JPH11245317A - 機能性プラスチック気泡シート、その製造方法および製造装置 - Google Patents
機能性プラスチック気泡シート、その製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPH11245317A JPH11245317A JP10051037A JP5103798A JPH11245317A JP H11245317 A JPH11245317 A JP H11245317A JP 10051037 A JP10051037 A JP 10051037A JP 5103798 A JP5103798 A JP 5103798A JP H11245317 A JPH11245317 A JP H11245317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- plastic
- functional
- foam sheet
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/18—Thermoforming apparatus
- B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C51/22—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about an axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/12—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
- B29C2043/023—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having a plurality of grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
- B32B2553/02—Shock absorbing
- B32B2553/023—Shock absorbing for use in loose form, e.g. dunnage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 プラスチックフィルムを押し出して成形ロー
ルで成形し、多数の突起を有するキャップフィルムと
し、これにバックフィルムを貼り付けて、空気が封入さ
れた多数の密閉室を有する気泡シートを製造する技術に
おいて、帯電防止グレードのような特定の機能をもつ気
泡シートの製造やグレードの切り替えを、切り換えに伴
なうプラスチック材料、時間および労力の無駄を少なく
して実施できるようにすること。 【解決手段】 第三のＴダイ３を使用し、これから、気
泡シートに対し、常用のプラスチックにない特定の機能
を有するプラスチックのフィルム、または常用のプラス
チックにない特定の機能を与える添加剤を添加した常用
のプラスチックのフィルムを、機能性フィルムＦｆとし
て溶融押し出しし、この機能性フィルムＦｆを、添加ロ
ール７を経てバックフィルムに貼り合わせバックフィル
ムに機能を持った気泡シートを得る。
ルで成形し、多数の突起を有するキャップフィルムと
し、これにバックフィルムを貼り付けて、空気が封入さ
れた多数の密閉室を有する気泡シートを製造する技術に
おいて、帯電防止グレードのような特定の機能をもつ気
泡シートの製造やグレードの切り替えを、切り換えに伴
なうプラスチック材料、時間および労力の無駄を少なく
して実施できるようにすること。 【解決手段】 第三のＴダイ３を使用し、これから、気
泡シートに対し、常用のプラスチックにない特定の機能
を有するプラスチックのフィルム、または常用のプラス
チックにない特定の機能を与える添加剤を添加した常用
のプラスチックのフィルムを、機能性フィルムＦｆとし
て溶融押し出しし、この機能性フィルムＦｆを、添加ロ
ール７を経てバックフィルムに貼り合わせバックフィル
ムに機能を持った気泡シートを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定の機能を有す
るプラスチック気泡シートに関し、また特定の機能を有
するプラスチック気泡シートの製造方法および製造装置
にも関する。
るプラスチック気泡シートに関し、また特定の機能を有
するプラスチック気泡シートの製造方法および製造装置
にも関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンを代表とするポリオレフィ
ンを主な材料として、２枚のプラスチックフィルムで多
数の小さな密閉室に空気を封入してなる気泡シートが、
包装用緩衝材を中心とする用途に向けられている。
ンを主な材料として、２枚のプラスチックフィルムで多
数の小さな密閉室に空気を封入してなる気泡シートが、
包装用緩衝材を中心とする用途に向けられている。
【０００３】この種の気泡シートは、通常、Ｔダイから
押し出したプラスチックを成形ロールとよばれる、多数
の凹みをもった円柱状の真空成形装置に供給し、真空成
形によって凹みの形状に対応した多数の突起を設けたキ
ャップフィルムを用意し、その突起の底面の側に平坦な
プラスチックのフィルムをバックフィルムとして貼り合
わせることによって製造している。 貼り合わせは、ふ
