに残る。 プラスチック容器を焼却 した場合、 燃焼力口リ一が大きいので炉が損傷しやすい。 発明の開示
本発明の第 1の目的は、 流体の残留しにくい液体容器を提供することにある。 本発明の第 2の目的は、 輸送及び保管のコストを低減する液体容器を提供するこ とにある。
上記の目的を達成するために、 本発明は、 上面、 下面及び 4つの側面を有する 折り畳み可能な液体用容器を提供する。 その容器は、 4つの側面を提供する 2枚 の第 1フィルムと、 上面及び下面を提供する 2枚の第 2フィルムとを含む。 第 1 及び第 2フィルムの各々は、 融着可能層を有する面を含む。 4つの側面のうちの 一つに注出口が取り付けられる。 容器が折り畳まれたとき、 2枚の第 2フィルム の各々は、 2枚の第 1フィルム間に折り畳まれて配置され、 かつ、 2枚の第 2フ イルムの融着可能層は、 それぞれ対応する 2枚の第 1フィルムの融着可能層に対 面するように配置される。 容器が折り畳まれた状態で第 1フィルムと第 2フィル ムとを熱融着することにより、 融着部が形成される。
本発明の他の態様及ぴ利点は本発明の原理の例を示している図面と共に以下の 記載から明らかとなる。 図面の簡単な説明
本発明の新規であると思われる特徴は、 特に添付した請求の範囲において明ら かとなる。 目的及び利点を伴う本発明は、 以下に示す現時点における好ましい実 施態様の説明を添付の図面を参照することにより理解されるであろう。
図 1は本発明の第 1実施形態に従う容器の斜視図。 図 2 Aは折り畳まれた図 1の容器の正面図。
図 2 Bは図 2 Aの容器の背面図。
図 3は重ね合わされるフィルムの断面図。
図 4は、 本発明の第 2実施形態に従う容器の斜視図。
図 5 Aは折り畳まれた図 4の容器の正面図。
図 5 Bは図 5 Aの容器の背面図。
図 6 Aは液体を収容している状態にある図 1又は 4の容器の上面図。
図 6 Bは液体を排出した後の図 6 Aの容器の上面図。 '
図 7は従来のパッグインボックスの断面図。 発明を実施するための最良の形態
本発明の第 1実施形態に従う容器 1 0 0について説明する。
図 1は流体の充填された状態にある容器 1 0 0を示す。 図 2 A及び 2 Bは、 折 り畳まれた容器 1 0 0を示す。 容器 1 0 0は、 前面 1、 左面 2、 背面 3、 右面 4 、 上面 6及ぴ底面 7 'を有する。 4つの側面 1、 2、 3、 4は、 例えばポリアミ ド 層/エチレン—ビニルアルコール共重合体層/ポリエチレン層からなる第 1積層 フィルム 1 1 0によって形成される。 前面 1において底に近い一角部には、 流体 を注入又は排出するための穴が形成されている。 注出口 5はその穴に挿入され、 前面 1に融着されている。
第 1フィルム 1 1 0は、 ドライラミネーシヨン、 ウエットラミネーシヨン、 ェ タストルージョンラミネーシヨンなどのラミネート加工法や共押出成形法で作製 される。 第 1フィルム 1 1 0としては、 ポリアミ ド層/変性ポリエチレン層 Zポ リエチレン層、 エチレン一酢酸ビニル共重合体鹼化物層 Z変性ポリエチレン層// ポリエチレン層、 ポリアミド層 Zエチレン一酢酸ビニル共重合体鹼化物層 Z変性 ポリエチレン層 Zポリエチレン層、 2軸延伸ポリエチレンテレフタレート層 Zポ リアミド層ノ変性ポリエチレン層/ポリエチレン層、 2軸延伸ポリエチレンテレ フタレート層/エチレン一酢酸ビニル共重合体鹼化物層/変性ポリエチレン層/ ポリエチレン層、 2軸延伸ポリエチレンテレフタレート層 Zポリアミド層 Zェチ レン一酢酸ビニル共重合体鹼化物層 Z変性ポリエチレン層、 2軸延伸ポリプロピ レン層 Zポリアミド層 Z変性ポリエチレン層/ポリエチレン層が好ましレ、。 好ま しい変性ポリエチレンとしては、 無水マレイン酸変性ポリエチレンが使用される 注出口 5は、 好ましくはポリエチレンの射出成形によって製造される。 比較的 高い強度が求められる場合には、 注出口 5は多層射出成形によって製造されたサ ンドイッチ構造を有してもよい。 注出口 5には、 流体の充填及び排出時に、 容器 1 0 0を支持するための鍔 5 a (図 3参照） を設けるのが好ましい。 鍔 5 aは、 円形、 六角形、 五角形、 四角形など任意の形状に形成される。 また、 注出口 5は 、 鍔 5 aの背面側に設けられた頸部 5 bを有してもよい。 注出口 5の肉厚は 0 . 6〜3 . O mm、 好ましくは 0 . 8〜2 . O mmである。
