JP4848800B2 - 複合スパウト及び複合スパウトを形成する射出成形装置 - Google Patents
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図7のAに示すように、スパウトは雄型21と雌型31とによって成形され、雄型21には、基端側から先端側まで同一径で形成された円柱形状のコアー22が設けられ、コアー22の周囲にはスリーブ10が装着されている。雌型31は左右に開く分割型であり、内周面の形状がスパウトの外周面に対応する形状に形成される。
図7のBに示すように、一方の雌右型31bには図示しない射出成形機より溶融樹脂が射出されるゲート33が接続されている。
しかしながら、このようなコアー22の基端側から先端側まで、コアー22の横断面が同一径である場合は、図7のDに示すように、射出成形機から射出される樹脂の流動圧によって、スリーブ10がコアー22をガイド材として、コアー22の軸方向基端側へずれてしまうことがある。このように、スリーブ10がコアー22の基端部までずれたような場合は、スリーブ10の端面が複合スパウト1の内部で露出してしまうこともある。
図8のAに示すように、雌型31は変更することなく、雄型21のコアー22の基端側に、ほぼスリーブ10の厚さにほぼ等しくコアー22の軸方向に直交する段差部29を、コアー22の基端側に形成(図8矢視Q参照)し、スリーブ10の一端側を段差部29に当接させている。この段差部29を形成する部位と複合スパウト1内にスリーブ10が配設される位置を互いに一致させるようにする。
こうした構成により、図8のBに示すように、雄型21のコアー22を雌型31側に前進移動させて雄雌型21,31を閉じ、図8のCに示すように、ゲート33から溶融樹脂が射出され、複合スパウト1が形成される。溶融樹脂が雌型31内のキャビティ32内に射出されるときは、スリーブ10が溶融樹脂の流動圧を受けても段差部29がスリーブ10のコアー22の軸方向への移動を規制する。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、コアーに装着されたスリーブが射出成形時にずれることなく、スリーブの端面がスパウト本体内に露出しない複合スパウト及び複合スパウトを形成する射出成形装置を提供することを目的とする。
上記複合スパウトは、該スパウト本体の該片端部は該スパウトの排出端部を構成することが好ましい。
また、上記複合スパウトは、該スパウト本体の該内周面の該片端部は周方向全体に渡って該傾斜面とすることが好ましい。
さらに、上記複合スパウトは、該スパウト本体の該内周面の該片端部は周方向に間隔をおいて複数個の部位において該傾斜面とすることができる。
上記目的を達成するために本発明の射出成形機は、機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブが中子として被嵌されるコアー部材と、該コアー部材及びこれに被嵌された該筒状スリーブを囲繞する雌型部材とを具備する、スパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された状態に複合スパウトを形成するための射出成形装置において、該コアー部材は、周方向の少なくとも一部において、該コアー部材に被嵌された該筒状スリーブの片端の内周縁に合致或いはこれより半径方向内側から該スパウト本体成形キャビティの片端に向かって半径方向外側に延びる傾斜面を有するようにした。
上記発明の複合スパウト本体の該内周面の該片端部は周方向全体に渡って該傾斜面であるので、スリーブの端面全体を被覆することができ、内容物を充填した際のスリーブの機能性樹脂層からの機能性樹脂の溶出が防止され、衛生上、或いは内容物のフレーバー低下、変化が確実に防止される。
上記発明の該スパウト本体の該内周面の該片端部は、周方向に間隔をおいて複数個の部位において該傾斜面であるので、最小限の傾斜面を形成することによって、コアー部材に被嵌した筒状スリーブが、射出成形時にコアー部材の軸方向へ移動するのを規制できる。
本発明の射出成形装置は、コアー部材が、周方向の少なくとも一部において、該コアー部材に被嵌された筒状スリーブの片端の内周縁に合致或いはこれより半径方向内側からスパウト本体成形キャビティの片端に向かって半径方向外側に延びる傾斜面を有するので、射出成形時にコアー部材に被嵌したスリーブが、コアーの軸方向へ移動するのを規制できる。
なお、従来例で説明したスリーブ10は、図6に示すように本実施の形態のスリーブ10と同じ構造の接着層を含んで5層からなる多層スリーブ10であるので、その詳細な説明を省略する。また、複合スパウト1は、排出開口6側を先端側とする。
スパウト本体2の外周面側には、排出開口6端側に封止キャップの雌ねじが螺着する雄ねじ7がほぼ螺旋状に形成され、雄ねじ7の下部には封止キャップに設けられるダンパーエビデントの係止部15とこの係止部15と間隔を空けてフランジ16が形成されている。フランジ16は、複合スパウト1の搬送時における把持、支持など機能的な役割を果たす。そして、第2フランジ16の下部にはパウチを取付ける取付部17を形成し、この取付部17によってパウチと複合スパウト1の接続部のシール性が維持される。
突部8は、導管孔(及びスリーブ10)3の軸方向に対して直角に交差する規制面8aと排出開口6側に向く傾斜面(台形状円錐面若しくはテーパー面)8b、すなわち排出開口6側に向かって広がる傾斜面8bが形成されている。規制面8aとスリーブ10の一端側の端面とは、溶着した状態にあり、導管孔3に対する規制面8aの半径方向における高さと、スリーブ10の肉厚は同じ長さになるように形成している。ただし、規制面8aの高さはスリーブ10の肉厚と同じ長さにする必要はないが、少なくとも図5に示すスリーブ10の中間層である機能性樹脂層10aが規制面8aで被覆されている必要がある。
