JP2022176540A - リシール性を有する密閉容器 - Google Patents

Abstract

【課題】螺子係合によるリシール性を有すると共に、リシール後においても液密性を確保可能な密閉容器を提供する。【解決手段】底部及び胴部から成り、前記胴部の上端部にフランジ部が形成され、前記フランジ部外縁から下方に延びる外壁を少なくとも有する容器と、前記容器の開口部を覆い、前記フランジ部と密接する面及び前記面の外縁から下方に延びる側壁を少なくとも備えた蓋とから成る密閉容器において、前記容器の外壁及び前記蓋の側壁には、螺子係合により互いに係合する第一の係合部を有しており、前記第一の係合部よりも容器内空間に近い位置に、容器及び蓋が互いに上下方向に係止又は係合する第二の係合部が形成されており、前記第一の係合部の螺子係合により前記蓋が下死点に案内されたときに、前記第二の係合部が少なくとも互いに上下方向で密着することを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、螺子係合によるリシール性を有する密閉容器に関し、より詳細には、軽量でありながら、初期開封後も確実に液密性を確保可能な密閉容器に関する。

弁当や総菜等の食品用途の包装容器として、樹脂製シートを熱成形して成る容器及び蓋から成る蓋付き容器が広く使用されており、このような蓋付き容器においても、初期開封後、内容物が残った際等に再密封できるリシール性が要求されている。
このタイプの蓋付き容器は、一般に一時的なリシールを目的とするため、容器及び蓋に形成された凹部又は凸部による係合や嵌合によって蓋を容器に固定することから、内容物が固形物である場合には問題が生じないとしても、内容物が液体を含む場合には液漏れのおそれがあり、液密性を発現できるような密封性を有していない。
このような問題を解決するために、螺子係合により容器フランジ部と蓋を圧接して密封性を向上させた蓋付き容器が提案されている。
例えば、下記特許文献１には、それぞれ合成樹脂シートによって一体成形され、真円形状の開口縁部に嵌合フランジを有する容器本体と、これに嵌合フランジによって嵌合される蓋体とからなる包装用容器であって、前記容器本体側の嵌合フランジを構成している外側スカート部に、本体側ネジ段部及び嵌合部を形成するとともに、前記蓋体側の嵌合フランジを構成している外側スカート部に、前記本体側ネジ段部と同じ形状の蓋体側ネジ段部と、前記容器本体側の嵌合部に係合し得る嵌合部とを形成して、前記蓋体を容器本体に嵌合したとき、前記両段部及び嵌合部のそれぞれの係合によって両者の一体化が図られ、前記蓋体を容器本体に対して回転させたとき、前記蓋体側ネジ段部が本体側ネジ段部によって案内されて、両者の開放がなされるようにし、前記本体側ネジ段部及び蓋体側ネジ段部を複数でかつ同数にするとともに、これらの本体側ネジ段部及び蓋体側ネジ段部の各一端部側に、これらの段部に対して傾斜する第二段部をそれぞれ形成したことを特徴とする包装用容器が提案されている。

また下記特許文献２には、容器本体の上方開口部は、容器本体の側壁に連続した容器内側壁部と、該容器内側壁部の上端から水平方向に延在する第１のフランジ部と、該第１のフランジ部の外側端から下方に向けて延在する容器側スカート部とを少なくとも備え、前記蓋体の周縁部は、蓋体を容器本体に取り付けたときに、前記容器内側壁部と全周にわたって当接することのできる領域を持つ蓋内側壁部と、該蓋内側壁部の上端から水平方向に延在する第２のフランジ部と、該第２のフランジ部の外側端から下方に向けて延在する蓋体側スカート部とを少なくとも備え、さらに、前記蓋体側スカート部には内側に向けて突出する２個以上の突部が形成されており、前記蓋体側スカート部に形成した前記突部の下縁側を前記容器本体の上方開口部に形成した前記第１のフランジ部に当接させた状態で、前記蓋体側スカート部の下端が前記容器側スカート部の下端よりも下方に位置するように蓋体側スカート部が形成されており、前記容器本体の前記容器側スカート部には、蓋体を取り付けるときに前記蓋体側スカート部に形成した前記突部を下方に向けて案内することのできる第１案内面が形成されており、蓋体を閉めるときに前記突部が前記第１案内面によって下方に向けて案内されることで、蓋体は下方に向けて引き込まれ、それにより、前記容器内側壁部と前記蓋内側壁部との間に形成された前記シール部が圧接された状態となり、シール部に高い密封性が確保されることを特徴とする蓋付容器が提案されている。

