JP2002002733A

JP2002002733A - 注出口組合体

Info

Publication number: JP2002002733A
Application number: JP2000184797A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Nozaki; 達也野崎; Yoshihiro Sato; 義博佐藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-06-20
Filing date: 2000-06-20
Publication date: 2002-01-09

Abstract

(57)【要約】【課題】高粘性の内容物を残液の少ない状態で取り出せ
る注出口組合体を提供する。【解決手段】パウチの端縁の外側に位置するフランジ面
に対し、その一方側に、パウチ本体の内側に取付けられ
る接着基部を、また他方側に、パウチ取付け時にパウチ
の外側にある注出口筒部を設け、合成樹脂で一体に成形
する注出口本体と、該注出口本体の注出口に着脱可能な
キャップからなる注出口組合体において、前記コーン状
のフランジの下方に設けた前記接着基部は、パウチの２
辺間にあって、２辺が接着し易くして液体密封性が保て
るようにした底面視においてシャトル形状であり、該接
着基部の下方に螺旋型の閉塞防止リブを設ける。また、
螺旋型の閉塞防止リブの側面に連結棒を設けることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷インキ等の比
較的高粘度を有する液体を収納するパウチ等に装着して
用いられる注出口組合体に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷インキや高粘度を有する食品等を注
出口付き容器に収納し、これらを用いる各種の機器にセ
ットし、前記注出口から内容物を吸引ポンプなどによっ
て取り出し、例えば、前記機器が印刷機であれば、印刷
インキを収納した注出口付き容器を印刷機にセットし、
注出口からインキを取り出して、印刷の刷版へと供給す
る。また食品の場合の例としては、濃縮食品を注出口付
き容器に収納して、自販機へセットするカートリッジと
して用いる等の使用法であり、定量取り出し方式によ
り、紙カップ等に供給して水、調味液などにより希釈す
る例がある。前記注出口付き容器の容器本体としては、
容器自体の軽量化、廃棄処理等のし易さ、また、前記イ
ンキなどは、空気と接触することにより品質が低下する
ので、空気置換することなく、取り出しに従って容器が
収縮するパウチは好都合である。また、一般にパウチは
容器本体として安価に製造可能なものである。このよう
な理由から、プラスチックフィルム等を積層してなる複
合フィルムからなるパウチが適している。そして、前記
パウチには、内容物を取り出すための注出口を装着する
ことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記注出口
付きパウチから液体、粘性体の内容物を取り出す際に、
図７（ａ）および図７（ｄ）に示すような注出口組合体
４０をパウチ５０に装着した注出口付きパウチの形状で
あると、内容物を取り出す吸引の途中でパウチの内面同
士が密着して閉塞状態となったり、また、吸引の最終段
階において、パウチの剛性による減容限界において吸引
不可能となり、容器内に相当量の液が残り、無駄となる
ことがあった。本発明の目的は、高粘性の内容物を残液
の少ない状態で取り出せる注出口組合体を提供すること
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】パウチの端縁の外側に位
置するフランジ面に対し、その一方側に、パウチ本体の
内側に取付けられる接着基部を、また他方側に、パウチ
取付け時にパウチの外側にある注出口筒部を設け、合成
樹脂で一体に成形する注出口本体と、該注出口本体の注
出口に着脱可能なキャップからなる注出口組合体におい
て、前記コーン状のフランジの下方に設けた前記接着基
部は、パウチの２辺間にあって、２辺が接着し易くして
液体密封性が保てるようにした底面視においてシャトル
形状であり、該接着基部の下方に螺旋型の閉塞防止リブ
を設ける。また、螺旋型の閉塞防止リブの側面に連結棒
を設けることを含むものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明者らは、容器に収納された
粘性を有する内容物を取り出す際に容器の閉塞による取
り出し不能対策、また、取り出しの最終段階の残液対策
に効果のある注出口組合体を得ることについて、鋭意研
究の結果、注出口本体のパウチ内部側に以下に述べよう
な閉塞防止リブを設けることによって目的を達成できる
ことを見出し本発明を完成するに到った。本発明の注出
口組合体は、注出口本体と該注出口本体の注出口部に着
脱可能に冠着するキャップとからなるものであり、注出
口本体はパウチの端縁の外側に位置するフランジ面に対
し、その一方側に、パウチ本体の内側に取付けられる接
着基部を、また他方側に、パウチ取付け時にパウチの外
側にある注出口筒部を設けて合成樹脂で一体に成形され
る。また、キャップは、例えば、注出口本体の注出口の
外周に設けたねじと螺合により冠着するものである。

