CN107848185B - 阻挡管肩 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于制造阻挡管肩(10)的方法。所述方法包括由多层层压结构(11)形成型坯，所述多层层压结构(11)具有面对所述型坯内部的内层(2)、包括所述型坯外表面的外层(8)以及位于所述内层与所述外层之间的插置层，其中所述插置层是风味阻挡层(6)。所述方法还包括：提供包括成型为阻挡管肩(61)的至少一个空腔的挤压吹塑成型(EBM)模具；将所述型坯定位在所述EBM模具中；以及吹塑成型所述型坯使得所述型坯大致适形于所述EBM模具以形成具有所述阻挡层的阻挡管肩。

Description

阻挡管肩
相关专利申请的交叉引用
本申请要求2015年7月23日提交的美国专利申请号14/807,424的优先权权益，该专利的整体内容以引用方式并入本文。
背景技术
诸如分配管的管状容器用于存储和分配宽范围的产品。这些包括粘合剂、润滑剂、洗剂、药剂、洗发剂、头发调理剂以及如牙膏的各种口腔护理产品。此类产品的问题在于诸如风味剂和芳香剂的成分可能被管材料吸收、吸附或以其他方式降解或者渗透入管材料。一些包装材料以不合乎期望的方式吸收/吸附风味和香味组分，该方式可能取决于特定风味和香味分子。另外，不同的风味和香味分子以不同速率渗透入包装材料，并且产品的味感和/或嗅感特定常常以不想要的方式改变。一种用于最小化风味损失的解决方案是通过添加阻挡层或阻挡材料来修改管结构，以便减少或消除管结构对此类成分的渗透以及吸收或吸附。通常，基于其风味和/或香味阻挡特性来选择阻挡层
与管的其余部分相比，管的肩部和喷嘴相对较厚以便维持管的机械强度。此外，为了使管体与肩部具有良好粘合性或连接性并且考虑到成本，聚烯烃通常用作管肩的材料。由于这些特性，管的管肩部分可能带来风味化合物损失方面的另外问题，这是因为聚合物的厚度越大，吸收性越大。管肩的较大厚度导致不可接受的风味化合物吸收水平。另外，聚烯烃不能用作风味分子的适当阻挡，因为风味分子可以容易地渗透入聚烯烃。
已经关于风味保留尝试解决这个问题。例如，已经使用由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的具有高的香味成分阻挡特性的材料构成的插入物。此插入物可以通过若干技术中的任何一种来形成，诸如过盈配合到管的顶部，或者作为管的内表面上的膜层。然而，插入物的使用需要另外的制造步骤，并且增加了材料成本。在其他现有技术中，阻挡层(例如，乙烯乙烯醇-EVOH-或尼龙层)共注射成型在肩部材料，高密度聚乙烯(HDPE)之间。在这些情况下，PET和PE由于其非常不同的加工温度难以共注射成型，并且虽然EVOH/尼龙可以共注射成型，但它们对湿气敏感并因此不共注射为内层，而是形成埋在PE中的层。然而，这涉及使用更昂贵的注射成型机以及成本更高的注射成型模具通过复杂的注射成型工艺和更高的成型周期，这两者都增加了成本。
合乎期望的是提供分配管，其提供与现有管相等或更好的性能，但最小化了降低管中产品质量的这些缺点，并且降低了制造成本和用于生产管的操作步骤。
发明内容
在一个实施方案中，存在一种用于在挤压吹塑成型(EBM)工艺中制造阻挡管肩的方法。该方法包括由多层层压结构形成型坯，该多层层压结构具有面对型坯内部的内层、包括型坯外表面的外层以及位于内层与外层之间的至少一个插置层，其中插置层是风味阻挡层。该方法还包括：提供包括成型为阻挡管肩的至少一个空腔的EBM模具；将型坯定位在EBM模具中；并且吹塑成型该型坯使得型坯大致适形于EBM模具以形成具有阻挡层的阻挡管肩。
在另一种方法中，存在一种用于存储和分配牙科护理产品的管结构。管结构包括：管体，其具有封闭端和开口端；以及阻挡管肩，其附接在管体的开口端处，其中阻挡管肩包括包含阻挡材料的挤压吹塑成型的多层层压结构。
在又一个实施方案中，存在一种用于制造具有阻挡管肩的牙膏管的方法。该方法包括由多层层压结构形成型坯，该多层层压结构具有面对型坯内部的内层、包括型坯外表面的外层以及位于内层与外层之间的插置层，其中插置层是风味阻挡层。该方法还包括：提供包括成型为阻挡管肩的至少一个空腔和至少一个间隔件形空腔的挤压吹塑成型(EBM)模具；将型坯定位在EBM模具中，并且吹塑成型该型坯使得型坯大致适形于EBM模具以形成具有阻挡层的至少一个挤压吹塑成型阻挡管肩以及至少一个间隔壁结构。该方法还包括：将至少一个挤压吹塑成型阻挡管肩与至少一个间隔壁结构分开；提供具有开口端的管体；并且将至少一个挤压吹塑成型阻挡管肩附接在管体的开口端上。
