JP2002002736A

JP2002002736A - 注出口組合体

Info

Publication number: JP2002002736A
Application number: JP2000184856A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Nozaki; 達也野崎; Yoshihiro Sato; 義博佐藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-06-20
Filing date: 2000-06-20
Publication date: 2002-01-09

Abstract

(57)【要約】【課題】高粘性の内容物を残液の少ない状態で取り出せ
る注出口組合体を提供する。【解決手段】パウチの端縁の外側に位置するフランジ面
に対し、その一方側に、パウチ本体の内側に取付けられ
る接着基部を、また他方側に、パウチ取付け時にパウチ
の外側にある注出口筒部を設け、合成樹脂で一体に成形
する注出口本体と、該注出口本体の注出口に着脱可能な
キャップからなる注出口組合体において、前記コーン状
のフランジの下方に設けた前記接着基部は、パウチの２
辺間にあって、２辺が接着し易くして液体密封性が保て
るようにした底面視においてシャトル形状であり、該接
着基部の下方に、接着基部内の筒部と連通し、かつ、側
面に孔部を設けた筒状の閉塞防止リブを設けた注出口組
合体であって、前記閉塞防止リブが楕円の断面からなる
筒であり、その一部に凹部を形成すること、接着基部と
閉塞防止リブとの間に２本以上の連結部を設けたことを
含むものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷インキ等の比
較的高粘度を有する液体を収納するパウチ等に装着して
用いられる注出口組合体に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷インキや高粘度を有する食品等を注
出口付き容器に収納し、これらを用いる各種の機器にセ
ットし、前記注出口から内容物を吸引ポンプなどによっ
て取り出し、例えば、前記機器が印刷機であれば、印刷
インキを収納した注出口付き容器を印刷機にセットし、
注出口からインキを取り出して、印刷の刷版へと供給す
る。また食品の場合の例としては、濃縮食品を注出口付
き容器に収納して、自販機へセットするカートリッジと
して用いる等の使用法であり、定量取り出し方式によ
り、紙カップ等に供給して水、調味液などにより希釈す
る例がある。前記注出口付き容器の容器本体としては、
容器自体の軽量化、廃棄処理等のし易さ、また、前記イ
ンキなどは、空気と接触することにより品質が低下する
ので、空気置換することなく、取り出しに従って容器が
収縮するパウチは好都合である。また、一般にパウチは
容器本体として安価に製造可能なものである。このよう
な理由から、プラスチックフィルム等を積層してなる複
合フィルムからなるパウチが適している。そして、前記
パウチには、内容物を取り出すための注出口を装着する
ことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記注出口
付きパウチから液体、粘性体の内容物を取り出す際に、
図７（ａ）および図７（ｄ）に示すような注出口組合体
４０をパウチ５０に装着した注出口付きパウチの形状で
あると、内容物を取り出す吸引の途中でパウチがその内
面同士が密着して閉塞状態となったり、また、吸引の最
終段階において、パウチの剛性による減容限界において
吸引不可能となり、容器内に相当量の液が残り、無駄と
なることがあった。本発明の目的は、高粘性の内容物を
残液の少ない状態で取り出せる注出口組合体を提供する
ことである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、パウチの端縁
の外側に位置するフランジ面に対し、その一方側に、パ
ウチ本体の内側に取付けられる接着基部を、また他方側
に、パウチ取付け時にパウチの外側にある注出口筒部を
設け、合成樹脂で一体に成形する注出口本体と、該注出
口本体の注出口に着脱可能なキャップからなる注出口組
合体において、前記コーン状のフランジの下方に設けた
前記接着基部は、パウチの２辺間にあって、２辺が接着
し易くして液体密封性が保てるようにした底面視におい
てシャトル形状であり、該接着基部の下方に、接着基部
内の筒部と連通し、かつ、側面に孔部を設けた筒状の閉
塞防止リブを設けた注出口組合体であって、前記閉塞防
止リブが楕円の断面からなる筒であり、その一部に凹部
を形成すること、接着基部と閉塞防止リブとの間に２本
以上の連結部を設けたことを含むものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明者らは、容器に収納された
粘性を有する内容物を取り出す際に容器の閉塞による取
り出し不能対策、また、取り出しの最終段階の残液対策
に効果のある注出口組合体を得ることについて、鋭意研
究の結果、注出口本体のパウチ内部側に以下に述べよう
な閉塞防止リブを設けることによって目的を達成できる
ことを見出し本発明を完成するに到った。本発明の注出
口組合体は、注出口本体と該注出口本体の注出口部に着
脱可能に冠着するキャップとからなるものであり、注出
口本体はパウチの端縁の外側に位置するフランジ面に対
し、その一方側に、パウチ本体の内側に取付けられる接
着基部を、また他方側に、パウチ取付け時にパウチの外
側にある注出口筒部を設けて合成樹脂で一体に成形され
る。また、キャップは、例えば、注出口本体の注出口の
外周に設けたねじと螺合により冠着するものである。ま
た、キャップは、例えば、注出口本体の注出口の外周に
設けたねじと螺合により冠着するものである。なお、前
記フランジ面は、、以下の説明の説明においては、接着
基部の天面をフランジ面と表現するが、接着基部よりも
大きな面積を持つフランジ部（第１フランジ部）であっ
てもよい。

