JP2003237788A - カートリッジ式トレー容器 - Google Patents
カートリッジ式トレー容器Info
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- Packages (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】印刷機などへのセットが手早く簡単にでき、材
料の軽量化を図ることができ、外箱を必要としない一次
包装容器である注出口付きのカートリッジ式トレー容器
を提供することにある。 【解決手段】本発明は、底面と側面とフランジ部とから
なるトレー部と、蓋部と、注出口部からなるカートリッ
ジ式トレー容器であって、注出口部の注出口頚部が、ト
レー部のフランジ部の一辺と一側面とに亘って設けた懸
架用溝において、フランジ部と蓋部とで挟持され固定さ
れていることを特徴とするカートリッジ式トレー容器で
あり、トレー部が、略長方形の底面と４つの側面と略長
方形のフランジ部とからなる四角形状のトレーであり、
フランジ部の短辺に懸架用溝を設け、底面の内面に長辺
方向に複数の凹状の溝を設けたことを特徴とする。
料の軽量化を図ることができ、外箱を必要としない一次
包装容器である注出口付きのカートリッジ式トレー容器
を提供することにある。 【解決手段】本発明は、底面と側面とフランジ部とから
なるトレー部と、蓋部と、注出口部からなるカートリッ
ジ式トレー容器であって、注出口部の注出口頚部が、ト
レー部のフランジ部の一辺と一側面とに亘って設けた懸
架用溝において、フランジ部と蓋部とで挟持され固定さ
れていることを特徴とするカートリッジ式トレー容器で
あり、トレー部が、略長方形の底面と４つの側面と略長
方形のフランジ部とからなる四角形状のトレーであり、
フランジ部の短辺に懸架用溝を設け、底面の内面に長辺
方向に複数の凹状の溝を設けたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘性のある内容物
を収納するカートリッジ式トレー容器に関するものであ
り、例えば事務用印刷機、複写機、各種プリンター等に
粘性のあるインキを送るためにインキを充填した状態
で、印刷機、複写機等に装着するに好適なカートリッジ
式トレー容器に関する。このカートリッジ式トレー容器
は、インキ以外の他の粘性流体の吸引取出し用容器とし
ても適している。
を収納するカートリッジ式トレー容器に関するものであ
り、例えば事務用印刷機、複写機、各種プリンター等に
粘性のあるインキを送るためにインキを充填した状態
で、印刷機、複写機等に装着するに好適なカートリッジ
式トレー容器に関する。このカートリッジ式トレー容器
は、インキ以外の他の粘性流体の吸引取出し用容器とし
ても適している。
【０００２】
【従来の技術】従来より、事務用印刷機、複写機、各種
プリンター等に粘性のあるインキを供給するには、容器
ごとの交換が可能なカートリッジ式の容器が使用されて
いる。このカートリッジ式の容器では、内容物が液状あ
るいは粘性状のインキの場合、容器内のインキが空気に
触れずに、インキの減量に伴って、容器が折り畳まれた
り、収縮して減容化されて、内部への空気の流入が防止
され、排出されるように構成されている。
プリンター等に粘性のあるインキを供給するには、容器
ごとの交換が可能なカートリッジ式の容器が使用されて
いる。このカートリッジ式の容器では、内容物が液状あ
るいは粘性状のインキの場合、容器内のインキが空気に
触れずに、インキの減量に伴って、容器が折り畳まれた
り、収縮して減容化されて、内部への空気の流入が防止
され、排出されるように構成されている。
【０００３】このようなカートリッジ式容器としては、
バッグインボックス形式の容器が広く使用されており、
化粧段ボールなどの外箱の中に、プラスチック製の内袋
が装着され、内袋から外箱までを貫通する注出口が取り
付けられ、その注出口が取り付けられている面から半分
程度までの内袋が外箱の内面に接着されている。このこ
とにより、内袋に充填されたインキの減量に伴って、内
袋の底部側が徐々に注出口側に吸引され、内袋が減容化
され、内部への空気の流入を防ぎながら排出させること
ができるようになっている。
バッグインボックス形式の容器が広く使用されており、
化粧段ボールなどの外箱の中に、プラスチック製の内袋
が装着され、内袋から外箱までを貫通する注出口が取り
付けられ、その注出口が取り付けられている面から半分
程度までの内袋が外箱の内面に接着されている。このこ
とにより、内袋に充填されたインキの減量に伴って、内
袋の底部側が徐々に注出口側に吸引され、内袋が減容化
され、内部への空気の流入を防ぎながら排出させること
ができるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなバッグイン
ボックス形式のカートリッジ式容器は、機能の面では、
概ね満足できるものの、印刷機などへの取付ける際に、
機種によっては、手早く簡単にセットすることが難しい
こと、外箱と一次包装容器である注出口付き内袋とを一
体化する工程が必要であること、そして、使用後に外箱
と注出口付き内袋とを簡単に分離することができないな
どの問題があった。
