CN102066077A - 一种制造包装容器的注入铸模方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种用具有至少一层热塑塑料内层的包装层压板套筒(10)在包装灌装机中制备包装容器的方法，除了所述包装层压板套筒外，所述包装容器还包括与所述包装层压板套筒相连的肩部和与所述肩部相连的带有注入口的颈部，包括步骤如下：-将所述包装层压板套筒(10)与内部铸模工具结合，-将外部铸模工具安置在所述内部铸模工具外，以便在所述铸模工具之间形成腔，该腔的容积超过将要注入铸模制备的包装部件的体积-向所述腔中注入至少一种第一材料的熔化物，并且其特征在于以下步骤：-将所述包装容器的所述颈部安置在所述内部和外部铸模工具之间，并与所述腔相连，-挤压所述铸模工具直至所述熔化物填充所述腔，并与所述颈部和位于所述包装层压板套筒端部的所述热塑内层的一部分熔接在一起，-打开所述铸模工具，移走所述包装容器，以进一步进行后续加工。

Description

一种制造包装容器的注入铸模方法和设备
技术领域
本发明涉及一种包装容器的制备方法。
背景技术
在食品行业，存在一种常见的做法，即用包装层压板制备的包装容器包装液态或者部分液态产品，其中所述包装层压板包含纸或纸板芯层和一到多层诸如塑料或者铝制箔(铝箔)阻隔层。
在包装灌装机中制备的一种越来越常见的包装物类型，在其制造过程中，上述包装层压板的平放管状包装物坯件的一个端部凸出并且通过顶部热塑塑料直接在所述端部注入成模而被密封。另一种情况是，包装层压板薄片形成管状，接着按上述方式密封。所述包装层压板薄片可以从包装层压板的储料轴切取。
当所述包装物坯件传输至心轴时，将紧靠在内部铸模工具(以下称所述内部工具)上的所述包装物的一个端部密封。然后，将外部铸模工具(以下简称所述外部工具)放置在所述内部工具的外边，并将热塑塑料注入所述内外工具之间形成的腔里。当向所述腔内注入必要数量的热塑塑料时，注入程序终止，针阀将注入管道关闭。在该阶段，所述腔没有完全关闭，因此所述内外模具相互挤压，导致所述热塑塑料填满所述整个腔，并紧靠到所述套筒的端部，从而形成所述包装容器的肩部。
上述方法在申请人的专利申请WO2008/004932中有描述，尽管其它方法也可能使所述模具相互运动，但这里不做进一步的阐述。上述申请的一种方法中，所述外模具还包括一个支撑螺帽的支架，所述螺帽用于开关所述成品包装容器，所述内模具包括一个凸起，所述凸起使得所述腔必须延伸至所述螺帽下面。在进行被上述方法中称为注入挤压的程序时，热塑塑料被挤压到所述螺帽的下面，配合所述螺帽上的内螺纹，所述包装容器带有颈开口的颈部与所述肩部就一体成型了。在该注入挤压程序中，为了确保得到有旋开盖的防漏容器，就要用热塑塑料材料将肩部和包装容器进行熔合连接，并用塑性材料将螺帽和颈部进行润湿连接。为实现该高阶的连接，可以在所述肩部和所述包装坯件的上端之间的连接处设置加热装置。
发明内容
本发明的目的是找到一种技术上更简单的方法。本发明所述方法对根据已有方法制造的包装容器提供了其进行某些特定方面改善的可能性。这种可能性在包装填充机中，通过以包装层压板套筒为原料生产包装容器的生产方法实现，所述包装层压板套筒至少有一层热塑塑料内层，除了所述包装层压板套筒外，所述包装容器包括与所述包装层压板套筒相连的肩部和与所述肩部相连的带有注入口的颈部。所述方法包括的步骤有：
-将所述包装层压板套筒与内部铸模工具结合(association)；
-将外部铸模工具放置在所述内部铸模工具外，以便在所述铸模工具之间形成腔，
-向所述腔中注入至少一种第一材料的熔化物，
并且其特征在于以下步骤：
