RU2671902C2 - Заготовка упаковочного материала, упаковка с подобным устройством и способ изготовления открывающего устройства - Google Patents

Заготовка упаковочного материала, упаковка с подобным устройством и способ изготовления открывающего устройства Download PDF

Info

Publication number
RU2671902C2
RU2671902C2 RU2016125896A RU2016125896A RU2671902C2 RU 2671902 C2 RU2671902 C2 RU 2671902C2 RU 2016125896 A RU2016125896 A RU 2016125896A RU 2016125896 A RU2016125896 A RU 2016125896A RU 2671902 C2 RU2671902 C2 RU 2671902C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
packaging material
blank
area
mold
recess
Prior art date
Application number
RU2016125896A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016125896A3 (ru
RU2016125896A (ru
Inventor
Йонас БЬОРК
Андерс ДАНИЭЛЬССОН
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP13199808.0A external-priority patent/EP2889231A1/en
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. filed Critical Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Publication of RU2016125896A publication Critical patent/RU2016125896A/ru
Publication of RU2016125896A3 publication Critical patent/RU2016125896A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2671902C2 publication Critical patent/RU2671902C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/70—Break-in flaps, or members adapted to be torn-off, to provide pouring openings
    • B65D5/701—Tearable flaps defined by score-lines or incisions provided in the closure flaps of a tubular container made of a single blank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/082—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising vinyl resins; comprising acrylic resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/5405—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form
    • B65D5/541—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in one or more closure flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/70—Break-in flaps, or members adapted to be torn-off, to provide pouring openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C2045/0089—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor successive filling of parts of a mould cavity, i.e. one cavity part being filled before another part is filled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14213—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure deforming by gas or fluid pressure in the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
    • B29C2045/14254—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity deforming or preforming endless articles outside the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B29C2045/14327—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles anchoring by forcing the material to pass through a hole in the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14983—Bursting or breakthrough of the insert by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0081—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of objects with parts connected by a thin section, e.g. hinge, tear line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/582—Tearability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/62—Boxes, cartons, cases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/727—Dispensing openings provided in the upper end-walls of tubular containers, the openings being closed by means of separate stopper or other closure elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Заготовка упаковочного материала содержит пластмассовое открывающее устройство, имеющее первый участок на первой стороне и второй участок на второй стороне заготовки упаковочного материала. Участки соединены друг с другом посредством перемычки из материала, пронизывающей заготовку. Участок захвата прикреплен к дистальному концу первого участка и смещен от заготовки для содействия легкому захвату пользователем. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Представленное изобретение относится к заготовке упаковочного материала и к упаковочной емкости, содержащей подобную заготовку. Изобретение также относится к способу изготовления открывающего устройства на заготовке упаковочного материала.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Упаковочные емкости одноразового типа для единственного использования для жидких пищевых продуктов часто производят из упаковочного материала, основанного на строительном картоне или картоне. Подобная емкость, например, предназначена для использования для асептического упаковывания жидких пищевых продуктов, таких как молоко, фруктовые соки и т.д., поставляемых на рынок и продаваемых для долговременного хранения в окружающих условиях. Упаковочным материалом в подобной упаковочной емкости обычно является слоистый материал, содержащий основной слой бумаги или строительного картона, наружные, непроницаемые для жидкости термопластичные слои, газонепроницаемый слой, чаще всего алюминиевую фольгу и в заключение один или более внутренних слоев, состоящих из слоев из одной или нескольких частей, содержащих термозапечатывающие адгезивные полимеры и/или термозапечатывающие полиолефины.
Упаковочные емкости данного вида обычно производят на полностью автоматических упаковывающих машинах. В одном примере из рулонного упаковочного материала формируется непрерывная труба; рулон упаковочного материала стерилизуют в упаковывающей машине, и стерилизованный рулон упаковочного материала на последующем этапе сохраняют в замкнутой, стерильной окружающей среде. Рулон складывают и продольно запечатывают с образованием вертикальной трубы. Трубу заполняют стерилизованным или стерильно обработанным пищевым продуктом и запечатывают, а впоследствии разрезают вдоль поперечных разрезов с равными промежутками с образованием упаковок типа подушек, которые затем механически складывают с образованием соответствующих итоговых упаковочных емкостей, напр., в форме по существу параллелепипеда.
Обычно, упаковочная емкость имеет открывающее устройство для содействия пользователю в открывании, множество различных типов открывающих устройств включают в себя язычки или формованные открывающие устройства, которые, например, описаны в WO03/095199 25 («Packaging laminate, method for its manufacturing and packaging container manufactured from the packaging laminate», опубл. 20.11.2003) и WO/2009/000927 («Method of injection molding opening devices on sheet material for packaging pourable food products, and packaging material and package obtained thereby», опубл. 31.12.2008).
Однако последний тип упаковки представляет собой крупномасштабную (в показателях упаковок на единицу времени) и низкозатратную упаковку (благодаря свойствам упаковочного материала), а подобные открывающее устройства могут тормозить скорость производства и иметь неблагоприятные последствия для стоимости упаковки.