【０００６】本発明の組合体は、注出口本体と注出口本
体の開口部にねじ等により注出口本体の注出口に冠着す
るキャップとからなる。前記注出口本体は、パウチの辺
縁部に確実に接着できるように、断面シャトル状の接着
基部とパウチに装着したときにパウチの外側に位置する
筒部とからなり、前記接着基部の下端に螺旋状のバネを
設けたものである。該螺旋状のバネは、注出口組合体を
パウチに装着したときに、パウチ内に延長し、パウチ底
部近傍までの長さとすることによって、パウチから内容
物を吸引する際に、内容物の残量が少なくなっても、パ
ウチは閉塞することなく、また、螺旋状のバネの内側は
吸引される内容物の流路として機能する。また、前記閉
塞防止リブの側面に望ましくは２本の連結棒を設け、螺
旋状のバネの両側を固定することができる。該連結棒に
よって、閉塞防止リブが左右に変形することが無くな
り、安定した流路を保持することができる。

【０００７】本発明の注出口組合体を装着するパウチと
して、各種のタイプのパウチを利用できる。例えば、サ
イドガセットパウチを基本として、ガセットの折り込み
巾が左右で異なる変形パウチ等も用途によっては好まし
いタイプである。

【０００８】

【実施例】本発明の注出口組合体について、図面等を参
照して実施例によりさらに詳細に説明する。図１は、本
発明の注出口組合体の実施例を示す図で、（ａ）斜視
図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、（ｄ）Ｘ₁−Ｘ₁部断
面図である。図２は、本発明の注出口組合体の、別の実
施例を示す図で、（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）
側面図、（ｄ）Ｘ₂−Ｘ₂部断面図である。図３は、図１
の注出口組合体をパウチに装着した状態を、パウチを透
視して示す斜視図である。図４は、本発明の注出口組合
体を内容物充填実施例に変形サイドガセットパウチに装
着した実施例を示す図で、（ａ）パウチを透視して示す
斜視図、（ｂ）注出口組合体を装着する前の変形サイド
ガセットパウチの説明図である。図５は、本発明の注出
口組合体をパウチに装着する方法の説明図である。図６
は、本発明の注出口組合体を装着するパウチを形成する
複合フィルムの材質構成を示す断面図である。

【０００９】図１に示すように、本発明の組合体１は注
出口本体２と注出口本体２の開口部にねじ等により冠着
するキャップ３とからなる。前記注出口本体２は、パウ
チの辺縁部に確実に接着できるように、断面シャトル状
の接着基部６とパウチに装着したときにパウチの外側に
位置する注出口筒部５とからなり、前記接着基部６の下
端に、閉塞防止リブとして螺旋状のバネを設けたもので
ある。

【００１０】以上述べたように、閉塞防止リブが螺旋状
のバネであるために、内容物が吸引により取り出されて
も、その過程においてパウチの内面同士が密着して閉塞
状態となることなく、バネ内側は内容物が吸引により取
り出される際に流路として機能し内容物は最後まできれ
いに取り出すことができる。また、図２に示すように、
前記閉塞防止リブ８の側面に望ましくは２本の連結棒７
を設け、螺旋状のバネの両側を固定することができる。
該連結棒７によって、閉塞防止リブ８が左右に変形する
ことが無くなり、安定した流路を保持することができ
る。

【００１１】本発明の注出口組合体は、図３に示すよう
に、複合フィルムを用いたパウチ２０に装着される。本
発明の注出口組合体１を容器本体であるパウチ２０へ取
付ける場合には、図５（ｃ）に示すように、パウチの辺
縁のシール部に未シール部２２を設けて製袋しておき、
注出口組合体１の取付け時に、前記パウチの辺縁部に設
けた未シール部２２を開いて開口部を形成し、該開口部
から注出口組合体１を挿入し、注出口本体２の接着基部
６と未シール部２２の複合フィルムの内面とをヒートシ
ールして固着することによって注出口組合体２をパウチ
２０に装着し容器として密封することができる。注出口
組合体１を装着した場合には、内容物は、注出口本体２
の筒部開口部から充填することができる。

【００１２】本発明の注出口組合体を装着するパウチと
して、図４（ｂ）に示すように、サイドガセットパウチ
を基本として、ガセットの折り込み巾が左右ｗ１、ｗ２
で異なるパウチを用い前記ガセット巾の狭い側を底辺と
することによって、内容物を充填した状態で逆台形の形
状とすることによって、本発明の注出口組合体１を装着
した注出口付きパウチを印刷機用カートリッジ容器とし
て利用した場合、図４（ａ）のような状態となり、前記
印刷機等の機器のテーパー付き受け部への収納が容易と
なる。

【００１３】また、前記注出口本体２の注出口筒部５に
は、図５（ｂ）に示すように、キャップ３との螺合のた
めのねじ９、あるいは、本発明の注出口組合体１をパウ
チ２０に装着する工程、充填機への注出口付きパウチの
供給、充填後の移送等のために、第２フランジ部１０、
第３フランジ部１１等を設けてもよい。

