JP6044871B2 - ブロー成形プラスチックボトルおよびブロー成形プラスチックボトルの製造方法 - Google Patents
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Description
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図1乃至図5は本発明の一実施の形態を示す図である。
(試験A)
次に本発明の具体的実施例について説明する。まず本発明によるプラスチックボトル本体10と表面部材40とを有するブロー成形プラスチックボトル(二重ボトル)10Aを準備するとともに(図1参照)、表面部材のない比較例としてのプラスチックボトル本体(一重ボトル)を準備した。
本発明による二重ボトルおよび比較例としての一重ボトルの双方に、ボトル空寸量が20mlとなるように25℃の水を充てんし、−20℃の環境下で24時間冷却を行った。
次に図6および図7(a)〜(e)により本発明の変形例について説明する。
次に図8乃至図10(a)〜(e)により、本発明の他の変形例について説明する。図8乃至図10(a)〜(e)に示す変形例は、表面部材40とプラスチックボトル本体10との間に円筒状のシュリンクラベルからなる中間部分41を介在させたものである。図8乃至図10(a)〜(e)に示すように、中間部材41によりプラスチックボトル本体10の外面を内側に押圧させて収縮させ、このことにより中間部材41により収縮されたプラスチックボトル本体10と、中間部材41との間に、比較的大きな空間45が形成されている(図9参照)。
10A プラスチックボトル本体
10a プリフォーム
11 口部
12 肩部
20 胴部
20A 上半部
20B 下半部
30 底部
40 表面部材
41 中間部材
43 空気層
45 空間
50 ブロー成形金型
50a、50b 胴部金型
50c 底部金型
Claims (4)
- ブロー成形プラスチックボトルの製造方法において、
金型内に表面部材を挿着する工程と、
金型内の表面部材内側にプリフォームを挿入し、このプリフォームをブロー成形することにより、口部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体を成形する工程とを備え、
表面部材はボトル本体の外面に設けられ、
表面部材とボトル本体はプラスチック製となっており、表面部材とボトル本体との間は、互いに接着することなく、接触した状態となっており、
表面部材とボトル本体との間に他の材料が介在されることなく、空気層が形成されていることを特徴とするブロー成形プラスチックボトルの製造方法。 - 表面部材はボトル本体の肩部、胴部または底部の外面に設けられていることを特徴とする請求項1記載のブロー成形プラスチックボトルの製造方法。
- ボトル本体および表面部材の胴部に、水平方向に溝が形成されていることを特徴とする請求項1または2のいずれか記載のブロー成形プラスチックボトルの製造方法。
- ブロー成形プラスチックボトルの製造方法において、
金型内に表面部材を挿着するとともに、金型内の表面部材内側にシュリンクラベルからなる中間部材を挿着する工程と、
金型内の中間部材の内側にプリフォームを挿入し、このプリフォームをブロー成形することにより、口部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体を成形する工程とを備え、
表面部材とボトル本体との間に中間部材が介在され、
表面部材とボトル本体はプラスチック製となっており、表面部材と中間部材との間は、互いに接着することなく、接触した状態となっており、
表面部材と中間部材との間に他の材料が介在されることなく、空気層が形成されていることを特徴とするブロー成形プラスチックボトルの製造方法。
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