つう熱融着によっていて、成形ロール上で加圧ロールと
よばれるロールで、キャップフィルムに向かってバック
フィルムを押圧して行なう。
押し出したプラスチックを成形ロールとよばれる、多数
の凹みをもった円柱状の真空成形装置に供給し、真空成
形によって凹みの形状に対応した多数の突起を設けたキ
ャップフィルムを用意し、その突起の底面の側に平坦な
プラスチックのフィルムをバックフィルムとして貼り合
わせることによって製造している。 貼り合わせは、ふ
つう熱融着によっていて、成形ロール上で加圧ロールと
よばれるロールで、キャップフィルムに向かってバック
フィルムを押圧して行なう。
【０００４】気泡シートには、たとえば帯電防止機能の
ように、プラスチック材料として常用のポリオレフィン
だけを使用した場合には得られない機能を与えるため、
各種の界面活性剤を添加した、特別のグレードが用意さ
れる。 帯電防止を効果的に行なったグレードとして、
カーボン粉末を混入したフィルムを使用するものもあ
る。 帯電防止以外の特殊な機能としては、易燃焼性化
や自己粘着性などがあり、出願人は、気泡シートに酸化
鉄粉末を適量添加することにより易燃焼性化したもの
（特願平９−３３４１０８号）や、メタロセン触媒を使
用して重合させたポリオレフィンを材料とすることによ
り自己粘着性を有するもの（特願平８−１３６９５０
号）を提案した。
ように、プラスチック材料として常用のポリオレフィン
だけを使用した場合には得られない機能を与えるため、
各種の界面活性剤を添加した、特別のグレードが用意さ
れる。 帯電防止を効果的に行なったグレードとして、
カーボン粉末を混入したフィルムを使用するものもあ
る。 帯電防止以外の特殊な機能としては、易燃焼性化
や自己粘着性などがあり、出願人は、気泡シートに酸化
鉄粉末を適量添加することにより易燃焼性化したもの
（特願平９−３３４１０８号）や、メタロセン触媒を使
用して重合させたポリオレフィンを材料とすることによ
り自己粘着性を有するもの（特願平８−１３６９５０
号）を提案した。
【０００５】このような特定の機能を有するプラスチッ
ク気泡シートは、添加剤のために、特定の色がついてい
ることが多い。 たとえば、カーボン粉末を混入したも
のは、当然に黒色となるし、酸化鉄粉末を添加したもの
は、淡褐色になる。 界面活性剤などは、添加しても色
がつかないが、特定の機能を有する特別な製品であるこ
とを表示するとともに、商品としての差別化をも意図し
て、なんらかの色に着色されることが普通である。
ク気泡シートは、添加剤のために、特定の色がついてい
ることが多い。 たとえば、カーボン粉末を混入したも
のは、当然に黒色となるし、酸化鉄粉末を添加したもの
は、淡褐色になる。 界面活性剤などは、添加しても色
がつかないが、特定の機能を有する特別な製品であるこ
とを表示するとともに、商品としての差別化をも意図し
て、なんらかの色に着色されることが普通である。
【０００６】特定の機能を与える添加剤にせよ着色剤に
にせよ、それらはプラスチック材料に添加して押出機に
供給してフィルム化するものであるから、グレードの切
り替えに当たっては、押出し機のシリンダー内にあるプ
ラスチックが完全に入れ替わらない限り、グレードの変
更が完了しない。 この切り替えは、押出し機のタイプ
や容量、色の濃さなどによっても異なるが、通常、１〜
２時間を要する。 その間、押出し機から押し出された
プラスチック（添加剤などを添加したときはそれも含め
て）は使用できず、廃棄するほかない。 これは、資源
やエネルギーの浪費であり、労働力のむだ遣いになる。
にせよ、それらはプラスチック材料に添加して押出機に
供給してフィルム化するものであるから、グレードの切
り替えに当たっては、押出し機のシリンダー内にあるプ
ラスチックが完全に入れ替わらない限り、グレードの変
更が完了しない。 この切り替えは、押出し機のタイプ
や容量、色の濃さなどによっても異なるが、通常、１〜
２時間を要する。 その間、押出し機から押し出された
プラスチック（添加剤などを添加したときはそれも含め
て）は使用できず、廃棄するほかない。 これは、資源
やエネルギーの浪費であり、労働力のむだ遣いになる。
【０００７】上述した特定の機能を与える添加剤を使用
する場合、その種類（固体粉末の場合、形状および粒子
サイズを含めて）と添加量には、添加したプラスチック
がフィルム化可能でなければならないこと、フィルム化
できたとしても、そのフィルムが実質上ガス透過性であ
ってはならない、という制約がある。 この制約のた
め、現実には使用できない添加剤も少なくない。 たと
えば、金属の粉末を添加して、比抵抗の低いプラスチッ
ク気泡シートを製造すること、ナイロンフレークを添加
してガスバリヤ性の高い製品を得ることなどは、フィル
ム化の困難を乗り越えてもなお、フィルムにピンホール
が生じやすく、気泡シートに荷重がかかったとき、すぐ
気泡が潰れてしまい、緩衝材として役立たなくなる。
する場合、その種類（固体粉末の場合、形状および粒子
サイズを含めて）と添加量には、添加したプラスチック
がフィルム化可能でなければならないこと、フィルム化
できたとしても、そのフィルムが実質上ガス透過性であ
ってはならない、という制約がある。 この制約のた
め、現実には使用できない添加剤も少なくない。 たと
えば、金属の粉末を添加して、比抵抗の低いプラスチッ
ク気泡シートを製造すること、ナイロンフレークを添加
してガスバリヤ性の高い製品を得ることなどは、フィル
ム化の困難を乗り越えてもなお、フィルムにピンホール
