CN203299467U - 眼镜镜脚结构及其成型模具结构 - Google Patents
眼镜镜脚结构及其成型模具结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203299467U CN203299467U CN201320286488XU CN201320286488U CN203299467U CN 203299467 U CN203299467 U CN 203299467U CN 201320286488X U CN201320286488X U CN 201320286488XU CN 201320286488 U CN201320286488 U CN 201320286488U CN 203299467 U CN203299467 U CN 203299467U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- forming part
- group
- section
- vertical section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型有关于一种眼镜镜脚结构及其成型模具结构，主要在镜脚主体一体成型有依序连接的嵌接段、第一阶梯段、组立段及第二阶梯段，第一阶梯段及第二阶梯段横截面积大于该组立段，在该组立段上设有多个透孔，且于该镜脚主体内包覆有金属条，借此，利用于该组立段上设具的透孔，在组立段处射出包覆软质层等时，该软质层可于对应该组立段的透孔处成型结合的凸柱，据此，以增加软质层与镜脚主体组立段结合强度等效果。
Description
技术领域
本实用新型是有关于一种眼镜镜脚及其成型模具结构，尤指一种可供在第一阶梯段及第二阶梯段间成型相对凹陷的组立段，以供软质层包覆的眼镜镜脚及其成型模具结构。
背景技术
中国台湾专利公告号M350718“成型眼镜镜脚的模具装置及眼镜镜脚”，其主要是借由以软质套包覆金属杆设计，以省略耗时费工的电镀处理，有效降低眼镜镜脚的制造成本，且利用软质套的包覆亦可达到防止金属氧化、锈蚀效果；但是，由于其软质套是由橡胶成型，该橡胶软质套耐蚀性及耐磨性不足，以致当使用者配戴一段时间后，便会因摩擦及汗水侵蚀等因素，造成该软质套发生磨损与腐蚀等情形，而降低软质套包覆金属杆效果，导致该金属杆在软质套内部即发生氧化、锈蚀情况，甚至其锈蚀物渗出软质套外，不仅影响眼镜外观的美观性，更会对使用者皮肤造成过敏与不适等状况。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型有关于一种眼镜镜脚结构及其成型模具结构，其主要目的是为了提供一种可供在第一阶梯段及第二阶梯段间成型相对凹陷的组立段，以供软质层包覆的眼镜镜脚结构。
本实用新型的另一个目的是提供一种用于制造上述眼镜镜脚结构的成型模具结构。
为了达到上述实施目的，本发明人研拟如下眼镜镜脚结构，其中，所述眼镜镜脚结构发有镜脚主体，并在所述镜脚主体一体成型有依序连接的嵌接段、第一阶梯段、组立段及第二阶梯段，所述第一阶梯段及所述第二阶梯段横截面积大于所述组立段的横截面积，在所述组立段上设有多个透孔，在成型有所述嵌接段、所述第一阶梯段、所述组立段及所述第二阶梯段的镜脚主体内包覆有金属条。
如上所述的眼镜镜脚结构，其中，在所述金属条的左侧和右侧分别成型有凹槽，所述凹槽与所述镜脚主体的所述组立段上的透孔相对应。
如上所述的眼镜镜脚结构，其中，在所述金属条的上侧和下侧分别成型有凹槽，所述凹槽与所述镜脚主体的所述组立段上的透孔相对应。
如上所述的眼镜镜脚结构，其中，在所述金属条的左侧和右侧贯穿有通孔，所述通孔与所述镜脚主体的所述组立段上的透孔相对应。
本实用新型还提供了一种如上所述的眼镜镜脚结构的成型模具结构，其中，所述成型模具结构包括甲模具及乙模具，在所述甲模具及所述乙模具设有相对的模穴，所述相对的模穴共同形成一镜脚成型空间，所述甲模具的模穴包括依序相连的嵌接段成型部、第一阶梯段成型部、组立段成型部及第二阶梯段成型部，所述乙模具的模穴包括依序相连的嵌接段成型部、第一阶梯段成型部、组立段成型部及第二阶梯段成型部，所述乙模具的嵌接段成型部、第一阶梯段成型部、组立段成型部及第二阶梯段成型部分别与所述甲模具的嵌接段成型部、第一阶梯段成型部、组立段成型部及第二阶梯段成型部相对应，所述甲模具的第一阶梯段成型部及所述甲模具的第二阶梯段成型部的横截面积大于所述甲模具的组立段成型部的横截面积，所述乙模具的第一阶梯段成型部及所述乙模具的第二阶梯段成型部的横截面积大于所述乙模具的组立段成型部的横截面积，在所述甲模具的组立段中及所述乙模具的组立段成型部中各成型有定位柱，所述定位柱分别夹掣设置于甲模具的模穴及乙模具的模穴中的金属条。