ボックス形式のカートリッジ式容器は、機能の面では、
概ね満足できるものの、印刷機などへの取付ける際に、
機種によっては、手早く簡単にセットすることが難しい
こと、外箱と一次包装容器である注出口付き内袋とを一
体化する工程が必要であること、そして、使用後に外箱
と注出口付き内袋とを簡単に分離することができないな
どの問題があった。
【０００５】本発明は、印刷機などへのセットが手早く
簡単にでき、材料の軽量化を図ることができ、外箱を必
要としない一次包装容器である注出口付きトレー容器で
あって、注出口から袋内のインキを吸引するにつれ、ト
レー内のインキを使いきることができるカートリッジ式
トレー容器を提供することを目的とするものである。
簡単にでき、材料の軽量化を図ることができ、外箱を必
要としない一次包装容器である注出口付きトレー容器で
あって、注出口から袋内のインキを吸引するにつれ、ト
レー内のインキを使いきることができるカートリッジ式
トレー容器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、底面と側面とフランジ部とからなるト
レー部と、蓋部と、注出口部からなるカートリッジ式ト
レー容器であって、前記注出口部の注出口頚部が、前記
トレー部の前記フランジ部の一辺と一側面とに亘って設
けた懸架用溝において、前記フランジ部と蓋部とで挟持
され固定されていることを特徴とするカートリッジ式ト
レー容器である。また、前記トレー部が、略長方形の前
記底面と４つの前記側面と略長方形の前記フランジ部と
からなる四角形状のトレーであり、前記フランジ部の短
辺に前記懸架用溝を設け、前記底面の内面に長辺方向に
複数の凹状の溝を設けたことを特徴とする。さらに、前
記底面に設けた前記溝を延長してさらに前記懸架用溝を
設けた前記側面の内面に溝を設けたことを特徴とする。
めに、本発明は、底面と側面とフランジ部とからなるト
レー部と、蓋部と、注出口部からなるカートリッジ式ト
レー容器であって、前記注出口部の注出口頚部が、前記
トレー部の前記フランジ部の一辺と一側面とに亘って設
けた懸架用溝において、前記フランジ部と蓋部とで挟持
され固定されていることを特徴とするカートリッジ式ト
レー容器である。また、前記トレー部が、略長方形の前
記底面と４つの前記側面と略長方形の前記フランジ部と
からなる四角形状のトレーであり、前記フランジ部の短
辺に前記懸架用溝を設け、前記底面の内面に長辺方向に
複数の凹状の溝を設けたことを特徴とする。さらに、前
記底面に設けた前記溝を延長してさらに前記懸架用溝を
設けた前記側面の内面に溝を設けたことを特徴とする。
【０００７】本発明によれば、トレー部と蓋部と注出口
部からなる外箱を必要としないトレー形状の注出口付き
のカートリッジ式トレー容器であって、印刷機などへの
セットが手早く簡単にでき、材料の軽量化を図ることが
でき、廃棄が簡便であり、また、トレー部に溝を設ける
ことによって、吸引によってトレー容器内のインキなど
の内容物を使い切ることができるカートリッジ式トレー
容器を提供することができる。
部からなる外箱を必要としないトレー形状の注出口付き
のカートリッジ式トレー容器であって、印刷機などへの
セットが手早く簡単にでき、材料の軽量化を図ることが
でき、廃棄が簡便であり、また、トレー部に溝を設ける
ことによって、吸引によってトレー容器内のインキなど
の内容物を使い切ることができるカートリッジ式トレー
容器を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明のカートリッジ式ト
レー容器の第一の実施の形態について説明する。なお、
異なる図の同一部位には同一の符号を付与している。
レー容器の第一の実施の形態について説明する。なお、
異なる図の同一部位には同一の符号を付与している。
【０００９】図１に示すように、本発明の第一の実施の
形態の一実施例であるカートリッジ式トレー容器Ａは、
保形性を持った開口部にフランジ部１６を備えたテーパ
ーを有する図示の例では四角形状のトレー部１０と、蓋
部２０と、注出口部３０とから形成されており、トレー
部１０のフランジ部１６と蓋部２０との間に注出口部３
０が挟持された構造となっている。
形態の一実施例であるカートリッジ式トレー容器Ａは、
保形性を持った開口部にフランジ部１６を備えたテーパ
ーを有する図示の例では四角形状のトレー部１０と、蓋
部２０と、注出口部３０とから形成されており、トレー
部１０のフランジ部１６と蓋部２０との間に注出口部３
０が挟持された構造となっている。
【００１０】本実施例のトレー部１０は、図２に示すよ
うに、四角形状のトレーに形成されており、略長方形の
底面１１と、その底面１１から立ち上がっている側面１
２、１３、１４、１５と、フランジ部１６とからなって
いる。そして、フランジ部１６の一辺とそれに連なる側
面１２に懸架用溝Ｕが形成され、その懸架用溝Ｕに注出
口部３０の注出口頚部３６が差し込まれ、そして、蓋部
２０とに挟まれ接着されて固定されている。この懸架用
溝Ｕを設けるフランジ部１６の一辺の位置は、インキな
どの内容物が注出口３０から最後まで排出されやすいよ
うに、略長方形の短辺の一辺とすることが好ましい。
うに、四角形状のトレーに形成されており、略長方形の