特許第４８２７４７９号公報 特許第４８７２０１１号公報

上記特許文献１は、容器のシール部となるのが嵌合フランジ同士であり、この嵌合フランジを螺子よる係合及び嵌合部による嵌合により圧接させるというものであり、嵌合位置が定まっていることから蓋体の閉め忘れが防止されるという点で優れているが、フランジの面同士の圧接する力が不足する恐れがあり、液密性の点で未だ十分ではない。
また上記特許文献２は、蓋体に形成した突部が容器側スカート部に形成された案内面によって下方に案内されることにより蓋体が下方に引き込まれ、これにより蓋内側壁部と容器内側壁部が周方向に圧接してシール部が形成されるというものであるが、蓋体の旋回の程度（蓋体の下方への引き込まれの程度）によって液密性を発現できない場合があり、確実に液密性を発現可能な密封性は得られていない。

従って本発明の目的は、螺子係合によるリシール性を有すると共に、リシール後においても液密性を確保可能な密閉容器を提供することである。

本発明によれば、底部及び胴部から成り、前記胴部の上端部にフランジ部が形成され、前記フランジ部外縁から下方に延びる外壁を少なくとも有する容器と、前記容器の開口部を覆い、前記フランジ部と密接する面及び前記面の外縁から下方に延びる側壁を少なくとも備えた蓋とから成る密閉容器において、前記容器の外壁及び前記蓋の側壁には、螺子係合により互いに係合する第一の係合部を有しており、前記第一の係合部よりも容器内空間に近い位置に、容器及び蓋が互いに上下方向に係止又は係合する第二の係合部が形成されており、前記第一の係合部の螺子係合により前記蓋が下死点に案内されたときに、前記第二の係合部が少なくとも互いに上下方向で密着することを特徴とする密閉容器が提供される。

本発明の密閉容器においては、
（１）前記蓋が、天面及び前記天面から軸方向上方に延びる環状側壁並びに前記環状側壁上端から水平方向に延びる環状面、前記環状面の外縁から下方に延びる側壁を有する落とし蓋形状の蓋であり、前記第二の係合部が、前記容器胴部の内壁の上部及び前記環状側壁に形成されること、
（２）前記容器胴部の上部には、上方に行くに従って内径が減少するテーパが少なくとも形成され、前記蓋の環状側壁には、上方に行くに従って内径が減少するテーパが少なくとも形成されており、前記第一の係合部の螺子係合により前記蓋が下死点に案内されたときに、前記容器胴部の上部及び前記蓋の環状側壁が互いに圧接されて上下方向に係止又は係合すること、
（３）前記第二の係合部が、前記容器胴部に形成された容器内方に突出し容器周方向に延びる環状凸条と、前記蓋の環状側壁に形成された蓋外方に突出し環状側壁の周方向に延びる環状突起とから成り、前記第一の係合部の螺子係合により前記蓋が下死点に案内されたときに、前記環状凸条と前記環状突起が、圧接されて上下方向に係止又は係合すること、
（４）前記容器胴部には、容器内方に突出し容器周方向に延びる環状凸条が形成され、前記蓋の環状側壁には、上方に行くに従って内径が減少するテーパが少なくとも形成されており、前記第一の係合部の螺子係合により前記蓋が下死点に案内されたときに、前記環状凸条と前記蓋の環状側壁が、圧接されて上下方向に係止又は係合すること、
（５）前記容器胴部の上部には、上方に行くに従って内径が減少するテーパが少なくとも形成され、前記蓋の環状側壁には、蓋外方に突出し環状側壁の周方向に延びる環状突起が形成されており、前記第一の係合部の螺子係合により前記蓋が下死点に案内されたときに、前記容器胴部の上部と前記環状突起が、圧接されて上下方向に係止又は係合すること、
（６）前記容器の外壁が段差部を有し、該段差部よりも上方の上方外壁が下方に行くに従って外壁の外径が減少するテーパが形成され、前記蓋の側壁が前記蓋の段差部と対応する位置に段差部を有し、前記蓋の段差部よりも上方の上方側壁には下方に行くに従って側壁の外径が減少するテーパが形成され、前記容器及び蓋の段差部よりも下方の位置には第一の係合部が形成されており、前記第一の係合部の螺子係合により前記蓋が下死点に案内されたときに、前記容器の上方外壁と前記蓋の上方側壁が互いに圧接されて上下方向に係止又は係合すること、
（７）前記容器フランジ部、及び前記蓋のフランジ部と密接する面又は環状面で、或いは前記容器の段差部及び前記蓋の段差部で、前記容器及び蓋が剥離可能にヒートシールされていること、
（８）前記第一の係合部における螺子部が、前記容器の胴部開口の全周を複数の円弧に分割したうちの数か所に形成されており、第一の係合部が係合されていない状態において、前記容器及び蓋が剥離可能にヒートシールされていること、
が好適である。