По этой причине существует потребность в открывающем устройстве, имеющем высокую эффективность в отношении количества используемого материала и времени, необходимого для производства каждого открывающего устройства.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для цели изобретения термин «заготовка упаковочного материала» или «заготовка» будет включать в себя отдельный лист или заготовку в рулоне упаковочного материала. Подобный рулон упаковочного материала может содержать одну или более «заготовок упаковочного материала», расположенных друг за другом в непрерывном рулоне, некоторые из данных заготовок на различных производственных этапах, т.е. на одной заготовке в подобном рулоне могут содержать открывающее устройство, в то время как другие заготовки в рулоне могут быть все еще необработанными.
Для цели изобретения термины емкость, упаковка и упаковочная емкость относятся к одной и той же конструкции. В дополнение термины материал, конструкция из слоистого материала или упаковочный материал относятся к заготовке упаковочного материала. Термин «целлюлозный материал» может содержать один или более слоев бумаги, картона или любого другого материала на основе целлюлозного волокна.
В варианте осуществления изобретения заготовка упаковочного материала содержит конструкцию из многослойного материала, имеющую слой целлюлозного материала и один или более слоев пластмассового слоистого материала. Заготовка содержит пластмассовое открывающее устройство. Пластмассовое открывающее устройство содержит два участка, расположенных на различных главных сторонах заготовки и соединенных посредством перемычки из материала, проникающей через структуру материала. В то время как второй участок открывающего устройства прикреплен к одной главной стороне или поверхности заготовки, первый участок содержит проксимальный конец, соединенный с перемычкой из материала, и дистальный конец, смещенный от другой главной стороны или поверхности. Открывающее устройство дополнительно содержит участок захвата для захватывания пользователем. Участок захвата прикреплен к дистальному концу первого участка и смещен от поверхности заготовки упаковочного материала.
Смещение захвата от поверхности упаковочного материала обеспечивает возможность легкого захвата участка пользователем и изгиба его для открывания упаковки. Захват жестко соединен со вторым участком посредством первого участка и перемычки из материала, проникающей через упаковочный материал. Проникновение обеспечивает возможность прикладывания больших усилий, не отрывая участок захвата от перемычки или второго участка. Открывающее устройство легко в изготовлении, например, посредством литьевого формования или аналогичных технологий, и предлагает множество различных форм.
Для этой цели предложено обеспечение заготовки упаковочного материала с конструкцией из многослойного материала, имеющей слой целлюлозного материала, один или более слоев пластмассового слоистого материала и область проникновения. На одной стороне заготовки упаковочного материала расположена первая половина пресс-формы, позже образующая наружную сторону упаковочной емкости. Вторая половина пресс-формы находится на другой стороне заготовки упаковочного материала. В то время как вторая половина пресс-формы содержит выемку, первая половина пресс-формы содержит полость с отверстием, обращенным к упаковочному материалу.
В связи с этим термины полость и выемка используются с разным значением. Подразумевается, что полость открывается в направлении в сторону от его отверстия, поэтому полость может иметь значительный подрез. Другими словами, площадь отверстия может быть значительно меньше, чем площадь выреза, параллельного отверстию и через полость. В противоположность этому выемка обычно становится уже и не имеет значительного подреза.
Для создания открывающего устройства в конструкции упаковочного материала, расплав пластмассы впускают в одно из выемки и полости. Благодаря давлению, наращиваемому в указанной полости или указанной выемке, расплав проникает через область проникновения в конструкции упаковочного материала и полностью заполняет как выемку, так и полость. В частности, расплав образует перемычку из материала, первый и второй участок, а при заполнении полости также участок захвата открывающего устройства.
На следующем этапе полость открывают для освобождения указанного участка захвата, участок захвата удаляется из указанной полости за счет относительного перемещения между первой половиной пресс-формы и заготовкой упаковочного материала.
Предложенный способ обеспечивает открывающее устройство, имеющее участок захвата, который расположен на расстоянии от поверхности упаковочного материала, тем самым предотвращая прикрепление участка захвата к самому верхнему слою материала. Участок захвата высвобождают посредством открывания половины пресс-формы, а более конкретно полости первой половины пресс-формы.
В варианте осуществления открывающее устройство высвобождают посредством перемещения второй половины пресс-формы и заготовки упаковочного материала друг относительно друга в направлении, перпендикулярном заготовке упаковочного материала. Первую половину пресс-формы разделяют на участок дистанцирующего элемента и участок выемки посредством передвижения участка выемки относительно упаковочного материала, а распорного участка в направлении, перпендикулярном упаковочному материалу. Распорный участок расположен между упаковочным материалом и участком захвата. Затем распорный участок передвигают относительно участка захвата в направлении, по существу параллельном упаковочному материалу, чтобы вывести распорный участок между участком захвата и упаковочным материалом.
Как движение распорного участка, так и участка выемки могут частично накладываться при их выполнении. Например, выведение может начинаться в то время, как все еще продолжается перпендикулярное движение. Распорный участок обеспечивает смещение участка захвата от поверхности заготовки упаковочного материала, обеспечивая не прикрепление участка захвата к поверхности заготовки упаковочного материала во время изготовления открывающего устройства.
Еще один аспект связан с образованием полости. Для этой цели предоставляют участок половины пресс-формы, имеющий выемку, а распорный участок располагают таким образом, чтобы он частично закрывал выемку для того, чтобы образовать полость, имеющую отверстие. Распорный участок передвигают относительно участка выемки в направлении, перпендикулярном плоскости, по существу параллельной поверхности распорного участка, обращенной к упаковочному материалу до тех пор, пока не образуется плоская поверхность.