底面１１と、その底面１１から立ち上がっている側面１
２、１３、１４、１５と、フランジ部１６とからなって
いる。そして、フランジ部１６の一辺とそれに連なる側
面１２に懸架用溝Ｕが形成され、その懸架用溝Ｕに注出
口部３０の注出口頚部３６が差し込まれ、そして、蓋部
２０とに挟まれ接着されて固定されている。この懸架用
溝Ｕを設けるフランジ部１６の一辺の位置は、インキな
どの内容物が注出口３０から最後まで排出されやすいよ
うに、略長方形の短辺の一辺とすることが好ましい。
【００１１】また、トレー部１０は、プラスチックから
なり、プラスチックシートの真空成形あるいは圧空成形
により形成されている。使用するプラスチックシート
は、耐水性、密封性を有する熱可塑性樹脂からなるプラ
スチックシートであればよく、例えば、各種のポリエチ
レン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アク
リル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、
ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−
ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のプラスチックシー
トを単独ないし複数種を積層して使用することができ
る。特に、容器にガスバリヤー性を付与するために、例
えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体
（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層
シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／Ｅ
ＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ
／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いることができ
る。
なり、プラスチックシートの真空成形あるいは圧空成形
により形成されている。使用するプラスチックシート
は、耐水性、密封性を有する熱可塑性樹脂からなるプラ
スチックシートであればよく、例えば、各種のポリエチ
レン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アク
リル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、
ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−
ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のプラスチックシー
トを単独ないし複数種を積層して使用することができ
る。特に、容器にガスバリヤー性を付与するために、例
えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体
（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層
シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／Ｅ
ＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ
／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いることができ
る。
【００１２】このプラスチックシートの厚さは、５０〜
８００μｍの範囲とし、成形性、および成形する容器の
容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決
定するが、好ましくは１００〜５００μｍの範囲とす
る。環境対応の観点から、必要最小限の厚さとすること
が好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣るこ
と、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるの
で、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜
設定する必要がある。
８００μｍの範囲とし、成形性、および成形する容器の
容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決
定するが、好ましくは１００〜５００μｍの範囲とす
る。環境対応の観点から、必要最小限の厚さとすること
が好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣るこ
と、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるの
で、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜
設定する必要がある。
【００１３】なお、トレー部１０のフランジ部１６で
は、蓋部２０を熱シールして密封することから充分な接