在再一实施方案中，存在一种制品。该制品包括多层层压结构，其限定第一阻挡管肩形部分、第二阻挡管肩形部分以及在第一阻挡管肩形部分与第二阻挡管肩形部分之间延伸的空腔。多层层压结构包括：内层、外层以及位于内层与外层之间的插置层，其中插置层是风味阻挡层。
本发明的其他适用领域从下文提供的详细说明将会变得显而易见。应了解，详细说明和特定实例虽然指示本发明的优选实施方案，但是旨在仅用于说明目的而无意限制本发明的范围。
附图说明
从详细说明和附图中将更全面地理解本发明，其中：
图1是包括插入物的管肩的实例的侧正视图，示出了管肩的一部分的放大视图。
图2是具有图1的管肩的组装管的侧正视图。
图3A-3B是示出包括至少一个阻挡管肩形空腔、至少一个间隔件形空腔以及端部间隔件形空腔的EBM模具的特征的实例的图示。
图4是可以一起在高容积EBM工艺中用于制造阻挡管肩的多个EBM模具的实例的图示。
图5A是包括具有不同尺寸、形状和设计的阻挡管肩形空腔和间隔件形空腔的另一实施方案的EBM模具的实例的图示。
图5B是示出包括具有不同取向并且由间隔件形空腔分开的阻挡管肩形空腔的另一实施方案的EBM模具的实例的图示。
图5C是示出在阻挡管肩形空腔之间不包括间隔件形空腔的另一实施方案的EBM模具的实例的图示。
图6A-6D示出挤压吹塑成型阻挡管肩工艺的实例。
图7是用于挤压吹塑成型阻挡管肩的示例性方法的流程图。
具体实施方式
以下对于优选实施方案的描述在性质上仅是示例性的，并且绝不应限制本发明、其应用或用途。
如通篇所用，范围用作描述范围内的每个值的简略表达方式。范围内的任何值可选为范围终点。另外，本文引用的所有参考文献据此全文以引用方式并入。如果本公开中的定义和所引用参考文献的定义发生冲突，则以本公开为准。
除非另外规定，否则本文和在本说明书中其他处表达的所有百分比和量应理解为是指重量百分比。给定的量是以材料的有效重量计。
如本文所使用的，术语“阻挡管肩”是指作为一个部分的管容器的肩部和喷嘴部分。
本文描述的实施方案包括用于例如在挤压吹塑成型机中由多层层压结构例如由一个层压在另一个上的共挤压层制造多个阻挡管肩的挤压吹塑成型(EBM)工艺。通常，一个实施方案的EBM模具包含多个空腔，每个空腔包含多个互连的阻挡管肩形空腔。在EBM模具中将多层层压结构的部分吹塑成型为包含阻挡材料的至少一个阻挡管之后，为模制的阻挡管肩修整掉多层阻挡层压结构的多余部分。挤压吹塑成型的阻挡管肩设置用于管制造过程，其中挤压吹塑成型的阻挡管肩附接到管体。
图1示出挤压吹塑成型为阻挡管肩10的挤压且吹塑成型的多层阻挡层压结构11。阻挡管肩10包括喷嘴部分13和肩部部分15。喷嘴部分13具有孔17和用于附接封闭制品诸如盖的螺纹19。多层阻挡层压结构11可以包括至少两个层，例如至少两个共挤压层。多层阻挡层压结构11可以包括多个层，诸如多个共挤压层。多个层可以包括最内层2、第一插置层4和最外层8。多个层可以任选地包括设置在第一插置层4与最外层8之间的第二插置层6。如图1所示，第一插置层4可以设置在最内层2与最外层8之间。粘合剂层3可以设置在最内层2与第一插置层4之间。粘合剂层5可以设置在第一插置层4与第二插置层6之间。第二插置层6和外层8可以通过在界面处至少部分熔融而熔合在一起。因此，第二插置层6和外层8可以包含相同的材料，但是可以在共挤压过程中一起形成。多层阻挡层压结构的至少一个层可以用作阻挡层。例如，内层2、第一插置层4、第二插置层6以及最外层8中的任何一个或多个可以用作阻挡层。在实例中，第一插置层可以用作风味阻挡物、氧气阻挡物或两者。在实例中，最内层2、第二插置层和/或最外层8可以用作湿气阻挡层。
