JP6315738B1 - 袋状容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物減少時に立体的形状を保持する機能を備えた袋状容器及びそれを実現するための支柱を提供するとともに、必要に応じて折り畳めるという機能を備えた、従来の支柱を備えた袋状容器にはなかった機能を有する袋状容器を提供することを目的とする。【解決手段】注出口を備えていてかつ内容物を充填することにより袋状容器本体が展張して大きい容積の収納が可能となる袋状容器において、らせん状のスリットが形成されたフレキシブルなスパイラル管製の支柱を注出口から下方に向かって垂設することにより、内容物減少時にあっても容器本体の立体的形状を保持するとともに、袋状容器本体の折畳みを可能としたことを特徴とする袋状容器。【選択図】図１６

Description

この発明は、液体等を充填する自立型あるいは懸垂型の袋状容器に関し、内容物が減少した場合でも無理なく注出することができ、かつ使用後は折り畳むことができる袋状容器に関するものである。

環境保護に対する意識の向上にともない、使い捨て容器からの脱却を目指すべく、特に家庭用洗剤等を中心としてその詰め替え用としての容器に袋状の容器が使用されるようになっている。これに使用される袋状容器は店頭における陳列のし易さ等の理由からそのほとんどがスタンドパウチと称する自立型の容器である。
他方、袋状容器の上端に吊紐を取り付け、この吊紐を壁面等に取り付けたフックに吊り下げて使用する懸垂型の袋状容器も飲料用の容器として使用されるようになってきている。

そして上記袋状容器はペットボトルに代わる飲料用の容器としてとして代表的な存在となっている。これらの袋状容器に代表される軟質容器は内容物の減少にともない容器自体の容積が減少することが特徴である。

しかしながら、袋状容器は現在普及しているスタンドパウチ容器といえども、順調に注出できるのは内容物が一杯に充填されている状態に限られ、内容物が減少するとそれまで内容物で隔離されて袋を形成していた樹脂シートが密着することで立体的形状が平面的となり、剛性を失った容器は途中で底の展張方向に折れて倒れ伏してしまうという欠点があった。このことは内容物が少なくなるほど顕著である。

そこで、実用新案登録第３０３８１７５号公報（特許文献１参照）や特開２０００−４３８９５号公報（特許文献２参照）のように、板状のリブ（特許文献１）ないし板状あるいは筒状の支柱（特許文献２）を抽出口に取り付けて袋状容器の立体的形状を保持するようにしたものが知られている。

実用新案登録第３０３８１７５号公報 特開２０００−４３８９５号公報

しかしながら、前記板状のリブ、ないし板状あるいは筒状の支柱を設けたものにおいては、袋状容器の立体的形状を保持する点についての課題は解消できたものの、従来の袋状容器の必要に応じて折りたためるという機能についてはなくなってしまうという新たな問題が生じていた。

そこでこの発明は、内容物減少時に立体的形状を保持する機能を備えた袋状容器及びそれを実現するための支柱を提供するとともに、必要に応じて折り畳めるという機能を備えた、従来の支柱を備えた袋状容器にはなかった機能を有する袋状容器を提供することを目的とするものである。

さらに、注入口部分において空気の進入を防止することにより、保存性の高い袋状容器を提供することをも目的とするものである。

すなわちこの発明の袋状容器は、注出口を備えていてかつ内容物を充填することにより袋状容器本体が展張して大きい容積の収納が可能となる袋状容器において、らせん状のスリットが形成されたフレキシブルなスパイラル管製の支柱を注出口から下方に向かって垂設することにより、内容物減少時にあっても容器本体の立体的形状を保持するとともに、袋状容器本体の折畳みを可能としたことを特徴とするものである。

この発明の袋状容器において、前記注出口から下方に向かって垂設されたスパイラル管製の支柱は、上端を注出口に着脱可能に取り付けられた板状の連結部材の下端に取り付けられていることをも特徴とするものである。

この発明の袋状容器において、前記板状の連結部材は、上部の両側にバネ弾性を備えたフック片を備え、下端にはスパイラル管製の支柱への連結部が設けられており、前記フック片を前記注出口の内壁に形成した係合孔に係合して前記注出口に取り付けるようにしたことをも特徴とするものである。

