JP4784765B2

JP4784765B2 - 多層樹脂成形物及びその製造方法

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Publication number: JP4784765B2
Application number: JP2006511544A
Authority: JP
Inventors: 高博黒沢; 公生竹内; 千代片見
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2004-03-29
Filing date: 2005-03-28
Publication date: 2011-10-05
Anticipated expiration: 2025-03-28
Also published as: WO2005092603A1; JPWO2005092603A1

Description

本発明は、フランジ等の突起部を有する容器用のスパウトや容器成形用のプリフォーム等を多層樹脂で成形した多層樹脂成形物及びその製造方法に関する。

近年、高機能食品等を充填するパウチやボトル等において、内容物の高品質保持のため容器本体のみならず注出口部外周からの酸素透過等も確実に防止することが求められている。この該要求を満たすものとして、中間に例えばガスバリアー樹脂層を含む多層樹脂からなる筒状複合パリソンを押出し成形により形成し、該筒状複合パリソンをコア金型とキャビティ金型で圧縮成形して得た多層構造の容器用プラスチックノズルが本出願人によって提供されている（特許文献１参照）。また、その場合筒状複合パリソン及びそれより成形された容器において、中間樹脂層がパリソンの両端の切断端縁部への露出、及び中間樹脂層の欠落部の発生を防止するために、予め押出成形された筒状パリソンとほぼ同じ外径を有するドーナツ状或いはディスク状の端末部材をバリアー樹脂層が露出している筒状パリソンの端部に重ねた状態で、金型内で圧縮成形することにより、それらの問題を解決した複合パリソン及びそれより成形された容器が提供されている（特許文献２参照）。一方、従来、フランジ等の突出部を有する複雑な形状のパウチ用の注出部材（スパウト）は、一般にオレフィン樹脂単層からなり射出成形により成形していたが、本出願人はパウチ容器全体として高いガス機密性を得るために、フランジ部を有する複雑な形状の注出部材においてもバリアー層を設けて安定して成形できる方法として、中間層（バリアー層）を有する注出部とシール部を別々に成形した後一体化するものを提供した（特許文献３参照）。
特開２００１−５５２３８号公報特開２００１−１４５９５２号公報特開２００３−２９１９９０号公報

上記特許文献２に記載されているような従来の筒状多層樹脂成形物の圧縮成形は、キャビティ型内に供給された複合筒状パリソンの筒状内部にコア型を押し込むことによりキャビティ型との間で行なわれるが、このようにして圧縮成形された中空状多層樹脂成形物の断面を顕微鏡で観察すると、まれに内壁面に中間樹脂層が露出している部分や、内壁層による中間樹脂層の被覆が薄くなっている部分、また中間樹脂層肉厚が過度に薄い部分や切れている部分が存在していることがあった。そのため本出願人は、それを解消するために、筒状主樹脂塊の上端部に内面被覆樹脂からなる被覆樹脂塊を融着させ、該被覆樹脂塊が前記筒状主樹脂塊の筒状内層に沿って流動するように圧縮することにより、主樹脂層内面を副樹脂で被覆する中空状多層樹脂成形物の圧縮成形方法をその後提案している（特願２００３−１０８１８８号）。この成形方法によって、多層樹脂成形物の中間樹脂層肉厚が過度に薄い部分や切れている部分あるいは過度に厚い部分が発生することを防止できるが、多層樹脂成形物が、例えば、パウチやバッグインボックス等の注出口（スパウト）や、ＰＥＴボトル等を成形するための中間成形物としてのプリフォーム等外周部にフランジ等の突起状部を有した複雑な形状の多層樹脂成形物を一体成形すると、比較例として後述する図３に示すように、該突起状部に中間材層が入り込み、突起状部の先端や起点部において中間材層の乱れや切れが生じることがあった。この問題を解決するには、中間樹脂層を予め厚くすればよいが、ガスバリアー性樹脂等は一般に高価であり、中間樹脂層を厚くするとその分コストが増大すると共に、中間樹脂層が内外面に露出し易くなるという問題が生じる。