【０００６】本発明の注出口組合体における、前記フラ
ンジ面に下方に設けた接着基部はパウチの２辺間にあっ
て、２辺が接着基部に接着し易くして、液体密封性が保
てるようにした底面からみて、シャトル状である。そし
て、本発明は、前記接着基部の下方に、接着基部内の筒
部と連通し、かつ、側面に孔部を設けた筒状の閉塞防止
リブを設けたものである。前記閉塞防止リブは２本以上
の連結部を介して接着基部に連結されたものでもよい。

【０００７】本発明の注出口組合体を装着するパウチと
して、各種のタイプのパウチを利用できる。例えば、サ
イドガセットパウチを基本として、ガセットの折り込み
巾が左右で異なる変形パウチ等も用途によっては好まし
いタイプである。

【０００８】

【実施例】本発明の注出口組合体について、図面等を参
照して実施例によりさらに詳細に説明する。図１は、本
発明の注出口組合体の実施例を示す図で、（ａ）斜視
図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、（ｄ）Ｘ₁−Ｘ₁部断
面図、（ｅ）Ｘ₂−Ｘ₂部断面図、（ｆ）Ｘ₃−Ｘ₃部断面
図である。図２は、本発明の注出口組合体の別の実施例
を示す図で、（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面
図、（ｄ）Ｘ₄−Ｘ₄部断面図、（ｅ）Ｘ₅−Ｘ₅部断面
図、（ｆ）Ｘ₆−Ｘ₆部断面図である。図３は、図１の注
出口組合体をパウチに装着した状態を、パウチを透視し
て示す斜視図である。図４は、本発明の注出口組合体を
内容物充填実施例に変形サイドガセットパウチに装着し
た実施例を示す図で、（ａ）パウチを透視して示す斜視
図、（ｂ）注出口組合体を装着する前の変形サイドガセ
ットパウチの説明図である。図５は、本発明の注出口組
合体をパウチに装着する方法の説明図である。図６は、
本発明の注出口組合体を装着するパウチを形成する複合
フィルムの材質構成を示す断面図である。

【０００９】図１に示すように、本発明の組合体１は注
出口本体２と注出口本体２の開口部にねじ等により冠着
するキャップ３とからなる。前記注出口本体２は、パウ
チの辺縁部に確実に接着できるように、断面シャトル状
の接着基部６とパウチに装着したときにパウチの外側に
位置する注出口筒部５とからなり、前記接着基部６の下
端に、接着基部内の筒部と連通し、かつ、側面に孔部を
設けた筒状の閉塞防止リブ８設けたものである。また、
閉塞防止リブは、図２に示すように、連結部９を介して
接着基部６に連結されてもよい。連結部９の数は２本以
上、好ましくは４本であることが望ましい。