上面 6及び底面 Ίは、 例えば 2軸延伸ポリエチレンテレフタレート層/ポリア ミド層 Zエチレン—酢酸ビニル共重合体鹼化物変性ポリエチレン層/ポリェチレ ン層からなる第 2積層フィルム 1 2 0によって形成される。 第 2フィルム 1 2 0 も耐油性及び耐水性を有する。 第 2フィルム 1 2 0の一つの面には、 耐融着性素 材が用いられ、 第 2フィルム 1 2 0の別の面には、 融着可能素材が用いられる。 第 2フィルム 1 2 0としては、 2軸延伸ポリエチレンテレフタレート層/ポリ アミド層 Z変性ポリエチレン層/ポリエチレン層、 2軸延伸ポリエチレンテレフ タレート層/エチレン一酢酸ビニル共重合体験化物層/変性ポリエチレン層 Zポ リエチレン層、 2車由延伸ポリェテレンテレフタレート層 Zポリアミ ド層/ェチレ ン一酢酸ビュル共重合体鹼化物層/変性ポリエチレン層、 2軸延伸ポリプロビレ ン層/ポリアミド層/変性ポリエチレン層/ポリエチレン層からなる積層フィル ム等が使用される。
第 2フィルム 1 2 0は第 1 'フィルム 1 1 0より低い剛性を有することが好まし レ、。 軟らかい第 2フィルム 1 2 0は、 流体の注出時に、 第 1フィルム 1 1 0より も先に内側に変形するため、 容器 1 0 0を折り畳み易くする。 第 2フィルム 1 2 0の剛性を調整するために、 第 2フィルム 120の厚さを薄くすることができる 。 又は、 第 2フィルムの比較的高い剛性を有するバリア層 （エチレン一酢酸ビニ ル共重合体鹼化物層、 ポリアミド層又は 2軸延伸ポリエチレンテレフタレート層 ) を薄く形成してもよい。
容器 100の製造について説明する。
図 3に示すように、 2枚の第 2フィルム 120を、 耐融着性層が対向するよう に折り曲げる。 2枚の第 2フィルム 1 20を、 2枚の第 1フィルム 1 1 0の間に 揷入する。 このとき、 2枚の第 2フィルム 1 20は、 それらの折り目が対向する ように配置される。 次に、 図 2 A及び 2 Bに示すように、 第 1フィルム 1 1 0及 ぴ第 2フィルム 1 20の周縁部をヒートシール法で融着する。 詳しくは、 中間融 着部 8、 9は 2枚の第 1フィルム 1 10の融着により形成される。 他の融着部 （ 辺縁融着部） 10、 1 1、 1 2、 1 3、 14、 1 5、 1 6、 1 7、 18、 1 9、 20、 21、 22、 23、 24、 25は、 第 1フィルム 1 10と第 2フィルム 1 20との融着により形成される。 融着時には、 図 3に示すように、 第 1フィルム 1 1 0及び第 2フィルム 120が重ねられる。 折り曲げられた各第 2フィルム 1 20では、 その耐融着層が互いに対面するので、 融着されない。 辺縁融着部 10 〜25では、 対向する第 1フィルム 1 10と第 2フィルム 120とが融着される 。 融着によって、 所定の収容室が区画され、 2次元的または折り畳まれた容器 1 00が得られる。 2次元的な容器 1 00を膨張させることにより、 直方体状の容 器 1 00 (図 1) が得られる。
注出口 5は、 予め第 1フィルム 1 10に融着されることが好ましい。 第 1実施 形態のフィルムの融着温度は 220°Cである。 中間融着部 8、 9を形成するため に、 第 1フィルム 1 10の短辺 （図 2A, 2 Bの右辺及び左辺） の長さは、 第 2 フィルム 120の短辺の長さよりも大きいことが望ましい。 言い換えると、 2枚 の第 2フィルム 1 20の折り目は所定距離だけ離間していることが望ましい。 こ の場合、 容器 100が折り畳まれたときに、 2枚の第 2フィルム 120の折り目 の間にギャップが形成される。 従って、 一時的に容器 100内に二つの室が区画 されるのが防止されるので、 液体は容器 100に残ることなく注ぎ出すことがで さる。