-将所述包装容器的所述颈部安置在所述内部和外部铸模工具之间，并与所述腔接触，用所述熔化物填充所述腔，并将所述颈部和位于所述包装层压板套筒端部的所述热塑塑料内层的一部分熔接在一起；-打开所述铸模工具，移走所述包装容器，以进一步进行后续加工。
根据本发明的一种或者多种实施方式，在所述熔化物注入前形成的所述腔，其容积超过将要制备的包装部件的体积，并且在所述熔化物注入后，进一步包括这样的步骤，即在注入所述熔化物后，挤压所述铸模工具直至所述熔化物填充所述腔，并与所述颈部和位于所述包装层压板套筒端部的所述热塑塑料内层的一部分熔接在一起。
应当注意，上述方法步骤不是按适于其实施的序列排列的，例如所述包装容器的所述颈部显而易见地应当先安装在所述铸模工具里，然后才能将其连接到一起。本发明所述方法有助于无菌包装容器的简单制造。假如预设条件充分一致，例如，假如颈部和肩部之间，以及肩部和包装层压板套筒之间的熔合连接用熔化物的温度相同，则该方法的操作相对简单，并且能确保相应连接部位的密封可靠。在所述熔化物已注入所述腔内后，铸模工具之间的相互位移将使熔融材料的注入变得快速并且分布更加合理。由于可以大大减小压降，从而让注入变得更快速成为可能。在实施本发明方法时，既然所述外部铸模工具能够在所述肩部连接处密封所述颈部周边的一部分，所述铸模工具不必彼此接触。这表明每一个相关的铸模工具将仅仅与所述包装容器材料接触，这反过来意味着，与所述铸模工具彼此接触的方法比较，所述铸模工具的磨损减小。因而所述铸模工具使用寿命的延长是可以预料的。本发明方法也使得用独立注入铸模工艺制备所述颈部成为可能，所述独立注入铸模工艺在时间和空间上可以与在其之前的工艺独立和区隔开来。。
根据一种或者多种实施方式，所述颈部包含覆盖所述注入口的膜，其与所述颈部一体成型。使用覆盖所述注入口的膜有几个优点。通过实例，可以补充这一事实，即膜的使用使得包装容器的制造变得更简单，所述包装容器是充分防漏的，从而使得在包装容器内部获得无菌环境是可能的。当不需要这种无菌环境的可能性时，所述膜构成夯实控制件，通过这个控制件的辅助作用，容易确认包装容器未被打开，并且能看见其内含物。所述膜与所述颈部是通过注入铸模一体成型的。
根据本发明方法使用所述颈部时，可以进一步将所述颈部安置在密封装置里。在所述颈安装有密封装置，例如，螺帽，在实施本发明的方法时，就有几个优点。例如，在操作所述颈部时，设置在所述颈外部的螺纹得到保护。所述密封装置也保护覆盖所述注入口的膜。在另一个实施例中，既然外部铸模工具可以设计为紧贴密封装置，而不是螺纹，所述外部铸模工具的制备就简化了。与所述颈部本身的所述外部相比，所述密封装置的所述外部是相对光滑的，毕竟所述颈部的外部可能是螺纹。这使得所述工具较便宜，并且导致所述颈部只需单一外部铸模工具成为可能，在实践中实施所述方法时，所述铸模工具可能仅仅沿着单一的方向移动，例如沿预制容器的纵向方向移动。前述设计也导致制造工艺简单化，螺纹(假如有)通常必须仔细地在某一位置固定，以便所述螺纹得到保护，而由打开装置保护的颈部操作起来可以不用那么小心，并且周长通常一致。
优选所述由热塑材料制备的所述颈部延伸通过所述包装层压板套筒的上部边缘至所述套筒外部之上，以便所述套筒的三面被所述肩部封装。这种夹心结构导致沿所述包装层压板套筒的上部周边形成材料珠，从而改善套筒与肩部的连接强度。所述包装层压板的端部，其被认为是受到机械损害和回潮时最易损的部位，也以一种可靠的方式保护。在这种情况下，假如所述包装层压板套筒的外部也用热塑层涂膜，并将其也与所述肩部熔接，可带来增强结合部的抗潮湿能力和机械强度的益处。
在一种或者多种实施方式中，所述内部铸模工具有一个凸起，用于调节所述颈部的位置，这使得其以一种简单的方式放置所述颈部成为可能，如适用，在所述内部铸模工具之上，安置在所述密封装置里的所述颈部反过来又使得所述制造方法变得简单。