そこで、本発明は、フランジ等の突起状物を有する複雑な形状の筒状多層成形物を、中間樹脂層を厚くしなくても中間樹脂層が切れたり、薄肉化を生じたりすることがなく、容器全体のガスバリアー性等を高めることができ、且つ一体成形でき、低コストで出来る多層樹脂成形物及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は、突起状部を有する多層樹脂成形物を一体成形した場合に中間樹脂層の切れや極端な薄肉部が生じる原因を究明するために、先に提案した前記方法でスパウトを一体に圧縮成形して種々研究した結果、フランジ等の突起状物がある成形物を一体成形する場合、中間樹脂層を有する樹脂塊と被覆樹脂塊を重ねた状態で圧縮成形すると、図３に示すように主樹脂塊３０が金型の突起物成形部２１ａ、２１ｂに流動するときに内部の中間樹脂層３２も主樹脂層３１と共に突起部に入りこむため中間樹脂層３２の流動に乱れが生じ、その結果、突起部起点や先端部付近で中間樹脂層が切れたり、極端に薄くなったりすることが判明した。本発明は、上記知見に基づきさらに研究した結果、中間樹脂層を突起状部に流動させないで成形する方法を見出し本発明に到達したものである。

即ち、上記問題点を解決する本発明の多層樹脂成形物は、中間樹脂層を含む多層の樹脂からなる主樹脂塊と被覆樹脂塊を一体に圧縮成形することにより得られる筒状部の外周面にフランジを有した筒状の多層樹脂成形物であって、該筒状の多層樹脂成形物は容器用スパウトであり、少なくとも前記中間樹脂層と該中間樹脂層の両面を被覆する他の樹脂層から成る主樹脂層及び被覆樹脂層を有し、前記中間樹脂層はガスバリアー性樹脂層及び又は酸素吸収性樹脂層で形成され、少なくとも前記フランジの起点部を超えて前記筒状部に沿って延びて該筒状部に位置し、前記フランジは前記主樹脂層以外の被覆樹脂層で形成され、該フランジ部には前記中間樹脂層が入り込んでないことを特徴とするものである。

また、本発明の上記多層樹枝成形物の製造方法は、少なくとも中間樹脂層と該中間樹脂層の両面を被覆する他の樹脂層を有し、圧縮成形で一体成形により得られる筒状部の外周面にフランジを有する筒状の多層樹脂成形物の成形方法であって、該筒状の多層樹脂成形物は容器用スパウトであり、前記中間樹脂層を含む多層の樹脂からなる主樹脂塊をその上端が成形型のフランジ形成部の起点部近傍に位置するように供給し、次いで被覆樹脂塊を供給する樹脂塊供給工程、前記主樹脂塊と前記被覆樹脂塊を一体に圧縮成形する圧縮成形工程からなり、前記圧縮成形工程は、コア型により前記被覆樹脂塊を前記主樹脂塊の筒状内層に沿って流動するように圧縮することにより、主樹脂層内面を前記被覆樹脂で被覆すると共に、前記被覆樹脂をフランジ成形部に流動させてフランジ成形部に充填させ、前記フランジを被覆樹脂で形成することを特徴とする方法である。前記圧縮成形工程において、コア型により前記被覆樹脂塊を前記主樹脂塊の筒状内層に沿って流動するように圧縮することにより、主樹脂層内面を前記被服樹脂で被服するとともに、前記被覆樹脂を突起成形部に流動させて突起成形部に充填させ、前記突起を被覆樹脂で形成することができる。

本発明の多層樹脂成形物及びその製造方法によれば、フランジ等の突起状物を有する複雑な形状の筒状多層成形物の場合に発生する、突起状部の先端部や形成部起点付近などで中間樹脂層が切れたり、薄肉化を生じたりすることによる不都合を解消でき、中間樹脂層の欠落部がなくガスバリアー性等の高機能性を有するスパウトやプリフォーム等を得ることができ、容器全体のガスバリアー性等を高めることができる。また、上記多層成形物を一体に成形できるので、工程を単純化でき突起状部を有する高品質の多層樹脂成形物を安価に製造することができる。

