CN100501208C - 一种塑料球阀的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料球阀的制造方法，其特征是按以下步骤制作：a、制作将阀杆和阀球固定连接为一体的一体式阀芯；b、将上述一体式阀芯的阀球及与该阀球相连的阀杆部位置入制作塑料球阀阀体的模具之中；c、把塑料材料加热熔化后注入上述制作塑料球阀阀体的模具中，使塑料材料在该模具内冷却成型为塑料球阀阀体，在塑料球阀阀体冷却成型之后，一体式阀芯的阀球及与之相连的阀杆部位被完全限制在塑料球阀阀体内且不能再从中取出；d、至少在塑料球阀阀体的两侧开口中的其中一个开口部位连接一个具有通孔的塑料阀盖，并让塑料阀盖的通孔与塑料阀体内的流道相连通。本发明有利于提高产品的质量并延长产品的使用寿命，而且还方便了阀体的制作。

Description

一种塑料球阀的制造方法

技术领域

本发明涉及一种塑料球阀的制造方法。

背景技术

现有的塑料球阀普遍采用如下几种方案之一制造：

(A)、如中国发明申请03153661.1号公开的一种埋地用聚乙烯塑料球阀及其封装方法，该塑料球阀采用阀球和阀杆分体式结构，这样，在零件成型后，把阀杆和阀球分别放入阀体内进行装配。该技术是现有塑料球阀生产普遍使用并切实可行的方案之一，但是，该方案存在的缺陷也是明显的，即是在此种球阀的长期使用过程中，由于聚氯乙烯、聚丙烯或聚乙烯等常用塑料材料的强度本来就较低，容易因阀杆和阀球装配面的磨损而造成二者之间的间隙变大，最终导致阀杆与阀球之间脱离，球阀开关失灵，使球阀完全报废，使用寿命缩短。

(B)、如中国实用新型专利92244526.5号公开的整体式塑料球阀的制作方案，在该塑料球阀的制作方案中，采用球体和阀杆一次性制成的整体，即采用阀杆与阀球事先即固定连接为一体的一体式阀芯，通过注塑塑料阀体而将该一体式阀芯的整个球体和部分阀杆包裹而构成球阀。该技术方案也是现有塑料球阀生产最为普遍使用并切实可行的方案之一，该方案可以让塑料球阀的制作工艺简单化、零件数量减少，且不存在上述因阀杆与阀球之间脱离而造成球阀开关失灵的问题。但是，该方案的缺陷也是长久以来困惑塑料球阀行业的一个技术难题，即塑料阀体对阀球抱紧力过大(相应导致了二者之间相对运动时的运动摩擦力过大)的问题。仔细分析可以看出，上述塑料阀体对阀球抱紧力过大的问题是由于以下两方面的原因产生：①、在该塑料球阀中，并没有单独设置与阀球球面相适应并构成密封副的阀球座，当球阀处于关闭状态时，完全依靠塑料阀体的内壁与一体式阀芯的阀球相适应的表面来与阀球的外表面构成密封副，这就要求在制作阀体注塑模具和注塑阀体时，必须让成型后的塑料阀体内表面能够与阀球外表面之间紧密地贴合，而且，这种紧密贴合是一种阀体内表面与阀球外表面之间的大面积的紧密贴合，而并非是通常的环状密封副所需要的环形贴合(对于球阀而言，其关闭时仅仅需要形成一种环状密封副)。与上述大面积的紧密贴合相对应，阀体与阀球之间的运动摩擦力显著地且不必要地增大，从而导致阀芯转动困难。②、在以热熔注塑的方式制作塑料阀体时，为了实现上述阀体内表面与阀球外表面之间的大面积的紧密贴合并构成密封副，这就需要使正在注塑成型的阀体的阀体内壁与阀球外表面处于贴合状态，但是，在热熔注塑完成之后，所成型的塑料阀体会因逐渐冷却而产生一定的收缩，且这种收缩会加大阀体对阀芯的抱紧力，并相应使塑料阀体的内腔和阀球外表面之间的摩擦力进一步增大，使得球阀的开关更为不便，甚至出现一体式阀芯转动极为困难的现象。本领域的技术人员都很清楚，在采用同一种塑料材料的情况下，所制作的塑料阀体的口径越大，则塑料阀体在热熔注塑完成后的冷却过程中所产生的收缩越大。因此，该方案只能采用收缩率相对较小的聚氯乙烯塑料生产小口径的塑料球阀(不能用该塑料材料生产较大口径的塑料球阀)。当塑料阀体采用收缩率本身就较大的聚乙烯这一塑料材料时，不但难于制作出大口径的大型塑料球阀，连小口径的小型塑料球阀也不能制作。