本発明の密閉容器においては、螺子係合による第一の係合部により蓋が容器にリシール可能に固定されると共に、螺子係合により蓋が容器に固定されると、第二の係合部が上下方向で密着して係合又は係止することにより、内容物からの液体の流路が確実に遮断され、液密性を確保することができる。

本発明の密閉容器の容器及び蓋の一例をそれぞれ示す斜視図である。 図１に示す容器に蓋を適用し下死点まで達した状態を概略的に示す側断面図である。 図２のＸ部分を拡大して示す部分拡大断面図である。 本発明の密閉容器の他の態様を示す部分拡大断面図である。 本発明の密閉容器の他の態様を示す部分拡大断面図である。 本発明の密閉容器の他の態様を示す部分拡大断面図である。 本発明の密閉容器の他の態様を示す部分拡大断面図である。 開封力の測定方法を説明するための図である。

本発明の密閉容器においては、前述した通り、容器の胴部外面及び蓋の側壁に、螺子係合により互いに係合する第一の係合部を有すると共に、この第一の係合部よりも容器内空間に近い位置に、容器及び蓋が互いに上下方向に係止又は係合する第二の係合部が形成されており、第一の係合部の螺子係合により蓋が下死点に案内されたときに、第二の係合部が少なくとも上下方向で密着することが重要な特徴であり、これにより、リシール可能な螺子キャップが液密性を確保することが可能になる。
密閉容器における液漏れは、容器内空間から容器胴部を容器上方（軸方向）に向かって伝わった液体が、容器及び蓋の圧接部（シール部）に形成される微小な隙間を通って生じることから、圧接部に液体の流路となるような微小隙間を生じさせないことが重要であるが、容器及び蓋の寸法精度の問題や、或いは蓋の旋回の程度によっては、圧接部の密着が必ずしも完全でない場合が生じるおそれがある。
本発明においては、容器及び蓋が互いに上下方向に係止又は係合する第二の係合部によるアンダーカットにより、容器内空間から液体の流出方向である容器上方に向かう液体の流出を止め、液漏れを有効に防止することが可能となる。またこの第二の係合部による上下方向の係止又は係合が、第一の係合部である螺子係合の下死点に案内されたときに完全に密着するため、螺子の旋回角度（蓋の締め込みの程度）によって第二の係合部による係止又は係合が不完全になることがなく、第二の係合部による確実な液密性を確保することが可能になる。
以下、本発明の密閉容器を添付図面に基づき説明する。

