JP2007238104A - 複合スパウト及び複合スパウトを形成する射出成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コアーに装着されたスリーブが射出成形時にずれることなく、スリーブの端面がスパウト本体内に露出しない複合スパウトを提供すること。
【解決手段】機能性樹脂層が中間層として配設されているスリーブ１０を中子として射出成形型のコアーに被嵌した状態でスパウト本体２を射出成形することによって、スパウト本体２の内周面にスリーブ１０が実質上その内周面のみを露呈させている。スパウト本体２の内周面の片端部は、周方向の少なくとも一部において、スリーブ１０の一端側１０ｅの内周縁に合致或いはこれより半径方向内側からスパウト本体２の片端に向かって半径方向外方に傾斜する傾斜面８ａを形成している。
【選択図】図１

Description

本発明は、製造時に機能性樹脂をそなえたスリーブが射出成形時にずれることなく、スリーブの端面が空気中に露出しないようにスパウト本体に装着できる複合スパウト及び複合スパウトを形成する射出成形装置に関する。

近年、高機能食品等を充填し、注出具（以下スパウトという）から注出するスパウト付きパウチや紙容器等の容器において、酸素による内容物の変質やフレーバー性の低下を防止するため、パウチ、紙容器等の容器本体のみならず、スパウトに対しても酸素透過量がきわめて少ないことが求められている。そのため、スパウトに対してスパウトの内壁にガスバリアー性又は酸素吸収性に優れた遮断体としてのスリーブが装着されている複合スパウト（図１参照）がある。

図６は、その複合スパウトに装着されるスリーブ１０を示し、スリーブ１０は、複合スパウト１のスパウト本体２の内側にインサート成形によって装着されているスリーブ１０は、多層からなり、機能性樹脂層１０ａを間にして内側に内層１０ｂを配設し外側に外層１０ｃを配設し、これらは機能性樹脂層１０ａと内層１０ｂとの間及び機能性樹脂層１０ａと外層１０ｃとの間に接着剤層１０ｄを介在させて接着されている。

図７は、スリーブ１０を備えたスパウトの射出成形装置による成形方法を示す。
図７のＡに示すように、スパウトは雄型２１と雌型３１とによって成形され、雄型２１には、基端側から先端側まで同一径で形成された円柱形状のコアー２２が設けられ、コアー２２の周囲にはスリーブ１０が装着されている。雌型３１は左右に開く分割型であり、内周面の形状がスパウトの外周面に対応する形状に形成される。
図７のＢに示すように、一方の雌右型３１ｂには図示しない射出成形機より溶融樹脂が射出されるゲート３３が接続されている。

こうした構成により、雄型２１のコアー２２を雌型３１に差し込んで金型を閉じ、図７のＣに示すように、ゲート３３からキャビティ３２内へ溶融樹脂が射出されることによって、複合スパウト１のスパウト本体２となる部分が形成され、スパウト本体２の内側にスリーブ１０が備えられた複合スパウト１が形成される（特許文献１）。
しかしながら、このようなコアー２２の基端側から先端側まで、コアー２２の横断面が同一径である場合は、図７のＤに示すように、射出成形機から射出される樹脂の流動圧によって、スリーブ１０がコアー２２をガイド材として、コアー２２の軸方向基端側へずれてしまうことがある。このように、スリーブ１０がコアー２２の基端部までずれたような場合は、スリーブ１０の端面が複合スパウト１の内部で露出してしまうこともある。

この防止策として、図８に示すような複合スパウト１の製造方法がある。
図８のＡに示すように、雌型３１は変更することなく、雄型２１のコアー２２の基端側に、ほぼスリーブ１０の厚さにほぼ等しくコアー２２の軸方向に直交する段差部２９を、コアー２２の基端側に形成（図８矢視Ｑ参照）し、スリーブ１０の一端側を段差部２９に当接させている。この段差部２９を形成する部位と複合スパウト１内にスリーブ１０が配設される位置を互いに一致させるようにする。
こうした構成により、図８のＢに示すように、雄型２１のコアー２２を雌型３１側に前進移動させて雄雌型２１，３１を閉じ、図８のＣに示すように、ゲート３３から溶融樹脂が射出され、複合スパウト１が形成される。溶融樹脂が雌型３１内のキャビティ３２内に射出されるときは、スリーブ１０が溶融樹脂の流動圧を受けても段差部２９がスリーブ１０のコアー２２の軸方向への移動を規制する。
特開２００１−２１３４５５号公報