На последующих этапах заготовка упаковочного материала может быть сформирована в упаковочную емкость, имеющий указанное отверстие.
В аспекте изобретения участок захвата содержит удлиненную часть, которая продолжается по меньшей мере частично по существу параллельно первой стороне. Указанная удлиненная часть образована в полости и может содержать различные формы, особенности захвата и так далее. Параллельное расположение предоставляет некоторую возможность укладывания в стопку упаковок, в частности, если расстояние между заготовкой упаковочного материала и участком захвата маленькое и находится в диапазоне нескольких миллиметров. Первый участок позволяет изгибать участок захвата для прилегания участка захвата к упаковочному материалу контейнера для улучшенной возможности укладывания в стопку.
В варианте осуществления поверхность дистального конца, к которому прикрепляют участок захвата, по существу перпендикулярна заготовке упаковочного материала и/или его поверхности. Следовательно, первый участок выступает из заготовки упаковочного материала. В варианте осуществления дистальный конец первого участка может находиться в пределах области проникновения.
Выступ может поддерживать изогнутую форму, например, параболическую, дугообразную или круглую форму; средоточие подобной изогнутой формы может находиться в пространстве между упаковочным материалом и участком захвата. В качестве альтернативы, выступ может содержать наклонную конструкцию, следуя таким образом существенному линейному увеличению. Точная форма и конструкция выступа может зависеть от различных обстоятельств, включая но без ограничения, усилия необходимые для открывания упаковочного материала, форму участка захвата, размер перемычки, толщину и состав области проникновения и/или упаковочного материала.
Еще один аспект связан с областью проникновения. В варианте осуществления размер области проникновения является более большим по сравнению с размером перемычки из материала, проникающей через материал в области проникновения. Подобный подход уменьшает точность расположения формовочных деталей на упаковочном материале при изготовлении открывающего устройства. Область проникновения может быть ослаблена, означая, что указанная область содержит меньшую толщину или другой состав слоя, чем окружающий упаковочный материал. Например, в области проникновения может отсутствовать один или более слоев; в частности в ней может отсутствовать какой-либо слой строительного картона, картона или целлюлозы.
Первый участок может быть полностью расположен внутри области проникновения, обеспечивая посредством этого хорошие открывающие характеристики.
В еще одном аспекте второй участок открывающего устройства на другой стороне заготовки упаковочного материала продолжается за пределы области проникновения. Другими словами, площадь, покрытая вторым участком на заготовке упаковочного материала, больше, чем область проникновения и таким образом также продолжается на окружающую площадь области проникновения. Это обеспечивает высокую устойчивость и сильное прикрепление к самому упаковочному материалу, противостоящее даже большим усилиям во время открывания упаковки без разрывания или стаскивания.
Для облегчения открывания упаковки в варианте осуществления заготовка упаковочного материала может содержать область отверстия для пользователя. Пользовательская область может быть по меньшей мере частично отделена от окружающей области линией разрыва, облегчающей открывание. Для открывания области отверстия для пользователя заготовку упаковочного материала разрывают определенным образом при использовании пластмассового открывающего устройства. Область отверстия для пользователя также может частично содержать область проникновения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее настоящее изобретение будет объяснено более подробно с использованием сопровождающих чертежей, на которых:
- фигура 1 показывает общий вид открывающего устройства на упаковочном материале согласно варианту осуществления представленного изобретения;
фигура 2 иллюстрирует вид снизу варианта осуществления согласно фигуре 1;
фигура 3 иллюстрирует вид в разрезе варианта осуществления фигуры 1;
фигура 4A показывает вид в разрезе второго варианта осуществления согласно изобретению;
фигура 4B показывает вид в разрезе третьего варианта осуществления согласно изобретению;
фигура 5 показывает общий вид упаковки, имеющей открывающее устройство согласно представленному изобретению;
фигура 6 иллюстрирует вид в разрезе формовочного устройства для обработки упаковочного материала в соответствии с вариантом осуществления представленного изобретения;
фигура 7 иллюстрирует вариант осуществления способа обработки заготовки упаковочного материала.
Такие же или аналогичные признаки в следующем варианте осуществления имеют такие же ссылочные обозначения. Различные признаки вариантов осуществления могут быть объединены различными способами без отклонения от объема правовых притязаний изобретения.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фигура 1 показывает вариант осуществления открывающего устройства на упаковочном материале. Упаковочный материал является частью заготовки, которая может в каком-то варианте осуществления быть частью рулона упаковочного материала. Однако заготовка также может представлять собой отдельную заготовку упаковочного материала. Заготовка 1 упаковочного материала содержит многослойную конструкцию, имеющую по меньшей мере один слой целлюлозного материала, включая в себя например, картон, строительный картон, бумагу или любой другой материал на основе волокна. Слой картона или строительного картона имеет толщину нескольких сотен мкм; толщина зависит от требуемой устойчивости, типа упаковки, размера упаковки и других параметров. Заготовка упаковочного материала также содержит один или более слоев пластмассы на обеих сторонах слоя на основе волокна, а также слой алюминия на стороне, обращенной к пищевому продукту. Квалифицированному специалисту известны характеристики подобного материала.