【００１４】本発明の注出口組合体１の注出口本体２と
キャップ３とは別体からなるもので、それぞれポリエチ
レン、ポリプロピレン等の樹脂を射出成形することによ
り得られる。注出口本体２の成形材料としては、パウチ
２０の内面とヒートシール可能な材質であり、キャップ
３を注出口本体２に螺合したとき、より緊密性を得るこ
とができるものを選択することが望ましい。そのために
は、注出口本体２とキャップ３との成形に用いる樹脂の
剛性が違うものがよく、例えば、注出口本体２は低密度
ポリエチレンを用いて成形し、キャップ３の成形には中
密度または高密度ポリエチレンまたは、ポリプロピレン
を用いる。低密度ポリエチレンは、中、高密度ポリエチ
レンまたはポリプロピレンよりも剛性が低いため、螺合
において、前記組合せのように、剛性の程度の差によっ
て緊密な螺合が容易に得られる。注出口本体２とキャッ
プ３とに用いる成形材料を前記の逆にしても同様に緊密
な螺合を得ることができる。

【００１５】本発明のパウチは、インフレーションなど
の方法によって得られるチューブのフィルムを用い、該
フィルムの左右からの押し込みプレートによりサイドガ
セット部材の折り込みをしてもよい。

【００１６】本発明のパウチを構成するフィルム材質と
しては、例えば、前記インフレーション製膜法等により
製造されたチューブ状の単層フィルムを用いることもで
きるが、プラスチックを主体とする複合フィルムを用い
ることがより好ましい。前記複合フィルムとしては、少
なくとも基材層とヒートシール層とからなるものとし、
通常は、図６（ａ）に示すように、前記複合フィルム３
０は、基材層３１とヒートシール層３３との間に中間層
３２を設けた３層（接着層を除く）または、図６（ｂ）
に示すように中間層を２層３２（１）、３２（２）とし
た４層、あるいは、さらに、複数層を積層してもよい。
まず、本発明のパウチの各面部材を構成する複合フィル
ムの基材層３１としては、パウチを構成する基本素材と
なることから、機械的、物理的、化学的等において優れ
た性質を有する合成樹脂を用いることができ、例えば、
ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポ
リカーボネート系、ポリアセタール系の樹脂を用いるこ
とができる。また、これらの樹脂を用いたフィルムとし
ては、未延伸あるいは１軸または２軸方向に延伸した延
伸フィルム等のいずれも使用することができ、フィルム
の厚さとしては基本素材としての強度、剛性などについ
て必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎ
るとヒートシールに時間がかかり生産性が低下、コスト
が上昇するという欠点がある。基材層３１が薄すぎると
強度、剛性等が低下して好ましくない。

【００１７】本発明においては、上記のような理由から
基材層３１の厚さとしては、１２〜３０μｍ程度が適当
である。また、前記合成樹脂からなるフィルムは、必要
に応じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムやア
ルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジ
ウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の蒸着層が形成され
たフィルムとしてバリア性を有する構成としてもよい。
また、前記基材層３１が印刷される場合には、通常外面
層として用いられるため、その裏側（中間層３２あるい
はヒートシール層３３を貼り合わせる面）に印刷される
ことが多いために印刷適性も求められる。基材層３１と
しては、剛性があり、前記印刷を含めた加工性の良さか
ら１軸方向または２軸方向に延伸した延伸フィルムが好
適に用いられる

【００１８】また、本発明のパウチの各面部材を構成す
る複合フィルムのヒートシール層３３としては、複合フ
ィルムを製袋する際にヒートシール（密封）できるもの
であればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン、メタロセン系触媒を用いて重合したエチレンー
α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレンー
プロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体、
アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エ
チレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタク
リル酸共重合体の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹
脂ないしはこれらをシート化したシートを使用すること
ができる。特に前記メタロセン系触媒を用いて重合した
エチレンーα・オレフィン共重体は、分子量分布の巾が
狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール
性や熱間シール性に優れており、ガセットの上下シール
のフィルム重なり部の段差に起因するシール不良防止に
は適した包材である。

【００１９】ヒートシール層３３の厚さとしては、３０
〜５００μｍが適当である。ヒートシール層３３として
の厚さが３０μｍ未満の場合、密封性不良となるおそれ
があり、かつ、シール強度が不足し、落下衝撃等におい
て破袋することがある。また、ヒートシール層３３の厚
さが５００μｍを超えると、ヒートシールに時間がかか
り作業性の低下となる。