しかしながら、図８のＡに示すように、雄型２１のコアー２２に段差部２９を形成して、スリーブ１０の移動を規制すると、スリーブ１０の一端側端面１０ｇに溶融樹脂が回りこまず、複合スパウト１の内部空間に露出した状態で装着される（図８矢視Ｒ参照）。この結果、スリーブ１０の端面１０ｇが露出することになり、内容物を充填した際に、スリーブ１０を構成する機能性樹脂層１０ａから機能性樹脂が溶出し、衛生上、或いは内容物のフレーバー低下、変化といった問題を招く。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、コアーに装着されたスリーブが射出成形時にずれることなく、スリーブの端面がスパウト本体内に露出しない複合スパウト及び複合スパウトを形成する射出成形装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の複合スパウトは、機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブを中子として射出成形型のコアー部材に被嵌した状態でスパウト本体を射出成形することによって、該スパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された形態に成形された複合スパウトにして、該スパウト本体の該内周面の片端部は、周方向の少なくとも一部において、該筒状スリーブの片端の内周縁に合致或いはこれより半径方向内側から該スパウト本体の片端に向かって半径方向外方に傾斜する傾斜面を形成した。
上記複合スパウトは、該スパウト本体の該片端部は該スパウトの排出端部を構成することが好ましい。
また、上記複合スパウトは、該スパウト本体の該内周面の該片端部は周方向全体に渡って該傾斜面とすることが好ましい。
さらに、上記複合スパウトは、該スパウト本体の該内周面の該片端部は周方向に間隔をおいて複数個の部位において該傾斜面とすることができる。
上記目的を達成するために本発明の射出成形機は、機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブが中子として被嵌されるコアー部材と、該コアー部材及びこれに被嵌された該筒状スリーブを囲繞する雌型部材とを具備する、スパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された状態に複合スパウトを形成するための射出成形装置において、該コアー部材は、周方向の少なくとも一部において、該コアー部材に被嵌された該筒状スリーブの片端の内周縁に合致或いはこれより半径方向内側から該スパウト本体成形キャビティの片端に向かって半径方向外側に延びる傾斜面を有するようにした。

本発明の複合スパウトは、機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブを中子として射出成形型のコアー部材に被嵌した状態でスパウト本体を射出成形することによって、該スパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された形態に成形された複合スパウトにして、該スパウト本体の該内周面の片端部は、周方向の少なくとも一部において、該筒状スリーブの片端の内周縁に合致或いはこれより半径方向内側から該スパウト本体の片端に向かって半径方向外方に傾斜する傾斜面であるので、射出成形時にコアー部材に被嵌したスリーブが、コアーの軸方向へ移動するのを規制できる。
上記発明の複合スパウト本体の該内周面の該片端部は周方向全体に渡って該傾斜面であるので、スリーブの端面全体を被覆することができ、内容物を充填した際のスリーブの機能性樹脂層からの機能性樹脂の溶出が防止され、衛生上、或いは内容物のフレーバー低下、変化が確実に防止される。
上記発明の該スパウト本体の該内周面の該片端部は、周方向に間隔をおいて複数個の部位において該傾斜面であるので、最小限の傾斜面を形成することによって、コアー部材に被嵌した筒状スリーブが、射出成形時にコアー部材の軸方向へ移動するのを規制できる。
本発明の射出成形装置は、コアー部材が、周方向の少なくとも一部において、該コアー部材に被嵌された筒状スリーブの片端の内周縁に合致或いはこれより半径方向内側からスパウト本体成形キャビティの片端に向かって半径方向外側に延びる傾斜面を有するので、射出成形時にコアー部材に被嵌したスリーブが、コアーの軸方向へ移動するのを規制できる。

以下、本発明の実施形態における発明の複合スパウト及び複合スパウトを形成する射出成形装置について、図面を参照しながら説明する。
なお、従来例で説明したスリーブ１０は、図６に示すように本実施の形態のスリーブ１０と同じ構造の接着層を含んで５層からなる多層スリーブ１０であるので、その詳細な説明を省略する。また、複合スパウト１は、排出開口６側を先端側とする。