Заготовка упаковочного материала содержит область 3 проникновения, которая в данном случае представляет собой круглую ослабленную область, означая, что она не содержит слой на основе волокна. Следовательно, его толщина меньше и уменьшена по сравнению с окружающей областью. В данном варианте осуществления область 3 проникновения содержит только один или более слоев пластмассы и слой алюминия. С областью 3 проникновения соединена область 2 отверстия для пользователя, которая частично отделена от другой области заготовки упаковочного материала линиями разрыва 21. Линии разрыва содержат перфорацию, продолжающуюся от области 3 проникновения, для облегчения разрывания заготовки вдоль данных линий для открывания упаковки. На ее дистальном конце пользовательская область 2 переходит в область, не используемую для открывания упаковки.
Вариант осуществления фигуры 1 также содержит открывающее устройство, на котором показана верхняя часть. Открывающее устройство содержит первый участок 41, который выступает из области 3 проникновения профилированным образом к пользовательской области 2 и на его дистальном конце переходит в участок 42 захвата. Участок 42 захвата расположен над пользовательской областью 2 и смещен от поверхности пользовательской области 2. Следовательно, между участком 42 захвата и пользовательской областью 2 обеспечено небольшое пространство, обеспечиваемое главным образом выступом первого участка 41 над поверхностью заготовки 1 упаковочного материала. Пространство между участком захвата и поверхностью пользовательской области 2 предотвращает прикрепление участка захвата к поверхности во время производства. Пользователю также легко захватывать участок 42 и изгибать участок захвата вверх.
На проксимальном конце первого участка первый участок соединен посредством перемычки из материала через область проникновения со вторым участком (не показано), прикрепленным к нижней стороне заготовки 1 упаковочного материала.
Для открывания открывающего устройства пользователь может ухватить участок захвата и потянуть участок захвата к области отверстия для пользователя. Благодаря перемычке из материала и второму участку область проникновения будет вспорота. Затем материал в пользовательской области 2 будет по существу разрываться вдоль линий 21 перфорации.
Фиг.2 представляет собой вид снизу заготовки упаковочного материала, которая описана в варианте осуществления фигуры 1. Показанную в данном случае сторону обращают к пищевому продукту на позднем этапе, когда из заготовки делают емкость. Открывающее устройство содержит второй участок 43, который продолжается за пределы круглой области 3 проникновения. Второй участок 43 прикреплен к материалу области 3 проникновения и частично к окружающим областям, включая в себя пользовательскую область 2. Более конкретно, второй участок содержит удлиненный участок, продолжающийся в область отверстия 2 для пользователя. Удлиненный участок содействует открытию упаковки, когда пользователь тянет участок захвата к области отверстия 2 для пользователя. Второй участок содержит пластмассовую часть, изготовленную посредством формования, например, литьевого формования, в то время как область проникновения скрыта позади пластмассовой части и обычно не видна изнутри упаковочного контейнера. Линии перфорации также могут быть не видны во всех вариантах осуществления, напр., перфорация 21 может продолжаться только в целлюлозный слой, а для защиты впоследствии наполняемого пищевого продукта на указанном слое может помещаться алюминиевая фольга.
Фигура 3 иллюстрирует вид в разрезе варианта осуществления фигур 1 и 2. Область 3 проникновения содержит меньшую толщину, чем окружающая область заготовки 1 упаковочного материала. Целлюлозный слой был удален, и в области 3 проникновения остаются только один или более слоев пластмассы и слой алюминия. Область 3 проникновения больше, чем перемычка 40 из материала проникающей области 3 открывающего устройства.
Перемычка из материала прилегает и соединяет первый участок 41 со вторым участком 43. Второй участок 43 не только полностью закрывает область 43 проникновения, но также продолжается на окружающие области. Второй участок жестко прикреплен к упаковочному материалу, образуя область отверстия 2 для пользователя для предотвращения разрыва как раз пластмассового материала второго участка, когда пользователь тянет участок 42 захвата. Первый участок 41 прикреплен своим проксимальным концом 41b к перемычке из материала, а своим дистальным концом 41a к участку захвата. Так как открывающее устройство делают в виде единой детали, например, посредством литьевого формования, можно сказать, что первый участок 41 соединяется на одной стороне с перемычкой 40 из материала, а на другой стороне с участком 42 захвата. Участок 42 захвата смещен от поверхности заготовки 1 на расстояние D. Указанное расстояние может быть в диапазоне нескольких миллиметров. Оно зависит от выступа первого участка над поверхностью заготовки 1 упаковочного материала.
В данном варианте осуществления первый участок содержит круглую форму таким образом, чтобы поверхность дистального конца 41a была по существу перпендикулярна поверхности заготовки 1. Круглая форма может быть такова, чтобы фокальная или центральная точка F лежала в пространстве 60 между участком захвата и поверхностью заготовки 1. Несмотря на круглую форму, показанную в данном случае, могут использоваться другие формы, такие как дуги, параболические формы и так далее.
На фигуре 4A показана еще одна альтернатива подобного открывающего устройства, имеющего иной первый участок. В данном варианте осуществления первый участок 40 на проксимальной торцевой стороне и заготовка или область 3 проникновения образует угол α меньше, чем 90°. Первый участок выступает путем линейного увеличения от уровня заготовки 1 упаковочного материала до расстояния D, при котором он переходит в участок 42 захвата. Следовательно, форма первого участка представляет собой всего лишь линейное увеличение. Угол α может составлять приблизительно 30°-45°, в зависимости от силы и другого параметра, требуемого для обеспечения хорошего отверстия. Также могут быть выбраны другие значения. Область 3 проникновения представляет собой отверстие через заготовку 1 упаковочного материала, которое затем полностью заполняется пластмассовым материалом, образуя перемычку.