(C)、如中国发明专利03116707.1号公开的阀杆一体式球阀的制作方案，该方案给出的阀杆一体式球阀包括阀体、阀芯、阀杆和手柄，阀杆与阀芯连为一体，阀芯位于阀体内，阀杆的外端伸出阀体且与手柄固连，在阀杆与阀体之间设有密封结构，阀芯与阀体之间设有阀座，所述阀体是由本体和本体两侧相对称的两个阀盖所组成，阀盖与本体之间通过螺纹相联接。在该产品中，在阀盖的靠近阀芯的一端装有阀座，通过阀盖使阀座与阀芯压紧，在阀芯处于关闭状态时，阀芯的表面与阀座即构成密封副。这一产品制作方案避免了阀杆与阀球之间脱离造成球阀开关失灵的问题。该产品的制作方法是：先分别制作出本体、一体式阀芯、二个阀盖和二个阀座，然后将一体式阀芯装入本体，再将阀盖和阀座装配在本体上，从而构成一种装配式的阀杆一体式球阀。如该专利的说明书所述，该产品的阀体是采用的一个本体和两个阀盖相组合的三块式结构。同时，为了便于将连为一体的阀杆和阀芯装入本体内，本体与阀盖相连处的孔径和本体上阀杆穿出处的通孔较大。在该专利文献中，仅仅说明了阀座是由聚四氟乙烯材料的，而其余部件的材料均未作限定。按照申请人对其专利说明书及其说明书附图的理解，除密封元件外，该产品中其余部件的材料均应为金属材料，即该产品是一种金属球阀，其本体、阀盖和一体式阀芯均是由金属材料制成的。也可以这样说，该产品并没有对本体、阀盖和一体式阀芯的制作材料进行优选。当然，我们也可以暂且做出这样的假设：即该产品的其余部件均是由塑料材料制成的，也就是说，该产品是一种塑料球阀。但是，在此假设的基础上，该塑料球阀仍然会出现以下缺陷：①、由于其本体与阀盖相连处的孔径和本体上阀杆穿出处的通孔较大(如前述，这是为了便于将连为一体的阀杆和阀芯装入本体内)，本体上的大通孔便存在着相当大一部分的多余空间需要进行填充，这样就造成了制造阀体时材料的浪费，同时，与现有其他相同公称通径(DN)的球阀相比，上述过大的通孔还会使阀体的外形过大，从而造成了安装不便和适用范围变窄的弊病。②、在该产品中，本体和两个阀盖之间为螺纹连接，由于塑料材料具有蠕变性，当本体和两个阀盖均采用塑料材料制成时，本体和两个阀盖之间的螺纹连接就会在长期使用过程中自然地出现松动，从而使该三块式拼合式的阀体产生渗漏(从这一角度考虑，该产品也不适合制作成塑料球阀)。