本发明也涉及一种适合用于本发明所述方法的一种颈部。所述颈部包含打开部件和法兰，所述打开部件基本呈圆筒型，向上延伸，并形成注入口，所述法兰安置在所述颈部下端并且径向向外延伸，这对于颈部是在先已知的设计，其被改型后安置在由诸如包装层压板制成的包装容器上。本发明所述颈部，其特征在于，所述法兰径向向外逐渐变薄，从而实现上述方法的有益效果。本发明所述颈部的所述法兰至少部分地径向向外延伸，根据许多实施方式，其沿轴向延伸，以形成与水平面呈不同偏移角的裙摆状。相对于所述水平面的角度，将影响在挤压步骤中力的分布。相对于水平面的偏移角度越大，在偏移方向的分力就越小，所述偏移方向的参照标准是所述法兰的所述表面。
在一种或者多种实施方式中，可以使紧靠注入模塑的法兰的所述接触表面变粗糙，或者扩大所述暴露表面，从而改善熔合操作步骤。基于同样的原因，所述法兰在其圆周边形成适当的倾角，以便易于与所述注入塑料快速地熔合连接。
可以在所述颈部设置撕扯膜，所述撕扯膜与所述颈部一体成型，并覆盖所述注入口，从而具有如上所述的相同优点。
其它的优选实施方式在所附从属权利要求中描述。
实施所述方法的设备受到专利WO2008/004939中所述仪器的启示，其特征在于：所述铸模工具在挤压以后，形成一个腔，所述腔的一端由所述包装层套筒的上端限定，另一端由所述颈部的下端限定。
附图简要说明
下文将参照附图，对本发明进行更详细的阐述。各附图为：
图1是实施本发明所述方法的一种实施方式中的制造装置的概要图。
图2是本发明所述制造方法的一种实施方式中的一个步骤的局部剖视图。
图3是本发明一种优选实施方式中颈部的局部剖视图。
图4是根据图1所示方法制造的包装容器的局部剖视图。
具体实施方式
本发明所述方法的一种实施方式将参考图1和图2进行描述。图1所示是可以用于实施本发明所述方法的制造装置2。所述制造装置2包括4个心轴4，每个心轴涉及一个方法步骤。在内端，心轴4直接或者间接固定到旋转轴6上。每个心轴4的另一端由内部铸模工具8或者内部工具构成，所述心轴4在每一个方法步骤中被移动，即，被变换到不同的加工站，所述加工站实施所述方法中的步骤。
在第一步，包装层压板套筒10穿过心轴，以便所述内部铸模工具从所述套筒凸出。所述包装层压板套筒10由包装层压板制造，所述包装层压板有纸或者纸板的芯层，并且在其两个外侧面中的至少一个面上有热塑塑料表面涂层。所述表面涂层通常由层压聚乙烯膜(PE膜)组成，但是其他材料也是可以的，例如其他的阻隔材料，如铝制箔(铝箔)。所述阻隔材料阻止水分、气体(例如氧气)和射线(例如紫外射线)传输穿透包装物成品，以免影响其内含物。所述包装层压板随后形成薄层，将每一薄层弯曲或者折叠并且连接到一起形成套筒10。以这种方式形成的所述套筒有聚合物层12，其作为朝向所述包装容器的里面的最外层。所述套筒通过套筒10和心轴4之间的配合定位于所述心轴4上。
所述心轴4接着被进一步变换到第二步骤，在该步骤中，有结合密封装置16的颈部14安装在位于所述内部铸模工具径向外端的凸起18上。根据目前的优选实施方式，这两个步骤按逆顺序进行。
所述心轴4接着被进一步变换到下一步骤，在该步骤中，进行制造工艺的主要部分。在该第三步骤中，外部工具20与所述内部工具8已对准，将所述外部工具20向下传送到内部工具8上，以便在所述工具之间形成腔22。此处应注意，所述外部工具通过紧靠在颈部14上实现密封。因此，所述密封装置16在密封过程中没有起作用，并且既然所述密封装置放置在所述颈部14的位置，所述外部工具20的凹口不必适合于放置特别的密封装置16，而是适合于放置许多不同种类的密封装置。然后，打开针阀(未图示)，并且将数量已测定的熔化热塑材料24通过所述外部工具20中的管25注入到所述腔中，并且在所述腔22中扩散。该部分步骤的详细细节图示在图2中。