本発明の実施形態に係る多層樹脂成形物の断面模式図である。本発明の実施形態に係る多層樹脂成形物の断面模式図である。本発明の多層樹脂成形物の成形工程を示す模式図である。（実施例）比較例の多層樹脂成形物の成形工程を示す模式図である。

符号の説明

１スパウト（多層樹脂成形物）２筒状部
３、４フランジ６容器本体接着部
１０主樹脂層１１中間樹脂層
１２被覆樹脂層１５主樹脂塊
１６被覆樹脂塊２０圧縮装置
２１キャビティ２１ａ、２１ｂフランジ成形部
２２雌型２３コア型
２４プランジャー２５円柱型部
２６平坦型面２７ロッド部
２８先端部

図１−Ａ及び図１−Ｂは、本発明の多層樹脂成形物の実施形態を示し、図１−Ａの実施形態では多層樹脂成形物がパウチ用のスパウトの場合であり、その断面の層構造を模式的に示している。本実施形態のスパウト１は、その筒状部２の外周部にフランジ３、４の突起状部を有している場合を示し、フランジ４の下方の筒状部は仮想線で示すパウチ５との接着部６及びパウチ内に位置する導入部８となっており、筒状部の下端はパウチ内に開口し、上端は細径の吐出口７となっている。なお、図１−Ｂは、他の実施形態を示し、上記図１−Ａに示したスパウト１の注出口７の先端部を切断して上記注出口７の開口径を大きくしたもので図１−Ａと同じ構成には同一符号を付してある。この実施形態では上記中間樹脂層１１が注出口７の先端で露出するが、パウチ内の内容物と接触しないので特に問題はない。

上記図１−Ａ及び図１−Ｂに示すスパウト１は、その断面形状が模式的に示されているように、主樹脂層１０、ガスバリアー性樹脂からなる中間樹脂層１１及びその内周面を覆い且つフランジ３、４を形成している被覆樹脂層１２から構成されており、中間樹脂層１１は、完全に主樹脂層１０の内部に位置して、スパウトの外面又は内面に露出してなく、且つ突起状部であるフランジ３、４にも入り込んでないのが特徴である。即ち、フランジ３、４は円筒状部と異なり、被覆樹脂のみの単層の樹脂で形成されている。そして、中間樹脂層１１は、図示のように、フランジ基端部近傍での乱れや切れもなく、そして全体として切れや極端な薄肉部あるいは厚肉部もなく、ほぼ一様な層厚さで筒状部に分布している。したがって、パウチ内面に位置し導入部８となる部分を除き、筒状部には中間樹脂層であるバリアー層が内部に位置しているので、スパウト部のガスバリアー性を確実に確保することができ、パウチ容器全体として高いガス機密性を得ることが可能である。しかも従来のように、注出部と接着部あるいは導入部を別体に形成する必要がなく、注出部と接着部及び導入部が一体成形されたガスバリアー性の高い支持フランジ付スパウトを得ることができる。なお、図１では、スパウト１の層構成を分かり易くするために、主樹脂層１０と被覆樹脂層１２を別樹脂のように表現しているが、主樹脂と被覆樹脂は例えば、オレフィン系の同じ樹脂を採用してもよく、異なる樹脂を採用してもよい。また、中間樹脂は一層に限らず、２層以上であってもよい。さらに、図示しないが上記スパウト１の注出口７の先端にはアルミニューム箔、後述するガスバリアー性樹脂を用いた多層材料からなるシール材がシールされる。