图2示出具有管部21和管部封闭卷边22的管体20。示出其中阻挡管肩10通过附接密封件24附接或接合在其开口端的管体，该附接密封件例如可以通过热密封形成。管体20可以包括现有技术中公开和/或使用的任何已知管结构。通常，每个管体结构将是包括由金属箔、聚酯、聚酰胺或乙烯乙烯醇共聚物制成的内部阻挡层的多层层压结构。管体20可以限定内部容积，其可以填充有任何可流动材料或产品(例如，粘合剂、润滑剂、洗剂、药剂、洗发剂、头发调理剂、如牙膏的口腔护理产品、如番茄酱的可食用产品，以及通常通过管分配的其他材料)。内部容积可以是能够存储可流动材料的任何容积，但是优选地应该是消费者认为可以接受日常使用的容积。在实例中，容积可以小于或等于约50ml，例如约20ml至约50ml。
阻挡管肩10可以由挤压为多层阻挡层压结构形式并且模制为预定形状的树脂材料形成。在各种实施方案中，挤压的多层阻挡层压结构可以包含至少一种阻挡材料作为多层之一。示例性阻挡材料可以用来防止或最小化湿气损失和/或风味损失。在一个示例性构造中，接触管体20内的产品的最内层2可以包含用来防止湿气损失的阻挡材料，第一插置层可以包含用来防止湿气损失的阻挡材料，和/或最外层可以包含用来防止湿气损失的阻挡材料。在此类实施方案中，在模制管肩之后，不需要添加另外的阻挡层诸如单独阻挡层插入物，例如添加到管肩的内表面。在各种实施方案中，在阻挡管肩挤压并随后成型为其最终形式时，防止或减少风味和/或香味损失的阻挡特性可以并入到阻挡管肩中。另外，在实施方案中，最内层2和最外层2都可以包含用作湿气阻挡层的材料。因此，最内层2可以用来最小化来自管体外部的湿气损失，而最外层2可以用来最小化环境湿气渗透入管体。然而，用作湿气阻挡层的一些材料吸收风味分子。因此，为了最小化这种风味分子吸收，最内层2的厚度可以最小化并且可以小于最外层8的厚度。
示例性多层阻挡层压结构11可以具有选自约500μm至约2000μm的范围的总厚度。最内层2的厚度可以选自约30μm至约100μm的范围。第一插置层4的厚度可以选自约5μm至约30μm的范围。粘合剂层3和5可以各自具有选自约10μm至约40μm的范围的相应厚度。外层8和第二插置层6可以各自具有选自约300μm至约900μm的范围的相应厚度。
在实施方案中，用于在EBM工艺中形成阻挡管肩的EBM模具包括具有阻挡管肩10的形状的至少一个空腔(即，阻挡管肩形空腔)。例如，图3A-3B和图4示出包括多个互连空腔(在图3A-3B所示的实例中为两个互连空腔)的EBM模具30和40的实例的简化视图。多个互连空腔可以被视为在互连空腔之间延伸的单个连续空腔。也就是说，单个连续空腔在EBM模具的开口端与封闭端之间延伸。单个连续空腔包括空的空间。
多个互连空腔可以包括至少一个阻挡管肩形空腔31、41，在该阻挡管肩形空腔中，型坯的一部分可以吹塑成型为管阻挡肩部。多个空腔还可以包括至少一个间隔件形空腔33、43，在该间隔件形空腔中，型坯的另一部分可以如下所述吹塑成型为间隔件。间隔件形空腔33、43可以沿着EBM模具30、40设置在分开相邻的阻挡管肩形空腔31、41的位置处。一个间隔件形空腔包括EBM模具的封闭端。因此，如下面进一步描述的，EBM模具的间隔件形空腔35、45可以接收型坯的封闭端。线A-A’指示阻挡管肩形空腔31结束的位置以及间隔件形空腔33开始的位置。线B-B’指示间隔件形空腔33结束的位置以及另一阻挡管肩形空腔31开始的位置。线C-C’指示第二阻挡管肩形空腔31结束的位置和间隔件形空腔35开始的位置。
实施方案的EBM方法可能需要吹塑成型多个多层阻挡层压板。因此，可以提供多个EBM模具。除了针对EBM模具30示出的两个之外，每个EBM模具可以包括任何数量的互连空腔。
如图4的实例中所示，EBM模具40可以包括紧挨着第二EBM模具44设置的第一EBM模具42，并且可以包括多达第n个EBM模具46。EBM模具42、44和46中的任一可以是相同的或者可以彼此不同。例如，EBM模具42、44和46中的至少一个可以分别选自图5A、5B和5C中所示的EBM模具50、50’和50”。EBM模具50、50’和/或50”可以包括具有不同尺寸、形状和设计(包括不同高度和/或不同尺寸的肩部)、不同取向(包括面朝上和面朝下的阻挡管肩形空腔)、不同形状诸如圆形或椭圆形或圆角矩形横截面以及另外特征诸如以文字或图像(诸如标志)形式的雕刻印章部分的空腔。