综上所述，现有塑料球阀的制作方法均存在着缺陷，因而急需提供一种新的塑料球阀的制作方法。

发明内容

本发明的目的即是对上述现有塑料球阀的制作方法进行改进，从而方便地制作出一种使用寿命长、开关方便、阀球的转动摩擦力小、节约制造材料和适用范围广泛的塑料球阀。

本发明的塑料球阀制造方法是依次按以下步骤进行：

a、制作将阀杆和阀球固定连接为一体的一体式阀芯；

b、将上述一体式阀芯的阀球及与该阀球相连的阀杆部位置入制作塑料球阀阀体的模具之中；

c、把塑料材料加热熔化后在模具内冷却成型为塑料球阀阀体，所成型的塑料球阀阀体的两侧各有一个通向阀球所在部位的开口，其顶部具有阀杆伸出口，在塑料球阀阀体冷却成型之后，一体式阀芯的阀球及与之相连的阀杆部位被完全限制在塑料球阀阀体内且不能再从中取出，一体式阀芯的阀杆端部从位于塑料球阀阀体顶部的阀杆伸出口向外伸出，一体式阀芯的阀球则与塑料球阀阀体的阀体内腔之间局部接触或具有使二者之间呈完全分离状态的间隙；

d、至少在塑料球阀阀体的两侧开口中的其中一个开口部位连接一个具有通孔的塑料阀盖，并让塑料阀盖的通孔与塑料阀体内的流道相连通。

本发明所制成的塑料球阀是已具备球阀基本功能的球阀雏形，通常情况下，还可以在本发明所制成的塑料球阀的基础上进一步设置与阀杆端部相连的手柄以及阀杆与阀体之间的密封结构等等，但这些均可视为球阀的后期制作，且可以直接采用现有技术完成，故在本发明中不再赘述。

在本发明的步骤a中，可以采用各种材料制作一体式阀芯。例如，当要求一体式阀芯的强度达到高标准时，该一体式阀芯就可以由金属材料制成；当要求一体式阀芯既轻便、又耐腐蚀且加工工艺简单时，该一体式阀芯就可以由塑料材料制成；当要求一体式阀芯强度高且耐腐蚀时，该一体式阀芯就还可以由复合材料制成。此处，所说的复合材料是指至少由二种以上的材料复合而成的材料，如塑料包裹金属而构成的复合材料，或由不同塑料材料分层包裹而构成的复合材料等等。同时，阀杆与阀球还可以由陶瓷等其它材料制作。当然，也还可以用二种不同材料分别制作阀杆和阀球，例如，可以由金属骨架和将该金属骨架包覆的塑料包覆层共同制成金属——塑料复合一体式阀芯。

另外，在本发明的步骤a中，所述阀杆与阀球预先连接为一体通常会包括以下两种情形：

①、阀杆和阀球分别制作，然后通过连接件连接或粘接等方式将阀杆与阀球连为一体；

②、通过铸造、机械切削加工或烧制或热塑成型(分别对应于金属、陶瓷和塑料材料制成的一体式阀芯)等方式直接将阀杆与阀球一次性地制作为一体。

在本发明的步骤b中，为了便于在球阀的后续加工中设置阀杆与阀体之间的密封结构，还可以在制作塑料球阀阀体的模具中放入套置在一体式阀芯的阀杆上的填料函嵌件，让所述填料函嵌件的置入位置与成型后的塑料球阀阀体的填料函的所在部位相适应。所述填料函嵌件既可以与一体式塑料阀芯的塑料阀球位于塑料阀体的内部空间相贯通，也可以让填料函嵌件部分嵌固在塑料阀体上，不与一体式塑料阀芯的塑料阀球位于塑料阀体的内部空间相贯通，还可以让填料函嵌件全部嵌固在塑料阀体上，但仍然不与一体式塑料阀芯的塑料阀球位于塑料阀体的内部空间相贯通。

在本发明的步骤c中，把塑料材料加热熔化后在模具内冷却成型为塑料球阀阀体的过程可以方便地在注塑机上以注塑成型的方式完成(当然本发明也不排除采用其它热塑成型方式)。由于通过注塑加工方式可以提高生产速度和精度，保证产品的合格率，适合于大规模工业化生产，因此本发明特别推荐采用这一成型方式。

另外，在该步骤c中，本发明推荐采用聚乙烯材料制作塑料球阀阀体，但是，本发明并不将制作塑料阀体的材料仅仅限定于聚乙烯材料。例如，可以使用各种塑料材料，如聚丙烯、聚氯乙烯、ABS等等加工制作塑料球阀阀体。同时，上述塑料球阀阀体也可以是内部具有金属或其它材料构成的骨架的塑料球阀阀体。