如上所述的成型模具结构，其中，所述甲模具及所述乙模具是呈左、右设立，所述甲模具的组立段成型部的定位柱及所述乙模具的组立段成型部的定位柱分别夹掣于所述金属条的左、右两侧。
如上所述的成型模具结构，其中，，所述甲模具及所述乙模具是呈上、下设立，所述甲模具的组立段成型部的定位柱及所述乙模具的组立段成型部的定位柱分别夹掣于所述金属条的上、下两侧。
如上所述的成型模具结构，其中，所述甲模具及所述乙模具是呈左、右设立，在所述金属条的左、右两侧分别设有凹槽，所述甲模具的组立段成型部的定位柱及所述乙模具的组立段成型部的定位柱分别伸入于所述金属条的左、右两侧的凹槽。
如上所述的成型模具结构，其中，，所述甲模具及所述乙模具是呈上、下设立，在所述金属条的上、下两侧分别设有凹槽，且所述甲模具的组立段成型部的定位柱及乙模具的组立段成型部的定位柱分别伸入于所述金属条的上、下两侧的凹槽。
如上所述的成型模具结构，其中，所述甲模具及所述乙模具是呈左、右设立，在所述金属条的左、右两侧贯穿有通孔，并且所述甲模具的组立段成型部的定位柱及乙模具的组立段成型部的定位柱分别伸入于所述金属条的通孔中。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
借此，本实用新型的眼镜镜脚结构是利用塑料材质的镜脚主体包覆金属条，借由塑料材质的镜脚主体良好耐蚀性及耐磨性，即可确保对金属条包覆的封闭性，以避免金属条发生氧化、锈蚀等情况。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的A-A剖视图；
图3为本实用新型的B-B剖视图；
图4为本实用新型的C-C剖视图；
图5为本实用新型的其一镜脚成型状态剖视图；
图6为本实用新型的其二镜脚成型状态剖视图；
图7为本实用新型的其三镜脚成型状态剖视图；
图8为本实用新型的其四镜脚成型状态剖视图。
附图标记说明：
1镜脚主体 11嵌接段
111枢孔 12第一阶梯段
13组立段 131透孔
14第二阶梯段 2金属条
21凹槽 22通孔
3甲模具 31模穴
32嵌接段成型部 33第一阶梯段成型部
34组立段成型部 341定位柱
35第二阶梯段成型部4乙模具
41模穴 42嵌接段成型部
43第一阶梯段成型部 44组立段成型部
441定位柱 45第二阶梯段成型部
具体实施方式
结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
首先，请参阅图1所示，为本实用新型的眼镜镜脚的立体图，主要由镜脚主体1及金属条2所组成；其中：
该镜脚主体1，为塑料材质，使该镜脚主体1一体成型有依序连接的嵌接段11、第一阶梯段12、组立段13及第二阶梯段14，且在该嵌接段11上设有枢孔111，以供镜脚主体1与镜框相枢接，又使该第一阶梯段12及第二阶梯段14横截面积大于组立段13，另外在该组立段13上设有多个透孔131(如图2、图3及图4所示)；
该金属条2，包覆于该镜脚主体1内。
据此，请一并参阅图5所示，图5为本实用新型的其一镜脚成型状态剖视图，包括甲模具3及乙模具4，并在该甲模具3设有模穴31及在乙模具4设有相对模穴41，以共同形成镜脚成型空间，又使该甲模具3的模穴31包括依序相连的嵌接段成型部32、第一阶梯段成型部33、组立段成型部34及第二阶梯段成型部35，另使该乙模具4的模穴41包括依序相连的嵌接段成型部42、第一阶梯段成型部43、组立段成型部44及第二阶梯段成型部45，且使该乙模具4的嵌接段成型部42、第一阶梯段成型部43、组立段成型部44和第二阶梯段成型部45分别与甲模具3的嵌接段成型部32、第一阶梯段成型部33、组立段成型部34和第二阶梯段成型部35相对应，又使甲模具3的第一阶梯段成型部33的横截面积、乙模具4的第一阶梯段成型部43的横截面积及第二阶梯段成型部35的横截面积、第二阶梯段成型部45的横截面积均大于组立段成型部34的横截面积和组立段成型部44的横截面积，另外在所述金属条2的左、右两侧分别设立的甲模具3和乙模具4，在甲模具3的组立段成型部34及乙模具4的组立段成型部44各成型有定位柱341和定位