На фигуре 4A показан немного альтернативный вариант осуществления. Заготовку 1 упаковочного материала вскрывают в области 3 проникновения, вырезая материал и изгибая вверх участок 1A заготовки упаковочного материала, прикрепленный к первому участку 41. Перемычка 40 из материала образована пластмассовым материалом, заполняющим пространство между первым и вторым участком и упаковочным материалом. Снова, форма первого участка изогнута и направлена к области отверстия для пользователя.
Фигура 5 показывает пример упаковочного контейнера 5, произведенного из упаковочного материала, описанного на фиг.1, и который, как указано в данном документе, был обеспечен ослабляющими линиями 21 и ослаблением, на котором, например, посредством литьевого формования, сформовано открывающее устройство.
Участок 42 захвата представляет собой часть открывающего устройства, которое показано на предыдущих фигурах 1-3. Он также содержит второй участок на внутренней части упаковочного контейнера, соединенный посредством перемычки из материала. Упаковочная емкость особенно подходит для жидких или полужидких пищевых продуктов, таких как напитки, соусы, супы и так далее. Обычно, подобная упаковка имеет объем приблизительно от 100 мл до 2000 мл. Она может быть любой конфигурации, например, такой конфигурации, как описано в данном документе, но является например, кирпично-образной, содержащей продольное уплотнение 53, поперечное уплотнение 51 и сложенные клапана 54 на боковой стороне. Поперечное уплотнение 51 складывают в сторону от области 3 проникновения и области 2 отверстия для пользователя. В еще одном варианте осуществления, не показанном, упаковочная емкость может быть образована в виде клина. Для того чтобы получить подобную «форму клина», складывают только нижнюю часть упаковки, образованную таким образом, чтобы поперечная теплоизоляция дна была скрыта под треугольными угловыми клапанами, которые складывают и запечатывают напротив дна упаковки. Поперечное уплотнение верхней секции оставляют не сложенным. Таким образом, наполовину сложенная упаковочная емкость по-прежнему проста в обращении и стабильна по размерам (т.е. сохраняет вид и форму) при помещении на полку в продуктовом магазине или на стол и тому подобное.
Фигура 6 показывает формовочный инструмент для изготовления открывающего устройства согласно представленному изобретению. Формовочное устройство содержит нижнюю или первую половину 6А пресс-формы и верхнюю или вторую половину 6 пресс-формы. Вторая половина 6 пресс-формы содержит конус или аналогичное приспособление 70. Конус втягивают для обеспечения возможности протекания расплавленной пластмассы или горячего расплава под давлением через канал 73 и сопло 72 в выемку 43a. Выемка 43 расположена в нижней стороне, обращенной к заготовке 1 упаковочного материала. Она напоминает конструкцию второго участка открывающего устройства. Первая половина 6А пресс-формы расположена на другой стороне заготовки 1 упаковочного материала. Половина пресс-формы содержит два основных участка, участок 6В пресс-формы с плоской поверхностью 60A, обращенной к заготовке 1 упаковочного материала, и подвижный дистанцирующий элемент 61. Дистанцирующий элемент 61 выполнен с возможностью перемещения вдоль вертикального направления VD. Он расположен в выемке участка 6В пресс-формы с образованием полости 42a для участка захвата. Другими словами, дистанцирующий элемент 61 частично закрывает выемку участка пресс-формы с образованием полости 42a. Поверхность 610 дистанцирующего элемента 61 находится в одной плоскости с поверхностью 60A участка 6В пресс-формы.
Дистанцирующий элемент 61 продолжается от одной стороны выемки до другой стороны, оставляя небольшое открывающее пространство 41aʹ. Указанное открывающее пространство 41 напоминает первый участок, в то время как полость используется для формования участка захвата. Как проиллюстрировано, боковой размер выемки 42a значительно больше, чем площадь 41aʹ отверстия. Можно сказать, что проекция плоского измерения или области полости 42a на упаковочный материал больше, чем плоский размер отверстия 41aʹ, которое соответствует по существу площади 3 заготовки упаковочного материала. На фигуре 6 заготовка 1 упаковочного материала расположена между двумя половинами пресс-формы, закрывая выемку 43a второй половины пресс-формы и отверстие 41aʹ первой половины 6А пресс-формы. Как половины пресс-формы, так и заготовка 1 упаковочного материала расположены друг напротив друга таким образом, что отверстие 41aʹ обращено к выемке 43, отделенной областью 3 проникновения заготовки 1 упаковочного материала.
После того, как форму помещают на заготовку упаковочного материала, в выемку 43a под высоким давлением впускают горячий расплав 71, проникающий через заготовку упаковочного материала в области 3 и заполняющий полость 42a. Затем после затвердевания расплава две половины удаляют. Первую половину пресс-формы передвигают в вертикальном направлении VD вниз, в то время как дистанцирующий элемент 61 остается на своем месте между заготовкой упаковочного материала и вновь образованным участком захвата. Вторую половину пресс-формы передвигают вверх. Затем заготовку 1 упаковочного материала передвигают вбок, например, в продольном направлении LD. За счет этого дистанцирующий элемент 61 извлекают из пространства между участком захвата и заготовкой упаковочного материала, образуя смещенный участок захвата.