図１は、本発明に係る複合スパウト１の断面図である。図に示すように、複合スパウト１は、スパウト本体２とその内周面に装着されるスリーブ１０とから構成されている。スパウト本体２は、内周面側に内容物が流入出し、スパウト本体２とスリーブ１０によって形成されるほぼ円柱形状の導管孔３を形成し、導管孔３の上部には内周面側に図示しない封止キャップのシール部が当接する内周シール面５を形成し、その上端部には排出開口６を形成している。
スパウト本体２の外周面側には、排出開口６端側に封止キャップの雌ねじが螺着する雄ねじ７がほぼ螺旋状に形成され、雄ねじ７の下部には封止キャップに設けられるダンパーエビデントの係止部１５とこの係止部１５と間隔を空けてフランジ１６が形成されている。フランジ１６は、複合スパウト１の搬送時における把持、支持など機能的な役割を果たす。そして、第２フランジ１６の下部にはパウチを取付ける取付部１７を形成し、この取付部１７によってパウチと複合スパウト１の接続部のシール性が維持される。

スパウト本体２の内孔には、スリーブ１０が装着されている。スリーブ１０は、軸方向の一端側１０ｅから他端側１０ｆまで同一肉厚であって、スリーブ１０の外周面がスパウト本体２の内周面に溶着されている。スパウト本体２の排出開口６端側に位置するスリーブ１０の一端側１０ｅには、断面が三角形状で導管孔３の中心側に突出する突部８を導管孔３の周方向へ環状に形成している。
突部８は、導管孔（及びスリーブ１０）３の軸方向に対して直角に交差する規制面８ａと排出開口６側に向く傾斜面（台形状円錐面若しくはテーパー面）８ｂ、すなわち排出開口６側に向かって広がる傾斜面８ｂが形成されている。規制面８ａとスリーブ１０の一端側の端面とは、溶着した状態にあり、導管孔３に対する規制面８ａの半径方向における高さと、スリーブ１０の肉厚は同じ長さになるように形成している。ただし、規制面８ａの高さはスリーブ１０の肉厚と同じ長さにする必要はないが、少なくとも図５に示すスリーブ１０の中間層である機能性樹脂層１０ａが規制面８ａで被覆されている必要がある。

スリーブ１０の他端側１０ｆに位置する複合スパウト１には、導管孔３とスリーブ１０の接合面から段状に導管孔３の内方に突出する小径部１８を形成し、小径部１８とスリーブ１０の境界部には導管孔３の軸方向に対して直角に交差する保持面１８ａを形成している。導管孔３の半径方向に対する保持面１８ａの高と、スリーブ１０の肉厚は同じ長さになるように形成されているが、少なくとも図５に示すスリーブ１０の機能性樹脂層１０ａが保持面１８ａに被覆されている必要がある。こうして、スパウト本体２の内周面にスリーブ１０が装着され、スリーブ１０の機能性樹脂層１０ａが、導管孔３の内部空間に露出しないように構成されている。

スパウト本体２を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂であるオレフィン系樹脂、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＬＤＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブデン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）、或いはこれらのブレンド物が採用できる。また、熱可塑性ポリエステル樹脂全般についても用いることができ、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の他のポリエステル、或いはこれらとポリカーボネートやポリアリレート等とのブレンド物も採用できる。

スリーブ１０の機能性樹脂層１０ａは、用途に応じて、例えばガスバリアー性樹脂、酸素吸収性樹脂、または水分遮断性樹脂等の所定の機能を有する樹脂が使用される。なお、ガスバリアー性樹脂としては、例えば酸素バリアー層として用いる場合の好適な例としては、ビニルアルコール単位の含有量が４０〜８５モル％、特に５５〜８０モル％、ケン化度が９６モル％以上、特に９９モル％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられる。また、他の酸素ガスバリアー性樹脂としては、ナイロン樹脂、特に、ナイロン６、ナイロン８、ナイロン１１、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン１０，６、ナイロン６／６，６共重合体等の脂肪族ナイロン、ポリメタキシリレンアジパミド等の部分芳香属ナイロン、さらにはポリグリコール酸樹脂が挙げられる。そして、これらの酸素ガスバリアー性は、内容物の保存性及び保香性の点から、酸素透過係数が５．５×１０^―１２ｃｃ・ｃｍ／ｃｍ^２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ（２３℃、０％ＲＨ）以下であることが好ましい。