図 4は本発明の第 2実施形態に従う容器 200を示す。 図 5 A及び 5 Bは、 折 り畳まれた容器 200を示す。 容器 200は 2つの中間融着部 8、 9と、 辺縁融 着部 14〜 25と、 約 45度に傾斜した融着部 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33とを有する。 容器 200は、 傾斜した融着部 26〜33によつ て、 直方体に膨らみやすくなる。 傾斜した融着部 26〜 33により、 第 1シート 1 1 0と第 2シート 120とが重なった 8つの三角形の耳片 26 a、 27 a、 2 8 a、 29 a、 30 a、 31 a、 32 a、 33 aが容器 200の各角部に形成さ れる。 各融着部 26〜 33は対応する耳片 26 a〜 33 aの一辺を封止する。 従 つて、 第 1シート 1 10と第 2シート 1 20との間に形成される三角形の空洞、 すなわち、 各耳片 26 a〜33 aの内部に流体が入り込むのが防止される。
容器 100、 200から高粘度流体を排出する場合、 吸引ノズルを備えた流体 吸引機 （図示せず） が使用される。 吸引ノズルには、 ゴム製の Oリングが取り付 けられている。 注出口 5の頸部 5 に、 流体吸引機の位置決め板を係合し、 吸引 ノズルを注出口 5に挿入する。 〇リングによって吸引ノズルと注出口 5との間を シールする。 これにより容器 1 00、 200から液体が吸引される。 吸引穴を有 する壁面を備えた流体吸引機に用いる場合には、 吸引穴を囲むように注出口 5を その壁面に密着させる。
図 6 A及び 6 Bは容器 100、 200の変形を示す。 注出口 5が流体吸引機の 位置決め板または図 7のような外箱に固定されているため、 前面 1は変形しにく レ、。 従って、 図 6 Bのように、 比較的剛性の低い第 2フィルム 1 20、 すなわち 上面 6及び下面 7が注出口 5に向かって変形される。 また、 上面 6及ぴ下面 7の 変形に伴って、 背面 3が前面 1に向かって移動される。
容器 100、 200が折り畳まれたときに、 注出口 5の内端 5 c (図 3参照） は第 2フィルム 1 20の内面に近接する。 そのため、 第 2フィルム 1 20の注出 口 5の内端 5 cに対応する部分、 すなわち下面に、 保護フィルム 34 (図 1参照 ) を融着又は接着してもよい。 この場合、 下面 7の強度及び剛性が向上されるの で、 注出口 5によって、 容器 1 0 0、 2 0 0が破れることが避けられる。
注出口 5の内端 5 cにリブ又は溝 5 dを形成することにより、 第 2フィルム 1 2 0による注出口 5の閉塞が避けられる。 従って、 流体は容器 1 0 0、 2 0 0に 残留することなく排出される。
容器 1 0 0、 2 0 0の剛性を高めるために、 容器 1 0 0、 2 0 0の外面に粘着 シートを貼り付けてもよレ、。
容器 1 0 0、 2 0 0は、 比較的粘度の高い液体、 例えばィンキ、 チョコレート 、 マヨネーズ、 ケチャップ、 液体洗剤、 衣料柔軟剤、 ペンキ、 接着剤、 蜂蜜など の保管に好適である。 特に、 容器 1 0 0、 2 0 0は容器 1 0 0、 2 0 0から流体 を強制的に排出するための装置を用いる場合に好適である。
容器 1 0 0、 2 0 0は、 注出口 5を除いて、 ほぼ平坦なシートに折り畳まれる 。 従って、 流体が充填されていないとき、 容器 1 0 0、 2 0 0はコンパクトであ る。 容器 1 0 0、 2 0 0の保管及び輸送は容易であり、 保管費用及び輸送費用は 低減される。 また、 充填工場に、 専用の容器製造設備を設置する必要がない。 保護フィルム 3 4により容器 1 0 0、 2 0 0の剛性が向上するので、 流体は安 定に排出される。 保護フィルム 3 4としては、 合成樹脂フィルムまたは厚紙が使 用される。 保護フィルム 3 4は、 第 2フィルム 1 2 0の内面又は外面に取り付け られる。