図１は本発明の密閉容器における容器及び蓋の一例の斜視図を示すものであり、図２は図１に示す密閉容器の側断面図を簡略化して示す図であり、図３は図２のＸ部分を拡大して示す図である。
図１～図３に示すように、全体を１で示す密閉容器は、カップ型の容器１０と、落とし蓋形状の蓋２０とから成っている。
容器１０は、底部１１及び胴部１２と、胴部１２の上端から容器半径方向外方に延びるフランジ部１３と、フランジ部１３の外周縁から垂下する外壁１４から成っている。図に示す具体例では、胴部１２の上方には、上方に行くに従って内径が減少する容器テーパ部１６が段差１７を介して形成されている。また、外壁１４は、段差１８を介して上方外壁１４ａ及び下方外壁１４ｂから成り、上方外壁１４ａが下方に行くに従って外壁の外径を減少させるテーパ状に形成され、下方外壁１４ｂの外面に螺子部１５が形成されている。
一方、蓋２０は、容器開口部を覆う天面２１、天面２１の外周縁から上方に延びる環状側壁２２、及び環状側壁２２の上端から蓋の半径方向外方に延びる環状面２３、環状面２３の外周縁から垂下する外側壁２４から成っている。図に示す具体例では、環状側壁２２が容器テーパ部１６と同一の傾斜角度を有するように傾斜して形成されている。また外側壁２４が、段差２６を介して上方外側壁２４ａ及び下方外側壁２４ｂから成っており、上方外側壁２４ａが、上述した容器の上方外壁１４ａと同一の傾斜角度を有するように傾斜して形成され、下方外側壁２４ｂの内面には螺子部２５が形成されている。また必須でないが、図１に示すように、鍔部２９を有することもできる。
図１に示す態様では、蓋２０に短い螺旋形状の螺子部２５が形成されており、容器１０には螺子部１５として案内面Ａと案内面Ｂが形成されている。蓋を閉める際は、容器１０に蓋２０を被せた状態において、容器１０に対して蓋２０を時計回りに旋回させることにより案内面Ａにより螺子部２５が下方に案内され、蓋２０が下死点に到達する。蓋を開ける際は、蓋２０が下死点の状態において、容器１０に対して蓋２０を反時計回りに旋回させることにより案内面Ｂにより螺子部２５が上方に案内される。
図１では、螺子部２５は短い螺旋形状であるが、突起形状として円形や楕円形、その他多角形であっても良く、円周方向に伸びた突起形状であっても良い。また蓋２０に案内面Ａおよび案内面Ｂが形成され、容器１０に短い螺旋形状等の螺子部が形成されていてもよい。

図１～図３に示す密閉容器においては、第一の係合部である螺子係合により蓋２０が、下死点に達したときに、第二の係合部である容器テーパ部１６と蓋の環状側壁２２によるテーパ面による密着と、容器の上方外壁１４ａと蓋の上方外側壁２４ａによる密着によって液密性が発現されると共に、容器フランジ部１３と蓋の環状面２３による圧着によっても液密性が向上されている。
すなわち、容器胴部１２の上方に形成された容器テーパ部１６と、蓋の環状側壁２２の上方に行くに従って胴部の内径が減少するテーパ面で圧着することにより、テーパ面が上方へ流出しようとする液体の障害となることから、密着面が垂直に軸方向に延びる場合に比して、高い液密性を発現できる。同様に、容器の上方外壁１４ａと蓋の上方外側壁２４ａが、下方に行くに従って、外径及び内径が減少するテーパ面で密着することにより、テーパ面が下方へ流出しようとする液体の障害となることから、密着面が垂直に軸方向に延びる場合に比して、液密性を発現できる。更に、螺子係合により容器フランジ部１３と蓋の環状面２３は圧接されることから、更に液密性を高めることができる。
容器の段差１８と密着する蓋側の段差２６で、剥離可能にヒートシールされていてもよく、初期開封までの液密性が確実に確保される。また、易剥離性のヒートシールとすることにより、螺子係合の旋回によりヒートシール部を剥離することもできる。さらに、容器の開口全周にわたってヒートシールを行わずに、容器の段差１８と密着する蓋側の段差２６の一部分の面のみをヒートシールすることによって、初期開封時の易剥離性を向上させることもできる。