Фигура 7 иллюстрирует различные этапы способа изготовления открывающего устройства согласно представленному изобретению. На этапе S1 упаковочный материал передвигают между двумя половинами пресс-формы. Заготовка упаковочного материала содержит конструкцию из многослойного материала, имеющую слой целлюлозного материала, один или более слоев пластмассового слоистого материала и область проникновения. На этапе S2 первая половина пресс-формы содержит полость с отверстием на первой стороне заготовки упаковочного материала. Указанная полость образуется за счет передвижения участка дистанцирующего элемента относительно участка выемки, чтобы частично закрыть выемку на участке выемки. Участок дистанцирующего элемента расположен таким образом, что он образует поверхность, расположенную в одной плоскости с поверхностью участка 6A выемки, обращенной к заготовке упаковочного материала. Площадь отверстия, обращенного к заготовке упаковочного материала, меньше, чем проекция области полости на заготовку.
В соответствии с этапом S3 затем на другой стороне заготовки упаковочного материала располагают вторую половину пресс-формы с выемкой пресс-формы, посредством чего область отверстия частично перекрывает выемку второй половины пресс-формы в указанной области проникновения.
На этапе S4 в выемку или полость впускают пластмассовый расплав, например, его впускают в выемку при высоких давлениях, проникая посредством этого через материал в перекрывающихся областях. Горячий расплав заполняет полость и выемку и впоследствии, по меньшей мере частично затвердевает с образованием открывающего устройства.
На этапе S5 полость открывается с высвобождением участка захвата, и участок захвата удаляют. Отверстие может достигаться в порядке, обратном этапам S3 и S2, соответственно. Например, участок выемки может быть передвинут вниз в сторону от заготовки упаковочного материала в то время, как дистанцирующий элемент удерживается обращенным к заготовке упаковочного материала. Для удаления участка захвата заготовка упаковочного материала может быть передвинута в продольном направлении.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
1 - заготовка упаковочного материала
1A - заготовка упаковочного материала
2 - область отверстия для пользователя
21 - перфорация
3 - область проникновения
4 - открывающее устройство
40 - перемычка из материала
41 - первый участок
41a - дистальный конец
41aʹ - отверстие
41b - проксимальный конец
42 - участок захвата
42a - полость
43 - второй участок
43a - выемка
5 - упаковка
51 - поперечное уплотнение
52 - продольное уплотнение
54 - клапан
6 - вторая половина пресс-формы
6A - первая половина пресс-формы
6B - участок выемки
60 - пространство
60A - поверхность
61 - дистанцирующий элемент
610 - поверхность
70 - конус
71 - горячий расплав
72 - сопло
73 - канал
F - фокальный центр
D - расстояние

Claims (43)

1. Заготовка упаковочного материала, содержащая конструкцию из многослойного материала, имеющую слой целлюлозного материала и один или более слоев пластмассового слоистого материала, при этом заготовка упаковочного материала содержит:
- первую сторону и вторую сторону, противоположную первой стороне, и область (3) проникновения;
- пластмассовое открывающее устройство (4), при этом пластмассовое открывающее устройство содержит:
первый участок (41) на первой стороне, имеющий проксимальный конец (41b), смежный первой стороне, и дистальный конец (41a), смещенный от первой стороны;
второй участок (43), прикрепленный ко второй стороне;
перемычку (40) из материала, проникающую через заготовку упаковочного материала в области (3) проникновения, соединяя проксимальный конец (41b) со вторым участком (43);
участок (42) захвата для захватывания пользователем и для разрывания заготовки упаковочного материала посредством протягивания участка (42) захвата;
при этом участок (42) захвата прикреплен к дистальному концу (41a) первого участка (41) и смещен (D) от первой стороны заготовки (1) упаковочного материала.
2. Заготовка упаковочного материала по п.1, в которой участок (42) захвата содержит удлиненную часть, которая продолжается по меньшей мере частично по существу параллельно первой стороне.
3. Заготовка упаковочного материала по любому из пп.1-2, в которой поверхность дистального конца (41a), к которому прикреплен участок (42) захвата, по существу перпендикулярна первой стороне.
4. Заготовка упаковочного материала по п.1, в которой первый участок (41) выступает от проксимального конца (41b) на первой стороне до дистального конца (41a) в изогнутой форме.
5. Заготовка упаковочного материала по п.4, в которой фокусная точка (F) изогнутой формы лежит в пространстве (60) между первой стороной и участком (42) захвата.
6. Заготовка упаковочного материала по п.1, в которой первый участок (41) выступает прямолинейно от проксимального конца (41b) на первой стороне до дистального конца (41a).
7. Заготовка упаковочного материала по п.1, в которой выступ дистального конца (41a) к первой стороне находится в пределах области (3) проникновения.
8. Заготовка упаковочного материала по п.1, в которой область (3) проникновения содержит по меньшей мере одно из:
- область больше, чем область, покрытая перемычкой (40) из материала;
- по существу круглую форму;
- по существу прямоугольную форму;
- конструкцию из многослойного материала, имеющую по меньшей мере на один слой меньше, чем конструкция из многослойного материала окружающей области, в частности отсутствующий слой целлюлозного материала;
- меньший вертикальный размер, чем область заготовки упаковочного материала, окружающая область проникновения.
9. Заготовка упаковочного материала по п.1, в которой второй участок (43) на второй стороне продолжается за пределы области (3) проникновения.