着強度を必要とする。そのために、フランジ部１６に、
あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接
着性樹脂を塗布しておくこともできる。このことによっ
て、フランジ部１６での蓋部２０および注出口３０との
熱シール加工において、強力に接着することができる。
は、蓋部２０を熱シールして密封することから充分な接
着強度を必要とする。そのために、フランジ部１６に、
あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接
着性樹脂を塗布しておくこともできる。このことによっ
て、フランジ部１６での蓋部２０および注出口３０との
熱シール加工において、強力に接着することができる。
【００１４】蓋部２０は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、その他
任意の熱可塑性樹脂からなるプラスチック単体、あるい
はそれらの複合体であり、トレー部１０の材料により適
宜選定するが、トレー部１０のフランジ部１６におい
て、蓋部２０の内面とトレー部１０のフランジ部１６の
表面とが溶着可能な材料を選定する。例えば、ＰＥＴ／
ヒートシール剤、ＰＰ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＰ
／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／ヒートシール剤、Ｐ
ＥＴ／ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ／ヒートシール剤、Ｋコー
ト延伸ナイロン（ＫＯＮ）／ＰＥ／ヒートシール剤など
を使用することができる。
任意の熱可塑性樹脂からなるプラスチック単体、あるい
はそれらの複合体であり、トレー部１０の材料により適
宜選定するが、トレー部１０のフランジ部１６におい
て、蓋部２０の内面とトレー部１０のフランジ部１６の
表面とが溶着可能な材料を選定する。例えば、ＰＥＴ／
ヒートシール剤、ＰＰ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＰ
／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／ヒートシール剤、Ｐ
ＥＴ／ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ／ヒートシール剤、Ｋコー
ト延伸ナイロン（ＫＯＮ）／ＰＥ／ヒートシール剤など
を使用することができる。
【００１５】トレー部１０と蓋部２０との間に装着する
注出口部３０は、図３−ａに示すように、注出口本体３
１とキャップ３２とからなり、注出口本体３１は少なく
ともトレー部１０のフランジ部１６および蓋部２０に熱
融着する接着基部３３と、トレー部１０のフランジ部１
６および蓋部２０に装着した時に外側に位置し、内容物
の取り出し口となる筒部３４とから構成されている。筒
部３４には、キャップ３２が螺合により冠着される螺合
用ねじ３５の部分と注出口頚部３６とからなっている。
また、接着基部３３の断面は、トレー部１０のフランジ
部１６に設けた懸架用溝Ｕに嵌め込んでフランジ部１６
と蓋部２０で挟んで熱融着が確実にできるように、懸架
用溝Ｕに合せた舟型状にする。
注出口部３０は、図３−ａに示すように、注出口本体３
１とキャップ３２とからなり、注出口本体３１は少なく
ともトレー部１０のフランジ部１６および蓋部２０に熱
融着する接着基部３３と、トレー部１０のフランジ部１
６および蓋部２０に装着した時に外側に位置し、内容物
の取り出し口となる筒部３４とから構成されている。筒
部３４には、キャップ３２が螺合により冠着される螺合
用ねじ３５の部分と注出口頚部３６とからなっている。
また、接着基部３３の断面は、トレー部１０のフランジ
部１６に設けた懸架用溝Ｕに嵌め込んでフランジ部１６
と蓋部２０で挟んで熱融着が確実にできるように、懸架
用溝Ｕに合せた舟型状にする。
【００１６】また、注出口部３０のトレー部１０のフラ
ンジ部１６と蓋部２０との間への装着は、蓋部２０をト
レー部１０のフランジ部１６にシールすると同時に、接
着基部３３をフランジ部１６に形成した懸架用溝Ｕに嵌
め込み、蓋部２０が挟むようにして接着基部３３とフラ
ンジ部１６の表面および蓋部２０の内面とを加圧加熱し
て熱融着することによって固定することができる。
ンジ部１６と蓋部２０との間への装着は、蓋部２０をト
レー部１０のフランジ部１６にシールすると同時に、接
着基部３３をフランジ部１６に形成した懸架用溝Ｕに嵌
め込み、蓋部２０が挟むようにして接着基部３３とフラ
ンジ部１６の表面および蓋部２０の内面とを加圧加熱し
て熱融着することによって固定することができる。
【００１７】また、筒部３４の外面には、キャップ３２
との螺合用ねじ３５を設けているが、さらに、注出口部
３０の付いたカートリッジ式トレー容器Ａの移送を確実
にするフランジ部３９を設けてもよい。
との螺合用ねじ３５を設けているが、さらに、注出口部
３０の付いたカートリッジ式トレー容器Ａの移送を確実
にするフランジ部３９を設けてもよい。
【００１８】さらに、図３−ｂに示すように、接着基部