如图5A所示，EBM模具50可以包括具有阻挡管肩形空腔的EBM模具30的一些特征，该空腔具有不同尺寸、形状和设计，包括不同高度、直径、螺纹直径以及构造诸如适应于咬合珠封口或螺纹封口(如图所示)。在模具50中，第一阻挡管肩形空腔51可以具有第一尺寸，例如包括第一高度h1和/或第一肩部直径D1。EBM模具50还可以包括第二阻挡管肩形空腔57，其具有第二尺寸，例如包括第二高度h2和/或第二肩部直径D2。另外，EBM模具50可以包括第三阻挡管肩形空腔58，其具有第三尺寸，例如包括第三高度h3和/或第三肩部直径D3。EBM模具50还可以包括第n阻挡管肩形空腔59，其具有第n尺寸，例如包括第n高度hn和/或对应的肩部直径。间隔件形空腔53可以将第一阻挡管肩形空腔51与第二阻挡管肩形空腔57分开。间隔件形空腔53’可以将第二阻挡管肩形空腔57与第三阻挡管肩形空腔58分开。端部间隔件形空腔55位于EBM模具50的端部，用于接收馈送到EBM模具50中的型坯的封闭端。
如图5B所示，EBM模具50’可以包括EBM模具30的一些特征。在模具50中，第一阻挡管肩形空腔51可以具有第一取向(如由向上指向的箭头所指示的)。第二阻挡管肩形空腔51’可以具有第二取向(如由向下指向的箭头所指示的)。间隔件形空腔53可以将第一阻挡管肩形空腔51与第二阻挡管肩形空腔51’分开，如A-A’线指示的。交替对的相邻第一阻挡管肩形空腔51和第二阻挡管肩形空腔51’取向成喷嘴形端部对喷嘴形端部，如线B-B’指示的。端部间隔件形空腔55位于EBM模具50的端部，用于接收馈送到EBM模具50’中的型坯的封闭端。
如图5C所示，EBM模具50”可以包括EBM模具30的一些特征。在模具50”中，第一阻挡管肩形空腔51可以具有第一取向(如由向上指向的箭头所指示的)。第二阻挡管肩形空腔51’可以具有第二取向(如由向下指向的箭头所指示的)。在这个实施方案中，不需要间隔件形空腔来分开肩形空腔，从而需要较少的材料来形成挤压吹塑成型的阻挡管肩。因此，线A-A’被示出为将第一阻挡管肩形空腔51与第二阻挡管肩形空腔51’分开。交替对的相邻第一阻挡管肩形空腔51和第二阻挡管肩形空腔51’示出为喷嘴形端部对喷嘴形端部，如线B-B’指示的。端部间隔件形空腔55位于EBM模具50的端部，用于接收馈送到EBM模具50”中的型坯的封闭端。
在实施方案中，可以提供一种制品。该制品可以由多层层压结构形成。在实施方案中，制品可以形成为具有由模腔限定的形状，例如但不限于上述用于图3A-5C中所示的模具30、40、50、50’或50”的空腔的任何形状。因此，该制品包括多层层压结构，其限定第一阻挡管肩形部分、第二阻挡管肩形部分以及在第一阻挡管肩形部分与第二阻挡管肩形部分之间延伸的空腔。制品可以由多层层压结构形成，诸如上述用于多层层压结构11的层压结构。因此，制品的多层层压结构可以具有：内层、外层以及位于内层与外层之间的插置层，并且插置层可以是风味阻挡层。制品的多层层压结构还可以包括第一壁厚和第二壁厚。第一壁厚可以大于第二壁厚。例如，层压结构的限定第一阻挡管肩形部分的厚度包括第一壁厚。制品的多层层压结构可以进一步限定设置在第一阻挡管肩形部分与第二阻挡管肩形部分之间的间隔件形部分。在实例中，层压结构的限定间隔件形部分的厚度可以包括第二壁厚。制品的第一阻挡管肩形部分可以在与第二阻挡管肩形部分相同的方向上进行取向。制品的第一阻挡管肩形部分可以在与第二阻挡管肩形部分相反的方向上进行取向。如以上讨论的，风味阻挡层可以包含以下各项中的至少一种：高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯乙烯醇(EVOH)共聚物、环烯烃共聚物(COC)、尼龙或其组合。在一个实例中，制品可以通过如下所述的挤压吹塑成型工艺形成，但是制品并不受此限制，并且在其他实例中，制品可以根据本领域已知的其他方法形成。
图6A-6D示出挤压吹塑成型阻挡管肩工艺。如图所示，型坯64形式的多层阻挡层压结构62由挤压吹塑成型机600挤压。型坯64可以包括封闭端66。在型坯形成时(即，在多层阻挡层压结构被挤压为型坯时)，可以控制或改变其壁厚。例如，沿着型坯64的长度的一些部分可以包括较厚的壁，而其他部分可以包括较薄的壁。也可以控制型坯64相对于EBM模具的定位。例如，在将多层阻挡层压结构挤压成型坯64的形式时，可以将其定位在EBM模具内，使得其较厚壁部分和较薄壁部分分别与肩形空腔61和间隔件形空腔63对准。可以将型坯64转移到EBM模具60中，直到其封闭端与端部间隔件形空腔65对齐或处于该端部间隔件形空腔内。型坯64的吹塑成型为阻挡管肩的较厚壁部分可以具有在约0.5mm至约2mm，更具体地约0.75mm至约1.5mm，并且更精确地约0.8mm至约1mm范围内的厚度。型坯64的吹塑成型为将阻挡管肩分开的间隔件形空腔63的较薄壁部分可以具有约200微米至约500微米，诸如250微米至约350微米范围内的厚度。