図2は、射出成形金型の雄型21を示し、雄型21の基台23には円柱形状のコアー22が形成されている。コアー22は、コアー22の基台23側の基端側に位置する大径部22aと、コアー22の先端側に位置する小径部22bと、大径部22aと小径部22bとの間に形成された台形円錐状の傾斜面22cとで構成されている。傾斜面22cは、コアー22の先端側に向かって半径方向内側に延びるように傾斜させている。
本実施形態では、傾斜面22cのコアー22の半径方向に対する高さは、スリーブ10の肉厚に等しく、大径部22aの外径はスリーブ10の外径に等しく、小径部22bの外径はスリーブ10の内径と等しくなるように形成している。ただし、スリーブ10の内周面をスリーブの軸方向へ延長した延長線上の位置に傾斜面22cがあればよい。
コアー22の小径部22bの軸方向長さは、スリーブ10の軸方向長さよりも長く形成されている。
複合スパウト1は、射出成形機と成型金型を有する射出成形装置によって成形される。
図2に示すように、雄型21のコアー22にスリーブ10を装着し、スリーブ10の一端側10eが傾斜面22cの麓に当接するまで差し込む。したがって、傾斜面22cは、スリーブ10の位置決めとしての役割を果たす。そして、図3のAに示すように、コアー22にスリーブ10を差し込んだ状態で、コアー22を雌型31のキャビティ32に差し込んで、図3のBに示すように雄雌金型21,31を閉じる。
このように、本実施の形態では、射出成形時に溶融樹脂の流動圧によって、スリーブ10がコアー22の軸方向に移動することなく、スパウト本体2の成形後は、スリーブ10の両端面を露出させることのない複合スパウト1の成形が可能になる。よって、複合スパウト1の完成後は、スリーブ10の機能性樹脂層10aからの機能性樹脂が溶出されることを防止できる。
上記実施の形態で説明した図1に示す複合スパウト1は、雄型21のコアー22にコアー22の大径部22aから小径部22b側に半径方向内側に延びる傾斜面22cを形成することによって、突部8を導管孔3の内周壁に連続させて環状に形成した。突部8の形状については、連続的に形成することなく、間隔を空けることによって、傾斜面とリブとによって形成してもよい。
リブ8dを形成するには、図2のコアー22に対して、傾斜面22aのある部分と傾斜面22aを省略した部分を、コアー22の周方向へ所定幅にて互い違いに形成すればよい。成形時において、傾斜面を省略した部分に溶融樹脂が充填されて、図5に示すリブ8dが形成される。傾斜面8c及びリブ8dは、スリーブ10の一端側の端面の全体を被覆し、機能性樹脂層10aからの機能性樹脂が溶出されないようにしている。射出成形時では、スリーブ10が傾斜面8cによって、コアー22に対する軸方向への移動が規制される。
図5は、そのようなコアー22の大径部22a側に取付部17を形成した複合スパウト1を示す。図5のAに示すように、雄型21のコアー22及びスリーブ10は、上記実施の形態と同じものを使用できる。雌型31の形状についても、実質的に上下を逆にした形状の雌型を使用することで成形が可能である。成形された複合スパウト1は、スパウト本体2に形成された傾斜面8eの位置が、取付部17に形成されていることが上記実施の形態と異なる。
このように構成しても、傾斜面8eは、スリーブ10の端面の全体を被覆し、機能性樹脂層10aからの機能性樹脂が溶出されない。射出成形時では、スリーブ10が傾斜面8eによって、コアー22の軸方向への移動が規制される。
2 スパウト本体
8 突部
8b 傾斜面
10 スリーブ
10e 一端側(片端部)
10f 他端側
21 雄型
22 コアー
22a 大径部
22b 小径部
22c 傾斜面
31 雌型
Claims (5)
- 機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブをスパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された形態に成形された複合スパウトにして、
該スパウト本体の該内周面の片端部は、周方向の少なくとも一部において、該筒状スリーブの片端の内周縁に合致或いはこれより半径方向内側から該スパウト本体の片端に向かって半径方向外方に傾斜する傾斜面である、ことを特徴とする複合スパウト。 - 該スパウト本体の該片端部は該スパウトの排出端部を構成している、請求項1記載の複合スパウト。
- 該スパウト本体の該内周面の該片端部は周方向全体に渡って該傾斜面である、請求項1又は2記載の複合スパウト。
- 該スパウト本体の該内周面の該片端部は周方向に間隔をおいて複数個の部位において該傾斜面である、請求項1又は2記載の複合スパウト。
- 機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブが中子として被嵌されるコアー部材と、該コアー部材及びこれに被嵌された該筒状スリーブを囲繞する雌型部材とを具備する、スパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された状態に複合スパウトを形成するための射出成形装置において、
該コアー部材は、周方向の少なくとも一部において、該コアー部材に被嵌された該筒状スリーブの片端の内周縁に合致或いはこれより半径方向内側から該スパウト本体成形キャビティの片端に向かって半径方向外側に延びる傾斜面を有する、ことを特徴とする射出成形装置。
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