請求項１の袋状容器によれば、らせん状のスリットが形成されたフレキシブルなスパイラル管製の支柱を注出口から下方に向かって垂設することにより、内容物減少時にあっても容器本体の立体的形状を保持するとともに、袋状容器本体の折畳みが可能となり、収納時にコンパクトに折り畳めるようになった。

請求項２の袋状容器によれば、前記注出口から下方に向かって垂設されたスパイラル管製の支柱は、上端を注出口に着脱可能に取り付けられた板状の連結部材の下端に取り付けられているため、前記注出口への連結が簡単かつ迅速に行えるようになった。

請求項３の袋状容器によれば、前記板状の連結部材は、上部の両側にバネ弾性を備えたフック片を備え、下端にはスパイラル管製の支柱への連結部が設けられており、前記フック片を前記注出口の内壁に形成した係合孔に係合して前記注出口に取り付けるようにしたものであり、構造が単純で組立を極めて容易に行うことができるようになった。

この発明の袋状容器の１実施例を示し、注出口と支柱との組み付け前の状態の概略正面図である。 その概略縦断面図である。 その概略斜視図である。 組付け完了後の概略正面図である。 その概略縦断面図である。 その概略斜視図である。 袋状容器に注出口と支柱の組立体を取り付けた状態の概略正面図である。 その概略側面図である。 その概略斜視図である。 袋状容器内に液状の内容物を充填している状態を示す概略説明図である。 充填が完了した状態の概略正面図である。 注出口に逆止弁を取り付けた状態を示す概略正面図である。 液状の内容物上に溜まった空気を注出口から排出している状態を示す概略正面図である。 注出口にキャップを取り付けた状態を示す概略正面図である。 その概略斜視図である。 袋状容器を折り畳んだ状態を示す概略斜視図である。

以下図面に基づいて、この発明の袋状容器の実施の形態について詳細に説明する。
図１ないし図３はこの発明の袋状容器を構成する注出口と支柱との組み付け前の状態を示し、図４ないし図６は組付け完了後の状態を示すものである。
この実施例における袋状容器を構成する注出口と支柱との結合体１１は、注出口１２を備えていてかつ内容物を充填することにより底部が展張して自立可能となるものであり、らせん状のスリット１４が形成されたフレキシブルなスパイラル管製の支柱１３を前記注出口１２から下方に向かって垂設してある。
以上のように、らせん状のスリット１４が形成されたフレキシブルなスパイラル管製の支柱１３を注出口１２から下方に向かって垂設することにより、袋状容器本体の倒伏を防止することはもちろん、袋状容器本体の折畳みが可能となり、収納時にコンパクトに折り畳めるようになる。

この実施例の袋状容器を構成する注出口と支柱との結合体１１においては、前記注出口１２から下方に向かって垂設されたスパイラル管製の支柱１３は、上端を注出口１２に着脱可能に取り付けられた板状の連結部材２１の下端に取り付けられている。
そして、前記板状の連結部材２１は、上部の両側にバネ弾性を備えたフック片２２を備え、下端にはスパイラル管製の支柱１３への連結部２３が設けられており、前記フック片２２を前記注出口１２の内壁に形成した係合孔１５に係合して前記注出口１２に取り付けるようにしてある。

このように、前記板状の連結部材２１は、上部の両側にバネ弾性を備えたフック片２２を備え、下端にはスパイラル管製の支柱１３への連結部２３が設けられている。したがって、図４ないし図６に示すように、前記板状の連結部材２１のフック片２２を前記注出口１２の内壁に形成した係合孔１５に係合し、前記連結部２３をスパイラル管製の支柱１３へ係合するだけで前記スパイラル管製の支柱１３を簡単に前記注出口１２に取り付けることができ、構造が単純で組立を極めて容易に行うことができる。
なお、連結部２３と支柱１３との固定は、両者に穴をあけてピン等を通すことによって行うことができるが、このような手段に限られるものではない。

この実施例の袋状容器３１は以下のようにして形成されている。
すなわち、図７ないし図９において、袋状容器３１は容器本体３２、支柱１３を装着した注出口１２、および容器本体３２と注出口１２とを結合するジョイントチューブ３３で構成されている。また前記注出口１２は、筒状部材３４、注出ノズル３５およびキャップ３６から構成されていて、筒状部材３４と注出ノズル３５および注出ノズル３５とキャップ３６とはそれぞれネジで締結されている。