図４は、本発明の密閉容器の他の態様を示す図であり、図２のＸ部分に相当する部分を拡大して示す図である。
図４に示す容器１０は、容器胴部１２の上方に、上方に行くに従って容器内径を減少させる容器テーパ部１６と、容器テーパ部１６の上端から半径方向外方に延びるフランジ部１３が形成され、外壁１４の外面に螺子部１５が形成されている点は図２に示す密閉容器の場合と同じであり、容器テーパ部１６が段差１７を介して胴部１２に形成されている点は図３の密閉容器の場合と同じである。図４に示す容器においては、外壁１４の下端から半径方向外方に延びる容器側ヒートシール部１９が形成されている。
一方、蓋２０は、容器開口部を覆う天面２１、天面２１の外周縁から上方に延びる環状側壁２２、及び環状側壁２２の上端から蓋の半径方向外方に延びる環状面２３、内面に螺子部２５を有する外側壁２４が形成されている点は図１に示す密閉容器の場合と同じである。図４に示す蓋２０においては、外側壁２４の下端から半径方向外方に延び、前記容器側ヒートシール部１９と密着する蓋側ヒートシール部２７が形成されている。

図４に示す密閉容器においては、図３と同様の、容器テーパ部１６と蓋の環状側壁２２によるテーパ面による密着と、容器フランジ部１３と蓋の環状面２３による密着による液密性に加えて、容器側ヒートシール部１９と蓋側ヒートシール部２７が剥離可能にヒートシールされていることにより、初期開封までの液密性が確実に確保されている。また初期開封によりヒートシール部を剥離した後におけるリシールの際は、図３に示した密閉容器と同様に、螺子係合による容器フランジ部１３及び蓋の環状面２３の圧接、及び容器テーパ部１６及び蓋の環状側壁２２の容器上方に行くに従って容器内径を減少させるテーパ形状嵌合による密着によって液密性を確保することができる。
尚、図４に示す態様のように、初期開封としてヒートシール部の剥離が必要な態様においては、ヒートシール部の剥離に際して、ヒートシール強度によっては蓋に歪みなどを生じるおそれもあるが、ヒートシール強度が弱く、易剥離性のヒートシールとすることにより、螺子係合の旋回によりヒートシール部を剥離することもできる。
また剥離可能ではあるが、螺子部の上死点への移動ではヒートシール部を剥離できない、ヒートシール強度が高い場合には、容器の開口全周にわたってヒートシールを行わず、一部分の面のみをヒートシールすることによって、初期開封時の易剥離性を向上させることもできる。

図５に示す密閉容器においては、容器胴部１２の内面上方に環状凸条３０が形成され、蓋の環状側壁２２の外面に環状突起２８が形成されており、蓋が螺子係合の下死点に案内されたときに、上記環状凸条３０の下面と上記環状突起２８の上面が密着係合することにより、内容物からの液体の流出を有効に抑制することができ、液密性を発現することができる。

（他の態様）
本発明の密閉容器は、第一の係合部の螺子係合により前記蓋が下死点に案内されたときに、少なくとも上下方向で密着する第二の係合部が形成されている限り、図１～図５に示した具体例に限定されず、種々の変更が可能である。
例えば、前述した図３及び図４に示した具体例において、容器フランジ部１３と蓋の環状面２３で易剥離性のヒートシールすることもでき、或いは容器の段差１８と蓋の段差２６で易剥離性のヒートシールすることもでき、さらに、他の様態として、図６に示すように図３の上方外壁１４ａおよび上方外側壁２４ａをテーパ状にしつつ、かつ互いを剥離可能にヒートシールすることにより、初期開封までの確実な液密性が確保される。
また図２に示した具体例のように、テーパ面を圧接させることにより液密性を発現させる場合、螺子係合が下死点に達した状態で、蓋の環状側壁２２の最大の外径φ１が、容器テーパ部１６の最大の内径φ２よりも大きく（φ１＞φ２）、及び／又は、蓋の上方外側壁２４（又は２４ａ）の最小の内径φ３が容器の上方外壁１４（又は１４ａ）の最小の外径φ４よりも小さく（φ３＜φ４）、設定することもできる。これにより、テーパ部と環状側壁、或いは上方外側壁と上方外壁は、上下方向の圧接のみならず、半径方向にも圧接した状態となり、更に液密性を向上できる。尚、環状側壁とテーパ部の径の関係及び上方外側壁と上方外壁の径の関係の両方を、上記のようにすることにより、液密性は向上するが、閉栓性等の観点から何れか一方のみを上記関係にしてもよい。