挤压吹塑成型机600可以包括多个挤压机(未示出)以共挤压不同的层材料并且形成型坯64形式的多层阻挡层压结构62。挤压吹塑成型机600还可以包括至少一个鼓风机610。
EBM模具60可以是例如上述EBM模具30、40、50、50’或50”中的任一个，并且可以包括针对这些EBM模具中的每一个描述的特征的任何组合。最低程度上说，EBM模具60可以包括至少一个阻挡管肩形空腔61、至少一个间隔件形空腔63，该间隔件形空腔包括用于在EBM模具60的封闭端处接收型坯64的封闭端的端部间隔件形空腔65。
如图6B所示，空气或另一种气体可以泵送或引入到型坯64的中空中心，并且构成型坯形式64的挤压的多层阻挡层压结构62可以在EBM模具60中被吹塑成型以便产生包括可以通过间隔部分互连的多个管阻挡肩部分的形式。在示出的实施方案中，启动鼓风机610来用空气使型坯64充气。气压的增加迫使型坯壁向外(如图6B中的箭头指示的)，直到其侧壁适形于EBM模腔60的形状。在实施方案中，EBM模具60可以包括两个半部，在模制型坯64时将该两个半部带到一起，并随后将其拉开以能够移除设置在其中的成形结构(例如，形成的阻挡管肩)。EBM模具60可以保持在低于多层阻挡层压结构的玻璃化转变温度的温度，使得型坯64在适形于EBM模腔之后“冻结”成模制形状。
在图6C示出的实例中，吹塑成型型坯形式的多层阻挡层压结构62产生具有至少一个阻挡管肩10、至少一个间隔件壁结构23和端壁结构25的模制结构。在从EBM模具60弹出之后，随后例如通过沿着模制结构的长度的线A-A’、B-B’等切割，模制结构被修整以移除多余的材料。另外，模制结构的多余部分可以通过沿着线C-C切割而被移除。剩余的是如图6D所示的模制结构的阻挡管肩10。换句话说，在吹塑成型之后，例如通过切断间隔件来分开/修整挤压吹塑成型的管状阻挡肩部。如以上关于图2讨论的，随后可以将阻挡管肩10附接到相应的一些管体。实施方案的单独挤压吹塑成型阻挡管肩可以具有约0.8g至约3g，具体地约1g至约2.5g，并且更精确地约1.3g至约1.8g的修整重量(即，在从模制结构修整掉之后的重量)。
图7是示出用于制造阻挡管肩的方法700的步骤的流程图。该方法包括步骤701：由塑料层压结构形成型坯，该塑料层压结构具有面对型坯内部的内层、包括型坯外表面的外层以及位于内层与外层之间的插置层，其中插置层是风味阻挡层。该方法还包括步骤703：提供包括成型为阻挡管肩的至少一个空腔的挤压吹塑成型(EBM)模具；步骤705：将型坯定位在EBM模具中；以及步骤707：吹塑成型该型坯使得型坯大致适形于EBM模具以形成具有阻挡层的阻挡管肩。
多层阻挡层压结构
实施方案的多层阻挡层压结构可以包含风味阻挡材料和消费后材料，该风味阻挡材料包括在包含高密度聚乙烯(HDPE)的湿气树脂内共挤压的乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)，该消费后材料诸如重新研磨的聚乙烯和/或消费后回收利用的高密度聚乙烯(PCR HDPE)。在实例中，多层阻挡层压结构可以包括以包括如下的构型布置的材料层：HDPE/粘合剂/EVOH/粘合剂/再研磨PE(或PCR HDPE/HDPE(2％的白色颜料))。
乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)和环烯烃共聚物(COC)是用来最小化风味损失并且可以用于多层阻挡层压结构的各种实施方案的两种材料。因此，在实例中，多层阻挡层压结构可以包括以包括如下的构型布置的材料层：HDPE/粘合剂/COC/粘合剂/再研磨PE(或PCRHDPE/HDPE(2％的白色MB))。EVOH通常用作食品包装中的氧气阻挡层。它将空气保持在包装之外并且保持包装中的味道。EVOH是高度透明、耐气候、耐油和耐溶剂、柔韧、可模制、可回收甚至可打印的材料。COC是非晶态聚合物。通常，COC材料具有比HDPE高的模量。COC具有针对透明聚合物的高湿气阻挡层以及对风味剂/芳香剂的低吸收率。COC的一些特性由于单体含量，例如玻璃化转变温度、粘度和硬度而变化。可从TOPAS Advanced Polymers GmbH和/或TOPAS Advances Polymers公司商购的