【００２０】本発明のパウチに用いる複合フィルム３０
の前記基材層３１とヒートシール層３３との間に中間層
３２を設けてもよく、前記中間層３２は通常、前記基材
層３１とヒートシール層３３との２層構成では包装袋と
しての機能を十分に果たすことができない場合等に設け
られる。また、中間層３２は前述のように２層以上とし
てもよよい。前記中間層３２としての機能としては、気
体遮断性（ガスバリア性）、機械的強靭性、剛性、耐屈
曲性、耐突刺し性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐寒性、耐薬
品性等であり、包装袋として要求されるこれらの機能は
中間層３２を設けることにによって達成されることが多
い。該中間層３２として用いられる素材としては、例え
ばアルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エ
チレンープロピレン共重合体、エチレンーアクリル酸共
重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体のケン化物等の
フィルムあるいはこれらのフィルムにポリ塩化ビニリデ
ンを塗工したフィルムないしはアルミニウムや酸化珪
素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化
ジルコニウム等の蒸着を施したフィルムを用いることが
できる。また、中間層として、これら素材の一種ないし
はそれ以上を組み合わせて使用することができる。な
お、上記中間層の厚さとしては、包装袋として要求され
る機能を満たすことができれば良いのであって、必要に
応じて適宜に選ぶことができる。

【００２１】前記複合フィルム３０は基材層３１、ヒー
トシール層３３、中間層３２等を必要に応じて周知のド
ライラミネーション、Ｔダイ押出法等を適宜用いて貼り
合わせることによって得ることができる。前記Ｔダイ押
出し法を用いる場合にあっては、接着性を向上させる目
的で被押出側フィルム等に必要に応じてアンカーコート
剤を予め塗工してもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明の注出口組合体は、液体または粘
性体からなる内容物を容器から取り出す際に、容器が閉
塞状態になるための取り出しができなくなることもな
く、また、内容物の取り出しの最終段階における残液の
取り出しにおいてパウチ等の剛性に起因する反撥により
影響されることなく、また、閉塞防止リブに形成される
流路によって最後まで取り出すことができ、残液は最少
ですみ、この点においても無駄のない包装である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の注出口組合体の実施例を示す図で、
（ａ）斜視図、（ｂ）ｄ）正面図、（ｃ）側面図、
（ｄ）Ｘ₁−Ｘ₁部断面図である。

【図２】本発明の注出口組合体の別の実施例を示す図
で、（ａ）斜視図、（ｂ）ｄ）正面図、（ｃ）側面図、
（ｄ）Ｘ₂−Ｘ₂部断面図である。

【図３】図１の注出口組合体をパウチに装着した状態
を、パウチを透視して示す斜視図である。

【図４】本発明の注出口組合体を内容物充填実施例に変
形サイドガセットパウチに装着した実施例を示す図で、
（ａ）パウチを透視して示す斜視図、（ｂ）注出口組合
体を装着する前の変形サイドガセットパウチの説明図で
ある。

【図５】本発明の注出口組合体をパウチに装着する方法
の説明図である。

【図６】本発明の注出口組合体を装着するパウチを形成
する複合フィルムの材質構成を示す断面図である。

【図７】従来の注出口組合体の実施例を示す図で、
（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、（ｄ）注
出口組合体をパウチに装着した状態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ｐ注出口付きパウチ１注出口組合体２注出口本体３キャップ４フランジ面（第１フランジ部）５筒部６接着基部７連結棒８閉塞防止リブ９ねじ１０第２フランジ部１１第３フランジ部２０パウチ２１ヒートシール部２２未シール部２３前面部材２４後面部材２５側面部材２６側面部材２７斜めシール部３０パウチを形成する積層体３１基材層３２中間層３３ヒートシール層３４接着層４０従来技術の注出口組合体４１注出口本体４２キャップ４３第１のフランジ部４４接着基部４５筒部４６第２のフランジ部４７第３のフランジ部４８ねじ５０パウチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E064 AA13 BA17 BA25 BA27 BA28 BA29 BA30 BA36 BA38 BA46 BA54 BA60 BB03 BC03 BC08 BC09 BC18 BC20 EA12 FA05 GA01 HM01 HN65 HS10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パウチの端縁の外側に位置するフランジ面
に対し、その一方側に、パウチ本体の内側に取付けられ
る接着基部を、また他方側に、パウチ取付け時にパウチ
の外側にある注出口筒部を設け、合成樹脂で一体に成形
する注出口本体と、該注出口本体の注出口に着脱可能な
キャップからなる注出口組合体において、前記コーン状
のフランジの下方に設けた前記接着基部は、パウチの２
辺間にあって、２辺が接着し易くして液体密封性が保て
るようにした底面視においてシャトル形状であり、該接
着基部の下方に螺旋型の閉塞防止リブを設けたことを特
徴とする注出口組合体。
【請求項２】螺旋型の閉塞防止リブの側面に連結棒を設
けたことを特徴とする請求項１に記載の注出口組合体。