主樹脂層１０と被覆樹脂層１２を構成する樹脂は、熱可塑性樹脂であればよく、用途に応じて任意の樹脂が採用でき、例えばオレフィン系樹脂を選択することが好ましく、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）或いはこれらのブレンド物が採用できる。また、熱可塑性ポリエステル樹脂全般についても用いることができ、エチレンフタレート系熱可塑性ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の他のポリエステル、或いはこれらとポリカーボネートやポリアリレート等とのブレンド物も採用できる。

一方、中間樹脂層１１は、用途に応じて例えばガスバリアー性樹脂層、酸素吸収性樹脂層等の所定の性能を有する樹脂を採用する。ガスバリアー性樹脂としては、例えば、酸素ガスバリアー層として用いる場合の好適な例としては、ビニルアルコール単位の含有量が４０乃至８５モル％、特に５５〜８０モル％、ケン化度が９６％以上、特に９９％のエチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられる。また、他の酸素ガスバリアー性樹脂としては、ナイロン樹脂、特にナイロン６、ナイロン８、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン１０，６、ナイロン６／６，６共重合体等の脂肪族ナイロン、ポリメタキシリレンアジパミド等の部分芳香族ナイロン、さらにはポリグリコール酸樹脂が挙げられる。そして、これらの酸素ガスバリアー性樹脂は、内容物の保存性及び保香性の点から、酸素透過係数が５．５×１０^-１２ｃｃ・ｃｍ／ｃｍ^２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ（２３℃、０％ＲＨ）以下であることが好ましい。

また、中間樹脂層を酸素吸収性樹脂層とする場合には、上記ガスバリアー層に酸素吸収性を付加しても良く、上記ガスバリアー層の樹脂自体が酸素吸収性を有する構造としても良い。このような樹脂としては、例えば樹脂の酸化反応を利用したものが挙げられ、酸化性の有機材料、例えばポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリプロピレン、エチレン・酸化炭素重合体、ナイロン−６、ナイロン−１２、メタキシリレンジアミン（ＭＸ）ナイロンのようなポリアミド類に、酸化触媒としてコバルト、ロジウム、銅等の遷移金属を含む有機酸塩類や、ベンゾフェン、アセトフェン、クロロケトン類のような光増感剤を加えたものが使用できる。これらの酸素吸収材料を使用した場合は、紫外線、電子線のような高エネルギー線を照射することによって、一層の効果を発現させることもできる。

また、上記ガスバリアー層の樹脂に酸化可能な有機成分を含有させて、ガスバリアー層の酸化劣化によるガスバリアー性の低下を生じることなく酸素吸収性を発現してもよい。このような酸化有機成分としては、ポリエンから誘導されるポリエン系重合体が好ましく、カルボン酸基、カルボン酸無水物基、水酸基が導入されていることが好ましい。これらの官能基としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、不飽和カルボン酸、無水マレイン酸、不飽和カルボン酸の無水物等が挙げられ、遷移金属触媒としてはコバルトが好ましい。

また、上記ガスバリアー層を構成する樹脂に酸素吸収剤を配合してもよく、このような酸素吸収剤としては還元性を有する金属粉、例えば、還元性鉄粉、還元性亜鉛、還元性錫粉、金属低位酸化物、還元性金属化合物の一種又は二種以上を組み合わせたものを主成分としたものが挙げられる。これらは必要に応じて、アルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、亜硫酸塩、有機酸塩、ハロゲン化物、さらに活性炭、活性アルミナのような助剤とも組み合わせて使用することができる。あるいは、多価フェノールを骨格内に有する高分子化合物、例えば、多価フェノール含有フェノール・アルデヒド樹脂等が挙げられる。

水分遮断性樹脂としては、環状オレフィン系共重合体、オレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体（ＣＯＣ）が使用できる。上記のガスバリアー性樹脂、酸素吸収性樹脂等には、充填剤、着色剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、金属石鹸やワックス等の滑剤、改質剤を配合できる。さらに、上記多層構成とする場合には、各樹脂層間に必要により接着剤、あるいは、接着剤層を介在させることもできる。