10. Заготовка упаковочного материала по п.1, дополнительно содержащая:
- область (2) отверстия для пользователя, в которой указанная заготовка упаковочного материала разрывается определенным образом при использовании пластмассового открывающего устройства (4) для открывания области (2) отверстия для пользователя.
11. Заготовка упаковочного материала по п.10, в которой область (2) отверстия для пользователя содержит по меньшей мере одно из следующего:
- по меньшей мере частично линию разрыва (21) для разрыва определенным образом заготовки (1) упаковочного материала вдоль указанной линии разрыва.
- по меньшей мере частично область (3) проникновения.
12. Упаковочная емкость для жидкого пищевого продукта, содержащая заготовку упаковочного материала по одному из предшествующих пунктов.
13. Способ изготовления открывающего устройства, включающий в себя этапы, на которых:
- обеспечивают заготовку упаковочного материала с конструкцией из многослойного материала, имеющей слой целлюлозного материала, один или более слоев пластмассового слоистого материала и область проникновения;
- располагают первую половину пресс-формы, содержащую полость с отверстием, на первой стороне заготовки упаковочного материала, при этом площадь отверстия, обращенного к первой стороне, меньше, чем проекция площади полости на первую сторону;
- располагают вторую половину пресс-формы, содержащую выемку пресс-формы, на второй стороне заготовки упаковочного материала, противоположной первой стороне, при этом отверстие частично перекрывает выемку второй половины пресс-формы в указанной области проникновения;
- впускают расплав пластмассы по меньшей мере в одно из указанной полости и указанной выемки, при этом расплав благодаря давлению, наращиваемому в указанной полости или указанной выемке, проникает через область проникновения и заполняет также по меньшей мере указанную выемку и полость, тем самым образуя открывающее устройство;
- формируют участок захвата указанного открывающего устройства в указанной полости с использованием впускаемого расплава пластмассы;
- открывают полость указанной первой половины пресс-формы для высвобождения указанного участка захвата;
- удаляют указанный участок захвата из указанной полости посредством относительного перемещения первой половины пресс-формы и заготовки упаковочного материала.
14. Способ по п.13, в котором открывание полости включает в себя этапы, на которых:
- перемещают вторую половину пресс-формы и заготовки упаковочного материала друг относительно друга в направлении, перпендикулярном заготовке упаковочного материала;
- отделяют первую половину пресс-формы в участок дистанцирующего элемента и участок выемки посредством перемещения участка выемки относительно заготовки упаковочного материала и участка дистанцирующего элемента в направлении, перпендикулярном упаковочному материалу и участку дистанцирующего элемента, при этом участок дистанцирующего элемента расположен между заготовкой упаковочного материала и участком захвата;
- перемещают участок дистанцирующего элемента относительно участка захвата в направлении, по существу параллельном первой стороне для выведения участка дистанцирующего элемента между участком захвата и первой стороной.
15. Способ по п.13 или 14, в котором расположение первой половины пресс-формы включает в себя этапы, на которых:
- обеспечивают участок половины пресс-формы, имеющий выемку;
- обеспечивают участок дистанцирующего элемента, частично покрывающего выемку для образования полости, имеющей отверстие, при этом участок крышки выполнен с возможностью относительного перемещения к участку выемки в направлении, перпендикулярном плоскости, по существу параллельной поверхности участка дистанцирующего элемента, обращенного к первой стороне;
- располагают участок дистанцирующего элемента в выемке для образования плоской поверхности первой половины пресс-формы, при этом указанная плоская поверхность обращена к первой стороне.
RU2016125896A 2013-12-30 2014-12-16 Заготовка упаковочного материала, упаковка с подобным устройством и способ изготовления открывающего устройства RU2671902C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13199808.0 2013-12-30
EP13199808.0A EP2889231A1 (en) 2013-12-30 2013-12-30 Packaging material and packaging container having an opening device made therefrom
SE1450541 2014-05-07
SE1450541-6 2014-05-07
EPPCT/EP2014/069441 2014-09-11
PCT/EP2014/069441 WO2015101427A1 (en) 2013-12-30 2014-09-11 Package material blank, package with such device and method for manufacturing an opening device
PCT/EP2014/078016 WO2015101481A1 (en) 2013-12-30 2014-12-16 Package material blank, package with such device and method for manufacturing an opening device

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016125896A RU2016125896A (ru) 2018-02-06
RU2016125896A3 RU2016125896A3 (ru) 2018-05-14
RU2671902C2 true RU2671902C2 (ru) 2018-11-07

Family

ID=51518794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016125896A RU2671902C2 (ru) 2013-12-30 2014-12-16 Заготовка упаковочного материала, упаковка с подобным устройством и способ изготовления открывающего устройства

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20160325878A1 (ru)
EP (1) EP3089918B1 (ru)
JP (1) JP2017502887A (ru)
CN (1) CN105916777B (ru)
MX (1) MX2016008590A (ru)
RU (1) RU2671902C2 (ru)
SE (1) SE1451051A1 (ru)
WO (2) WO2015101427A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
MX2017008155A (es) 2014-12-22 2017-09-18 Tetra Laval Holding & Finance S A Material de envase y recipiente de envase formado con el material.