が生じやすく、気泡シートに荷重がかかったとき、すぐ
気泡が潰れてしまい、緩衝材として役立たなくなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第一の目的
は、特定の機能を有するプラスチック気泡シートの製造
における上述の諸問題を解決し、グレードの切り替えに
伴う材料やエネルギー、そして労力の浪費をなくした気
泡シートの製造を実現することにある。
は、特定の機能を有するプラスチック気泡シートの製造
における上述の諸問題を解決し、グレードの切り替えに
伴う材料やエネルギー、そして労力の浪費をなくした気
泡シートの製造を実現することにある。
【０００９】本発明の第二の目的は、従来は気泡シート
の材料として使用できなかった、特別な種類の添加剤ま
たは大量の添加剤を含有するプラスチックを使用した、
気泡シートの製造を可能にすることにある。
の材料として使用できなかった、特別な種類の添加剤ま
たは大量の添加剤を含有するプラスチックを使用した、
気泡シートの製造を可能にすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック気
泡シートは、図１に示すように、プラスチック製で、多
数の突起を有するキャップフィルム（Ｃｆ）の突起の底
面に、プラスチック製で、平坦なバックフィルム（Ｂ
ｆ）を貼り付けることにより、空気が封入された多数の
密閉室を備えたプラスチック気泡シート（Ｐｓ）におい
て、常用のプラスチックにない特定の機能を有するプラ
スチックのフィルム、または常用のプラスチックにない
特定の機能を与える添加剤を添加した常用のプラスチッ
クのフィルムを機能性フィルム（Ｆｆ）として、上記バ
ックフィルムに貼り合わせてなる機能性プラスチック気
泡シートである。
泡シートは、図１に示すように、プラスチック製で、多
数の突起を有するキャップフィルム（Ｃｆ）の突起の底
面に、プラスチック製で、平坦なバックフィルム（Ｂ
ｆ）を貼り付けることにより、空気が封入された多数の
密閉室を備えたプラスチック気泡シート（Ｐｓ）におい
て、常用のプラスチックにない特定の機能を有するプラ
スチックのフィルム、または常用のプラスチックにない
特定の機能を与える添加剤を添加した常用のプラスチッ
クのフィルムを機能性フィルム（Ｆｆ）として、上記バ
ックフィルムに貼り合わせてなる機能性プラスチック気
泡シートである。
【００１１】常用のプラスチックにない特定の機能を有
するプラスチックのフィルムとしては、任意のものが採
用できるが、その一例は前記した自己粘着性を有するプ
ラスチックである。
するプラスチックのフィルムとしては、任意のものが採
用できるが、その一例は前記した自己粘着性を有するプ
ラスチックである。
【００１２】常用のプラスチックにない特定の機能を与
える添加剤も任意のものを使用できるが、それらの例を
挙げれば、帯電防止機能を与える界面活性剤、導電性を
与える金属または炭素の粉末、易燃焼性を与える酸化鉄
の粉末、およびガスバリア性を与えるナイロンフレーク
などである。
える添加剤も任意のものを使用できるが、それらの例を
挙げれば、帯電防止機能を与える界面活性剤、導電性を
与える金属または炭素の粉末、易燃焼性を与える酸化鉄
の粉末、およびガスバリア性を与えるナイロンフレーク
などである。
【００１３】添加剤が添加の結果としてプラスチックフ
ィルムを着色する場合もしない場合も含め、機能性フィ
ルムに着色剤を添加した態様は、本発明の機能性プラス
チック気泡シートに包含される。
ィルムを着色する場合もしない場合も含め、機能性フィ
ルムに着色剤を添加した態様は、本発明の機能性プラス
チック気泡シートに包含される。
【００１４】本発明の機能性プラスチック気泡シートの
製造方法は、図２に示すように、第一のＴダイ（１）お
よび第二のＴダイ（２）からそれぞれプラスチックフィ
ルムを溶融押し出しし、前者のフィルムを成形ロール
（４）を用いて真空成形することにより、多数の突起を
有するキャップフィルム（Ｃｆ）とし、後者のフィルム
をバックフィルム（Ｂｆ）として、成形ロールに接触し
ている加圧ロール（５）により押圧してキャップフィル
ムの突起の底面に貼り付けることにより、空気が封入さ
れた多数の密閉室を有する気泡シート（Ｐｓ）を製造す
ることからなるプラスチック気泡シートの製造方法にお
いて、第三のＴダイ（３）を使用して、これから、常用
のプラスチックにない特定の機能を有するプラスチック
のフィルム、または常用のプラスチックにない特定の機
能を与える添加剤を添加した常用のプラスチックのフィ
ルムを、機能性フィルム（Ｆｆ）として溶融押し出し
し、この機能性フィルムをバックフィルムに貼り合わせ
ることからなる。
製造方法は、図２に示すように、第一のＴダイ（１）お
よび第二のＴダイ（２）からそれぞれプラスチックフィ
ルムを溶融押し出しし、前者のフィルムを成形ロール
（４）を用いて真空成形することにより、多数の突起を
有するキャップフィルム（Ｃｆ）とし、後者のフィルム
をバックフィルム（Ｂｆ）として、成形ロールに接触し
ている加圧ロール（５）により押圧してキャップフィル
ムの突起の底面に貼り付けることにより、空気が封入さ
れた多数の密閉室を有する気泡シート（Ｐｓ）を製造す
ることからなるプラスチック気泡シートの製造方法にお
いて、第三のＴダイ（３）を使用して、これから、常用
のプラスチックにない特定の機能を有するプラスチック
のフィルム、または常用のプラスチックにない特定の機
