CN109016328A - 一种带钢骨架pe阀体的制备方法 - Google Patents
一种带钢骨架pe阀体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109016328A CN109016328A CN201810531521.8A CN201810531521A CN109016328A CN 109016328 A CN109016328 A CN 109016328A CN 201810531521 A CN201810531521 A CN 201810531521A CN 109016328 A CN109016328 A CN 109016328A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve body
- steel skeleton
- gasket ring
- mold
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14819—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being completely encapsulated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
- B29L2031/7506—Valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
本发明涉及阀体技术领域，具体地，涉及一种带钢骨架PE阀体的制备方法包括以下步骤：S1.把预先制备好的阀体钢骨架的两端扣上PE垫环，放入恒温80℃的烘箱预热一段时间；S2.把阀体钢骨架及PE垫环从烘箱中取出，利用吊机放进PE阀体毛坯注塑模具内，慢慢把模具左型芯与模具右型芯合拢，通过左右型芯将两端的PE垫环与阀体钢骨架形成的组件压紧，合模前确认PE垫环把阀体钢骨架悬空在模具型腔内；S3.合模后开始注塑，使PE料将阀体钢骨架全部包裹；S4.注塑成型后，把毛坯进行车加工，把多余的PE垫环车加工去除。本发明提供的方法制造的阀体使阀体耐压能力和防腐蚀能力得到了有效提高。
Description
技术领域
本发明涉及阀体技术领域，具体地，涉及一种带钢骨架PE阀体的制备方法。
背景技术
目前钢塑复合球阀只能在钢球阀表面再注塑一层PE防腐层，不能在内层也包裹一层PE防腐层，所以目前的钢塑复合球阀只能实现防止外环境对金属球阀的腐蚀，不能防止天然气对金属球阀内层的腐蚀。
现有技术中，专利名称为一种不锈钢球阀 ，申请号：201320164368.2，主要特点是使用不锈钢进行球阀壳体的构造，各零部件通过加工成型后进行装配焊接；缺点在制造成本高昂、不锈钢阀体压铸成型技术目前尚是个难关，这是一个不具备市场竞争力的产品。专利名称为一种钢塑球阀，申请号：201510577061.9，主要特点是钢球阀通过外层包覆PE层达到外层具有防腐蚀的优点，缺点是内层不具备防腐功能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带钢骨架PE阀体的制备方法，使阀体耐压能力和防腐蚀能力得到了有效提高。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：一种带钢骨架PE阀体的制备方法，其中，包括以下步骤：
S1. 把预先制备好的阀体钢骨架的两端扣上PE垫环，放入恒温80℃的烘箱预热一段时间；避免冷钢与注塑的熔融塑料接触，减低注塑料的流动性；
S2. 把阀体钢骨架及PE垫环从烘箱中取出，利用吊机放进PE阀体毛坯注塑模具内，慢慢把模具左型芯与模具右型芯合拢，通过左右型芯将两端的PE垫环与阀体钢骨架形成的组件压紧，合模前确认PE垫环把阀体钢骨架悬空在模具型腔内，避免阀体钢骨架在注塑期间走位；
S3. 合模后开始注塑，使PE料将阀体钢骨架全部包裹；内外层都是塑料，不受外界环境和内部燃气的影响；
S4. 注塑成型后，把毛坯进行车加工，把多余的PE垫环车加工去除，保证带钢骨架的PE阀体整体强度高。
在本发明中，通过在同样壁厚的PE阀体中加入钢骨架，使PE阀体的耐压强度提高，使SDR11壁厚的PE燃气球阀能达到高压范围使用（1.6MPA-2.0MPA）。在同样压力使用下，本发明比普通实壁PE阀体的PE层壁厚可以更薄更轻，减少壳体PE材料的注塑量；在同样的防腐性能上，本发明比燃气金属球阀减少防腐处理的环节，降低成本。
进一步地，所述的PE垫环设有钢骨架装配槽，PE垫环通过钢骨架装配槽与阀体钢骨架连接，在PE垫环上设置内卡槽和外卡槽增加与热熔注塑PE料的结合。
进一步地，所述的S1步骤中阀体钢骨架的表面经过打孔处理，所述的孔状为半圆山坡状。钢骨架外表面经过打孔处理，孔状为半圆山坡孔，PE塑料与钢骨架难以发生位移蠕动，半山坡孔不会减少阀体钢骨架开孔部位的耐压强度，安全性能高。
与现有技术相比，有益效果是：本发明提供的一种带钢骨架PE阀体的制备方法，制作的阀体内外层都是塑料，不受外界环境和内部燃气的影响；在同样壁厚的PE阀体中加入钢骨架，使PE阀体的耐压强度提高，在同样压力使用下，可减少壳体PE材料的注塑量；另外，钢骨架上设置半圆山坡孔，保证了PE塑料与钢骨架难以发生位移蠕动，且不会影响耐压强度。
附图说明
图1 为本发明实施例结构示意图，图中，1为PE垫环，2为模具左型芯，3为带钢骨架阀体毛坯，4为模具型腔，5为模具左型芯，6为阀体钢骨架。
图2为本发明带钢骨架阀体毛坯结构示意图。
图3为本发明带钢骨架阀体成品结构示意图。
图4为本发明图2中A的局部放大示意图。
图5为本发明图3中B的局部放大示意图。
图6为本发明PE垫环结构示意图。