EP3237293B1 (en) 2014-12-22 2024-01-17 Tetra Laval Holdings & Finance SA Package material and package container formed with said material
WO2016128218A1 (en) 2015-02-09 2016-08-18 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Package material and package container formed with said material
WO2017072007A1 (en) * 2015-10-27 2017-05-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A liquid food package, a method for producing the same and a machine
ES2876028T3 (es) * 2016-06-17 2021-11-11 Tetra Laval Holdings & Finance Sistema de apertura para un recipiente, su método de fabricación y recipiente que comprende el sistema de apertura
EP3312103A1 (en) * 2016-10-20 2018-04-25 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Angled opening device
ES2802806T3 (es) * 2017-07-05 2021-01-21 Tetra Laval Holdings & Finance Un método de fabricación de un sistema de apertura para un recipiente
EP3581509B1 (en) * 2018-06-12 2021-07-07 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Package comprising an opening device
US11518076B2 (en) 2018-06-12 2022-12-06 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Molding apparatus configured to injection mold an opening device on a sheet of packaging material
BR112021023792A2 (pt) * 2019-07-17 2022-02-08 Tetra Laval Holdings & Finance Material de embalagem, método para produzir um recipiente de embalagem, e, recipiente de embalagem

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0117125A2 (en) * 1983-02-15 1984-08-29 Toyo Seikan Kaisha Limited Easily-openable heat-seal lid
US4828138A (en) * 1987-06-17 1989-05-09 Tetra Pak Finance & Trading S.A. Container with an opening device
US5029752A (en) * 1989-09-05 1991-07-09 Tetra Pak Holdings S.A. Package to hold flowable contents and with an opening device
RU2491164C2 (ru) * 2008-06-19 2013-08-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Способ и устройство для литья под давлением для изготовления упаковочной емкости

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2546052A (en) * 1948-07-19 1951-03-20 Wilkins Wendell Collapsible dispensing spout
FR2085378B1 (ru) * 1970-04-15 1973-08-10 Cebal Gp
NL185713C (nl) * 1975-09-12 1990-07-02 Akerlund & Rausing Ab Werkwijze voor het vervaardigen van gasdichte kunststof houder.
US4155481A (en) * 1978-07-26 1979-05-22 Tokan Kogyo Co., Ltd. Container cover member having synthetic resin openable portion and method for making the same
US5054642A (en) * 1989-03-15 1991-10-08 Tenryu Chemical Industry Co., Ltd. Lid device for wide-mounted container and method of producing the same
SE523861C2 (sv) 2002-05-07 2004-05-25 Tetra Laval Holdings & Finance Förpackningslaminat, förfarande för tillverkning av detta, samt förpackningsbehållare tillverkad av förpackningslaminatet
EP2008787B1 (en) 2007-06-28 2012-02-29 Tetra Laval Holdings & Finance SA Method of injection molding opening devices on sheet material for packaging pourable food products, and packaging material and package obtained thereby
DE102008002853A1 (de) * 2008-05-14 2009-12-03 Sig Technology Ag Öffnungs- und Ausgießelement für Karton/Kunststoff-Verbundpackungen und damit verwendbare Verbundpackung
EP2361743B1 (en) * 2010-02-23 2014-05-07 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Apparatus and method for injection molding opening devices on sheet packaging material for packaging pourable food products

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0117125A2 (en) * 1983-02-15 1984-08-29 Toyo Seikan Kaisha Limited Easily-openable heat-seal lid
US4828138A (en) * 1987-06-17 1989-05-09 Tetra Pak Finance & Trading S.A. Container with an opening device
US5029752A (en) * 1989-09-05 1991-07-09 Tetra Pak Holdings S.A. Package to hold flowable contents and with an opening device
RU2491164C2 (ru) * 2008-06-19 2013-08-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Способ и устройство для литья под давлением для изготовления упаковочной емкости

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016125896A3 (ru) 2018-05-14
WO2015101481A1 (en) 2015-07-09
CN105916777B (zh) 2019-03-26
RU2016125896A (ru) 2018-02-06
CN105916777A (zh) 2016-08-31
MX2016008590A (es) 2016-09-14
SE1451051A1 (sv) 2015-07-01
WO2015101427A1 (en) 2015-07-09
JP2017502887A (ja) 2017-01-26
EP3089918B1 (en) 2020-12-02
US20160325878A1 (en) 2016-11-10
EP3089918A1 (en) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2671902C2 (ru) Заготовка упаковочного материала, упаковка с подобным устройством и способ изготовления открывающего устройства
US10022943B2 (en) Package material blank and method of forming the same
CN105873828B (zh) 包装材料与由该包装材料制成的具有开口装置的包装容器
US20160340099A1 (en) Packaging container with opening device and method for manufacturing the same
RU2680432C2 (ru) Устройство для открывания, способ изготовления устройства для открывания и упаковочный контейнер, имеющий такое устройство для открывания
RU2640981C1 (ru) Упаковочный материал и упаковочный контейнер, сформированный из такого материала
EP3194139A1 (en) Molding apparatus and method for manufacturing an opening device
RU2757009C2 (ru) Питьевая соломинка и способ изготовления питьевой соломинки
US10259629B2 (en) Package material and package container formed with said material
US20170297238A1 (en) Molding apparatus and method for manufacturing an opening device
CN102320416B (zh) 用于包装食品的包装材料
RU2669275C2 (ru) Открывное устройство, способ изготовления такого открывного устройства и упаковочный материал для использования в таком способе
JP2004315094A (ja) 半固形物用紙容器

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191217