３３に連結部３７を介して閉塞防止リブ３８を設けるこ
とが好ましい。この場合の閉塞防止リブ３８は、内容物
の取り出しの最終段階において、カートリッジ式トレー
容器Ａの閉塞防止機能とともに、カートリッジ式トレー
容器Ａの奥に残存する液を吸引する際の流路としての機
能を示すものである。このような閉塞防止リブ３８を設
けることによって、内容物の取り出しが最後まで安定し
て行えるようになる。
３３に連結部３７を介して閉塞防止リブ３８を設けるこ
とが好ましい。この場合の閉塞防止リブ３８は、内容物
の取り出しの最終段階において、カートリッジ式トレー
容器Ａの閉塞防止機能とともに、カートリッジ式トレー
容器Ａの奥に残存する液を吸引する際の流路としての機
能を示すものである。このような閉塞防止リブ３８を設
けることによって、内容物の取り出しが最後まで安定し
て行えるようになる。
【００１９】注出口部３０の注出口本体３１の成形に用
いる樹脂としては、トレー部１０のフランジ部１６およ
び蓋部２０と熱接着可能で、キャップ３２との螺合性の
よいものが好ましく、具体的には、低密度ＰＥ、中密度
ＰＥ、高密度ＰＥ、ＰＰなどの樹脂を使用することがで
きる。キャップ３２は、注出口本体３１とは別であり、
ＰＥ、ＰＰ、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂を射出成形
することによって作製することができる。
いる樹脂としては、トレー部１０のフランジ部１６およ
び蓋部２０と熱接着可能で、キャップ３２との螺合性の
よいものが好ましく、具体的には、低密度ＰＥ、中密度
ＰＥ、高密度ＰＥ、ＰＰなどの樹脂を使用することがで
きる。キャップ３２は、注出口本体３１とは別であり、
ＰＥ、ＰＰ、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂を射出成形
することによって作製することができる。
【００２０】つぎに、実際に、第一の実施の形態の一実
施例のカートリッジ式トレー容器Ａを作製する工程の一
例を説明する。
施例のカートリッジ式トレー容器Ａを作製する工程の一
例を説明する。
【００２１】まず、図２に示すように、トレー部１０を
作製するが、プラスチックシートを真空成形あるいは圧
空成形によりフランジ部１６を有するトレー形状に形成
する。そして、略長方形のフランジ部１６の短辺の一辺
とそれに連なる側面１２に懸架用溝Ｕを形成する。
作製するが、プラスチックシートを真空成形あるいは圧
空成形によりフランジ部１６を有するトレー形状に形成
する。そして、略長方形のフランジ部１６の短辺の一辺
とそれに連なる側面１２に懸架用溝Ｕを形成する。
【００２２】つぎに、図４に示すように、別途に射出成
形により作製した注出口３０の接着基部３３をトレー部
１０のフランジ部１６の一辺とそれに連なる側面１２に
形成された懸架用溝Ｕに嵌め込む。
形により作製した注出口３０の接着基部３３をトレー部
１０のフランジ部１６の一辺とそれに連なる側面１２に
形成された懸架用溝Ｕに嵌め込む。
【００２３】つづいて、蓋部２０をトレー部１０のフラ
ンジ部１６において熱シールする。同時に、注出口３０
の接着基部３３をフランジ部１６と蓋部２０とで挟むよ
うにして接着して、図１に示すようなカートリッジ式ト
レー容器Ａを作製することができる。
ンジ部１６において熱シールする。同時に、注出口３０
の接着基部３３をフランジ部１６と蓋部２０とで挟むよ
うにして接着して、図１に示すようなカートリッジ式ト
レー容器Ａを作製することができる。
【００２４】最後に、インキなどの内容物を注出口３０
から注入して充填する。そして、この内容物を充填した
カートリッジ式トレー容器Ａを、直接、印刷機に装填す
ることができる。
から注入して充填する。そして、この内容物を充填した
カートリッジ式トレー容器Ａを、直接、印刷機に装填す
ることができる。
【００２５】つぎに、本発明のカートリッジ式トレー容
器の第二の実施の形態について説明する。
器の第二の実施の形態について説明する。
【００２６】図５―ａに示すように、本発明の第二の実
施の形態の一実施例であるカートリッジ式トレー容器Ｂ
は、第一の実施の形態のカートリッジ式トレー容器Ａと
同様に、保形性を持った開口部にフランジ部１６を備え
たテーパーを有する図示の例では四角形状のトレー部１
０と、蓋部２０と、注出口部３０とから形成されてお
り、トレー部１０のフランジ部１６と蓋部２０との間に
注出口部３０が挟持された構造となっている。第一の実
施の形態のカートリッジ式トレー容器Ａと異なる点は、
トレー部１０の底面１１そして側面１２に排出を補助す
る溝１７を設けているところである。
施の形態の一実施例であるカートリッジ式トレー容器Ｂ
は、第一の実施の形態のカートリッジ式トレー容器Ａと
同様に、保形性を持った開口部にフランジ部１６を備え
たテーパーを有する図示の例では四角形状のトレー部１
０と、蓋部２０と、注出口部３０とから形成されてお
り、トレー部１０のフランジ部１６と蓋部２０との間に
注出口部３０が挟持された構造となっている。第一の実
施の形態のカートリッジ式トレー容器Ａと異なる点は、
トレー部１０の底面１１そして側面１２に排出を補助す
る溝１７を設けているところである。
【００２７】本実施例のトレー部１０は、第一の実施の