能を与える添加剤を添加した常用のプラスチックのフィ
ルムを、機能性フィルム（Ｆｆ）として溶融押し出し
し、この機能性フィルムをバックフィルムに貼り合わせ
ることからなる。
【００１５】上記の方法を実施するための本発明の気泡
シートの製造装置は、やはり図２に示すように、プラス
チックフィルムを溶融押し出しするための第一および第
二ののＴダイ（１，２）、それらＴダイの下方にあっ
て、前者のフィルムを真空成形して多数の突起を有する
キャップフィルム（Ｃｆ）とするための、ほぼ水平に置
かれた成形ロール（４）、後者のフィルムをバックフィ
ルム（Ｂｆ）としてキャップフィルムの突起の底面に貼
り付けて、内部に空気が封入された多数の密閉室を有す
る気泡シート（Ｐｓ）を製造するための、成形ロールの
一方の側に、これに接して置かれた加圧ロール（５）、
および成形された気泡シート成形ロールから剥離するた
めの剥離ロール（６）を本質的な構成部分とするプラス
チック気泡シート製造装置において、常用のプラスチッ
クにない特定の機能を有するプラスチックのフィルム、
または常用のプラスチックにない特定の機能を与える添
加剤を添加した常用のプラスチックのフィルムを、機能
性フィルム（Ｆｆ）として溶融押し出しするための第三
のＴダイ（３）と、このＴダイから押し出された機能性
フィルムをバックフィルムに貼り合わせて気泡シートを
得るための、前記加圧ロール（５）に接触して回転する
添加ロール（７）とを備えた装置である。
シートの製造装置は、やはり図２に示すように、プラス
チックフィルムを溶融押し出しするための第一および第
二ののＴダイ（１，２）、それらＴダイの下方にあっ
て、前者のフィルムを真空成形して多数の突起を有する
キャップフィルム（Ｃｆ）とするための、ほぼ水平に置
かれた成形ロール（４）、後者のフィルムをバックフィ
ルム（Ｂｆ）としてキャップフィルムの突起の底面に貼
り付けて、内部に空気が封入された多数の密閉室を有す
る気泡シート（Ｐｓ）を製造するための、成形ロールの
一方の側に、これに接して置かれた加圧ロール（５）、
および成形された気泡シート成形ロールから剥離するた
めの剥離ロール（６）を本質的な構成部分とするプラス
チック気泡シート製造装置において、常用のプラスチッ
クにない特定の機能を有するプラスチックのフィルム、
または常用のプラスチックにない特定の機能を与える添
加剤を添加した常用のプラスチックのフィルムを、機能
性フィルム（Ｆｆ）として溶融押し出しするための第三
のＴダイ（３）と、このＴダイから押し出された機能性
フィルムをバックフィルムに貼り合わせて気泡シートを
得るための、前記加圧ロール（５）に接触して回転する
添加ロール（７）とを備えた装置である。
【００１６】
【発明の実施の形態】バックフィルム（Ｂｆ）への機能
性フィルム（Ｆｆ）の貼り付けは、図示したように、機
能性フィルムを加圧ロール（５）に沿わせて送り込み、
キャップフィルムに対するバックフィルムの貼り付けと
ほぼ同時に行なうことが有利である。
性フィルム（Ｆｆ）の貼り付けは、図示したように、機
能性フィルムを加圧ロール（５）に沿わせて送り込み、
キャップフィルムに対するバックフィルムの貼り付けと
ほぼ同時に行なうことが有利である。
【００１７】本発明の実施に当たっては、機能性プラス
チック気泡シートを製造する必要が生じたときに機能性
フィルムを貼り付ければよいので、装置も、第三のＴダ
イ（３）と添加ロール（７）とを一体として移動可能に
設け、添加ロールが加圧ロールに対して、上記移動によ
って直ちに着脱可能であるように構成して置くと便利で
ある。 添加ロールは、加圧ロールに比べて、小さな直
径のものでよいが、加圧ロールとの同期回転が確保され
るよう、装置を構成すべきである。
チック気泡シートを製造する必要が生じたときに機能性
フィルムを貼り付ければよいので、装置も、第三のＴダ
イ（３）と添加ロール（７）とを一体として移動可能に
設け、添加ロールが加圧ロールに対して、上記移動によ
って直ちに着脱可能であるように構成して置くと便利で
ある。 添加ロールは、加圧ロールに比べて、小さな直
径のものでよいが、加圧ロールとの同期回転が確保され
るよう、装置を構成すべきである。
【００１８】
【発明の効果】本発明の方法に従って気泡シートの製造
を行なえば、気泡シートのグレードの変更を、基本とな
る気泡シートの製造ラインに手を加えることなく、気泡
シートのバックフィルムに貼り付ける機能性フィルムと
するプラスチック材料を変更するだけで実施できる。
機能性フィルムの厚さは、キャップフィルムの厚さより
ずっと薄くてよく、機能性フィルムとバックフィルムと
が合体して従来のバックフィルムの厚さになれば足りる
から、機能性フィルムを溶融押し出しするシリンダーの
容量は、これまでキャップフィルムおよびバックフィル
ムの溶融押し出しに使用していたシリンダーの容量に比
べて、はるかに小さいもので足りる。 したがって、グ
レード変更時に押出し機の内部に残った溶融プラスチッ
クの入れ替えに伴い生じるロスは、従来より著しく小さ
くすることができる。 それにより、多品種少量生産の
必要な場合でも、資源、エネルギーおよび労力のムダを
最小限にして、特殊グレードすなわち特定の機能を持っ
た気泡シートを製造することができる。
を行なえば、気泡シートのグレードの変更を、基本とな
る気泡シートの製造ラインに手を加えることなく、気泡
シートのバックフィルムに貼り付ける機能性フィルムと