Figure BDA0001553023240000091
COC由乙烯与降冰片烯制成。COC的一般结构由下面的结构I表示：
Figure BDA0001553023240000092
本文描述的实施方案提供由挤压吹塑成型的多层层压结构组成的挤压吹塑成型阻挡管肩，该多层层压结构包含阻挡材料例如作为设置在最内层与最外层之间的层。阻挡管肩中的阻挡材料减少了产品配方中的风味和/或香味分子的损失，并且在整个产品保质期内保持管内的活性有机分子。
在各种实施方案中，风味阻挡材料包含树脂，该树脂可以包括以下各项中的至少一种：HDPE、EVOH和/或COC，包括其共混物的任何组合。在实施方案中，阻挡材料包含EVOH、尼龙间苯二甲二胺(尼龙MXDA或尼龙MXD6)或具有与HDPE类似的加工温度窗口的另一种材料中的至少一种。在一些实施方案中，消费后再循环HDPE可以用于多层层压结构的内层以提供更“可持续”的肩部。
在实施方案中，多层层压结构中的阻挡层包含HDPE、EVOH和COC的三组分共混物。在这种共混物中，阻挡材料的EVOH组分包含5重量％-20重量％，COC包含5重量％-20重量％，并且HDPE包含60重量％-90重量％。在实施方案中，用于多层层压结构的阻挡层的树脂包含本质上由HDPE、EVOH和COC构成的组合物。
高密度聚乙烯(HDPE)
用于实施方案的多层阻挡层压结构的HDPE可以是任何注射成型级HDPE，其密度为约0.945-0.965g/cm3(ASTM或ISO 1183 D 792)，熔融指数为约4-25g/10min@190℃/2.16kg(ASTM D 1238或ISO 1133)，并且熔点为约115-135℃(DSC法)，诸如例如Lyondell BasellIndustries
Figure BDA0001553023240000101
M5350(可从Lyondell Basell Industries，Houston，TX商购)、DOWTMDMDA 8007-NT7(可从密歇根州米德兰的Dow Chemical公司商购)、DOWTMPolyethylene12450N(可从密歇根州米德兰的Dow Chemical公司商购)等。
乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)
用于各种实施方案的多层阻挡层压结构的EVOH可以是高阻挡EVOH，其乙烯醇含量为约65摩尔％或更高，O2传输速率为@0％RH，20℃，0.1-0.3cm3，20μm/m2天atm(ISO 14663-2)，并且熔融温度为约175-195℃(ISO 11357)，诸如EVALTM F(具有68摩尔％的乙烯醇；可从德克萨斯州休斯顿的Kuraray有限公司商购)以及EVALTM L(具有73摩尔％的乙烯醇；可从德克萨斯州休斯顿的Kuraray有限公司商购)系列EVALTM EVOH树脂，例如EVALTM LT171B、EVALTM F104等。
环烯烃共聚物(COC)
用于各种实施方案的多层阻挡层压结构的COC可以是具有约130℃及更高热挠曲温度的COC。实施方案的COC可以具有约0.03至0.05g·mm/m2·d的水蒸气渗透率(在23℃和85％相对湿度下，DIN 53 122)。实施方案的COC可以具有良好防水性，具有浸渍24h/23℃之后约0.01％的吸水率，这比聚碳酸酯和聚(甲基丙烯酸甲酯)小约十倍。实例是
Figure BDA0001553023240000102
级6017(可从肯塔基州佛罗伦萨的Topas Advanced Polymers公司商购)。