他方、前記機能性樹脂層１０ａを酸素吸収性樹脂層とする場合は、前記ガスバリアー性樹脂層に酸素吸収性を付加しても良く、前記ガスバリアー性樹脂層の樹脂自体が酸素吸収性を有する構成としても良い。このような樹脂としては、例えば樹脂の酸化反応を利用したものが挙げられ、酸化性の材料、例えばポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリプロピレン、エチレン・酸化炭素重合体、ナイロン−６、ナイロン−１２、メタキシリレンジアミン（ＭＸ）ナイロンのようなポリアミド類に、酸化触媒としてコバルト、ロジウム、銅等の遷移金属を含む有機酸塩類や、ペンゾフェン、アセトフェン、クロロケトン類のような光増感剤を加えたものが使用できる。これらの酸素吸収材料を使用した場合は、紫外線、電子線のような高エネルギー線を照射することによって、一層の効果を発現させることもできる。

また、前記ガスバリアー性樹脂層の樹脂に酸化可能な有機成分を含有させて、ガスバリアー性樹脂層の酸化劣化によるガスバリアー性の低下を生じることなく酸素吸収性を発現しても良い。このような酸化有機成分としては、ポリエンから誘導されるポリエン重合体が好ましく、カルボン酸基、カルボン酸無水物基、水酸基が導入されていることが好ましい。これらの官能基としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、不飽和カルボン酸、無水マレイン酸、不飽和カルボン酸の無水物等が挙げられ、遷移金属触媒としてはコバルトが好ましい。

また、前記ガスバリアー性樹脂層を構成する樹脂に酸素吸収剤を配合しても良く、このような酸素吸収剤としては、還元性を有する金属粉、例えば、還元性鉄粉、還元性亜鉛、還元性錫粉、金属低位酸化物、還元性金属化合物の一種又は二種以上を組み合わせたものを主成分としたものが挙げられる。これらは必要に応じて、アルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、亜硫酸塩、有機酸塩、ハロゲン化物、さらに活性炭、活性アルミナのような助剤とも組み合わせて使用することができる。或いは、多価フェノールを骨格内に有する高分子化合物、例えば、多価フェノール含有フェノール・アルデヒド樹脂等が挙げられる。

さらに、機能性樹脂層１０ａを水分遮断性樹脂層とする場合は、水分遮断性樹脂としては、環状オレフィン系共重合体、オレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体（ＣＯＣ）が使用できる。前記のガスバリアー性樹脂、酸素吸収性樹脂等には、充填剤、着色剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、金属石鹸やワックス等の滑剤、改質剤を配合できる。

スリーブ１０の内層１０ｂ及び外層１０ｃの材料としては、例えば、スパウト本体２と同じ熱可塑性樹脂であるオレフィン系樹脂が用いることができ、スリーブ１０と前記スパウト本体２との熱融着性の点から、少なくとも前記内層１０ｂは、スパウト本体２のオレフィン系樹脂よりも低融点のオレフィン系樹脂を用いるのが好ましい。

次に、複合スパウト１を成形する射出成形金型について説明する。
図２は、射出成形金型の雄型２１を示し、雄型２１の基台２３には円柱形状のコアー２２が形成されている。コアー２２は、コアー２２の基台２３側の基端側に位置する大径部２２ａと、コアー２２の先端側に位置する小径部２２ｂと、大径部２２ａと小径部２２ｂとの間に形成された台形円錐状の傾斜面２２ｃとで構成されている。傾斜面２２ｃは、コアー２２の先端側に向かって半径方向内側に延びるように傾斜させている。
本実施形態では、傾斜面２２ｃのコアー２２の半径方向に対する高さは、スリーブ１０の肉厚に等しく、大径部２２ａの外径はスリーブ１０の外径に等しく、小径部２２ｂの外径はスリーブ１０の内径と等しくなるように形成している。ただし、スリーブ１０の内周面をスリーブの軸方向へ延長した延長線上の位置に傾斜面２２ｃがあればよい。
コアー２２の小径部２２ｂの軸方向長さは、スリーブ１０の軸方向長さよりも長く形成されている。

図３のＡは、雌型３１を示し、雌型３１は左右に分割できるよう左雌型３１ａと右雌型３１ｂとで形成され、雌型３１の内部にはキャビティ３２が形成され、雌型３１の内周面の形状は、スパウト本体２の外周形状と同一形状に形成されている。一方の右雌型３１ｂには、キャビティ３２に向けて図示しない射出成形機の射出口と連通するゲート３３が設けられている。上述した雄型２１は、雌型３１のキャビティ３２に対してコアー２２を上下方向へ出し入れできるように進退移動が可能に構成されている。