在本发明的步骤d中，塑料阀盖与塑料球阀阀体固定连接可以采用多种固定连接方式，即包含各种粘接(热熔粘接或超声波粘接、粘合剂粘接等)以及螺纹连接方式。从便于制作的角度来说，本发明推荐采用粘接的方式使塑料球阀阀体的开口部位与塑料阀盖相连接。

在本发明中，所说的塑料阀盖与塑料阀体相粘接包括了两种情形：a、塑料阀盖与塑料阀体直接粘接(粘合剂粘接或热熔粘接或超声波粘接)；b、塑料阀盖与塑料阀体之间通过连接件间接地实现粘接(粘合剂粘接或热熔粘接或超声波粘接)。

在塑料阀盖和塑料阀体之间采用直接粘接时，可以让二者为端面粘接或承插式粘接。当二者为端面粘接时，应当在所述塑料阀盖和塑料阀体上分别设置相互配合的粘接端面，然后让所述塑料阀盖和塑料阀体的上述粘接端面相粘接。当然还可以让塑料阀盖的一部分与塑料阀体粘接，另一部分与塑料阀体通过螺纹等方式进行连接，从便于制作的角度来考虑，本发明特别推荐让所述塑料阀盖与塑料阀体的粘接为热熔承插式粘接。

另外，在一体式阀芯的阀球与塑料球阀阀体的阀体内腔之间局部接触且已形成密封副的情形下，在塑料阀盖上可以不再设置密封面，即构成单面密封，当然，仍然可以在塑料阀盖上也设置密封面，即构成双面密封；当在一体式阀芯的阀球与塑料球阀阀体的阀体内腔之间呈完全分离状态，或虽有局部接触但未形成密封副的情形下，则塑料阀盖上必须设置有与一体式阀芯的阀球球面相配合而构成密封副的密封面，从而构成单面密封。

就本发明来说，既可以在塑料球阀阀体的两侧开口中的其中一个开口部位连接具有通孔的塑料阀盖，并让塑料阀盖的通孔与塑料阀体内的流道相连通，也可以在塑料球阀阀体的两侧开口处分别连接一个具有通孔的塑料阀盖，并让所连接的塑料阀盖的所述通孔与塑料阀体内的流道相连通。当在塑料球阀阀体的两侧开口分别连接有所述具有通孔的塑料阀盖时，则可以在至少一个塑料阀盖上设置与一体式阀芯的阀球球面相配合而构成密封副的密封面。

通过本发明的制作方法，可以方便地将塑料阀体制作成“预含有一体式阀芯的塑料阀体”，此处，所说的“预含有一体式阀芯的塑料阀体”是指在塑料阀体成型时就包覆有一体式阀芯的阀球以及阀杆的与该阀球相连的一端的塑料阀体，在塑料阀体成型之前，就把上述一体式阀芯的阀球以及阀杆的与该阀球相连的一端被预埋在塑料阀体的成型模具之内，在塑料阀体成型时及成型之后，该塑料阀体内就已经含有了上述一体式阀芯的阀球以及阀杆的与该阀球相连的一端。

与中国发明申请号03153661.1公开的一种埋地用聚乙烯塑料球阀及其封装方法相比较，虽然中国发明申请号03153661.1公开的一种埋地用聚乙烯塑料球阀及其封装方法不存在阀芯在阀体内转动困难的问题，但该产品是将阀杆和阀球分别制作然后在阀体内进行装配，不可避免地会带来阀杆和阀球之间脱落的隐患，而本发明的方法采用阀杆与阀球固定连接的一体式阀芯，彻底解决了上述阀杆和阀球之间脱落的问题。

在本发明的方法中，由于特别地设置了塑料阀盖，可以通过该塑料阀盖来形成或调节阀球座与阀球外表面之间的环形密封副，与之相对应，也就不再需要通过阀体内表面与阀球外表面之间的大面积紧密贴合来构成密封副，在此情形下，塑料球阀阀体的内壁与一体式阀芯的阀球的球面之间不但可以仅仅有局部的接触(此时在二者之间已经可以具有间隙)，而且可以让二者完全不相接触。