优选地，管应坚固并且能够承受运输的严格性、温度变化以及消费者的使用。管优选地足够薄以易于变形，一次你内部产品(例如，牙膏)可以容易地从管中挤出，但又足够坚韧以承受充填和使用中的显着压力。优选地，材料和制造成本应该低，因为包装可能构成分配管中销售的许多产品的商品成本的重要部分。
实施例
实施例1-将多层层压结构挤压吹塑成型为阻挡管肩
制造包括一个阻挡管肩形空腔的单元腔模。挤压多层层压结构以形成型坯。多层层压结构具有由HDPE/粘合剂/EVOH/粘合剂/再研磨PE(或PCRHDPE)/HDPE(2％白色MB)层限定的结构。不同层的厚度是：17/5/7/5/33/33(以离开挤压机的挤压多层阻挡层压结构的总重量的重量％计)。将型坯形式的多层层压结构引入空腔中并且将其吹塑成型为阻挡管肩。用可接受的结果对阻挡管肩进行风味测试。
虽然本教导已相对于一个或多个实现方式示出，但在不脱离所附权利要求的精神和范围的情况下可对示出的实例进行改变和/或修改。另外，虽然已关于若干实现方式中的仅一个公开了实施方案的特定特征，但这种特征可与其他实现方式的一个或多个其他特征组合，如针对任何给定或特定功能可以是期望和有利的。应当理解，可以添加结构组件和/或加工阶段，和/或可以移除或修改现有的结构组件和/或加工阶段。在实施方案中描述的加工阶段或方法步骤不一定限于其被呈现或描述的顺序。此外，就用于具体实施方案和权利要求书的任一者中的术语“包括”、“包含”、“具有”、“拥有”、“带有”或它们的变体而言，此类术语旨在以类似于术语“包含”的方式为包含性的。术语“......中的至少一个”用于意指可选择列举项目中的一个或多个。术语“约”表明所列的值可以一定程度地改变，只要这种改变不会导致工艺或结构与示出的实施方案不一致。最后，“示例性”表明该描述用作实例，而非暗示其为理想的。通过考虑本说明书和本文公开的实践，本教导的其他实施方案将对本领域的技术人员显而易见。据预期，说明书和实例应仅视为示例性的，本教导的真实范围和精神由以下权利要求指示。

Claims (26)

1.一种用于制造阻挡管肩的方法，包括：
由多层层压结构形成型坯，所述多层层压结构具有面对所述型坯内部的内层、包括所述型坯外表面的外层以及位于所述内层与所述外层之间的插置层，其中所述插置层是风味阻挡层；
提供挤压吹塑成型EBM模具，所述EBM模具包括成型为阻挡管肩的至少一个空腔；
将所述型坯定位在所述EBM模具中；以及
吹塑成型所述型坯，使得所述型坯大致适形于所述EBM模具以形成具有所述阻挡层的至少一个阻挡管肩，
其中所述EBM模具还包括至少一个间隔件形空腔，并且其中吹塑成型所述型坯使得所述型坯大致适形于所述EBM模具还形成间隔壁结构。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述阻挡管肩从所述EBM模具移除。
3.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述间隔壁结构从所述阻挡管肩修整。
4.根据权利要求1所述的方法，其中成型为阻挡管肩的所述至少一个空腔包括成型为阻挡管肩的多个空腔，并且所述至少一个间隔件形空腔将成型为阻挡管肩的所述多个空腔中的相邻空腔分开。
5.根据权利要求1所述的方法，其中形成所述型坯包括：
形成所述型坯的第一部分的第一壁厚和所述型坯的第二部分的第二壁厚，其中所述第一壁厚大于所述第二壁厚；
并且其中吹塑成型所述型坯包括：
将所述型坯的具有所述第二壁厚的所述第二部分吹塑成型为所述至少一个间隔件形空腔。
6.根据权利要求1所述的方法，其中形成所述型坯包括：
形成所述型坯的第一部分的第一壁厚和所述型坯的第二部分的第二壁厚，其中所述第一壁厚大于所述第二壁厚；
并且其中吹塑成型所述型坯包括：
将所述型坯的具有所述第一壁厚的所述第一部分吹塑成型为成型为阻挡管肩的至少一个空腔。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述EBM模具包括具有第一尺寸的成型为阻挡管肩的第一空腔和具有第二尺寸的成型为阻挡管肩的第二空腔，其中所述第一尺寸不同于所述第二尺寸。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述EBM模具包括具有第一设计的成型为阻挡管肩的第一空腔和具有第二设计的成型为阻挡管肩的第二空腔，其中所述第一设计不同于所述第二设计。