以上のような構成からなる中空状多層樹脂成形物であるスパウト１は、次のような製造工程によって製造できる。図２は、本発明の実施形態に係る中空状多層樹脂成形物の成形方法の概略を説明するための成形工程順の断面模式図である。
図２に示す圧縮成形装置２０は、フランジ成形部２１ａ、２１ｂを含むキャビティ２１を有する雌型（金型）２２と、雄型であるコア型２３の組合せからなり、プランジャー２４がキャビティ２１の中心部を上下動自在に貫通するように設けられている。コア型２３は、目的とする成形品であるスパウトの内径に相当する外径とスパウトの内部深さに相当する高さを有する円柱型部２５と、その頂部に下端が平坦型面６となっている直径がスパウトの外径に等しいロッド部２７から構成され、図示してないシリンダ装置により上下駆動される。

以上のような装置を使用して多層成形物は樹脂塊供給工程、圧縮成形工程を経て次のようにして製造される。まず、樹脂塊供給工程では、主樹脂層１０の内部に中間樹脂層１１が存在するように、本出願人の先願である前記特願２００３−１０８１８８号に記載されているものと同様な方法で、図示しない多層多重リングダイにより共押し出しして所定長さに切断してリング状の主樹脂塊１５を形成し、切断された主樹脂塊は溶融状態のまま圧縮成形装置２０のキャビティ２１内を上下動自在に貫通するプランジャー２４に案内されてキャビティ２１内に落下する。その際、主樹脂塊１５の長さは、後述するようにコア型が下降して圧縮成形を開始したときに主樹脂塊がフランジ成形部２１ａ、２１ｂ内に入り込まないような大きさに形成する必要があり、そのためには、図２（ａ）に示すように主樹脂塊１５の下端がキャビティ２１の底部に達した状態でその上端がほぼフランジ成形部２１ａ、２１ｂの近傍乃至はそれ以下の位置に止まるように、主樹脂塊１５の長さ及び大きさを規定しなければならない。

次いで、リングダイにより単層の被覆樹脂を押出して所定長さに切断して溶融樹脂からなる環状の被覆樹脂塊１６を、前記主樹脂塊１５の上に供給する（図２（ｂ））。主樹脂塊１５と被覆樹脂塊１６とで成形する１個のスパウトの樹脂量となるので、キャビティにおけるフランジ成形部の位置によって主樹脂塊１５の樹脂量が規定され、且つ主樹脂塊の樹脂量によって被覆樹脂塊１６の樹脂量が規定される。この状態で、雄型であるコア型２３がプランジャー２４と同軸的に下降して、プランジャーの上端を押しながら下降して、まずコア型２３の円柱型部２５の底面２８が被覆樹脂塊１６の上部にあたり加圧しながら下降することによって圧縮成形を開始するが、圧縮成形開始時には、主樹脂塊１５が、同図（ｃ）に示すように、キャビティの底部に着座していることが、後述するように主樹脂を殆ど流動させることなく、被覆樹脂を主樹脂に対して大きく流動させてその内周面の被覆を確実なものとするのに重要な要素となる。