所以，将本发明方法所制作的塑料球阀与中国实用新型专利92244526.5号公开的整体式塑料球阀相比较，虽然中国实用新型专利92244526.5号公开的整体式塑料球阀也采用球体和阀杆一次制成的整体，解决了阀杆和阀球之间脱落的隐患，但该产品一次成型的阀体将一体式阀芯的阀球紧紧包裹于其中，造成了摩擦力过大，阀芯转动困难、开关不便的问题。而本发明采用的在塑料阀体上设置塑料阀盖的方式，可以通过阀球座与阀球外表面之间的贴合来构成一种环形密封副，而不再需要阀体与阀球之间的大面积紧密贴合来构成密封副。即使阀体与阀球之间仍然有一定的局部接触，阀体与阀球的接触面积也会大大减少，从而使阀体与阀球之间的运动摩擦力显著地减少。更何况，还可以让阀体与阀球之间完全不接触(如前述，已不再需要由二者的表面构成密封副)，即可以让二者之间具有明显的间隙，在此情形下，阀球转动时就完全不会与阀体之间产生运动摩擦力。即在操纵一体式阀芯时，仅仅需要克服阀球的球面与阀球座上的环形密封面之间的运动摩擦力而已。同样重要的是：由于不再需要阀体的内壁与阀球外表面处于紧密贴合状态，二者之间可以仅仅局部接触，并且甚至可以具有明显的间隙，因此，可以通过注塑模具的设计，让塑料阀体在热熔注塑成型过程中仅仅与阀球的局部轻轻贴合或甚至完全不贴合。这样，在热熔注塑完成之后，所成型的塑料阀体虽然仍然会因逐渐冷却而产生一定的收缩，但与前述现有产品不同的是，这种收缩并不会对阀芯增生过大的抱紧力。在塑料阀体与阀球之间局部轻轻贴合的情形下，在塑料阀体逐渐冷却而产生一定的收缩之后，还可以通过调节塑料阀盖的嵌入程度，亦即是调节其与阀球表面的贴紧程度来调节塑料阀体与阀球局部的贴合紧密度。而在阀体与阀球之间具有明显的间隙的情况下，亦即阀体与阀球之间完全不接触的情形下，阀体对阀芯则完全没有抱紧力。因此，本发明的技术方案完全解决了塑料阀体对一体式阀芯的阀球抱紧力过大的问题，进而彻底解决了阀芯转动困难的技术难题。

另外，与发明专利申请03116707.1号的阀杆一体式球阀制作方案相比较，本发明的方法采用在塑料阀体上粘接塑料阀盖的方式来解决一体式阀芯在阀体内转动困难的问题，而发明专利申请03116707.1号的阀杆一体式球阀则采用让一个本体和两个阀盖相组合的三块式结构拼合成阀体，并让阀盖与阀体螺纹连接的方式来解决将一体式阀芯后期装配进入阀体的技术问题。如前所述，如果该产品是由塑料材料制成的塑料球阀，则会造成制造阀体时材料的浪费，并会使阀体的外形过大，带来安装不便和适用范围变窄的弊病，同时，还会增加制作加工及装配工作的工作量，并易于在三块拼合式阀体的本体和两个阀盖之间的螺纹连接部位产生渗漏。与之相对照，在由本发明方法所制作的产品中，塑料阀体为热塑成型并与阀盖进行粘接的塑料阀体，从而克服了该产品的上述缺陷。同时，本发明可以让一体式阀芯的阀球在塑料阀体热塑成型时预埋其中，并在塑料阀体热塑成型后被完全限制在塑料阀体之内且不能从塑料阀体内脱出，既简化了产品的装配过程，又充分利用于塑料阀体便于一次性热塑的特点，有利于简化球阀的整体制作过程。

