JP2007238105A - 複合スパウト及び複合スパウトを形成する射出成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複合スパウト1は、機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブ10を中子として射出成形型のコアー部材に被嵌した状態でスパウト本体2を射出成形することによって、スパウト本体2の内周面に筒状スリーブ10が実質上その内周面のみを露呈させて埋設された形態に成形されている。複合スパウト1の排出開口6を構成しているスパウト本体2の片端部において、スパウト本体2には、周方向の少なくとも一部において、筒状スリーブ10の内周面の片端部を覆う付加部9が形成されている。
【選択図】図1
Description
図9のAに示すように、スパウトは雄型21と雌型31とによって成形され、雄型21には、基端側から先端側まで同一径で形成された円柱形状のコアー22が設けられ、コアー22の周囲にはスリーブ10が装着されている。雌型31は左右に開く分割型であり、内周面の形状が図7に示すスパウト本体2の外周面に対応する形状に形成される。
図9のCに示すように、一方の雌右型31bには図示しない射出成形機より溶融樹脂が射出されるゲート33が接続されている。
スリーブ10の剥離は、容器内の内容物がスパウト本体2とスリーブ10との間に回り込んでしまう。また、スリーブ10の端面10gが容器内に露出することによって、機能性樹脂層10aから機能性樹脂が溶出し、内容物を充填した際に、衛生上の問題や、或いは内容物のフレーバー低下等を招く。
また、コアー22の基端側から先端側まで、コアー22の横断面が同一径である場合は、図9のDに示すように、射出成形機から射出される樹脂の流動圧によって、スリーブ10がコアー22をガイド材として、コアー22の軸方向基端側へずれてしまうことがある。このように、スリーブ10がコアー22の基台23面に当接したような場合は、スリーブ10の端面10gが複合スパウト1の内部で露出してしまい、上述したように、機能性樹脂層10aから酸素吸収剤等の材料が溶出され、機能性樹脂が効率良く作用しないことがある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、スパウト本体とスリーブの接着面とを確実に接着できる複合スパウト及び複合スパウトを成形する射出成形装置を提供することを目的とする。
また、本発明の複合スパウトは、機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブを中子として射出成形型のコアー部材に被嵌した状態でスパウト本体を射出成形することによって、スパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された形態に成形された複合スパウトにして、該スパウトの排出端部を構成する該スパウト本体の片端部において、該スパウト本体の外周面の、該筒状スリーブの片端部に対応する部位には、半径方向外方に突出した付加部が形成されている。
さらに、本発明の複合スパウトは、機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブを中子として射出成形型のコアー部材に被嵌した状態でスパウト本体を射出成形することによって、該スパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された形態に成形された複合スパウトにして、該スパウトの排出端部を構成している該スパウト本体の片端部において、該スパウト本体の内周面には、周方向の少なくとも一部において、該筒状スリーブの内周面の片端部を覆う付加部が形成され、該筒状スリーブの片端部に対応する部位の該スパウト本体の外周面には、周方向の少なくとも一部において、半径方向外方に突出した付加部が形成されている。
上記複合スパウトは、該スパウトが該スパウトの基端部を構成する該スパウト本体の他端部側から溶融樹脂を射出することにより成形させるとよい。
また、上記複合スパウトは、該付加部は周方向全体に渡って存在するとよい。
上記複合スパウトの該膨出付加部は周方向に間隔をおいて複数個配設することができる。
本発明の射出成形装置は、上記目的を達成するために、機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブが中子として被嵌されるコアー部材と、該コアー部材及びこれに被嵌された該筒状スリーブを囲繞する雌型部材とを具備する、スパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された状態に複合スパウトを形成するための射出成形装置において、該コアー部材は、周方向の少なくとも一部において、該筒状スリーブの片端部側の該筒状スリーブの内周面から先端部を越える部位に対応させて、該筒状スリーブの内周面よりも半径方向内側に窪む凹部を形成した。
また、本発明の射出成形装置は、機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブが中子として被嵌されるコアー部材と、該コアー部材及びこれに被嵌された該筒状スリーブを囲繞する雌型部材とを具備する、スパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された状態に複合スパウトを形成するための射出成形装置において、該雌型部材の内周面には、周方向の少なくとも一部において、該筒状スリーブの片端部側縁部を跨ぐ位置に対向させて、該雌型部材の周方向外側に窪む凹部を形成した。
なお、従来例で説明したスリーブ10は、図8に示すように本実施の形態のスリーブ10と同じ構造の接着層を含んで5層からなる多層スリーブ10であるので、その詳細な説明を省略する。また、複合スリーブ1は、排出開口6側を先端部とする。