应当注意，使用该图并不意图反应实际的尺寸关系和尺寸大小，而仅仅是为说明之目的。接着关闭所述针阀，将所述外部工具20靠压在所述内部工具8上，并且熔融材料24进一步扩散形成所述包装容器的所述肩部26。所述熔融材料24与所述颈部14中的热塑材料以及放置在所述包装套筒10内壁12上的热塑材料熔接在一起。可采取许多替代方法代替使用针阀，在此不必进一步论述。然而在一个实例中，彻底放弃使用阀门，而采用冷却管道喷嘴的方法，所述管道向下通过外部工具20与所述腔相通。因而，可以形成塑料材料硬化塞，该塞足够硬，能承受挤压，又足够疏松，当注入铸模下一个肩部时，能让新的塑制材料注入。
在所述内部工具8和所述外部工具20之间形成的所述腔22可以从所述套筒10的上边缘开始，同时在所述套筒10的外面和里面都下行一小段短的距离。因此，在所述套筒10的上边缘区域，所述腔让所述套筒10的上边缘区域，包括在所述里面和外面向下的短距离内的区域，都是空的。所述注入材料24将在三面封闭所述套筒10的上端。内部工具8和外部工具20的形状各自表明所述腔22在所述套筒10的外面和里面下行有多远。在所显示的实施方式中，所述腔22在套筒10里面向下延伸的距离比套筒10外面更远在其它的实施方式中，所述腔在外面向下延伸的距离比里面更远，但在进一步的实施方式中，所述腔在里面和外面的向下延伸距离相等。因此，在一些实施方式中，在所述套筒10的上部的里面或者外面比在所述套筒10的另一面有较多的材料，但是在另一些实施方式中，在所述套筒10的上部的两面有等量的材料。注入所述腔22的所述熔融材料24同所述套筒10的里面和外面的热塑材料都熔接在一起。
通常，为了使材料分布一致，注入快速，应准备许多的注入管道。此外，为了让熔融热塑塑料材料24在所述腔22内均匀扩散，应准备空气排气阀和空气排气腔(未图示)。没有空气排气管道，就有形成气囊的危险，气囊内增加的压强可能阻止所述熔化物的扩散，产生不利的结果。在所述外部和/或内部工具中可以设置空气接管、凹口作为补充替代空气排气管道。
在下一个引向位置，所述形成的包装容器28从所述心轴移走，传送以进一步进行后续的加工，例如消毒、填充和密封。
图4所示是成品包装容器的局部图。该图对所述包装容器、颈部、肩部和套筒部分进行了标识。在所述注入铸模肩部，所述包装层压板套筒的上端边缘(见图4中27)向外延伸，以便该端的三面能够接触注入铸模热塑塑料。在所述包装容器的外面，尽管较长的距离是常见和优选的，但为了使产生的机械强度有显而易见的效果，所述肩部延伸伸出端部边缘一定不要超过10微米。假如将热塑材料放置在所述包装容器的外面，当所述肩部延伸通过所述端部边缘时，就形成材料珠，材料珠的作用如下所述，首要的是加固所述肩部结构。在这种情况下，当所述包装层压板由纸芯组成时，其中所述纸芯每边都被热塑材料包绕，并且所述热塑层压板也安置在所述包装容器的外面；可将所述肩部能与所述纸芯熔接在一起，以获得额外的机械强度和并且免受潮湿的侵害。所形成的所述珠也被用作所述包装层压板套筒端部边缘的密封物，并且防止该处暴露的纸芯通过毛细作用吸潮或者分层。
所述肩部优选薄的厚度，远离密封位置厚度通常大约为0.6mm，在密封位置稍微要厚。厚度较大通常越容易制造，但是厚度越大，消耗的材料也越多。所以采用的薄厚度在0.2-0.5mm之间。通常，肩部越薄，其制造越复杂，除此以外，还有稳定性要求，其也限制了厚度的下限。厚度的上限限制因素是冷却时间将较长，这使得其难以满足现今生产上对循环周期所提出的要求。
即使是部分手工的，向所述心轴和铸模工具上供应部件优选自动供应，在本申请中，对此将不做更详细的阐述。可以认为本领域技术人员在其能力范围之内，能根据本发明所提供的信息实施本发明。此外，附图1中所述装置的细节和机理，在以前提交的专利申请WO2008/004939里已有详细阐述，因此这些内容在附图1中就基本省略了。