次に、複合スパウト１の成形工程について説明する。
複合スパウト１は、射出成形機と成型金型を有する射出成形装置によって成形される。
図２に示すように、雄型２１のコアー２２にスリーブ１０を装着し、スリーブ１０の一端側１０ｅが傾斜面２２ｃの麓に当接するまで差し込む。したがって、傾斜面２２ｃは、スリーブ１０の位置決めとしての役割を果たす。そして、図３のＡに示すように、コアー２２にスリーブ１０を差し込んだ状態で、コアー２２を雌型３１のキャビティ３２に差し込んで、図３のＢに示すように雄雌金型２１，３１を閉じる。

次いで、図３のＣに示すように、ゲート３３から射出成形機で撹拌溶融された樹脂をキャビティ３２に射出する。スリーブ１０は、溶融樹脂の流動圧を受け、コアー２２の基端側の大径部２２ａ側に移動しようとする負荷が加わるが、コアー２２の傾斜面２２ｃによって移動が規制される。したがって、スリーブ１０は径方向へ広がることなく、傾斜面２２ｃを遡って移動しない程度の硬さを必要とする。また、傾斜面２２ｃはスリーブ１０の位置を規制するので、スリーブ１０がスパウト本体２の正規の位置に配置されるように、傾斜面２２ｃをコアー２２に形成する必要がある。

射出成形機によって、雌型３１と雄型２１のコアー２２との間に溶融樹脂が充填されることによってスパウト本体２が形成される。スリーブ１０の一端側とコアー２２に形成した傾斜面２２ｃとの間には、三角形状の隙間が形成され、その隙間に溶融樹脂が充填されることによってスパウト本体２の突部８が形成される。突部８はスリーブ１０の一端側１０ｅの端面と当接する部分が規制面８ａとなり、突部８がコアー２２の傾斜面２２ｃと当接する面が傾斜面８ｂとなって形成される（図３矢視Ｙ及びＺ参照）。スリーブ１０の他端側１０ｆでは、その端面が溶融樹脂に被覆されて、保持面１８ａが形成される。こうして、スリーブ１０の一端側１０ｅ及び他端側１０ｆの端面がスパウト本体２に被覆される。スパウト本体２は、成形時に溶融状態でスリーブ１０に接触することによって、スパウト本体２とスリーブ１０との密着性及び接着性を高める。

溶融樹脂が冷却されて固化されることによって、複合スパウト１が形成される。固化したスパウト本体２は、雌型３１を開くことによって、複合スパウト１を取り出すことができる。スリーブ１０は、スリーブ１０とコアー２２の小径部２２ｂとの間には隙間を形成しないので、これらの間に溶融樹脂は入り込まず、複合スパウト１の内周面に、スリーブ１０の内周面を露出させている。
このように、本実施の形態では、射出成形時に溶融樹脂の流動圧によって、スリーブ１０がコアー２２の軸方向に移動することなく、スパウト本体２の成形後は、スリーブ１０の両端面を露出させることのない複合スパウト１の成形が可能になる。よって、複合スパウト１の完成後は、スリーブ１０の機能性樹脂層１０ａからの機能性樹脂が溶出されることを防止できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の技術的思想に基づいて、勿論、本発明は種々の変形又は変更が可能である。
上記実施の形態で説明した図１に示す複合スパウト１は、雄型２１のコアー２２にコアー２２の大径部２２ａから小径部２２ｂ側に半径方向内側に延びる傾斜面２２ｃを形成することによって、突部８を導管孔３の内周壁に連続させて環状に形成した。突部８の形状については、連続的に形成することなく、間隔を空けることによって、傾斜面とリブとによって形成してもよい。

図４は、そのようなリブを形成した複合スパウト１を示す。図に示すように、スパウト本体２の内周面の周方向に間隔をおいて、複数個の傾斜面８ｃを形成している。傾斜面８ｃ，８ｃの間には導管孔３の内方へ突出するリブ８ｄを形成している。成形するにあたってコアー２２のみ形状を変更し、スリーブ１０と雌型３１は、上記実施の形態と同じものを用いることができる。
リブ８ｄを形成するには、図２のコアー２２に対して、傾斜面２２ａのある部分と傾斜面２２ａを省略した部分を、コアー２２の周方向へ所定幅にて互い違いに形成すればよい。成形時において、傾斜面を省略した部分に溶融樹脂が充填されて、図５に示すリブ８ｄが形成される。傾斜面８ｃ及びリブ８ｄは、スリーブ１０の一端側の端面の全体を被覆し、機能性樹脂層１０ａからの機能性樹脂が溶出されないようにしている。射出成形時では、スリーブ１０が傾斜面８ｃによって、コアー２２に対する軸方向への移動が規制される。