するプラスチック材料を変更するだけで実施できる。
機能性フィルムの厚さは、キャップフィルムの厚さより
ずっと薄くてよく、機能性フィルムとバックフィルムと
が合体して従来のバックフィルムの厚さになれば足りる
から、機能性フィルムを溶融押し出しするシリンダーの
容量は、これまでキャップフィルムおよびバックフィル
ムの溶融押し出しに使用していたシリンダーの容量に比
べて、はるかに小さいもので足りる。 したがって、グ
レード変更時に押出し機の内部に残った溶融プラスチッ
クの入れ替えに伴い生じるロスは、従来より著しく小さ
くすることができる。 それにより、多品種少量生産の
必要な場合でも、資源、エネルギーおよび労力のムダを
最小限にして、特殊グレードすなわち特定の機能を持っ
た気泡シートを製造することができる。
【００１９】本発明のプラスチック気泡シートにおい
て、機能性フィルムはバックフィルムの外側にあり、気
泡内の空気の保持に関連がない。 そのため、従来の気
泡シートでは避けられなかった、気泡に荷重がかかった
ときにピンホールが生じてしまうという問題は、本発明
では原理的に解消している。 プラスチックに多量の、
または比較的粒径の大きな添加剤を添加しても、フィル
ム化さえ可能であれば、機能性フィルムとして利用する
ことができる。 従って、本発明の気泡シートは、従来
不可能ないし困難とされていた層構成の製品を実現する
ことができる。
て、機能性フィルムはバックフィルムの外側にあり、気
泡内の空気の保持に関連がない。 そのため、従来の気
泡シートでは避けられなかった、気泡に荷重がかかった
ときにピンホールが生じてしまうという問題は、本発明
では原理的に解消している。 プラスチックに多量の、
または比較的粒径の大きな添加剤を添加しても、フィル
ム化さえ可能であれば、機能性フィルムとして利用する
ことができる。 従って、本発明の気泡シートは、従来
不可能ないし困難とされていた層構成の製品を実現する
ことができる。
【００２０】本発明の製造方法を実施するための装置
は、在来の気泡シート製造装置に第三の押出機と添加ロ
ールとを付加するだけで、容易に構成できる。 しかも
好ましい態様のものは、これら付加部分を一体にして既
存部分に着脱可能に構成したものであるから、必要に応
じて使用することで、通常グレードの気泡シートの製造
に対して、なんらの影響をも与えることなく装置を構成
し使用できるという利点がある。
は、在来の気泡シート製造装置に第三の押出機と添加ロ
ールとを付加するだけで、容易に構成できる。 しかも
好ましい態様のものは、これら付加部分を一体にして既
存部分に着脱可能に構成したものであるから、必要に応
じて使用することで、通常グレードの気泡シートの製造
に対して、なんらの影響をも与えることなく装置を構成
し使用できるという利点がある。
【００２１】
【実施例】既存の装置を用いて、キャップフィルムおよ
びバックフィルムの両方にＬＤポリエチレンを使用し、
気泡のサイズが、直径１０mm、高さ４mm、ピッチ約１１
mm（千鳥配列）の気泡シートを製造していた。 フィル
ムの厚さは、キャップフィルムが５０μｍ、バックフィ
ルムが３０μｍであった。 この気泡シートの帯電防止
グレードは、帯電防止剤としてノニオン系の界面活性剤
を所要量、キャップフィルムおよびバックフィルムの両
方の材料ポリエチレンに添加して、製造していた。 帯
電防止グレードであることを表示するため、この気泡シ
ートを構成するバックフィルムには、少量の赤色の着色
剤を添加していた。
びバックフィルムの両方にＬＤポリエチレンを使用し、
気泡のサイズが、直径１０mm、高さ４mm、ピッチ約１１
mm（千鳥配列）の気泡シートを製造していた。 フィル
ムの厚さは、キャップフィルムが５０μｍ、バックフィ
ルムが３０μｍであった。 この気泡シートの帯電防止
グレードは、帯電防止剤としてノニオン系の界面活性剤
を所要量、キャップフィルムおよびバックフィルムの両
方の材料ポリエチレンに添加して、製造していた。 帯
電防止グレードであることを表示するため、この気泡シ
ートを構成するバックフィルムには、少量の赤色の着色
剤を添加していた。
【００２２】上記の帯電防止剤および着色剤を、第三の
フィルムの材料として用いたキャップフィルムおよびバ
ックフィルムと同じＬＤポリエチレンに集中して含有さ
せることで機能性フィルムとし、キャップフィルムおよ
びバックフィルムは無色のまま用いた。 フィルムの厚
さを、キャップフィルムは上記と同様にし、バックフィ
ルムは２０μｍに減らし、機能性フィルムは１５μｍと
して、本発明に従って気泡シートを製造した。
フィルムの材料として用いたキャップフィルムおよびバ
ックフィルムと同じＬＤポリエチレンに集中して含有さ
せることで機能性フィルムとし、キャップフィルムおよ
びバックフィルムは無色のまま用いた。 フィルムの厚
さを、キャップフィルムは上記と同様にし、バックフィ
ルムは２０μｍに減らし、機能性フィルムは１５μｍと
して、本発明に従って気泡シートを製造した。
【００２３】得られた気泡シートは、図１に示した構造
を有し、帯電防止機能に関して、従来品と異なることな
く使用することができた。 この製品は、機能性フィル
ムの追加に伴う厚さの増大、すなわち、新バックフィル
ム２０μｍ＋機能性フィルム１５μｍ−旧バックフィル
ム３０μｍ＝５μｍだけ厚くなっているが、この厚さの
増加に伴う原料費の増加は、グレード変更が合理化され
ることで十分にカバーされ、全体のコストはむしろ低減
することができた。