图3为根据本发明的一个具体实施方式所示的颈部14。所述颈部14显示了截面，为清楚起见，画了凹陷支线(broken support line)。所述颈部有基本呈圆筒型的，向上延伸的打开部30。所述打开部形成注入口32，所述注入口上可以可选地安置膜34，所述膜与所述颈部14一体成型。在其外面，所述打开部优选地设有螺纹36，其配合用于所述颈部的螺帽16(在图3中未标示)。在其底端，所述颈部14有环法兰38，其从所述打开部径向向外延伸，其目的是改善部件间的连接。应当注意，所述颈部14中的所述法兰38在轴向方向(即在颈部38的旋转对称轴的方向)也可有延伸，如图2-4中所示情形。所述颈部14其特征在于，所述法兰38沿径向向外逐渐变薄，以便在使用本发明所述方法时实现与所述肩部的最佳熔接。在所图示说明的实施方式中，所述法兰38有基本呈平面的平底面以及向上倾斜的斜上面。如图2所示。所述平底面紧贴在所述内部工具8上，而所述斜上面被熔融的、注入材料24覆盖。为了进一步扩大效果，所述内部工具可以设置周向环脊42，其将所述熔融材料24加到所述法兰38的所述上面。当实施本发明所述方法时，向下压所述底面，而覆盖所述上面。其结果是所述法兰38的所述径向外部边缘不会有向上延伸通过所述肩部26中的材料的风险，向上延伸通过所述肩部26中的材料将带来毁损和削弱所述包装容器28的风险。向上凸起材料也可能造成密封不充分，其对于将包装在这些未来包装容器里的产品是极其有害的。根据另一种实施方式，所述法兰38的所述底面不是平的，而是设置成适应所述内部铸模工具8。所述膜34优选地有至少一根弱化线40，沿着该弱化线40，包装容器在开口时就能容易撕开。所述弱化线40可以通过不同的方式形成。在某些具体的实施方式中，所述线40仅仅沿着所述注入口的内周安置(图3所示为径向的外部弱化线40，其由连续线组成)，在其它版本中，所述弱化线可能是螺旋状结构，或者其它结构。所述弱化线40的形成自然影响了所述膜34的撕开，但在本发明的范围内将不再进一步阐述。
此外，所述颈部14的局部44可以设置径向向外延伸的环珠，见图3。所述局部44基本呈轴向延伸，并设置成与所述法兰38连接。所述环珠44改善了与所述外部工具20之间的接触，进而改善所述注入与压制过程中进行的密封。
所述颈部优选用相同性状的材料制造，特别是用于注入铸模工艺中的材料的熔点要相同。所述材料的例子包括但不限于：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、或者聚对苯二甲酸乙二酯(PET)及其混合物。例如，密封装置可以由PE或者PP及其变异物制备。
所述颈部的所述打开装置，作为诸如螺帽的替代品，可以是例如由卡口开口、翻盖开口或者一次性开口装置组成。既然外部工具与所述打开装置没有耦合，而是同所述颈部耦合，这一替代可能不用直接调整制造装置就能实施。
在使用本发明方法以前，对包含在所述成品包装内的部件优选进行预热。这将避免在随后的消毒过程中气体消毒剂的局部凝结。既然塑制铸造肩部已经处于温度升高的状态，因而需要预热的部件通常仅仅是所述颈部和所述套筒部分。此外，在熔融材料注入后，无须按压就可以实现所述方法，尽管该工序目前不是优选的。

Claims (16)

1.一种用具有至少一层热塑塑料内层的包装层压板套筒(10)在包装灌装机中制备包装容器的方法，除了所述包装层压板套筒，所述包装容器还包括与所述包装层压板套筒相连的肩部和与所述肩部相连的带有注入口的颈部，包括步骤如下：
-将所述包装层压板套筒(10)与内部铸模工具结合，
-将外部铸模工具安置在所述内部铸模工具外，以便在所述铸模工具之间形成腔，
-向所述腔中注入至少一种第一材料的熔化物，