圧縮成形工程では、円柱型部２５の下降にともなってその外周面とキャビティ内周面との間で形成されるリング状の成形部内に沿って被覆樹脂塊が流動化して圧縮成形されるが、その際下方の主樹脂塊１５も上方からの圧力により変形してその上端が下降する。被覆樹脂塊１６は円柱型部２５の外周面にその外周部に引き連られながら、主樹脂塊１５の中空部に進入することによって主樹脂塊の内周面を被覆樹脂塊で被覆しながら進むと共に、空隙部となっているフランジ成形部２１ａ、２１ｂに入り込んでフランジを成形する（同図（ｄ）〜（ｅ））。そのとき、主樹脂塊はフランジ成形部２１ａ、２１ｂより圧縮方向下方にあり、該成形部に入り込むことはない。さらに、コア型が下降することにより、主樹脂塊１５も同時に流動化させ、主樹脂塊１５が位置している雌型２２内の空間が狭まるにつれて圧縮力に応じて次第に溶融している被覆樹脂内に上昇する。この工程において、成形するスパウトの内周面側には円柱型部２５により被覆樹脂が引きつられて入り込んでくるので、主樹脂は逆に外周面側に沿って上昇していくことになる。したがって、成形物の内周面側には被覆樹脂層が形成され、外周面側には主樹脂層が形成される。主樹脂が外周面に沿って上昇するとき、フランジ成形部には既にその末端まで被覆樹脂が充填されているので、主樹脂はフランジ成形部に入り込むことなく抵抗が少ない上方に向かってのみ上昇する。主樹脂が流動化して上昇するに応じて、その内部に包含している中間樹脂も流動化してフランジ成形部の影響を受けることなく共に上昇するので、中間樹脂はフランジの起点部付近で乱れることなく一様に上昇する（同図（ｅ）〜（ｆ））。したがって、中間樹脂層がフランジ起点部で切れたり極端に薄肉化したりするのを防止でき、バリアー性に優れたフランジ付のスパウトを得ることができる。そして、コア型２３が所定位置まで下降して、ロッド部２７の環状の平坦型面２６が溶融樹脂の頂部を押圧することによって、図１−Ａに示す所定形状のスパウトが成形される（同図（ｆ））。また、その先端部を切断して、図１−Ｂに示すスパウトが成形される。

以上のようにして成形された多層樹脂成形物は、突起状物があっても中間樹脂の流れに乱れが生じることなく、中間層の切れを防ぐことができるばかりでなく、ガスバリアー性樹脂層等の中間樹脂層の上端及び下端は被覆樹脂層及び主樹脂層によりそれぞれ覆われ、外部に露出することがない。また、内面も被覆樹脂層５が主樹脂層１０に対して流動させて形成させているので、内面を均一に被覆することができる。

次の条件で図１に示す形状の二重フランジ付きスパウトを製造した。
スパウトの寸法：
筒状部内径９ｍｍ
筒状部外径１１ｍｍ
高さ４９ｍｍ
底部から第１フランジ下面までの高さ２４ｍｍ
底部から第２フランジ下面までの高さ２９．５ｍｍ
第１フランジ外寸２０×１４ｍｍ
第１フランジ肉厚１．５ｍｍ
第２フランジ外寸２０×１４ｍｍ
第２フランジ肉厚１ｍｍ
重量２．５ｇ
溶融樹脂塊：
主樹脂塊
材質主樹脂（ポリプロピレン）＋ガスバリヤ性中間樹脂（エチレンビニルア
ルコール共重合）
寸法高さ２３ｍｍ、重量１．２ｇ
被覆樹脂塊
材質被覆樹脂（ポリプロピレン）
寸法高さ２４ｍｍ、重量１．３ｇ
なお、溶融樹脂塊の高さは、自重及び落下時の衝撃により変化するので、押出成形時の目標値（設計値）である。

上記主樹脂塊及び被覆樹脂塊を共に、ダイ温度２００℃の条件で溶融樹脂を筒状に共押出し、それぞれ上記寸法に切断して得た。得られた溶融筒状主樹脂塊をプランジャーにより調芯性を保ちながら圧縮金型内に落とし込み、続けて被覆樹脂塊を先の主樹脂塊の上にセットした。したがって、この状態では主樹脂塊の頂部は金型内でフランジ成形部２１ａとフランジ成形部２１ｂのほぼ中間部に位置していることになる。この状態からコア金型により圧縮成形して、上記寸法のスパウトを得た。このようにして得られた１０本のスパウトを軸心に沿って切断して、その長さ方向断面を顕微鏡で観察した。その結果、ほぼ図１に示すように、全てのスパウトについて、両方のフランジに中間樹脂層の入り込みは観察されず、中間樹脂層はスパウトの筒状部に沿って略一様な厚さで延びており途中での切れや乱れは観察されなかった。したがって、本実施例により、本発明のスパウトが突起部を有するものを一体成形しても、中間樹脂層の切れや乱れのない良好な多層樹脂成形物が得られることが確認された。また、成形物の内壁面にはポリプロピレン流動層がほぼ一様な厚さで形成されていることが観察され、接着材や中間樹脂層であるエチレンビニルアルコール共重合体樹脂層が内壁面に露出している部分は観察されなかった。