形態のカートリッジ式トレー容器Ａと同様に、四角形状
のトレーに形成されており、底面１１と、その底面１１
から立ち上がっている側面１２、１３、１４、１５と、
フランジ部１６とからなっている。そして、フランジ部
１６の一辺とそれに連なる側面１２に懸架用溝Ｕが形成
され、その懸架用溝Ｕに注出口部３０の注出口頚部３６
が差し込まれ、そして、フランジ部１６と蓋部２０とに
挟まれ接着されて固定されている。
形態のカートリッジ式トレー容器Ａと同様に、四角形状
のトレーに形成されており、底面１１と、その底面１１
から立ち上がっている側面１２、１３、１４、１５と、
フランジ部１６とからなっている。そして、フランジ部
１６の一辺とそれに連なる側面１２に懸架用溝Ｕが形成
され、その懸架用溝Ｕに注出口部３０の注出口頚部３６
が差し込まれ、そして、フランジ部１６と蓋部２０とに
挟まれ接着されて固定されている。
【００２８】また、本実施例では、底面１１の内面に長
辺方向に延びる所定本数（図示例では６本）の凹状の溝
１７を設けている。この凹状の溝１７を設けることによ
り、印刷機でインキなどの内容物を吸引して使用した際
に、インキなどの内容物の流れがよくなり、インキなど
の内容物の減量に伴って、容器が折り畳まれたり、収縮
して減容化された時に、インキなどの内容物が排出され
やすくなる。また、この底面１１に設けた凹状の溝１７
は、図５―ｂに示すように、延長して懸架用溝Ｕを設け
た側面１２に設けることができ、その形状は懸架用溝Ｕ
に向かう放射状に設けることが好ましく、このような形
状に設けることによって、インキなどの内容物を注出口
部３０から排出する時に、注出口部３０近辺での流れが
よくなり、カートリッジ式トレー容器Ｂ内のインキなど
の内容物を最後まで使い切ることができる。
辺方向に延びる所定本数（図示例では６本）の凹状の溝
１７を設けている。この凹状の溝１７を設けることによ
り、印刷機でインキなどの内容物を吸引して使用した際
に、インキなどの内容物の流れがよくなり、インキなど
の内容物の減量に伴って、容器が折り畳まれたり、収縮
して減容化された時に、インキなどの内容物が排出され
やすくなる。また、この底面１１に設けた凹状の溝１７
は、図５―ｂに示すように、延長して懸架用溝Ｕを設け
た側面１２に設けることができ、その形状は懸架用溝Ｕ
に向かう放射状に設けることが好ましく、このような形
状に設けることによって、インキなどの内容物を注出口
部３０から排出する時に、注出口部３０近辺での流れが
よくなり、カートリッジ式トレー容器Ｂ内のインキなど
の内容物を最後まで使い切ることができる。
【００２９】トレー部１０および蓋部２０の形状として
は、本図のように開口部と底面１１あるいはフランジ部
１６が共に四角形であるもの以外に八角形などの多角形
であってもよい。また、フランジ部１６が四角形で底面
１１が八角形であるものなど特に限定されるものではな
い。
は、本図のように開口部と底面１１あるいはフランジ部
１６が共に四角形であるもの以外に八角形などの多角形
であってもよい。また、フランジ部１６が四角形で底面
１１が八角形であるものなど特に限定されるものではな
い。
【００３０】以上に説明した本発明のカートリッジ式ト
レー容器は、次のようにして使用される。
レー容器は、次のようにして使用される。
【００３１】事務用印刷機に供給するインキ容器として
用いる場合、カートリッジ式トレー容器に、高粘度のイ
ンキを充填するには、カートリッジ式トレー容器の注出
口本体３１から行う。このインキが充填されたカートリ
ッジ式トレー容器を印刷機に装着する。キャップ３２を
はずした後、注出口本体３１からプランジャーポンプ等
で吸引することによりカートリッジ式トレー容器内のイ
ンキが取り出されて印刷機に供給される。
用いる場合、カートリッジ式トレー容器に、高粘度のイ
ンキを充填するには、カートリッジ式トレー容器の注出
口本体３１から行う。このインキが充填されたカートリ
ッジ式トレー容器を印刷機に装着する。キャップ３２を
はずした後、注出口本体３１からプランジャーポンプ等
で吸引することによりカートリッジ式トレー容器内のイ
ンキが取り出されて印刷機に供給される。
【００３２】インキの消費により、最後に、トレー部１
０および蓋部２０が内側に変形し、カートリッジ式トレ
ー容器の内容物の収納スペースが縮小した時に、図６の
概略横断面図に示すように、底面に溝を設けていない図
６−ａの場合に比べて、底面に溝を設けている図６−ｂ
の場合の方がインキの流れが良く、インキは殆ど残るこ
となく消費される。そして、吸引力が作用する注出口本
体３１の近傍には空間があるので、そこに最後のインキ
が集まり外部へ吸い出される。
０および蓋部２０が内側に変形し、カートリッジ式トレ
ー容器の内容物の収納スペースが縮小した時に、図６の
概略横断面図に示すように、底面に溝を設けていない図
６−ａの場合に比べて、底面に溝を設けている図６−ｂ
の場合の方がインキの流れが良く、インキは殆ど残るこ
となく消費される。そして、吸引力が作用する注出口本
体３１の近傍には空間があるので、そこに最後のインキ
が集まり外部へ吸い出される。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、外箱を