因此，由本发明方法所制作的塑料球阀既解决了阀杆与阀球之间的脱落难题，又同时解决了塑料阀体和阀球之间摩擦力过大的问题，让塑料球阀的阀球转动灵活、开关方便且使用寿命长，另外，本发朋的技术方案还有利于简化制作过程、节约生产材料、防止阀体产生渗漏、扩大塑料球阀的使用范围，便于制作出大口径的塑料球阀。所以，本发明解决了长期困惑塑料球阀生产行业不能将阀杆与阀球之间的脱落、塑料阀体与阀球之间的过大摩擦力这两个问题同时解决的技术难题。本发明所采用的技术手段是非显而易见的，并且相对于现有技术具有显著的进步。

在本发明方法所制作的塑料球阀中，与阀球的球面相适应的密封面通常可以设置在阀球座上，即与阀球的球面构成环形密封副，但在必要时，也仍然可以将上述密封面设置在塑料阀体内壁的与一体式阀芯的阀球相适应的表面上。当塑料阀体内具有两个阀球座时，所述与阀球的球面相适应的密封面可以只设置在两个阀球座的其中一个上，这在球阀制造领域内通常称为单面密封，即可以让另一个未设置密封面的阀球座仅仅起到对一体式阀芯的阀球支撑定位的作用。当然，也可以让两个阀球座同时设置有与阀球的球面相适应的密封面，这在球阀制造领域内通常称为双面密封。

在由本发明方法所制作的塑料球阀中，由于可以在塑料阀体的两侧分别设置一个塑料阀盖，并让阀体的内表面与阀球的外表面之间具有明显的间隙，这就可以完全消除一体式阀芯与阀体内壁之间的摩擦，让一体式阀芯的转动更为灵活，并且可以减少加工难度。

如前所述，由本发明方法所制作的一体式阀芯可以为塑料一体式阀芯，即采用塑料阀球，且让阀杆为塑料阀杆，使一体式阀芯的塑料阀球和塑料阀杆一次性热塑成型并在热塑成型过程中相互连接而构成的一体式塑料阀芯。

也如前述，在本发明中，一体式阀芯也可以是由金属材料经铸造或机械切削加工而得到的金属一体式阀芯，同时，它还可以是由金属骨架和将该金属骨加包覆的塑料包覆层共同构成的金属——塑料复合一体式阀芯。

在本发明的方法中，所述塑料阀体上还可以增加接管座，以方便后期管道连接。

由本发明方法所制作的塑料球阀的工作过程同现有塑料球阀工作过程相同，此处不再赘述。

与前述现有同类方法相比较，本发明方法所制作的塑料球阀既解决了阀杆和阀球之间脱落的问题，又解决了塑料阀体对一体式阀芯的阀球抱紧力过大而造成阀芯转动困难的技术难题，且不会使阀体的外形过大和造成制作材料的浪费，不会带来安装不便、适用范围变窄和阀体产生渗漏的弊病。因此，本发明的技术方案解决了长期困扰塑料球阀生产的技术难题，可以让塑料球阀中的阀球转动更为灵活，让球阀产品具有较长的使用寿命，从而极具实用价值。同时，在本发明方法所制作的的塑料球阀中，一体式阀芯的阀球在注塑成型塑料阀体的过程中就置入了塑料阀体内，而不是在塑料阀体制作完成后再进行安装，这就简化了制作工艺，避免了阀体过大的缺点，适合于大批量工业化生产。另外，由于本发明的产品已不再受阀体制作材料的收缩率影响，因此可以使用各种塑料材料，如聚丙烯、聚乙稀、聚氯乙烯、ABS等等加工制作本发明中所述的塑料球阀，并可以将产品制作成大口径的大型塑料球阀。另外，本发明还充分地利用了在成型塑料阀体时易于预置阀球的特点，减少了阀体制作的后续加工，方便了阀体的制作。