比較例
実施例と同形状同寸法のスパウトを同じ材料の主樹脂塊、及び被覆樹脂塊を用いて、実施例と同じ圧縮成形装置を用いて２段フランジ付きのスパウトを成形した。ただし、その場合は主樹脂塊、及び被覆樹脂塊の寸法・重量を次のように変えた。
主樹脂塊
寸法高さ３８ｍｍ、重量２ｇ
被覆樹脂塊
寸法高さ１０ｍｍ、重量０・５ｇ
したがって、その場合は主樹脂塊及び被覆樹脂塊を金型内にセットした状態では、図３に示すように主樹脂塊３０の頂部はフランジ成形部２１ｂよりも上方に位置している。この状態でコア型２３を下降させて圧縮成形を行なった。このようにして得られた１０本のスパウトについて実施例と同様にして顕微鏡で観察したところ、図３に示すように、第１フランジ及び第２フランジ部にも中間樹脂層が多く入りこんでおり、フランジ起点近傍で中間樹脂層の乱れがあり、極端に薄い部分と厚い部分が存在していることが観察された。なお、図２は比較例の場合の成形工程における各層の変化を模式的に示したものであり、成形装置は実施例と同じであるので、同一付号を付してある。

本発明の多層樹脂成形物は、パウチやバッグインボックス等の注出口（スパウト）や、ＰＥＴボトル等を成形するための中間成形物としてのプリフォーム等、外周部にフランジやネジ等の突起物があり、高ガスバリアー性・酸素吸収性等の機能性樹脂層を有する成形物に特に有効に適用でき、これらの機能を損なうことなく一体に構成が簡単な成形装置で製造できる。多層樹脂成形物の形状は、丸型の筒状に限らず非円形筒状にも適用できる。

Claims

中間樹脂層を含む多層の樹脂からなる主樹脂塊と被覆樹脂塊を一体に圧縮成形することにより得られる筒状部の外周面にフランジを有した筒状の多層樹脂成形物であって、該筒状の多層樹脂成形物は容器用スパウトであり、少なくとも前記中間樹脂層と該中間樹脂層の両面を被覆する他の樹脂層から成る主樹脂層及び被覆樹脂層を有し、前記中間樹脂層はガスバリアー性樹脂層及び又は酸素吸収性樹脂層で形成され、少なくとも前記フランジの起点部を超えて前記筒状部に沿って延びて該筒状部に位置し、前記フランジは前記主樹脂層以外の被覆樹脂層で形成され、該フランジ部には前記中間樹脂層が入り込んでないことを特徴とする多層樹脂成形物。
少なくとも中間樹脂層と該中間樹脂層の両面を被覆する他の樹脂層を有し、圧縮成形で一体成形により得られる筒状部の外周面にフランジを有する筒状の多層樹脂成形物の成形方法であって、該筒状の多層樹脂成形物は容器用スパウトであり、前記中間樹脂層を含む多層の樹脂からなる主樹脂塊をその上端が成形型のフランジ形成部の起点部近傍に位置するように供給し、次いで被覆樹脂塊を供給する樹脂塊供給工程、前記主樹脂塊と前記被覆樹脂塊を一体に圧縮成形する圧縮成形工程からなり、前記圧縮成形工程は、コア型により前記被覆樹脂塊を前記主樹脂塊の筒状内層に沿って流動するように圧縮することにより、主樹脂層内面を前記被覆樹脂で被覆すると共に、前記被覆樹脂をフランジ成形部に流動させてフランジ成形部に充填させ、前記フランジを被覆樹脂で形成することを特徴とする多層樹脂成形物の製造方法。