必要としないトレー形状の注出口付きのカートリッジ式
トレー容器にすることによって、印刷機などへのセット
が手早く簡単にでき、材料の軽量化を図ることができ、
廃棄が簡便であり、また、トレー部の底面そして側面の
内面に内容物の排出方向に沿った溝を設けることによ
り、内容物の流れがよくなり、吸引によってカートリッ
ジ式トレー容器内のインキなどの内容物を使い切ること
ができるという効果を有している。
必要としないトレー形状の注出口付きのカートリッジ式
トレー容器にすることによって、印刷機などへのセット
が手早く簡単にでき、材料の軽量化を図ることができ、
廃棄が簡便であり、また、トレー部の底面そして側面の
内面に内容物の排出方向に沿った溝を設けることによ
り、内容物の流れがよくなり、吸引によってカートリッ
ジ式トレー容器内のインキなどの内容物を使い切ること
ができるという効果を有している。
【図１】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実
施の形態の一実施例を示す斜視図である。
施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実
施の形態の一実施例のトレー部を示す斜視図である。
施の形態の一実施例のトレー部を示す斜視図である。
【図３】本発明のカートリッジ式トレー容器の注出口部
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】本発明のカートリッジ式トレー容器の第一の実
施の形態の一実施例を作製する工程を示す概略図であ
る。
施の形態の一実施例を作製する工程を示す概略図であ
る。
【図５】本発明のカートリッジ式トレー容器の第二の実
施の形態の一実施例を示す斜視図である。
施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図６】本発明のカートリッジ式トレー容器をインキ容
器として使用した時の最終状態を示す概略横断面図であ
る。
器として使用した時の最終状態を示す概略横断面図であ
る。
Ａ カートリッジ式トレー容器（第一の実施の形
態） Ｂ カートリッジ式トレー容器（第二の実施の形
態） １０ トレー部 １１ 底面 １２ 側面 １３ 側面 １４ 側面 １５ 側面 １６ フランジ部 Ｕ 懸架用溝 １７ 溝 ２０ 蓋部 ３０ 注出口部 ３１ 注出口本体 ３２ キャップ ３３ 接着基部 ３４ 筒部 ３５ 螺合用ねじ ３６ 注出口頚部 ３７ 連結部 ３８ 閉塞防止リブ ３９ フランジ部
態） Ｂ カートリッジ式トレー容器（第二の実施の形
態） １０ トレー部 １１ 底面 １２ 側面 １３ 側面 １４ 側面 １５ 側面 １６ フランジ部 Ｕ 懸架用溝 １７ 溝 ２０ 蓋部 ３０ 注出口部 ３１ 注出口本体 ３２ キャップ ３３ 接着基部 ３４ 筒部 ３５ 螺合用ねじ ３６ 注出口頚部 ３７ 連結部 ３８ 閉塞防止リブ ３９ フランジ部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｄ 77/00 Ｂ６５Ｄ 83/00 Ｇ ３Ｅ０６２
83/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０２Ｚ ３Ｅ０６７
// Ｂ６５Ｄ 6/40 Ｂ４１Ｆ 31/02 Ｇ
Ｆターム(参考） 2C056 EA22 EA25 KC02
2C250 DB24
3E014 PA01 PB03 PC04 PC12 PC20
PD13 PE15 PE16
3E033 AA10 BA13 DA03 DA06 DA08
DD01 EA05 FA01 GA02
3E061 AA01 AB09 CA21 DA01 DA13
DB06
3E062 AA03 AB01 AC02 BA01 BB06
BB10 KA04 KB03 KB17 KC10
3E067 AA04 AB96 BA10A BB14A
BB15A BB16A BB25A BC02A
BC07A CA04 CA24 EA06
EB34 EB40 EE59 FA01 FC01
Claims (3)
- 【請求項１】底面と側面とフランジ部とからなるトレー
部と、蓋部と、注出口部からなるカートリッジ式トレー
容器であって、前記注出口部の注出口頚部が、前記トレ
ー部の前記フランジ部の一辺と一側面とに亘って設けた
懸架用溝において、前記フランジ部と蓋部とで挟持され
固定されていることを特徴とするカートリッジ式トレー
容器。 - 【請求項２】前記トレー部が、略長方形の前記底面と４
つの前記側面と略長方形の前記フランジ部とからなる四
角形状のトレーであり、前記フランジ部の短辺に前記懸
架用溝を設け、前記底面の内面に長辺方向に複数の凹状
の溝を設けたことを特徴とする請求項１に記載のカート
リッジ式トレー容器。 - 【請求項３】前記底面に設けた前記溝を延長してさらに
前記懸架用溝を設けた前記側面の内面に溝を設けたこと