9.根据权利要求1所述的方法，其中成型为阻挡管肩的所述至少一个空腔包括喷嘴部分和肩部部分。
10.根据权利要求1所述的方法，其中包括成型为阻挡管肩的至少一个空腔的所述EBM模具包括成型为互连阻挡管肩的多个空腔。
11.根据权利要求10所述的方法，其中成型为互连阻挡管肩的所述多个空腔中的第一个在第一方向上进行取向，并且成型为互连阻挡管肩的所述多个空腔中的第二个在与所述第一方向相反的第二方向上进行取向。
12.根据权利要求11所述的方法，其中成型为互连阻挡管肩的所述多个空腔中的所述第一个与成型为互连阻挡管肩的所述多个空腔中的所述第二个由间隔件形空腔分开。
13.根据权利要求10所述的方法，其中成型为互连阻挡管肩的所述多个空腔中的每一个包括喷嘴部分和肩部部分；并且
其中成型为阻挡管肩的所述空腔在所述喷嘴部分处互连。
14.根据权利要求10所述的方法，其中成型为互连阻挡管肩的所述多个空腔中的第一个大于成型为互连阻挡管肩的所述多个空腔中的第二个。
15.根据权利要求1所述的方法，其中所述多层层压结构包含以下各项中的至少一种：高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯(PE)、乙烯乙烯醇(EVOH)共聚物、环烯烃共聚物(COC)或其混合物。
16.根据权利要求1所述的方法，其中最内层和最外层中的至少一个包含高密度聚乙烯(HDPE)。
17.根据权利要求1所述的方法，其中所述风味阻挡层包含以下各项中的至少一种：高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯乙烯醇(EVOH)共聚物、环烯烃共聚物(COC)、尼龙或其混合物。
18.一种用于制造具有阻挡管肩的牙膏管的方法，包括：
由多层层压结构形成型坯，所述多层层压结构具有面对所述型坯内部的内层、包括所述型坯外表面的外层以及位于所述内层与所述外层之间的插置层，其中所述插置层是风味阻挡层；
提供挤压吹塑成型(EBM)模具，所述EBM模具包括成型为阻挡管肩的至少一个空腔以及至少一个间隔件形空腔；
将所述型坯定位在所述EBM模具中；
吹塑成型所述型坯，使得所述型坯大致适形于所述EBM模具以形成具有所述阻挡层的至少一个挤压吹塑成型的阻挡管肩以及至少一个间隔壁结构；
将所述至少一个挤压吹塑成型的阻挡管肩与所述至少一个间隔壁结构分开；
提供具有开口端的管体；以及
将所述至少一个挤压吹塑成型的阻挡管肩附接在所述管体的所述开口端上。
19.根据权利要求18所述的方法，其中所述吹塑成型所述型坯以形成至少一个挤压吹塑成型的阻挡管肩包括形成至少两个互连的挤压吹塑成型的阻挡管肩，并且其中所述至少一个间隔壁结构将所述至少两个互连的挤压吹塑成型的管肩分开。
20.一种制品，包括：
多层层压结构，所述多层层压结构限定第一阻挡管肩形部分、第二阻挡管肩形部分以及在所述第一阻挡管肩形部分与所述第二阻挡管肩形部分之间延伸的空腔，所述多层层压结构包括内层、外层以及位于所述内层与所述外层之间的插置层，其中所述插置层是风味阻挡层，其中所述多层层压结构进一步限定设置在所述第一阻挡管肩形部分与所述第二阻挡管肩形部分之间的间隔件形部分。
21.根据权利要求20所述的制品，其中所述多层层压结构还包括第一壁厚和第二壁厚，其中所述第一壁厚大于所述第二壁厚。
22.根据权利要求21所述的制品，其中所述层压结构的限定所述第一阻挡管肩形部分的厚度包括所述第一壁厚。
23.根据权利要求21所述的制品，其中所述层压结构的限定所述间隔件形部分的厚度包括所述第二壁厚。
24.根据权利要求20所述的制品，其中所述第一阻挡管肩形部分在与所述第二阻挡管肩形部分相同的方向上进行取向。
25.根据权利要求20所述的制品，其中所述第一阻挡管肩形部分在与所述第二阻挡管肩形部分相反的方向上进行取向。
26.根据权利要求20所述的制品，其中所述风味阻挡层包含以下各项中的至少一种：高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯乙烯醇(EVOH)共聚物、环烯烃共聚物(COC)、尼龙或其混合物。
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