スパウト本体2の外周面側には、排出開口6端側に封止キャップの雌ねじが螺着する雄ねじ7がほぼ螺旋状に形成され、雄ねじ7の下部には封止キャップに設けられるタンパーエビデントバンド(図示せず)の係止部15とこの係止部15と間隔を空けてフランジ16が形成されている。フランジ16は、複合スパウト1の搬送時における把持、支持など機能的な役割を果たす。そして、フランジ16の下部にはパウチを取付ける取付部17を形成し、この取付部17によってパウチと複合スパウト1の接続部のシール性が維持される。
突部8は、導管孔(及びスリーブ10)3の軸方向と直角に交差する規制面8aと排出開口6側に向く傾斜面(台形状円錐面若しくはテーパー面)8b、すなわち排出開口6側に向かって広がる傾斜面8bが形成されている。
付加部9の形状は、傾斜面8bに連続する湾曲面9aとスリーブ10の他端側10fへスリーブ10の半径方向外側へ広がる台形状の円錐面9bを有している。円錐面9bの軸方向長さは、湾曲面9aの長さに比べて長く、なだらかな傾斜角によって形成されている。
このように、スリーブ10の一端側10e及び端面10gは、スパウト本体2の薄肉部6a、突部8及び付加部9とで被覆され、スリーブ10の機能性樹脂層10aが、導管孔3の内部空間に露出しないように形成されている。なお、突部8と付加部9の境界は、連続してつながっている。
図2は、射出成形金型の雄型21を示し、雄型21の基台23には円柱形状のコアー22が形成されている。コアー22は、コアー22の基台23側の基端側(なお、複合スパウト1とコアー22は先端側の位置が逆になる)に位置する大径部22aと、コアー22の先端側に位置する小径部22bと、大径部22aと小径部22bとの間に形成された台形円錐状の傾斜面22c及び付加部形成凹部25とで構成されている。傾斜面22cは、コアー22の先端側に向かって半径方向内側に延びるように傾斜させている。
付加部形成凹部25は、スパウト本体2の付加部9を形成する部位であり、傾斜面22cに連続して形成され、湾曲面25a及び円錐面25bによって構成されている。また、付加部形成凹部25は、スリーブ10の内径及び小径部22bの外径よりも、コアー22の半径方向内側に括れるようにして形成される。スリーブ10をコアー22に装着したときは、スリーブ10の内周側に配置され、付加部形成凹部25の形状は、コアー22の型抜きが円滑になるよう、弓形状、三角形状及びこれに類似した形状に形成されることが好ましい。本実施形態では、コアー22の基端側に、比較的曲率半径の小さな湾曲面25aと、湾曲面25aのコアー22の軸方向長さよりも長く、コアー22の先端側に半径方向外側に延びる円錐面25bを形成し、コアー22の型抜きを容易にしている。
コアー22の軸方向長さは、スリーブ10の軸方向長さよりも長く形成され、スリーブ10の他端側10fから先端部の小径部22bを突出させている。
複合スパウト1は、射出成形機と成型金型を有する射出成形装置によって成形される。成形金型は、雄型21と雌型31によるにより成形がなされる。
図2に示すように、雄型21のコアー22にスリーブ10を装着し、スリーブ10の一端側10eが傾斜面22cと付加部形成凹部25との境界部近傍まで差し込む。そして、図3のAに示すように、コアー22にスリーブ10を差し込んだ状態で、コアー22を雌型31のキャビティ32内に配置し、図3のBに示すように雄雌金型21,31を閉じる。
溶融樹脂は、さらに傾斜面22cとスリーブ10の一端側10e内周縁との間を溶融樹脂の樹脂圧によって通り抜け、付加部形成凹部25に充填されて、スリーブ10の内周面に付加部9が形成される。スパウト本体2の薄肉部6aが形成される部分と付加部9が形成される部分との間にスリーブ10の一端側が挟まれて、薄肉部6aとスリーブ10の一端側10e及びこの一端側10eと付加部9との接合部を溶着させるのに充分な熱が付与される。
本実施形態では、射出成形時において、スパウト本体2とスリーブ10との溶着部が、スパウト本体2の薄肉部であっても、付加部9を形成することによって、付加部の溶融樹脂の熱がそれらを溶着するのに充分であるので、より確実にスパウト本体2とスリーブ10の接触面を溶着することができる。
また、溶融樹脂の流動圧によって、スリーブ10がコアー22の軸方向に移動することなく、スパウト本体2の成形後は、スリーブ10の両端面を露出させることのない複合スパウト1の成形が可能になる。よって、複合スパウト1の完成後は、スリーブ10の機能性樹脂層10aからの機能性樹脂の溶出や機能性樹脂の機能の低下を防止できる。
図1に示す複合スパウト1は、スリーブ10の一端側10eの内周面に付加部9を形成したが、付加部9を形成する部位は、スリーブの内周面に限られない。
図4は、スパウト本体2の薄肉部6aの外周面に付加部12を形成している。この付加部12は、スリーブ10の一端側10eに対応する部位に、スパウト本体2の外周面に環状に形成されている。付加部12の高さは、図示しない封止キャップの雌ねじと干渉しないように雄ねじ7のねじ山の高さよりも低い高さで形成する必要がある。
この付加部12を形成するには、図2に示す、雄型21のコアー22に形成した付加部形成凹部25をなくし、コアー22の小径部22bを傾斜面22cまで延長すればよい。そして、図3のAに示す雌型31の内周壁の付加部12に対応する部位に、付加部12と同じ形状の凹部を形成すればよい。
また、図5に示す複合スパウト1は、図1に示す付加部9と図4に示す付加部12を併せて形成している。このように付加部9,12をスリーブ10の内周面とスパウト本体2の外周面に形成することにより、スパウト本体2とスリーブ10との接触面を確実に溶着できる。図1に示す複合スパウト1及び図4に示す複合スパウト1よりも、スパウト本体2とスリーブ10との接触面に熱を付加することができ、より確実に接触面を溶着でできる。