其特征在于以下步骤：
-将所述包装容器的所述颈部安置在所述内部和外部铸模工具之间，并与所述腔接触，用所述熔化物填充所述腔，并与所述颈部和位于所述包装层压板套筒端部的所述热塑塑料内层的一部分熔接在一起，以及
-打开所述铸模工具，移走所述包装容器，以进一步进行后续加工。
2.根据权利要求1中所述的方法，其中在所述熔化物的所述注入前的所述步骤中，所述腔的容积超过将要制备的包装部件的容积，并且在所述熔化物注入后，进一步包括步骤：
-压缩所述铸模工具直至所述熔化物填充所述腔，并与所述颈部和位于所述包装层压板套筒端部的所述热塑塑料内层的一部分熔接在一起。
3.根据权利要求1或2中所述的方法，其中所述颈部包括覆盖所述注入口的膜，所述膜与所述颈部一体成型。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中所述颈部安置在密封装置里。
5.根据权利要求3所述的方法，其中所述颈部有外部螺纹，并且所述密封装置为螺帽。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中由热塑塑料制备的所述颈部延伸通过所述包装层压板套筒的上部边缘至所述套筒外部之上，以便所述套筒的上端在三面被所述肩部包绕。
7.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中所述内部铸模工具有用于调整所述颈部位置的凸起。
8.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中由所述的方法所制备的所述肩部的材料厚度为0.2-0.6mm，优选0.3-0.5mm。
9.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其中所述颈部包括安置在其底部并且径向向外延伸的环法兰，所述法兰径向向外逐渐变薄。
10.根据权利要求9所述的方法，其中让所述法兰的上表面变粗糙，以便改善与所述熔融注入材料的接触。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中在所述法兰上面区域处的所述颈部有用向外延伸的珠形成的轴向延伸区，以扩大与所述外部铸模工具的接触面。
12.根据权利要求1所述的方法，其中所述颈部设置有卡口开口、翻盖开口或者一次性开口装置。
13.一种用于实施权利要求1所述的方法的设备，包括
-将所述包装层压板套筒(10)与内部铸模工具(8)连接的装置，
-外部铸模工具(20)，其安置在所述内部铸模工具外，以便在所述铸模工具(8，20)之间形成腔(22)，所述腔(22)的容积超过将要通过注入铸模制备的包装部件的容积，
-用于调整所述包装容器的所述颈部相对于所述铸模工具(8，20)的位置的装置，
-用于向所述腔中注入第一材料的熔化物的装置，
所述设备还包括用于挤压所述铸模工具(8，20)的挤压机构，其特征在于，在所述挤压后，所述铸模工具(8，20)形成腔(22)，所述腔的一端由所述包装层压板套筒(10)的上端限定，另一端由所述颈部(14)的下端限定。
14.根据权利要求13所述的设备，其中所述腔的形状为，所述包装容器的所制备的肩部(26)延伸通过所述包装层压板套筒(10)的上边缘。
15.根据权利要求13或14所述的设备，包括单个的内部铸模工具(8)和单个的外部铸模工具(20).
16.根据权利要求13或15所述的设备，其中，在所述第二端的挤压后，所述腔(22)被所述颈部(14)中的所述径向向外延伸的环法兰(38)限定，所述环法兰(38)优选逐渐变薄。
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