図５に示した具体例では、環状凸条及び環状突起は垂直な容器胴部及び環状側壁に形成されていたが、図２～４に示したようなテーパ面に形成されていてももちろんよい。これにより更に液密性を向上できる。
また図５に示した態様では、第二の係合部が、容器胴部の環状凸条及び環状側壁の環状突起のように、両者が突出部として形成されていたが、一方を凹部とすることもできる。その他の第二の係合部の組合せとしては、容器胴部の環状凸条及び環状側壁のテーパ面との係合、容器胴部の上方に形成されたテーパ部及び環状側壁の環状突起との係合が挙げられる。
更にまた、図２～６に示した具体例においては、蓋は環状側壁を有する落とし蓋形状であったが、図７に示すように、容器の上方外壁１４ａをテーパ部として第二の係合部を形成することにより、環状側壁部のない被せ蓋形状の蓋を使用してもよい。

容器テーパ部１６及び容器の上方外壁１４（又は１４ａ）の軸方向に対する傾斜角度は、容器の口径やテーパ部の軸方向長さ、或いは他のテーパ部の有無等によって一概に規定できないが、０．１°～４５°の範囲にあることが好ましく、より好ましくは１～３０°であり、さらに好ましくは１～２０°である。また容器テーパ部又は容器の上方外壁１４（又は１４ａ）の軸方向に対する傾斜角度Θ１と、環状側壁２２又は上方外側壁２４（又は２４ａ）の軸方向に対する傾斜角度Θ２は、同じであることが両者の密着性の点から望ましいが、例えば環状側壁２２（上方外側壁２４）の傾斜角度Θ２が、容器テーパ部１６（上方外壁１４）の傾斜角度Θ１と若干異なる傾斜角度とすることにより、環状側壁２２（上方外側壁２４）が容器テーパ部１６（上方外壁１４）を半径方向外方に圧接することになり、両者の密着性が向上する。その一方（Θ１－Θ２）の差が大きすぎると、開蓋及び閉蓋しづらくなるので、その差は１０°以下とすることが好ましい。

第一の係合部である螺子係合は、容器の周方向全周にわたって螺子部を形成してもよいが、ヒートシール部等を形成する場合には、周方向の一部のみに螺子部を形成して、螺子部が係合されていない状態（位置）にてヒートシールすることが好ましい。このとき、螺子部が係合していない状態で剥離することから、初期開封操作が容易となる。すなわち図１の具体例では、蓋２０が下死点に到達した際、案内面Ａおよび案内面Ｂと干渉しないように、螺子部２５が形成されている。
また図１に示した態様では、第一の係合部である螺子係合は、時計周りに旋回することにより蓋が下死点に達するように構成されているが、もちろん、反時計回りに旋回して閉蓋する螺子係合であってもよく、用途に応じて適宜変更できる。
更に第一の係合部の螺子係合は、図１～３に示すように、一条螺子であってもよいし、従来の螺子蓋に用いられていた螺子係合を、容器の外壁及び蓋の外側壁の高さ等に応じて適宜設定することができる。

（容器及び蓋）
本発明の密閉容器においては、容器はカップ型であることが好適であるが、これに限定されず、螺子係合が可能な円形の開口部を有する限り、トレイ形状、ボトル形状であってもよい。また蓋も上述した通り、落とし蓋形状の他、被せ蓋形状であってもよい。
容器の材質は、ヒートシール部を形成しない場合には、金属製又はガラス製であってもよいが、可撓性やヒートシール性、或いは成形性の観点からは樹脂製であることが好ましい。また蓋の材質は可撓性及びヒートシール性の観点から樹脂製であることが好ましい。