傾斜した融着部 2 6〜 3 3により、 容器 2 0 0の形状は安定するので、 流体は 容器 2 0 0から容易に排出される。 また、 傾斜した融着部 2 6〜3 3により、 流 体の充填時に容器 2 0 0はスムースに直方体状に立ち上がる。 また、 流体の排出 時には、'第 2フィルム 1 2 0が第 1フィルム 1 1 0より先に折り畳まれる。 傾斜 した融着部 2 6〜3 3を形成した後、 耳片 2 6 a〜 3 3 aを切断してもよい。 融着部 1 4、 1 5、 1 6、 1 7に対応する第 2フィルム 1 2 0の一部に孔を形 成してもよい。 また、 融着部 1 4、 1 5、 1 6、 1 7に対応する部分の第 2フィ ルム 1 2 0の幅を小さくしてもよい。 この場合、 その穴の箇所又は幅狭箇所では 、 前側の第 1フィルム 1 1 0と後側の第 1フィルム 1 1 0とが融着される。 その ため、 容器 1 0 0、 2 0 0の形状は安定に維持される。
容器 1 0 0、 2 0 0から流体を取り出す場合、 通常では、 上面 6が上を向くよ うに容器 1 0 0、 2 0 0は配置されるが、 容器 1 0 0、 2 0 0の配向は変更して もよい。 例えば、 側面 2が上を向くように容器 1 0 0、 2 0 0を配置してもよく 、 上面 6と側面 2との境界辺が上を向くように容器 1 0 0、 2 0 0を配置しても よい。
以下本発明の実施例を説明する。
実施例 1
ポリアミド層/エチレン一ビニルアルコール共重合体層/ポリエチレン層から なる 2 0 0 m厚の第 1積層フィルムをドライラミネーシヨン法により作製した 。 2軸延伸ポリエチレンテレフタレート層 Zポリアミ ド層/エチレン一酢酸ビニ ル共重合体鹼化物変性ポリエチレン層 Zポリエチレン層からなる 2 0 0 / m厚の 第 2積層フィルムをドライラミネーシヨン法により作製した。
2枚の第 1フィルム 1 1 0及ぴ 2枚の第 2フィルム 1 2 0を所定の形状に切断 した。 2枚の第 2フィルム 1 2 0を、 融着面が外側になるように折り曲げた。 第 1フィルム 1 1 0の一つに注出口 5を装着した。 折り曲げた 2枚の第 2フィルム 1 2 0を 2枚の第 1フィルム 1 1 0の間に挿入した。 図 2 A及び 2 Bに示すよう に、 融着部 8〜 2 5を 2 2 0 °Cで熱融着した。 これにより、 実施例 1の液体容器 が得られた。 その容量は 6 0 O mlであった。 注出口 5を除く容器の外形寸法は、 縦 8 O mm、 横 1 0 O mm, 高さ 8 O mmであった。
実施例 2
1 3 0 μ ηι厚の第 2フィルム 1 2 0を作成した。 図 4 Α及び 4 Βに示すように 、 傾斜したの融着部 2 6〜 3 3を形成した。 それ以外の手順は実施例 1と同様で ある。
実施例 3
実施例 2の液体容器の第 2フィルム 1 2 0の内面に、 第 2フィルム 1 2 0と同 じ材質の保護フィルム 3 を融着した。 それ以外の手順は実施例 2と同様である 残留量の測定
実施例 1、 2、 3の各液体容器に、 高粘度のシルクスクリーン用インキを充填 した。 自動吸引機を用いて各液体容器から流体を排出させた。 容器内に残留する ィンキ量を測定した。 各容器について残留量の測定を 3回繰り返した。
実施例 1の容器の残留量は、 1 00ml (1 6%) 、 5 0ml (8%) 、 7 0ml (1 2%) であった。 カツコ内の値は容器の容積に対する残留量の割合である。 実施 例 2の容器の残留量は、 5 0ml (8%) 、 7ml (1. 2%) 、 6 0ml (1 0%) であ つた。 実施例 3の容器の残留量は、 1 0ml (1. 7%) 、 1 2ml (2%) 、 8ml ( 1. 3%) であった。
実施例 1、 2、 3の容器の残留量割合は、 従来の液体容器のものより低かった 。 特に、 実施例 3の液体容器では、 低い残留量割合が再現性よく得られた。 本発明の実施形態を図面に関連付けて説明したが、 本発明は上記に限定されず 、 添付した請求の範囲および等価物で変更されてもよい。

Claims

請求の範囲
1. 上面 （6) 、 下面 （7) 及び 4つの側面 （1、 2、 3、 4) を有する折り畳 み可能な液体用容器 （1 00、 200) であって、 その容器は、
前記 4つの側面を提供する 2枚の第 1フィルム （1 1 0) と、