を有し、帯電防止機能に関して、従来品と異なることな
く使用することができた。 この製品は、機能性フィル
ムの追加に伴う厚さの増大、すなわち、新バックフィル
ム２０μｍ＋機能性フィルム１５μｍ−旧バックフィル
ム３０μｍ＝５μｍだけ厚くなっているが、この厚さの
増加に伴う原料費の増加は、グレード変更が合理化され
ることで十分にカバーされ、全体のコストはむしろ低減
することができた。
【図１】 本発明に従って製造した、特定の機能を有す
る気泡シートの層構成を示す断面図。
る気泡シートの層構成を示す断面図。
【図２】 本発明に従って特定の機能を有する気泡シー
トを製造する工程を説明するための、装置の主要部を示
した側面図。
トを製造する工程を説明するための、装置の主要部を示
した側面図。
１ 第一のＴダイ ２ 第二のＴダイ ３ 第三のＴダイ ４ 成形ロール ５ 加圧ロール ６ 剥離ロール ７ 添加ロール Ｃｆ キャップフィルム Ｂｆ バックフィルム Ｆｆ 機能性フィルム Ｐｓ 気泡シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (8)
- 【請求項１】 プラスチック製で、多数の突起を有する
キャップフィルム（Ｃｆ）の突起の底面に、プラスチッ
ク製で、平坦なバックフィルム（Ｂｆ）を貼り付けるこ
とにより、空気が封入された多数の密閉室を備えたプラ
スチック気泡シート（Ａｓ）において、常用のプラスチ
ックにない特定の機能を有するプラスチックのフィル
ム、または常用のプラスチックにない特定の機能を与え
る添加剤を添加した常用のプラスチックのフィルムを機
能性フィルム（Ｆｆ）として、上記バックフィルムに貼
り合わせてなる機能性プラスチック気泡シート。 - 【請求項２】 常用のプラスチックにない特定の機能を
有するプラスチックのフィルムとして、自己粘着性を有
するプラスチックを使用した請求項１の機能性プラスチ
ック気泡シート。 - 【請求項３】 常用のプラスチックにない特定の機能を
与える添加剤として、帯電防止機能を与える界面活性
剤、導電性を与える金属または炭素の粉末、易燃焼性を
与える酸化鉄の粉末、およびガスバリア性を与えるナイ
ロンフレークからえらんだいずれかを使用した請求項１
の機能性プラスチック気泡シート。 - 【請求項４】 機能性フィルムに着色剤を添加した請求
項１ないし３のいずれかの機能性プラスチック気泡シー
ト。 - 【請求項５】 第一のＴダイ（１）および第二のＴダイ
（２）からそれぞれプラスチックフィルムを溶融押し出
しし、前者のフィルムを成形ロール（４）を用いて真空
成形することにより、多数の突起を有するキャップフィ
ルム（Ｃｆ）とし、後者のフィルムをバックフィルム
（Ｂｆ）として、成形ロールに接触している加圧ロール
（５）により押圧してキャップフィルムの突起の底面に
貼り付けることにより、空気が封入された多数の密閉室
を有する気泡シート（Ａｓ）を製造することからなるプ
ラスチック気泡シートの製造方法において、第三のＴダ
イ（３）を使用して、これから、常用のプラスチックに
ない特定の機能を有するプラスチックのフィルム、また
は常用のプラスチックにない特定の機能を与える添加剤
を添加した常用のプラスチックのフィルムを、機能性フ
ィルム（Ｆｆ）として溶融押し出しし、この機能性フィ
ルムをバックフィルムに貼り合わせることからなる機能
性プラスチック気泡シートの製造方法。 - 【請求項６】 バックフィルム（Ｂｆ）への機能性フィ
ルム（Ｆｆ）の貼り付けを、機能性フィルムを加圧ロー
ルに沿わせて送り込み、キャップフィルムに対するバッ
クフィルムの貼り付けとほぼ同時に行なう請求項５の機
能性プラスチック気泡シートの製造方法。 - 【請求項７】 プラスチックフィルムを溶融押し出しす
るための第一および第二ののＴダイ（１，２）、それら
Ｔダイの下方にあって、前者のフィルムを真空成形して
多数の突起を有するキャップフィルム（Ｃｆ）とするた
めの、ほぼ水平に置かれた成形ロール（４）、後者のフ
ィルムをバックフィルム（Ｂｆ）としてキャップフィル
ムの突起の底面に貼り付けて、内部に空気が封入された
多数の密閉室を有する気泡シート（Ｐｓ）を製造するた
めの、成形ロールの一方の側に、これに接して置かれた
加圧ロール（５）、および成形された気泡シート成形ロ
ールから剥離するための剥離ロール（６）を本質的な構
成部分とするプラスチック気泡シート製造装置におい
て、常用のプラスチックにない特定の機能を有するプラ
スチックのフィルム、または常用のプラスチックにない
特定の機能を与える添加剤を添加した常用のプラスチッ
クのフィルムを、機能性フィルム（Ｆｆ）として溶融押
し出しするための第三のＴダイ（３）と、このＴダイか
ら押し出された機能性フィルムをバックフィルムに貼り
合わせて気泡シートを得るための、前記加圧ロール
（５）に接触して回転する添加ロール（７）とを備えた
機能性プラスチック気泡シートの製造装置。 - 【請求項８】 第三のＴダイ（３）と添加ロール（７）
とを一体として移動可能に設け、添加ロールが加圧ロー
ルに対して、上記移動によって直ちに着脱可能であるよ