容器及び蓋は、オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂等、その他、従来より樹脂製容器の成形に用いられていた、従来公知の熱可塑性樹脂を使用することができる。
また、前述した通り、本発明の密閉容器においては、初期開封までの確実な液密性を確保する観点から、第一の係合部及び第二の係合部とは別に、剥離可能なヒートシールによる接合部を有していることが好適である。このようなヒートシールは、密閉状態を確実に維持可能であると共に、初期開封操作においては容易に剥離可能であることが必要であることから、容器と蓋を構成する樹脂の組み合わせにより、接着強度を調整することが好ましい。密封性能及び易開封性能の両方を満足するために好適な接着強度としては、図８に示すように、蓋の把持部にプッシュプルゲージを取り付け、これを蓋に対して４５度の方向に引き上げることによって測定した開封力（剥離強度）が、０．３～３．０Ｋｇｆの範囲にあることが好ましく、０．５～２．５Ｋｇｆの範囲にあることがより望ましい。
剥離特性については特に限定されず、凝集剥離、界面剥離、層間剥離タイプの樹脂材料を用いても良く、このような樹脂の組み合わせとしては、ヒートシール性があり且つ相溶性のない２種以上の熱可塑性樹脂を適宜組み合わせることができる。

例えば、容器をプロピレン系重合体から構成する場合、蓋をエチレン系重合体とプロピレン系重合体のブレンド物から構成することにより、密封性を確保しつつ易開封性を保持することができ、ブレンド物のブレンド比を適宜変更することにより剥離強度を調整することができる。
上記プロピレン系重合体としては、ホモポリプロピレンの他、プロピレンとエチレンもしくは他のα－オレフィン、例えば、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等とのブロック共重合体やランダム共重合体等を挙げることができる。また上記エチレン系重合体としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中・高密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ）等のエチレンの単独重合体、もしくはエチレンと、例えば１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等の他のα－オレフィンや、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸メチル、酢酸ビニル、スチレン等のビニル系単量体等との共重合体、或いはアイオノマー等を挙げることができる。
またブレンド物としては上記オレフィン系重合体同士の組み合わせ以外にも、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びこれらイソフタレート変性された共重合体、等の熱可塑性ポリエステル樹脂や、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等と、上記オレフィン系重合体との組み合わせ等も使用することができる。
ブレンド物としてプロピレン系重合体とエチレン系重合体を使用する場合に、ブレンド物から成るフランジ部材がプロピレン系重合体から成る容器本体との良好な剥離性を発現するためには、プロピレン系重合体とエチレン系重合体を重量比で、５：５～９．５：０．５の範囲でブレンドしたブレンド物を好適に使用することが好ましい。
また容器は上述した樹脂の単層構成であってもよいが、ヒートシール部となる部分が上述した条件を満足する限り、ガスバリア性中間層を有する多層構成であってもよい。

（製造方法）
本発明の密閉容器において容器及び蓋は、前述した構成を有する限り、射出成形、圧縮成形、熱成形等の種々の方法で製造することができるが、特に樹脂シートを、真空圧空成形、プラグアシスト圧空成形等の熱成形からそれぞれ一体的に成形することが、成形が容易であることから望ましい。また樹脂シートからの熱成形によることにより、多層シートを用いて容易に多層容器又は多層蓋を成形することができる。
例えば、これに限定されないが、上述した熱可塑性樹脂から成る内層及び外層、並びにガスバリア性中間層等から成る可撓性積層体を挙げることができる。上記ガスバリア性中間層を構成する材料としては、アルミニウム箔等の金属箔、無機蒸着フィルム、エチレンビニルアルコール共重合体等のガスバリア性樹脂等を例示できる。

本発明の密閉容器は、リシール後も液密性が確保されているため、粘稠物はもちろん、水分を多く含有する食品や飲料等を収納する容器として利用できる。

１ 密閉容器、１０ 容器、１１ 底部、１２ 胴部、１３ フランジ部、１４ 外壁、１５ 螺子部、１６ 容器テーパ部、１７ 段差、１８ 段差、１９ ヒートシール部、２０ 蓋、２１ 天面、２２ 環状側壁、２３ 環状面、２４ 外側壁、２５ 螺子部、２６ 段差、２７ ヒートシール部、２８ 環状突起、３０ 環状凸条。