【００１０】以上述べたように、前記閉塞防止リブ８が
側面に孔部１３を設けた筒状体であるために、内容物が
吸引により取り出されても、その過程においてパウチの
内面同士が密着して閉塞状態となることなく、バネ内側
は内容物が吸引により取り出される際に流路として機能
し内容物は最後まできれいに取り出すことができる。

【００１１】本発明の注出口組合体は、図３に示すよう
に、複合フィルムを用いたパウチに装着される。本発明
の注出口組合体を容器本体であるパウチへ取付ける場合
には、図５（ｃ）に示すように、パウチの辺縁のシール
部に未シール部を設けて製袋しておき、注出口本体の取
付け時に、前記パウチの辺縁部に設けた未シール部２２
を開いて開口部を形成し、該開口部から注出口本体１を
挿入し、注出口本体１の接着基部６と未シール部２２の
複合フィルムの内面とをヒートシールして固着すること
によって注出口組合体１をパウチ２０に装着し容器とし
て密封することができる。注出口組合体１を装着した場
合には、内容物は、注出口本体の筒部開口部から充填す
ることができる。

【００１２】本発明の注出口組合体を装着するパウチと
して、図４（ｂ）に示すように、サイドガセットパウチ
を基本として、ガセットの折り込み巾が左右ｗ１、ｗ２
で異なるパウチを用い前記ガセット巾の狭い側を底辺と
することによって、内容物を充填した状態で逆台形の形
状とすることによって、本発明の注出口組合体を装着し
た注出口付きパウチを印刷機用カートリッジ容器として
利用した場合、図４（ａ）のような状態となり、前記印
刷機等の機器のテーパー付き受け部への収納が容易とな
る。

【００１３】また、前記注出口本体の注出口筒部５に
は、図５（ｂ）に示すように、キャップ３との螺合のた
めのねじ部９、あるいは、本発明の注出口組合体１をパ
ウチに装着する工程、充填機への注出口付きパウチの供
給、充填後の移送等のために、第２フランジ部１０、第
３フランジ部１１等を設けてもよい。

【００１４】本発明の注出口組合体１の注出口本体２と
キャップ３とは別体からなるもので、それぞれポリエチ
レン、ポリプロピレン等の樹脂を射出成形することによ
り得られる。注出口本体２の成形材料としては、パウチ
２０の内面とヒートシール可能な材質であり、キャップ
３を注出口本体２に螺合したとき、より緊密性を得るこ
とができるものを選択することが望ましい。そのために
は、注出口本体２とキャップ３との成形に用いる樹脂
は、剛性が異なる樹脂を用いた方がよく、例えば、注出
口本体２は低密度ポリエチレンを用いて成形し、キャッ
プ３の成形には中密度または高密度ポリエチレンまた
は、ポリプロピレンを用いる。低密度ポリエチレンは、
中、高密度ポリエチレンまたはポリプロピレンよりも剛
性が低いため、螺合において、前記組合せのように、剛
性の程度の差によって緊密な螺合が容易に得られる。注
出口本体２とキャップ３とに用いる成形材料を前記の逆
にしても同様に緊密な螺合を得ることができる。

【００１５】本発明のパウチを構成するフィルム材質と
しては、例えばインフレーション製膜法等により製造さ
れたチューブ状の単層フィルムを用いることもできる
が、プラスチックを主体とする複合フィルムを用いるこ
とがより好ましい。前記複合フィルムとしては、少なく
とも基材層とヒートシール層とからなるものとし、通常
は、図６（ａ）に示すように、前記複合フィルム３０
は、基材層３１とヒートシール層３３との間に中間層３
２を設けた３層（接着層を除く）または、図６（ｂ）に
示すように中間層を２層、３１（１）、３１（２）とし
た４層、あるいは、さらに、複数層を積層してもよい。
まず、本発明のパウチの各面部材を構成する複合フィル
ムの基材層３１としては、パウチを構成する基本素材と
なることから、機械的、物理的、化学的等において優れ
た性質を有する合成樹脂を用いることができ、例えば、
ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポ
リカーボネート系、ポリアセタール系の樹脂を用いるこ
とができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとし
ては、未延伸あるいは１軸または２軸方向に延伸した延
伸フィルム等のいずれも使用することができ、フィルム
の厚さとしては基本素材としての強度、剛性などについ
て必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎ
るとヒートシールに時間がかかり生産性が低下、コスト
が上昇するという欠点がある。基材層３１が薄すぎると
強度、剛性等が低下して好ましくない。