そして容器本体３２は下記複合シートで形成している。容器本体３２の材質としては、プラスチックシート、金属シート、あるいはこれらを構成材料とする複合シートから選ぶことができる。プラスチックシートの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ナイロン樹脂等が挙げられる。これらの軟質シートあるいは複合シートを素材とし、２枚の素材シート（本体側壁シート部材）を貼り合わせてその周囲を所定の幅でヒートシールすることにより、加熱溶着して形成したものである。なお、図において３７は容器本体３２の上端に取り付けた吊紐である。
したがって内容物が容器本体３２内に充填されると、上記２枚の素材シート間が開き、広がって大容積の容器を形成する。したがって、容器本体３２はその状態でテーブル上等に載置すると、何らの支えがなくても自立するが、望ましくは吊紐３７を壁面等に取り付けたフックに吊り下げて、いわゆる懸垂型として使用する。

上記方法により予め上端の開口のみ残して容器本体３２を袋状に形成した後、熱収縮チューブの下端内側に、内側には熱溶着しない素材と外側に熱溶着する素材からなる２層の樹脂チューブを熱収縮チューブの下端からこの樹脂チューブが所望量突出する状態で溶着してジョイントチューブ３３を形成する。

次にこのジョイントチューブ３３と容器本体３２とを溶着する。その際、容器本体３２の上端開口にジョイントチューブ３３下部の樹脂チューブを挿入し、容器本体３２とジョイントチューブ３３の熱収縮チューブと、容器本体３２とジョイントチューブ３３の樹脂チューブとをそれぞれ別々に溶着する。

前記注出口１２の筒状部材３４はその下部が容器本体３２との結合部３４ａとなっており、結合部３４ａには適宜数の条溝３４ｂが設けてある。そして、結合部３４ａをジョイントチューブ３３に挿入し、ジョイントチューブ３３を加熱する。すると、ジョイントチューブ３３の熱収縮チューブが収縮して、筒状部材３４の結合部３４ａを締付ける。この際に収縮した熱収縮チューブが結合部３４ａの条溝３４ｂに入り込み抜け止めとなる。したがって、この条溝３４ｂは適宜多くまた、深い方が抜け止めの効果は高い。また、条溝３４ｂに代えて突条としても良い。

前記容器本体３２の吊紐３７の取付位置には大きな負荷がかかるので、前記容器本体３２の吊紐３７の取付位置には補強板３８が取り付けてある。この補強板３８は前記注出口１２の筒状部材３４の両側にまで伸びており、その両側位置において吊紐３７の両端を固着してある。ちなみに、この補強板３８は容器本体３２の両面にまで設ける必要はない。図において３９は、筒状部材３４に補強板３８を固定するための固定紐である。

この実施例においては、図１３に示すように前記注出口１２に逆止弁４１を設けてある。
この逆止弁４１は、前記注出ノズル３５内に収納されている。この逆止弁４１は、同図に示すように弾性体を内部が中空の砲弾型に形成し、その先端に縦二つ割り方向に一本の切り込み４２を入れてある。４３はパッキングを兼ねたフランジである。なお、図中４４は前記逆止弁４１の内周に取り付けた流量調節部材で、下端にフランジ部を設けた形状保持部４４ａとその内周に配設した筒状の流量調節ピース４４ｂとを備えている。

このように逆止弁４１を設けることにより、容器本体３２の腹部を押して内圧をかけた場合には逆止弁４１はその弾性に抗して内容物が流通し（逆止弁４１の先端が二つに割れてそこから内容物が押し出され）、内圧を解放すると逆止弁４１が瞬時に閉じて空気の流入を防止するものである。このように逆止弁４１を備えることにより、容器本体３２内に空気が逆流しないので内容物が空気に触れることを防止することができる。

上記逆止弁４１に使用する材質としては、ゴム系の材質の他、軟質の樹脂系材料等、適度に柔軟で弾力に富み形状復元性の高い材質から選ぶことができる。このように弾性に富み、形状復元性の高い材質を用いることによりバネ等を用いる複雑な構造を廃することができ、きわめて単純な構造で必要十分な逆止弁機能を持たせることができる。
ただし、逆止弁４１は上記のような弾性体を砲弾型に形成したものに限定されるものでは決してなく、容器内圧の上昇によって開き、内圧を下げることによって瞬時に閉じる構造を有しているものであれば、リード弁やきのこ弁をはじめ、いかなる構造のものでも用いることができる。