柱441，以供夹掣设置于甲模具3的模穴31及乙模具4的模穴41的金属条2的左、右两侧，以使金属条2稳固定位于该甲模具3的模穴31及乙模具4的模穴41构成镜脚成型空间中间处，再将熔融塑料注入该甲模具3的模穴31及乙模具4的模穴41构成的镜脚成型空间中，以待冷却脱模后即成型镜脚主体1及在镜脚主体1内包覆有金属条2的构造，而该镜脚主体1在甲模具3的嵌接段成型部32和乙模具4的嵌接段成型部42处即对应成型镜脚主体1的嵌接段11，另在第一阶梯段成型部33和第一阶梯段成型部43处对应成型镜脚主体1的第一阶梯段12，又在组立段成型部34和组立段成型部44处则对应成型镜脚主体1的组立段13，而位于该组立段成型部34的定位柱341和组立段成型部44的定位柱431则为组立段13的左、右两侧上成型的透孔131，又在该第二阶梯段成型部35和第二阶梯段成型部45处对应成型镜脚主体1的第二阶梯段14。
借此，利用塑料材质的镜脚主体1包覆金属条2的眼镜镜脚构造，即可使眼镜镜脚具有弹性，且塑料材质的镜脚主体1具有良好耐蚀性及耐磨性，不易于使用者配戴一段时间后，因摩擦与汗水侵蚀等因素，发生磨损与腐蚀等情形，本实用新型的眼镜镜脚结构可进一步在该镜脚主体1的组立段13处射出包覆橡胶软质层或异色的塑料硬质层，且使该橡胶软质层或异色的塑料硬质层在射出成型时，在对应该镜脚主体1的组立段13的透孔131处成型有结合的凸柱，以提高橡胶软质层或异色的塑料硬质层与镜脚主体1的组立段13的结合强度，依此，以更进一步提高本实用新型的眼镜镜脚结构美观性及对内部金属条2包覆的封闭性，以有效避免直接以橡胶软质层包覆金属条2，易因橡胶软质层磨损、腐蚀，造成金属条2氧化、锈蚀的弊失。
再者，请一并参阅图6所示，本实用新型的眼镜镜脚结构及其成型模具结构的其二实施例，本实施例是在金属条2的上、下两侧分别设立的甲模具3和乙模具4，甲模具3的组立段成型部34及乙模具4的组立段成型部44各成型有定位柱341和定位柱431，以供夹掣设置于甲模具3的模穴31及乙模具4的模穴41的金属条2上、下两侧，而该金属条2的上、下两侧分别设立的甲模具3的定位柱341及乙模具4的定位柱441可呈相互对应设立或错开设立，依此，以同样达到使金属条2稳固定位于该甲模具3的模穴31及乙模具4的模穴41构成的镜脚成型空间中间处效果。
请一并参阅图7所示，本实用新型的眼镜镜脚结构及其成型模具结构的其三实施例，使金属条2在上、下两侧适位处成型有凹槽21，再使在金属条2的上、下两侧分别设立的甲模具3的组立段成型部34的定位柱341及乙模具4的组立段成型部44的定位柱441凸伸至该金属条2上、下两侧的凹槽21中，以达到更为稳固夹掣定位该金属条2效果，或者可在金属条2左、右两侧适位处成型有凹槽21，且使在金属条2的左、右两侧分别设立的甲模具3的组立段成型部34的定位柱341及乙模具4的组立段成型部44的定位柱441凸伸至该金属条2左、右两侧的凹槽21中，为本实用新型夹掣定位该金属条2的另一实施方式。
另请一并参阅图8所示，本实用新型的眼镜镜脚结构及其成型模具结构的其四实施例，使金属条2在左、右两侧贯穿成型通孔22，并使在金属条2的左、右两侧分别设立的甲模具3的组立段成型部34的定位柱341及乙模具4的组立段成型部44的定位柱441凸伸至该金属条2的通孔22中，以为本实用新型用以夹掣定位其金属条2的另一实施方式。
针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
Claims (10)
1.一种眼镜镜脚结构，其特征在于，所述眼镜鏡脚结构设有镜脚主体，并在所述镜脚主体一体成型有依序连接的嵌接段、第一阶梯段、组立段及第二阶梯段，所述第一阶梯段及所述第二阶梯段横截面积大于所述组立段的横截面积，在所述组立段上设有多个透孔，在成型有所述嵌接段、所述第一阶梯段、所述组立段及所述第二阶梯段的镜脚主体内包覆有金属条。
2.如权利要求1所述的眼镜镜脚结构，其特征在于，在所述金属条的左侧和右侧分别成型有凹槽，所述凹槽与所述镜脚主体的所述组立段上的透孔相对应。
3.如权利要求1所述的眼镜镜脚结构，其特征在于，在所述金属条的上侧和下侧分别成型有凹槽，所述凹槽与所述镜脚主体的所述组立段上的透孔相对应。
4.如权利要求1所述的眼镜镜脚结构，其特征在于，在所述金属条的左侧和右侧贯穿有通孔，所述通孔与所述镜脚主体的所述组立段上的透孔相对应。