図6は、そのような付加部13を形成した複合スパウト1を示す。図に示すように、付加部13は、スパウト本体2の内周面の周方向に間隔をおいて、スリーブ10の内周側端縁をスリーブ10の軸方向へ跨ぐようにして、スリーブ10の内方側へ突出するようにして形成されている。各付加部13の間には、スリーブ10の軸方向における断面が三角形状の突部8が形成され、突部8にはスリーブ10の半径方向に延びる規制面8aと排出開口6側に向く傾斜面8bとが形成されている。突部8は、規制面8aの幅とスリーブ10の一端側10eの端面の厚さとがほぼ同一になるように形成し、スリーブ10の一端側10eと規制面8aを当接させている。
付加部13を形成するには、付加部13に対応する形状の凹部をコアー22の周方向へ間隔を空けて形成すればよい。
図2を参照にしてスリーブ10をコアー22に装着するときは、スリーブ10の一端側10e端部突部8の傾斜面8bを形成するコアー22の傾斜面22cに当接させればよく、傾斜面22cが位置決めの役割を果たす。射出成形機による射出時では、付加部13に対応する部分から溶融樹脂が入り込みスパウト本体2を容易に形成することができる。また、射出時においてスリーブ10は、溶融樹脂の流動圧を受け、コアー22の基端側の大径部22a側に移動しようとする負荷が加わるが、コアー22の傾斜面22cによってスリーブ10の移動が規制される。
このように図4〜図6に示すように、付加部を構成しても、スパウト本体2とスリーブ10との接触面により熱を付加することができ、接触面をより確実に溶着することができる。
2 スパウト本体
8 突部
8b 傾斜面
9,12,13 付加部
9a 湾曲面
9b 円錐面
10 スリーブ
10e 一端側
10f 他端側
21 雄型
22 コアー
22a 大径部
22b 小径部
22c 傾斜面
25 付加部形成凹部
25a 湾曲面
25b 円錐面
31 雌型
Claims (8)
- 機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブを中子として射出成形型のコアー部材に被嵌した状態でスパウト本体を射出成形することによって、スパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された形態に成形された複合スパウトにして、
該スパウトの排出端部を構成している該スパウト本体の片端部において、該スパウト本体には、周方向の少なくとも一部において、該筒状スリーブの内周面の片端部を覆う付加部が形成されている、ことを特徴とする複合スパウト。 - 機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブを中子として射出成形型のコアー部材に被嵌した状態でスパウト本体を射出成形することによって、スパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された形態に成形された複合スパウトにして、
該スパウトの排出端部を構成する該スパウト本体の片端部において、該スパウト本体の外周面の、該筒状スリーブの片端部に対応する部位には、半径方向外方に突出した付加部が形成されている、ことを特徴とする複合スパウト。 - 機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブを中子として射出成形型のコアー部材に被嵌した状態でスパウト本体を射出成形することによって、スパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された形態に成形された複合スパウトにして、
該スパウトの排出端部を構成している該スパウト本体の片端部において、該スパウト本体の内周面には、周方向の少なくとも一部において、該筒状スリーブの内周面の片端部を覆う付加部が形成され、該筒状スリーブの片端部に対応する部位の該スパウト本体の外周面には、周方向の少なくとも一部において、半径方向外方に突出した付加部が形成されている、ことを特徴とする複合スパウト。 - 該スパウトが該スパウトの基端部を構成する該スパウト本体の他端部側から溶融樹脂を射出することにより成形されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の複合スパウト。
- 該付加部は周方向全体に渡って存在する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の複合スパウト。
- 該膨出付加部は周方向に間隔をおいて複数個配設されている、請求項1〜5のいずれか1項に記載の複合スパウト。
- 機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブが中子として被嵌されるコアー部材と、該コアー部材及びこれに被嵌された該筒状スリーブを囲繞する雌型部材とを具備する、スパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された状態に複合スパウトを形成するための射出成形装置において、
該コアー部材は、周方向の少なくとも一部において、該筒状スリーブの片端部側の該筒状スリーブの内周面から先端部を越える部位に対応させて、該筒状スリーブの内周面よりも半径方向内側に窪む凹部を形成した、ことを特徴とする射出成形装置。 - 機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブが中子として被嵌されるコアー部材と、該コアー部材及びこれに被嵌された該筒状スリーブを囲繞する雌型部材とを具備する、スパウト本体の内周面に該筒状スリーブが実質上その内周面のみを露呈させて埋設された状態に複合スパウトを形成するための射出成形装置において、
該雌型部材の内周面には、周方向の少なくとも一部において、該筒状スリーブの片端部側縁部を跨ぐ位置に対向させて、該雌型部材の周方向外側に窪む凹部を形成した、ことを特徴とする射出成形装置。
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