前記上面及び下面を提供する 2枚の第 2フィルム （1 20) と、 第 1及び第 2 フィルムの各々は、 融着可能層を有する面を含むことと、
前記 4つの側面のうちの一つに取り付けられた注出口 （5) と、 前記容器が折 り畳まれたとき、 2枚の第 2フィルムの各々は、 前記 2枚の第 1フィルム間に折 り畳まれて配置され、 かつ、 2枚の第 2フィルムの融着可能層は、 それぞれ対応 する 2枚の第 1フィルムの融着可能層に対面するように配置されており、 前記容器が折り畳まれた状態で前記第 1フィルムと第 2フィルムとを熱融着す ることにより形成された融着部 （10、 1 1、 1 2、 1 3、 14、 1 5、 1 6、 1 7、 18、 1 9、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 3 1、 32、 33) とを備えることを特徴とする容器。
2. 前記容器が折り畳まれた状態で 2枚の前記第 1フィルムを熱融着することに より形成された中間融着部 （8， 9) をさらに備える請求項 1の容器。
3. 前記第 1フィルム及ぴ前記第 2フィルムの各々は、 4つの角部と、 4つの辺 縁部とを有する長方形であり、 前記各第 2フィルムの 2つの角部は、 一方の第 1 フィルムの対応する 2つの角部に融着され、 前記各第 2フィルムの残りの 2つの 角部は、 他方の第 1フィルムの対応する 2つの角部に融着されることを特徴とす る請求項 1に記載の容器。
4. 前記融着部は、 隣接する前記辺縁部を接続するように延びる複数の傾斜融着 部 （26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33) のうちの一つであり、 複数の傾斜融着部によりそれぞれ区画された複数の三角耳片 （ 2 6 a、 2 7 a、 2 8 a、 2 9 a、 3 0 a、 3 1 a、 3 2 a、 3 3 a ) をさらに備える請求項 3の 容器。
5 . 前記第 1フィルムの剛性は前記第 2フィルムのそれよりも高いことを特徴と する請求項 1に記載の容器。
6 . 前記第 2フィルムは前記第 1フィルムよりも柔軟である請求項 1に記載の容
7 . 前記 2枚の第 2フィルムの一つは前記下面を提供することと、 前記下面は、 前記容器が折り畳まれたときに前記注出口に対面する位置に設けられ、 その第 2 フィルムの剛性を部分的に向上するための補強材 （3 4 ) を有することを特徴と する請求項 1〜 6のいずれかに記載の容器。
8 . 上面、 下面及び 4つの側面を有する、 折り畳み可能な液体用容器を製造する 方法であって、 前記容器は、 前記 4つの側面を提供する 2枚の第 1フィルムと、 俞記上面及ぴ下面を提供する 2枚の第 2フィルムであり、 前記第 1フィルム及び 前記第 2フィルムの各々は、 4つの角部と、 4つの辺縁部と、 その一面に融着可 能層を有する面を含むことと、 その方法は、
前記 2枚の第 1フィルムの一つに、 注ロロを取り付ける工程と、
前記 2枚の第 1フィルムの融着可能層を互レ、に対向させる工程と、
前記融着可能層が容器から外向きになるように各第 2フィルムを折り畳む工程 と、
2枚の第 2フィルムの各辺縁部が 2枚の第 1フィルムの辺縁部に対向するよう に、 前記折り畳まれた各第 2フィルムを第 1フィルム間に配置する工程と、 対向するすべての辺縁部を融着する工程とを備える。
9 . 前記配置工程では、 前記各第 2フィルムの 2つの角部は、 一方の第 1フィル ムの 2つの角部に重ねられ、 前記各第 2フィルムの残りの 2つの角部は、 他方の 第 1フィルムの 2つの角部に重ねられることを特徴とする請求項 8に記載の方法
1 0 . 前記融着工程は、 対応する前記角部を含む三角形状の耳片を区画するよう に、 隣接する前記辺縁部を接続する傾斜した融着部を形成する工程を含む請求項 9に記載の方法。
1 1 . 前記配置工程では、 第 2フィルムの折り目が互いに所定距離を置いて離間 するように、 2枚の第 2フィルムが配置される請求項 8に記載の方法。
1 2 . 前記容器を膨張させる工程をさらに備える請求項 8に記載の方法。
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