また、図１に示す複合スパウト１は、コアー２２の基端側に位置する大径部２２ａ側に、複合スパウト１の排出開口６を形成し、コアー２２の先端側に位置する小径部２２ｂ側にパウチの取付部１７を形成した。この複合スパウト１の向きについては、大径部２２ａ側に、パウチの取付部１７を配置し、コアー２２の小径部２２ｂ側に、排出開口６を形成してもよい。
図５は、そのようなコアー２２の大径部２２ａ側に取付部１７を形成した複合スパウト１を示す。図５のＡに示すように、雄型２１のコアー２２及びスリーブ１０は、上記実施の形態と同じものを使用できる。雌型３１の形状についても、実質的に上下を逆にした形状の雌型を使用することで成形が可能である。成形された複合スパウト１は、スパウト本体２に形成された傾斜面８ｅの位置が、取付部１７に形成されていることが上記実施の形態と異なる。
このように構成しても、傾斜面８ｅは、スリーブ１０の端面の全体を被覆し、機能性樹脂層１０ａからの機能性樹脂が溶出されない。射出成形時では、スリーブ１０が傾斜面８ｅによって、コアー２２の軸方向への移動が規制される。

本発明の実施の形態による複合スパウトの断面図である。 図１の複合スパウトを形成する射出成形装置の雄型の断面図である。 図１の複合スパウトの射出成形装置による成形工程を示し、Ａは雄型のコアーにスリーブを装着した状態の断面図、Ｂは雄型と雌型を閉じた状態の断面図、Ｃはゲートから金型に溶融樹脂を充填した状態の断面図、Ｄは金型から複合スパウトを取り出した状態の断面図である。 本実施の形態の変形例による複合スパウトの断面図である。 本実施の形態の他の変形例による複合スパウトであり、Ａは雄型のコアーにスリーブを装着した状態の断面図、Ｂは金型から複合スパウトを取り出した状態の断面図である。 本発明及び従来例による複合スパウトのスリーブの斜視図である。 従来の複合スパウトの射出成形装置による成形工程を示し、Ａは雄型のコアーにスリーブを装着した状態の断面図、Ｂは雄型と雌型を閉じた状態の断面図、Ｃはゲートから金型に溶融樹脂を充填した状態の断面図、Ｄは複合スパウトをコアーの軸方向へずれた状態の断面図である。 従来の他の複合スパウトの射出成形装置による成形工程を示し、Ａは雄型のコアーにスリーブを装着した状態の断面図、Ｂは雄型と雌型を閉じた状態の断面図、Ｃはゲートから金型に溶融樹脂を充填した状態の断面図、Ｄは複合スパウトをコアーの軸方向へずれた状態の断面図である。

符号の説明

１ 複合スパウト
２ スパウト本体
８ 突部
８ｂ 傾斜面
１０ スリーブ
１０ｅ 一端側（片端部）
１０ｆ 他端側
２１ 雄型
２２ コアー
２２ａ 大径部
２２ｂ 小径部
２２ｃ 傾斜面
３１ 雌型

Claims (5)

1. 機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブをスパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された形態に成形された複合スパウトにして、
   該スパウト本体の該内周面の片端部は、周方向の少なくとも一部において、該筒状スリーブの片端の内周縁に合致或いはこれより半径方向内側から該スパウト本体の片端に向かって半径方向外方に傾斜する傾斜面である、ことを特徴とする複合スパウト。
2. 該スパウト本体の該片端部は該スパウトの排出端部を構成している、請求項１記載の複合スパウト。
3. 該スパウト本体の該内周面の該片端部は周方向全体に渡って該傾斜面である、請求項1又は２記載の複合スパウト。
4. 該スパウト本体の該内周面の該片端部は周方向に間隔をおいて複数個の部位において該傾斜面である、請求項１又は２記載の複合スパウト。
5. 機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブが中子として被嵌されるコアー部材と、該コアー部材及びこれに被嵌された該筒状スリーブを囲繞する雌型部材とを具備する、スパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された状態に複合スパウトを形成するための射出成形装置において、
   該コアー部材は、周方向の少なくとも一部において、該コアー部材に被嵌された該筒状スリーブの片端の内周縁に合致或いはこれより半径方向内側から該スパウト本体成形キャビティの片端に向かって半径方向外側に延びる傾斜面を有する、ことを特徴とする射出成形装置。

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