を特徴とする請求項２に記載のカートリッジ式トレー容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002042611A JP4011931B2 (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | カートリッジ式トレー容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002042611A JP4011931B2 (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | カートリッジ式トレー容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003237788A true JP2003237788A (ja) | 2003-08-27 |
| JP4011931B2 JP4011931B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=27782643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002042611A Expired - Fee Related JP4011931B2 (ja) | 2002-02-20 | 2002-02-20 | カートリッジ式トレー容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4011931B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090738A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Brother Ind Ltd | インクカートリッジ及びそのインクカートリッジに内包されるフレーム |
| JP2008198586A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Samsung Sdi Co Ltd | 燃料カートリッジ及びこれを用いた燃料電池 |
| JP2008545594A (ja) * | 2005-05-31 | 2008-12-18 | ケーアールダブリュ・コンサルティング・エルエルシイ | 口部を有する選択的に膨張させられるプラスチック・フィルム容器 |
| JP2011051657A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Lekue Sl | フレキシブルなアプリケータ容器 |
| WO2012086380A1 (en) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Fujifilm Corporation | Printing liquid filled container and image forming apparatus |
| WO2018190768A1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | Fredrik Magnusson | Resealable container for food items |
-
2002
- 2002-02-20 JP JP2002042611A patent/JP4011931B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008545594A (ja) * | 2005-05-31 | 2008-12-18 | ケーアールダブリュ・コンサルティング・エルエルシイ | 口部を有する選択的に膨張させられるプラスチック・フィルム容器 |
| JP2007090738A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Brother Ind Ltd | インクカートリッジ及びそのインクカートリッジに内包されるフレーム |
| JP2008198586A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Samsung Sdi Co Ltd | 燃料カートリッジ及びこれを用いた燃料電池 |
| JP2011051657A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Lekue Sl | フレキシブルなアプリケータ容器 |
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| JP2012131067A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Fujifilm Corp | 印刷用液体充填済み容器及び画像形成装置 |
| WO2018190768A1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | Fredrik Magnusson | Resealable container for food items |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4011931B2 (ja) | 2007-11-21 |
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