【００１６】本発明においては、上記のような理由から
基材層３１の厚さとしては、１２〜３０μｍ程度が適当
である。また、前記合成樹脂からなるフィルムは、必要
に応じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムやア
ルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジ
ウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の蒸着層が形成され
たフィルムとしてバリア性を有する構成としてもよい。
また、前記基材層が印刷される場合には、通常外面層と
して用いられるため、その裏側（中間層あるいはヒート
シール層を貼り合わせる面）に印刷されることが多いた
めに印刷適性も求められる。基材層としては、剛性があ
り、前記印刷を含めた加工性の良さから１軸方向または
２軸方向に延伸した延伸フィルムが好適に用いられる

【００１７】また、本発明のパウチの各面部材を構成す
る複合フィルムのヒートシール層３３としては、複合フ
ィルムを製袋する際にヒートシール（密封）できるもの
であればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン、メタロセン系触媒を用いて重合したエチレンー
α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレンー
プロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体、
アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エ
チレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタク
リル酸共重合体の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹
脂ないしはこれらをシート化したシートを使用すること
ができる。特に前記メタロセン系触媒を用いて重合した
エチレンーα・オレフィン共重体は、分子量分布の巾が
狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール
性や熱間シール性に優れており、ガセットの上下シール
のフィルム重なり部の段差に起因するシール不良防止に
は適した包材である。

【００１８】ヒートシール層３３の厚さとしては、３０
〜５００μｍが適当である。ヒートシール層３３として
の厚さが３０μｍ未満の場合、密封性不良となるおそれ
があり、かつ、シール強度が不足し、落下衝撃等におい
て破袋することがある。また、ヒートシール層３３の厚
さが５００μｍを超えると、ヒートシールに時間がかか
り作業性の低下となる。

【００１９】本発明のパウチに用いる複合フィルムの前
記基材層とヒートシール層との間に中間層を設けてもよ
く、前記中間層は通常、前記基材層とヒートシール層と
の２層構成では包装袋としての機能を十分に果たすこと
ができない場合等に設けられる。また、中間層は前述の
ように２層以上としてもよよい。前記中間層３２として
の機能としては、気体遮断性（ガスバリア性）、機械的
強靭性、剛性、耐屈曲性、耐突刺し性、耐衝撃性、耐摩
耗性、耐寒性、耐薬品性等であり、包装袋として要求さ
れるこれらの機能は中間層３２を設けることにによって
達成されることが多い。該中間層３２として用いられる
素材としては、例えばアルミニウム、鉄、銅、錫等の金
属箔、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリビニ
ルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレ
ンーアクリル酸共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合
体のケン化物等のフィルムあるいはこれらのフィルムに
ポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミ
ニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウ
ム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の蒸着を施したフィル
ムを用いることができる。また、中間層として、これら
素材の一種ないしはそれ以上を組み合わせて使用するこ
とができる。なお、上記中間層の厚さとしては、包装袋
として要求される機能を満たすことができれば良いので
あって、必要に応じて適宜に選ぶことができる。