图7为本发明钢骨架局部示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
如图1至图5所示，一种带钢骨架PE阀体的制备方法，其中，包括以下步骤：
S1. 把预先制备好的阀体钢骨架6的两端扣上PE垫环1，放入恒温80℃的烘箱预热一段时间；避免冷钢与注塑的熔融塑料接触，减低注塑料的流动性；
S2. 把阀体钢骨架6及PE垫环1从烘箱中取出，利用吊机放进PE阀体毛坯注塑模具内，慢慢把模具左型芯5与模具右型芯2合拢，通过左右型芯将两端的PE垫环1与阀体钢骨架6形成的组件压紧，合模前确认PE垫环1把阀体钢骨架6悬空在模具型腔内4，避免阀体钢骨架6在注塑期间走位；
S3. 合模后开始注塑，使PE料将阀体钢骨架6全部包裹；内外层都是塑料，不受外界环境和内部燃气的影响；
S4. 注塑成型后，把带骨架的阀体毛坯3进行车加工，把多余的PE垫环1车加工去除，保证带钢骨架的PE阀体整体强度高。
在本发明中，通过在同样壁厚的PE阀体中加入钢骨架，使PE阀体的耐压强度提高，使SDR11壁厚的PE燃气球阀能达到高压范围使用（1.6MPA-2.0MPA）。在同样压力使用下，本发明比普通实壁PE阀体的PE层壁厚可以更薄更轻，减少壳体PE材料的注塑量；在同样的防腐性能上，本发明比燃气金属球阀减少防腐处理的环节，降低成本。
如图6所示，PE垫环1设有钢骨架装配槽11，PE垫环1通过钢骨架装配槽11与阀体钢骨架6连接，在PE垫环1上设置内卡槽12和外卡槽13增加与热熔注塑PE料的结合。
如图7所示，S1步骤中阀体钢骨架6的表面经过打孔61处理，孔61状为半圆山坡状。钢骨架外表面经过打孔61处理，孔61状为半圆山坡孔61，PE塑料与钢骨架难以发生位移蠕动，半山坡孔61不会减少阀体钢骨架6开孔61部位的耐压强度，安全性能高。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种带钢骨架PE阀体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 把预先制备好的阀体钢骨架的两端扣上PE垫环，放入恒温80℃的烘箱预热一段时间；
S2. 把阀体钢骨架及PE垫环从烘箱中取出，利用吊机放进PE阀体毛坯注塑模具内，慢慢把模具左型芯与模具右型芯合拢，通过左右型芯将两端的PE垫环与阀体钢骨架形成的组件压紧，合模前确认PE垫环把阀体钢骨架悬空在模具型腔内；
S3. 合模后开始注塑，使PE料将阀体钢骨架全部包裹；
S4. 注塑成型后，把毛坯进行车加工，把多余的PE垫环车加工去除。
2.根据权利要求1所述的一种带钢骨架PE阀体的制备方法，其特征在于，所述的PE垫环设有钢骨架装配槽，PE垫环通过钢骨架装配槽与阀体钢骨架连接，在PE垫环上设置内卡槽和外卡槽增加与热熔注塑PE料的结合。
3.根据权利要求2所述的一种带钢骨架PE阀体的制备方法，其特征在于，所述的S1步骤中阀体钢骨架的表面经过打孔处理。
4.根据权利要求3所述的一种带钢骨架PE阀体的制备方法，其特征在于，所述的孔状为半圆山坡状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810531521.8A CN109016328A (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种带钢骨架pe阀体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810531521.8A CN109016328A (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种带钢骨架pe阀体的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109016328A true CN109016328A (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=64611727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810531521.8A Pending CN109016328A (zh) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | 一种带钢骨架pe阀体的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109016328A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1266480B (de) * | 1965-08-26 | 1968-04-18 | Friedrich Stuebbe | Verfahren zum Herstellen von Kuekenhaehnen |
| US4172583A (en) * | 1975-11-25 | 1979-10-30 | Wrasman Thomas J | Molded valve |
| JPH1144373A (ja) * | 1996-11-19 | 1999-02-16 | Sekisui Chem Co Ltd | バルブ及びその製造方法 |
| CN101059177A (zh) * | 2006-04-26 | 2007-10-24 | 罗荣森 | 一种塑料球阀的制造方法 |
| CN100417508C (zh) * | 2004-04-13 | 2008-09-10 | 住友电装株式会社 | 嵌物模压制品及其生产方法 |
| CN102442028A (zh) * | 2010-10-13 | 2012-05-09 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 金属与树脂的复合体的制造方法 |