Claims (9)

1. 底部及び胴部から成り、前記胴部の上端部にフランジ部が形成され、前記フランジ部外縁から下方に延びる外壁を少なくとも有する容器と、前記容器の開口部を覆い、前記フランジ部と密接する面及び前記面の外縁から下方に延びる側壁を少なくとも備えた蓋とから成る密閉容器において、
   前記容器の外壁及び前記蓋の側壁には、螺子係合により互いに係合する第一の係合部を有しており、前記第一の係合部よりも容器内空間に近い位置に、容器及び蓋が互いに上下方向に係止又は係合する第二の係合部が形成されており、
   前記第一の係合部の螺子係合により前記蓋が下死点に案内されたときに、前記第二の係合部が少なくとも互いに上下方向で密着することを特徴とする密閉容器。
2. 前記蓋が、天面及び前記天面から軸方向上方に延びる環状側壁並びに前記環状側壁上端から水平方向に延びる環状面、前記環状天面の外縁から下方に延びる側壁を有する落とし蓋形状の蓋であり、前記第二の係合部が、前記容器胴部の内壁の上部及び前記環状側壁に形成される請求項１記載の密閉容器。
3. 前記容器胴部の上部には、上方に行くに従って内径が減少するテーパが少なくとも形成され、前記蓋の環状側壁には、上方に行くに従って内径が減少するテーパが少なくとも形成されており、前記第一の係合部の螺子係合により前記蓋が下死点に案内されたときに、前記容器胴部の上部及び前記蓋の環状側壁が互いに圧接されて上下方向に係止又は係合する請求項２記載の密閉容器。
4. 前記第二の係合部が、前記容器胴部に形成された容器内方に突出し容器周方向に延びる環状凸条と、前記蓋の環状側壁に形成された蓋外方に突出し環状側壁の周方向に延びる環状突起とから成り、前記第一の係合部の螺子係合により前記蓋が下死点に案内されたときに、前記環状凸条と前記環状突起が、圧接されて上下方向に係止又は係合する請求項２記載の密閉容器。
5. 前記容器胴部には、容器内方に突出し容器周方向に延びる環状凸条が形成され、前記蓋の環状側壁には、上方に行くに従って内径が減少するテーパが少なくとも形成されており、前記第一の係合部の螺子係合により前記蓋が下死点に案内されたときに、前記環状凸条と前記蓋の環状側壁が、圧接されて上下方向に係止又は係合する請求項２記載の密閉容器。
6. 前記容器胴部の上部には、上方に行くに従って内径が減少するテーパが少なくとも形成され、前記蓋の環状側壁には、蓋外方に突出し環状側壁の周方向に延びる環状突起が形成されており、前記第一の係合部の螺子係合により前記蓋が下死点に案内されたときに、前記容器胴部の上部と前記環状突起が、圧接されて上下方向に係止又は係合する請求項２記載の密閉容器。
7. 前記容器の外壁が段差部を有し、該段差部よりも上方の上方外壁が下方に行くに従って外壁の外径が減少するテーパが形成され、前記蓋の側壁が前記蓋の段差部と対応する位置に段差部を有し、前記蓋の段差部よりも上方の上方側壁には下方に行くに従って側壁の外径が減少するテーパが形成され、前記容器及び蓋の段差部よりも下方の位置には第一の係合部が形成されており、前記第一の係合部の螺子係合により前記蓋が下死点に案内されたときに、前記容器の上方外壁と前記蓋の上方側壁が互いに圧接されて上下方向に係止又は係合する請求項１～６の何れかに記載の密閉容器。
8. 前記容器フランジ部、及び前記蓋のフランジ部と密接する面又は環状面で、或いは前記容器の段差部及び前記蓋の段差部で、前記容器及び蓋が剥離可能にヒートシールされている請求項１～７の何れかに記載の密閉容器。
9. 前記第一の係合部における螺子部が、前記容器の胴部開口の全周を複数の円弧に分割したうちの数か所に形成されており、第一の係合部が係合されていない状態において、前記容器及び蓋が剥離可能にヒートシールされている請求項８記載の密閉容器。

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