【００２０】前記複合フィルムは基材層３１、ヒートシ
ール層３３、中間層３２等を必要に応じて周知のドライ
ラミネーション、Ｔダイ押出法等を適宜用いて貼り合わ
せることによって得ることができる。前記Ｔダイ押出し
法を用いる場合にあっては、接着性を向上させる目的で
被押出側フィルム等に必要に応じてアンカーコート剤を
予め塗工してもよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明の注出口組合体は、液体または粘
性体からなる内容物を容器から取り出す際に、容器が閉
塞状態になるための取り出しができなくなることもな
く、また、内容物の取り出しの最終段階における残液の
取り出しにおいてパウチ等の剛性に起因する反撥により
影響されることなく、また、閉塞防止リブに形成される
流路によって最後まで取り出すことができ、残液は最少
ですみ、この点においても無駄のない包装である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の注出口組合体の実施例を示す図で、
（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、（ｄ）Ｘ
₁−Ｘ₁部断面図、（ｅ）Ｘ₂−Ｘ₂部断面図、（ｆ）Ｘ₃
−Ｘ₃部断面図である。

【図２】本発明の注出口組合体の別の実施例を示す図
で、（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、
（ｄ）Ｘ₄−Ｘ₄部断面図、（ｅ）Ｘ₅−Ｘ₅部断面図、
（ｆ）Ｘ₆−Ｘ₆部断面図である。

【図３】図１の注出口組合体をパウチに装着した状態
を、パウチを透視して示す斜視図である。

【図４】本発明の注出口組合体を内容物充填実施例に変
形サイドガセットパウチに装着した実施例を示す図で、
（ａ）パウチを透視して示す斜視図、（ｂ）注出口組合
体を装着する前の変形サイドガセットパウチの説明図で
ある。

【図５】本発明の注出口組合体をパウチに装着する方法
の説明図である。

【図６】本発明の注出口組合体を装着するパウチを形成
する複合フィルムの材質構成を示す断面図である。

【図７】従来の注出口組合体の実施例を示す図で、
（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、（ｄ）注
出口組合体をパウチに装着した状態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ｐ注出口付きパウチ１注出口組合体２注出口本体３キャップ４フランジ面（第１フランジ部）５筒部６接着基部７連結部８閉塞防止リブ９ねじ部１０第２フランジ部１１第３フランジ部１２凹部１３側孔１４リブ内流路２０パウチ２１ヒートシール部２２未シール部２３前面部材２４後面部材２５側面部材２６側面部材２７斜めシール部３０パウチを形成する積層体３１基材層３２中間層３３ヒートシール層３４接着層４０従来技術の注出口組合体４１注出口本体４２キャップ４３第１のフランジ部４４接着基部４５筒部４６第２のフランジ部４７第３のフランジ部４８ねじ５０パウチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E064 AA13 BA17 BA25 BA27 BA28 BA29 BA30 BA36 BA38 BA46 BA54 BA60 BB03 BC08 BC18 BC20 EA12 FA05 GA01 HM01 HN65 HR02 HS10 3E084 AA06 AA12 AA24 AB01 BA01 CA01 CC03 DA01 DB12 FB01 GA04 GB04 KB01 LA17 LB02 LD01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パウチの端縁の外側に位置するフランジ面
に対し、その一方側に、パウチ本体の内側に取付けられ
る接着基部を、また他方側に、パウチ取付け時にパウチ
の外側にある注出口筒部を設け、合成樹脂で一体に成形
する注出口本体と、該注出口本体の注出口に着脱可能な
キャップからなる注出口組合体において、前記コーン状
のフランジの下方に設けた前記接着基部は、パウチの２
辺間にあって、２辺が接着し易くして液体密封性が保て
るようにした底面視においてシャトル形状であり、該接
着基部の下方に、接着基部内の筒部と連通し、かつ、側
面に孔部を設けた筒状の閉塞防止リブを設けたことを特
徴とする注出口本体。
【請求項２】前記閉塞防止リブが楕円の断面からなる筒
であり、その一部に凹部を形成したことを特徴とする注
出口組合体。
【請求項３】接着基部と閉塞防止リブとの間に２本以上
の連結部を設けたにとを特徴とする請求項１または請求
項２に記載の注出口組合体。