| CN203299467U (zh) * | 2013-05-23 | 2013-11-20 | 远炬有限公司 | 眼镜镜脚结构及其成型模具结构 |
| CN105587915A (zh) * | 2015-09-06 | 2016-05-18 | 丽水市国大阀门有限公司 | 带骨架的阀门及制作工艺 |
-
2018
- 2018-05-29 CN CN201810531521.8A patent/CN109016328A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1266480B (de) * | 1965-08-26 | 1968-04-18 | Friedrich Stuebbe | Verfahren zum Herstellen von Kuekenhaehnen |
| US4172583A (en) * | 1975-11-25 | 1979-10-30 | Wrasman Thomas J | Molded valve |
| JPH1144373A (ja) * | 1996-11-19 | 1999-02-16 | Sekisui Chem Co Ltd | バルブ及びその製造方法 |
| CN100417508C (zh) * | 2004-04-13 | 2008-09-10 | 住友电装株式会社 | 嵌物模压制品及其生产方法 |
| CN101059177A (zh) * | 2006-04-26 | 2007-10-24 | 罗荣森 | 一种塑料球阀的制造方法 |
| CN102442028A (zh) * | 2010-10-13 | 2012-05-09 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 金属与树脂的复合体的制造方法 |
| CN203299467U (zh) * | 2013-05-23 | 2013-11-20 | 远炬有限公司 | 眼镜镜脚结构及其成型模具结构 |
| CN105587915A (zh) * | 2015-09-06 | 2016-05-18 | 丽水市国大阀门有限公司 | 带骨架的阀门及制作工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7959706B2 (en) | Manufacturing method of a sintered powder molded body | |
| CN106211643A (zh) | 电子装置及其制作方法 | |
| CN110185799A (zh) | 密封环的制造方法以及密封环 | |
| CN105170911A (zh) | 一种复杂异型复合砂芯的制造方法 | |
| CN109016328A (zh) | 一种带钢骨架pe阀体的制备方法 | |
| US20070074839A1 (en) | Method for manufacturing a pattern for a hollow component | |
| TWI334822B (zh) | ||
| CN106759942A (zh) | 一种一体固化的无焊接销锁连接结构及其施工方法 | |
| EP2743491B1 (en) | Valve body, fluid injection valve and method for producing a valve body | |
| CN104084554A (zh) | 一种非晶合金产品的压铸成型方法 | |
| JP6800554B2 (ja) | 中空タンク支持アセンブリ及び中空タンクの成型方法 | |
| RU2010145147A (ru) | Кольцо для формования горлышка стеклянных сосудов и способ изготовления кольца для формовочной машины по их изготовлению | |
| US8986465B2 (en) | Piston ring with localized nitrided coating | |
| CN111151737A (zh) | 一种活塞的制作方法 | |
| CN108971437A (zh) | 柴油机气缸体和气缸盖变型机的铸造砂芯制作方法 | |
| CN209843417U (zh) | 一种一体化膨胀阀线圈 | |
| CN101756759A (zh) | 一种带识别码的避孕套及其制备方法 | |
| CN208359721U (zh) | 中空的气缸体打码凸台 | |
| CN206367154U (zh) | 高精度硅胶隔膜片成型模具真空成型结构 | |
| CN205763668U (zh) | 发动机缸体砂芯及发动机缸体砂芯组 | |
| CN207234576U (zh) | 一种汽车启动机的喷塑定子机壳 | |
| CN208305494U (zh) | 球体成型模具 | |
| WO2004005674A1 (en) | Scroll for the compressor of a turbosupercharger and process of manufacturing thereof | |
| CN108466387A (zh) | 球体成型模具及工艺 | |
| CN110871239A (zh) | 一种等量异变进水管成型工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181218 |