5.一种如权利要求1-4所述的眼镜镜脚结构的成型模具结构，其特征在于，所述成型模具结构包括甲模具及乙模具，并且在所述甲模具及在所述乙模具分别设有相对的模穴，所述相对的模穴共同形成一镜脚成型空间，所述甲模具的模穴包括依序相连的嵌接段成型部、第一阶梯段成型部、组立段成型部及第二阶梯段成型部，所述乙模具的模穴包括依序相连的嵌接段成型部、第一阶梯段成型部、组立段成型部及第二阶梯段成型部，所述乙模具的嵌接段成型部、第一阶梯段成型部、组立段成型部及第二阶梯段成型部分别与所述甲模具的嵌接段成型部、第一阶梯段成型部、组立段成型部及第二阶梯段成型部相对应，所述甲模具的第一阶梯段成型部的横截面积及所述甲模具的第二阶梯段成型部的横截面积均大于所述甲模具组立段成型部的横截面积，所述乙模具的第一阶梯段成型部的横截面积及所述乙模具的第二阶梯段成型部的横截面积均大于所述乙模具组立段成型部的横截面积，在所述甲模具的组立段成型部中及所述乙模具的组立段成型部中各成型有定位柱，所述定位柱夹掣设置于甲模具的模穴及乙模具的模穴中的所述金属条。
6.如权利要求5所述的成型模具结构，其特征在于，所述甲模具及所述乙模具是呈左、右设立，所述甲模具的组立段成型部的定位柱及所述乙模具的组立段成型部的定位柱分别夹掣于所述金属条的左、右两侧。
7.如权利要求5所述的成型模具结构，其特征在于，所述甲模具及所述乙模具是呈上、下设立，所述甲模具的组立段成型部的定位柱及所述乙模具的组立段成型部的定位柱分别夹掣于所述金属条的上、下两侧。
8.如权利要求5所述的成型模具结构，其特征在于，所述甲模具及所述乙模具是呈左、右设立，在所述金属条的左、右两侧分别设有凹槽，所述甲模具的组立段成型部的定位柱及所述乙模具的组立段成型部的定位柱分别伸入于所述金属条的左、右两侧的凹槽。
9.如权利要求5所述的成型模具结构，其特征在于，所述甲模具及所述乙模具是呈上、下设立，在所述金属条的上、下两侧分别设有凹槽，且所述甲模具的组立段成型部的定位柱及乙模具的组立段成型部的定位柱分别伸入于所述金属条的上、下两侧的凹槽。
10.如权利要求5所述的成型模具结构，其特征在于，所述甲模具及所述乙模具是呈左、右设立，在所述金属条的左、右两侧贯穿有通孔，并且所述甲模具的组立段成型部的定位柱及乙模具的组立段成型部的定位柱分别伸入于所述金属条的通孔中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320286488XU CN203299467U (zh) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | 眼镜镜脚结构及其成型模具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320286488XU CN203299467U (zh) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | 眼镜镜脚结构及其成型模具结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203299467U true CN203299467U (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=49575467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320286488XU Expired - Fee Related CN203299467U (zh) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | 眼镜镜脚结构及其成型模具结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203299467U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109016328A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-18 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种带钢骨架pe阀体的制备方法 |
| CN109591260A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-09 | 台州市凯亮眼镜股份有限公司 | 多色眼镜架的注塑模具 |