本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

附图说明

图1是实施例1中塑料球阀的结构示意图。

图2是图1中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。

图3是实施例2中塑料球阀的结构示意图。

图4是图3中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。

图5是实施例3中塑料球阀的结构示意图。

图6是图5中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。

图7是实施例4中塑料球阀的结构示意图。

图8是图7中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。

图9是实施例5中塑料球阀的结构示意图。

图10是图9中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。

图11是实施例6中塑料球阀的结构示意图。

图12是图11中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。

图13是实施例7中塑料球阀的结构示意图。

图14是图13中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。

图15是实施例8中塑料球阀的结构示意图。

图16是图15中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。

图17是实施例9中塑料球阀的结构示意图。

图18是图17中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。

图19是实施例10中塑料球阀的结构示意图。

图20是图19中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。

图21是实施例11中塑料球阀的结构示意图。

图22是图21中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。

图23是实施例12中塑料球阀的结构示意图。

图24是图23中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。

图25是实施例13中塑料球阀的结构示意图。

图26是图25中塑料球阀去掉阀盖后的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1～2所示，本实施例的塑料球阀的制造方法，其特征是依次按以下步骤进行：

a、制作将阀杆1和阀球2固定连接为一体的一体式阀芯3；为了一体式阀芯既轻便、又耐腐蚀且加工工艺简单，本实施例中采用塑料材料制作所述一体式阀芯3。

b、将上述一体式阀芯的阀球及与该阀球相连的阀杆部位置入制作塑料球阀阀体的模具之中；

c、把塑料材料加热熔化后在模具内冷却成型为塑料球阀阀体4，所成型的塑料球阀阀体4的两侧各有一个通向阀球2所在部位的开口5、6，其顶部具有阀杆伸出口，在塑料球阀阀体4冷却成型之后，一体式阀芯的阀球2及与之相连的阀杆1部位被完全限制在塑料球阀阀体4内且不能再从中取出，一体式阀芯的阀杆1端部从位于塑料球阀阀体4顶部的阀杆伸出口向外伸出，一体式阀芯的阀球2则与塑料球阀阀体4的阀体内腔之间局部接触；本实施例中所述把塑料材料加热熔化后在模具内冷却成型为塑料球阀阀体4的过程是在注塑机上以注塑成型的方式完成的。本实施例中用于成型塑料球阀阀体4的塑料材料是聚乙烯材料。

d、在塑料球阀阀体的两侧开口5、6中的一个开口5部位连接一个具有通孔的塑料阀盖7，并让塑料阀盖7的通孔与塑料阀体内的流道相连通。本实施例中采用粘接的方式使塑料球阀阀体4的开口部位与塑料阀盖7相连接，所述粘接的方式为热熔承插式粘接。

实施例2：如图3～4所示，本实施例与实施例1相似，所不同的是在步骤d中塑料阀盖7上和塑料球阀阀体4内壁的与一体式阀芯的阀球相适应的表面上均设置有密封面8。

实施例3：如图5～6所示，本实施例与实施例2相似，所不同的是在步骤d中塑料阀盖7上设置有与一体式阀芯的阀球2球面相配合而构成密封副的密封面8。

实施例4：如图7～8所示，本实施例与实施例2相似，所不同的是在步骤d中密封面8设置在塑料球阀阀体4内壁的与一体式阀芯的阀球2相适应的表面上。

实施例5：如图9～10所示，本实施例与实施例2相似，所不同的是在步骤c中一体式阀芯的阀球2则与塑料球阀阀体4的阀体内腔之间具有使二者之间呈完全分离状态的间隙9。

实施例6：如图11～12所示，本实施例与实施例3相似，所不同的是在步骤c中一体式阀芯的阀球2则与塑料球阀阀体4的阀体内腔之间具有使二者之间呈完全分离状态的间隙9。

实施例7：如图13～14所示，本实施例与实施例4相似，所不同的是在步骤c中一体式阀芯的阀球2则与塑料球阀阀体4的阀体内腔之间具有使二者之间呈完全分离状态的间隙9。

实施例8：如图15～16所示，本实施例与实施例1相似，所不同的是在步骤d中，在塑料球阀阀体的两侧开口5、6分别连接有所述具有通孔的塑料阀盖7，且在其中一个塑料阀盖7上设置有与一体式阀芯的阀球2球面相配合而构成密封副的密封面8。