この逆止弁４１を前記実施例に適用した場合は、例えば内容物として飲料を充填しておいた場合において、排出後袋状容器を正立させると中の飲料は重力で容器の底の方に下方移動するが、開口部である逆止弁４１が瞬時に閉止するので逆止弁４１直下の飲料は下方に移動できず取り残される。つまり容器内の飲料をストローで吸い上げられた状態で口を閉ざされたのと同じ状態となる。空気の流入がないので容器本体３２の内面は完全に内部の飲料と密着することとなり、なおかつ前述の通り容器本体３２には筒状部材３４近傍から下方にむかって支柱１３が設けられていることにより、支柱１３が円柱を形成したような形となって、水柱が形成される。重力に加えて液体の張力で下方に移動する飲料が上方の飲料を引き下げようとすることによって逆止弁４１以下の空間をあたかも真空状態とすることから、真空容器として機能させることができる。

次に、図１０ないし図１６を用いてこの実施例の袋状容器の作用について説明する。
まず、図１０に示すように前記筒状部材３４から注出ノズル３５およびキャップ３６を取り外し、前記筒状部材３４の開口部から適宜液状の内容物５１を注入する。図１１は所定量の内容物５１が容器本体３２充填された状態を示すものである。
次に、図１２に示すように、前記筒状部材３４に逆止弁４１を内蔵した注出ノズル３５を装着した上、容器本体３２の腹を両手で挟んで押圧すると、図１３に示すように内容物５１上部の空気はすべて排出される。
図１４および図１５はその状態において注出ノズル３５部分にキャップ３６を取り付けた状態を示すものである。なお、この実施例においては袋状容器３１の自立性は必要としていないが、容器本体３２の底面に所定幅の底部材を取り付けることにより、自立型のスタンドパウチ容器とすることができる。

この実施例の袋状容器３１は、図１６に示すように、通常のスタンドパウチ容器同様、内容物が充填されていない状態では折り畳んで収納することができる。すなわち、前記スパイラル管製の支柱１３は容器本体３２内において折り曲げることができるので、何も収納していない時に無駄に空間を専有しない。また洗浄すれば何度でも使用可能である。

この発明の自立型ないし懸垂型袋状容器は以上のように構成したので、内容物が減少しても立体形状の保持機能を失うことなく安定して注出することができ、かつコンパクトに折り畳むことが可能な袋状容器を提供することができる。
もちろん、この発明の趣旨を変えない限り、自立型ないし懸垂型袋状容器以外の用途に適用することができる。

１１ 注出口と支柱との結合体
１２ 注出口
１３ 支柱
１４ らせん状のスリット
１５ 係合孔
２１ 連結部材
２２ フック片
２３ 連結部
３１ 袋状容器
３２ 容器本体
３３ ジョイントチューブ
３４ 筒状部材
３４ａ 結合部
３４ｂ 条溝
３５ 注出ノズル
３６ キャップ
３７ 吊紐
３８ 補強板
３９ 固定紐
４１ 逆止弁
４２ 切り込み
４３ フランジ
４４ 流量調節部材
４４ａ 形状保持部
４４ｂ 流量調節ピース
５１ 内容物

Claims (2)

1. 注出口を備えていてかつ内容物を充填することにより袋状容器本体が展張して大きい容積の収納が可能となる袋状容器であって、らせん状のスリットが形成されたフレキシブルなスパイラル管製の支柱を、前記注出口から下方に向かって垂設することにより、内容物減少時にあっても容器本体の立体的形状を保持するとともに、袋状容器本体の折畳みを可能とした袋状容器において、前記注出口から下方に向かって垂設されたスパイラル管製の支柱が、上端を注出口に着脱可能に取り付けられた下向きの板状の連結部材の下端に取り付けられていることを特徴とする袋状容器。
2. 前記下向きの板状の連結部材は、上部の両側にバネ弾性を備えたフック片を備え、下端にはスパイラル管製の支柱への連結部が設けられており、前記フック片を前記注出口の内壁に形成した係合孔に係合して前記注出口に取り付けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の袋状容器。

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