| CN109795073A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-24 | 杨文良 | 一种金属与塑胶结合的眼镜框和眼镜腿及制作方法 |
-
2013
- 2013-05-23 CN CN201320286488XU patent/CN203299467U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109016328A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-18 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种带钢骨架pe阀体的制备方法 |
| CN109591260A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-09 | 台州市凯亮眼镜股份有限公司 | 多色眼镜架的注塑模具 |
| CN109795073A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-24 | 杨文良 | 一种金属与塑胶结合的眼镜框和眼镜腿及制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104428125B (zh) | 一种制造塑料产品的方法和通过该方法制造的产品 | |
| EP2837480A3 (en) | System and process for shot-injection molding an eyeglass temple with a wire core | |
| CN203299467U (zh) | 眼镜镜脚结构及其成型模具结构 | |
| TW200742659A (en) | Methods and manufacturing of a double-injection product without having any openings between two materials | |
| KR101097298B1 (ko) | 합성수지재 안경다리의 이중사출제조방법 | |
| CN103479384B (zh) | 一种导音管、导音管制备方法及模具 | |
| CN103984116B (zh) | 一种眼镜架的制作方法 | |
| CN207669668U (zh) | 一种汽车双色后视镜饰条浇铸模具 | |
| CN103418743B (zh) | Pu发泡模具进出口加热水管接头定位装置及加工工艺 | |
| CN105093561A (zh) | 一种二次注塑眼镜架的制作方法及其眼镜框结构 | |
| CN205148803U (zh) | 一种集成式副板储物盒斜顶导向结构 | |
| CN201863352U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN204235825U (zh) | 一种塑胶齿轮模具 | |
| CN205326767U (zh) | 一种车门护板以及注塑模具 | |
| CN207028074U (zh) | 一种手机套模具 | |
| CN203496222U (zh) | 制作分体式保险杠的内分型模具 | |
| CN205033502U (zh) | 塑料射出模具 | |
| CN203831688U (zh) | 一种自行车前叉一体成型模具和自行车前叉 | |
| CN203665820U (zh) | 一种轿车前烟灰盖电镀条注塑模具 | |
| CN204295959U (zh) | 格栅卡扣的注塑模具分型面结构及注塑模具 | |
| CN205610714U (zh) | 一种手机中框 | |
| CN205395026U (zh) | 镜腿增压注塑模具 | |
| CN203418717U (zh) | 汽车后门装饰圈模具滑块 | |
| CN202652491U (zh) | 多功能拉链耳机 | |
| JP2007038512A5 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131120 Termination date: 20200523 |