CN205395026U - 镜腿增压注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镜腿增压注塑模具,包括模具本体及推板,所述推板通过弹簧与模具本体弹性连接;所述模具本体上设置有注塑孔及导流道,所述注塑孔与导流道连通;所述模具本体的上表面设置有镜腿槽,所述镜腿槽的端部与导流道连通;所述模具本体的两端分别设置有定位凸台及定位凹台;其还包括增压饼,所述增压饼设置在推板的背面凹槽内且其与推板上的增压孔使用配合。优点是:本实用新型的结构简单,增压饼能够与推板上的增压孔使用配合,这样在增压孔外接增压装置后,通过增压装置的增压作用能让增压饼对推板进行增压,而推板施压弹簧使得模具本体在合模时得到增压,提高其合模的紧凑性,使得成型产品的合格率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型属于眼镜部件注塑模具技术领域,尤其是涉及一种镜腿增压注塑模具。
背景技术
目前,眼镜镜腿的生产大多采用注塑模具来进行注塑成型;现有的镜腿模具在使用时其紧奏性较差,这样在注塑成型时使得产品的合格率较低;因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种镜腿增压注塑模具,它具有结构简单及能提高成型产品合格率的特点。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种镜腿增压注塑模具,包括模具本体及推板,所述推板通过弹簧与模具本体弹性连接;所述模具本体上设置有注塑孔及导流道,所述注塑孔与导流道连通;所述模具本体的上表面设置有镜腿槽,所述镜腿槽的端部与导流道连通;所述模具本体的两端分别设置有定位凸台及定位凹台;其还包括增压饼,所述增压饼设置在推板的背面凹槽内且其与推板上的增压孔使用配合。
所述镜腿槽的端部设置有开槽块,所述开槽块的端面与镜腿槽的端面齐平。
所述开槽块平分镜腿槽两侧。
所述镜腿槽为四个,其在模具本体上两两对称设置。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型的结构简单,增压饼能够与推板上的增压孔使用配合,这样在增压孔外接增压装置后,通过增压装置的增压作用能让增压饼对推板进行增压,而推板施压弹簧使得模具本体在合模时得到增压,提高其合模的紧凑性,使得成型产品的合格率得到提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型推板背面结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例,见图1和图2所示:一种镜腿增压注塑模具,包括模具本体10及推板20,推板20通过弹簧30与模具本体10弹性连接;在推板20的背面设置有凹槽,其侧面开设有增压孔22,凹槽内设置增压饼21,增压饼21与增压孔22使用配合;使用时,通过增压孔22外接增压装置使得增压饼21对推板20增压,而推板20通过弹簧30把压力传递到模具本体10上,使得模具本体10在合模时紧凑性较佳,提高成型产品的合格率。在模具本体10上设置有注塑孔11及导流道12,注塑孔11与导流道12连通且导流道12位于模具本体10的上部,这样利于注塑液体流向。在模具本体10的上表面设置有镜腿槽13,镜腿槽13的端部与导流道12连通,在注塑成型时,注塑液体通过导流道12流向镜腿槽13进行成型。镜腿槽13的个数为四个,其在模具本体10上两两对称设置,相比现有的两个一对进行成型其能有效提高提高生产效率。在模具本体10的两端分别设置有定位凸台14及定位凹台15,定位凸台14及定位凹台15能让模具本体10起到较好的定位效果,提高镜腿成型的精确度。在镜腿槽13的端部设置有开槽块16,开槽块16平分镜腿槽13两侧,即开槽块16位于镜腿槽13端部的中心位置,开槽块16的外端面与镜腿槽13的外端面齐平,这种结构设置能让镜腿成型时带有槽口,该槽口能够让镜框上的铰链铰接其上,这样相比现有的结构其更加耐用,使用寿命更长。
Claims (4)
1.一种镜腿增压注塑模具,包括模具本体(10)及推板(20),所述推板(20)通过弹簧(30)与模具本体(10)弹性连接;所述模具本体(10)上设置有注塑孔(11)及导流道(12),所述注塑孔(11)与导流道(12)连通;所述模具本体(10)的上表面设置有镜腿槽(13),所述镜腿槽(13)的端部与导流道(12)连通;所述模具本体(10)的两端分别设置有定位凸台(14)及定位凹台(15);其特征在于:还包括增压饼(21),所述增压饼(21)设置在推板(20)的背面凹槽内且其与推板(20)上的增压孔(22)使用配合。
2.根据权利要求1所述的镜腿增压注塑模具,其特征在于:所述镜腿槽(13)的端部设置有开槽块(16),所述开槽块(16)的端面与镜腿槽(13)的端面齐平。
3.根据权利要求2所述的镜腿增压注塑模具,其特征在于:所述开槽块(16)平分镜腿槽(13)两侧。
4.根据权利要求3所述的镜腿增压注塑模具,其特征在于:所述镜腿槽(13)为四个,其在模具本体(10)上两两对称设置。
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