うに構成した請求項７の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10051037A JPH11245317A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 機能性プラスチック気泡シート、その製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10051037A JPH11245317A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 機能性プラスチック気泡シート、その製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245317A true JPH11245317A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12875615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10051037A Pending JPH11245317A (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 機能性プラスチック気泡シート、その製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245317A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326297A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Kawakami Sangyo Co Ltd | プラスチック中空板、その製造方法および製造装置 |
| JP2004196376A (ja) * | 2002-12-19 | 2004-07-15 | Jsp Corp | 気泡緩衝シート |
| EP1465290A1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-06 | Filtronic LK Oy | Method for producing antenna components |
| WO2006101100A1 (en) * | 2005-03-23 | 2006-09-28 | Fujifilm Corporation | Method of producing resin sheet |
| JP2006297656A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 機能性無機フィラー含有層を有するプラスチック気泡ボード |
| JP2009113383A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Kawakami Sangyo Co Ltd | プラスチック中空板の製造方法および製造装置 |
| JP2012179875A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-20 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 気泡シートの製造装置及び気泡シートの製造方法 |
| JP2013522482A (ja) * | 2010-03-12 | 2013-06-13 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 多層複合材ならびにこれを作製するための装置および方法 |
| JP5270805B1 (ja) * | 2013-01-06 | 2013-08-21 | 利仁 曽根 | 気泡シート体製造方法 |
| JP2017019185A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | 川上産業株式会社 | 合成樹脂製中空板、その製造装置及び製造方法、並びに押出成形装置 |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP10051037A patent/JPH11245317A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326297A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Kawakami Sangyo Co Ltd | プラスチック中空板、その製造方法および製造装置 |
| JP2004196376A (ja) * | 2002-12-19 | 2004-07-15 | Jsp Corp | 気泡緩衝シート |
| EP1465290A1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-06 | Filtronic LK Oy | Method for producing antenna components |
| CN100459287C (zh) * | 2003-03-31 | 2009-02-04 | 脉冲芬兰有限公司 | 用于生产天线部件的方法 |
| WO2006101100A1 (en) * | 2005-03-23 | 2006-09-28 | Fujifilm Corporation | Method of producing resin sheet |
| EP1871586A4 (en) * | 2005-03-23 | 2008-04-30 | Fujifilm Corp | PROCESS FOR PRODUCING RESIN SHEET |