实施例9：如图17～18所示，本实施例与实施例8相似，所不同的是在步骤d中，所述塑料阀盖7上均设置有与一体式阀芯的阀球2球面相配合而构成密封副的密封面8。

实施例10：如图19～20所示，本实施例与实施例8相似，所不同的是在步骤b中，在制作塑料球阀阀体4的模具中还置入有套置在一体式阀芯的阀杆1上的填料函嵌件10，所述填料函嵌件10的置入位置与成型后的塑料球阀阀体4的填料函11的所在部位相适应。所述填料函嵌件10与一体式塑料阀芯的塑料阀球2位于塑料球阀阀体4的内部空间相贯通。

实施例11：如图21～22所示，本实施例与实施例8相似，所不同的是所述填料函嵌件10全部嵌固在塑料阀体4上，但不与一体式塑料阀芯的塑料阀球2位于塑料球阀阀体4的内部空间相贯通。

实施例12：如图23～24所示，本实施例与实施例8相似，所不同的是在步骤a中，采用复合材料制作所述一体式阀芯。本实施例中复合材料制作的一体式阀芯是由金属骨架12和将该金属骨架包覆的塑料包覆层13共同制成金属——塑料复合一体式阀芯14。

实施例13：如图25～26所示，本实施例与实施例8相似，所不同的是在步骤d中所述塑料阀盖7的一部分与塑料球阀阀体4端面粘接，所述塑料阀盖7的另一部分与塑料球阀阀体4通过螺纹15进行连接。

Claims (9)

1、一种塑料球阀的制造方法，其特征是依次按以下步骤进行：

a、制作将阀杆和阀球固定连接为一体的一体式阀芯；

b、将上述一体式阀芯的阀球及与该阀球相连的阀杆部位置入制作塑料球阀阀体的模具之中；

c、把塑料材料加热熔化后在模具内冷却成型为塑料球阀阀体，所成型的塑料球阀阀体的两侧各有一个通向阀球所在部位的开口，其顶部具有阀杆伸出口，在塑料球阀阀体冷却成型之后，一体式阀芯的阀球及与之相连的阀杆部位被完全限制在塑料球阀阀体内且不能再从中取出，一体式阀芯的阀杆端部从位于塑料球阀阀体顶部的阀杆伸出口向外伸出，一体式阀芯的阀球则与塑料球阀阀体的阀体内腔之间局部接触或具有使二者之间呈完全分离状态的间隙；

d、至少在塑料球阀阀体的两侧开口中的其中一个开口部位连接一个具有通孔的塑料阀盖，并让塑料阀盖的通孔与塑料阀体内的流道相连通。

2、如权利要求1所述的制造方法，其特征是在步骤d中，在塑料球阀阀体的两侧开口分别连接有所述具有通孔的塑料阀盖，且在至少一个塑料阀盖上设置有与一体式阀芯的阀球球面相配合而构成密封副的密封面。

3、如权利要求1所述的制造方法，其特征是在步骤c中，所述把塑料材料加热熔化后在模具内冷却成型为塑料球阀阀体的过程是在注塑机上以注塑成型的方式完成的。

4、如权利要求1所述的制造方法，其特征是在步骤b中，在制作塑料球阀阀体的模具中还置入有套置在一体式阀芯的阀杆上的填料函嵌件，所述填料函嵌件的置入位置与成型后的塑料球阀阀体的填料函的所在部位相适应。

5、如权利要求1所述的制造方法，其特征是在步骤a中，采用塑料材料制作所述一体式阀芯。

6、如权利要求1所述的制造方法，其特征是在步骤a中，采用复合材料制作所述一体式阀芯。

7、如权利要求1所述的制造方法，其特征是在步骤c中，用于成型塑料球阀阀体的塑料材料是聚乙烯材料。

8、如权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的制造方法，其特征是在步骤d中，采用粘接的方式使塑料球阀阀体的开口部位与塑料阀盖相连接。

9、如权利要求8所述的制造方法，其特征是所述粘接的方式为热熔承插式粘接。

Images