| JP2006297656A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 機能性無機フィラー含有層を有するプラスチック気泡ボード |
| JP2009113383A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Kawakami Sangyo Co Ltd | プラスチック中空板の製造方法および製造装置 |
| JP2013522482A (ja) * | 2010-03-12 | 2013-06-13 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 多層複合材ならびにこれを作製するための装置および方法 |
| JP2012179875A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-20 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 気泡シートの製造装置及び気泡シートの製造方法 |
| JP5270805B1 (ja) * | 2013-01-06 | 2013-08-21 | 利仁 曽根 | 気泡シート体製造方法 |
| JP2017019185A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | 川上産業株式会社 | 合成樹脂製中空板、その製造装置及び製造方法、並びに押出成形装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6620473B2 (en) | Label for in-mold decorating | |
| KR100831377B1 (ko) | 친환경 다층 플라스틱 봉투 및 그 제조방법 | |
| US6808666B2 (en) | Zipper tape for a bag and method of producing the same | |
| EP0767210A1 (en) | Embossed sheet, its laminate and method for producing the same | |
| EP3260294B1 (en) | Thermoplastic resin film and production method thereof, in-mold molding label, and plastic container with label and production method thereof | |
| JPH11245317A (ja) | 機能性プラスチック気泡シート、その製造方法および製造装置 | |
| US6759114B2 (en) | Light weight board of improved surface flatness and process for production thereof | |
| JPS63252715A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH05249895A (ja) | インモールド用ラベル | |
| EP3511369B1 (en) | Method for producing sheet | |
| CN104401076A (zh) | 一种ldpe高发泡复合hdpe膜及其制备方法 | |
| CN101202002B (zh) | 具有优异的标签去除性的标签和带有该标签的容器 | |
| JP2016521372A (ja) | インモールド成形用ラベルおよびこれを用いたラベル付きプラスチック容器 | |
| JPH03260689A (ja) | インモールド用ラベル | |
| JP2008275729A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体を含む光反射部材、およびその製造方法 | |
| JP3145132B2 (ja) | 滑り性の良好なインモールド用ラベル | |
| GB2211191A (en) | Polypropylene resin foamed sheet for thermoforming and process for producing the same | |
| JP2790197B2 (ja) | 透明なインモールド用ラベル | |
| US20070054091A1 (en) | Label for in-mold molding and resin container decorated with the same | |
| US5364695A (en) | Thermoplastic film from polyethylene having improved surface adhesion and method of making thereof | |
| JPS6140184B2 (ja) | ||
| JP2968579B2 (ja) | 固化押出板の成形方法 | |
| US6986854B2 (en) | Molded article laminated with fabric and method for reprocessing the same | |
| JP3176733B2 (ja) | 積層樹脂シート及びその製造方法 | |
| JPH02217223A (ja) | インモールド用ラベル |