CN205291459U - 眼镜镜框增压注塑模具 - Google Patents

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李小生
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Abstract

本实用新型公开了一种眼镜镜框增压注塑模具,包括模具本体,所述模具本体上设置有镜框槽、导流槽及注塑孔,所述导流槽的一端与注塑孔连通,其另一端与镜框槽连通;其特征在于:还包括增压装置,所述增压装置包括增压孔及增压块,所述模具本体的背面开设有凹槽,所述增压块设置在凹槽内;所述增压孔开设在模具本体的侧面,且其与增压块使用配合。优点是:本实用新型的结构简单,模具本体上的增压孔与增压块使用配合,而增压孔能够与外部的增压管连接,这样通过增压管的增压作用能让增压块对模具本体进行增压,提高其使用的紧凑性,提高成型产品的合格率。

Description

眼镜镜框増压注塑模具
技术领域
[0001]本实用新型属于眼镜加工用注塑模具技术领域,尤其是涉及一种眼镜镜框增压注塑模具。
背景技术
[0002]目前,塑料的眼镜框架在成型时大多采用注塑成型,通过在模具的注塑孔注入液体塑料再进行挤压成型。现有的模具在使用时其紧奏性较差,这使得所成型的产品合格率较低;因此有必要予以改进。
发明内容
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种眼镜镜框增压注塑模,它具有结构简单及能有效提高成型产品合格率的特点。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种眼镜镜框增压注塑模具,包括模具本体,所述模具本体上设置有镜框槽、导流槽及注塑孔,所述导流槽的一端与注塑孔连通,其另一端与镜框槽连通;其特征在于:还包括增压装置,所述增压装置包括增压孔及增压块,所述模具本体的背面开设有凹槽,所述增压块设置在凹槽内;所述增压孔开设在模具本体的侧面,且其与增压块使用配合。
[0005]所述模具本体的两侧分别设置有定位凸块。
[0006]所述增压孔及增压块分别位置模具本体的中部位置。
[0007]采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型的结构简单,模具本体上的增压孔与增压块使用配合,而增压孔能够与外部的增压管连接,这样通过增压管的增压作用能让增压块对模具本体进行增压,提高其使用的紧凑性,提高成型产品的合格率。
附图说明
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的背面结构示意图。
具体实施方式
[0010]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]实施例,见图1和图2所示:一种眼镜镜框增压注塑模具,包括模具本体10及增压装置,在模具本体10的上端面开设有镜框槽11、导流槽12及注塑孔13;注塑孔13位于镜框槽11的中部位置,导流槽12的一端与注塑孔13连通,其另一端与镜框槽11连通,这样通过注塑孔13注入的液体即能通过导流槽12流入到镜框槽11内进行成型。增压装置包括增压孔14及增压块15,增压孔14及增压块15分别位置模具本体10的中部位置;在模具本体10的背面开设有凹槽,增压块15设置在凹槽内,增压孔14开设在模具本体10的侧面;在使用时通过增压孔14外接增压管能把压力输送到凹槽内,并给予增压块15压力,再通过增压块15给模具本体10进行增压,使得提高模具本体10在合模时的紧凑性,使产品的合格率得到提高。在模具本体10的两侧分别设置有定位凸块16,定位凸块16能让模具本体10起到较好的定位效果,提高镜框成型的精确度。

Claims (3)

1.一种眼镜镜框增压注塑模具,包括模具本体(10),所述模具本体(10)上设置有镜框槽(11)、导流槽(12)及注塑孔(13),所述导流槽(12)的一端与注塑孔(13)连通,其另一端与镜框槽(11)连通;其特征在于:还包括增压装置,所述增压装置包括增压孔(14)及增压块(15),所述模具本体(10)的背面开设有凹槽,所述增压块(15)设置在凹槽内;所述增压孔(14)开设在模具本体(10)的侧面,且其与增压块(15)使用配合。
2.根据权利要求1所述的眼镜镜框增压注塑模具,其特征在于:所述模具本体(10)的两侧分别设置有定位凸块(16)。
3.根据权利要求1或2所述的眼镜镜框增压注塑模具,其特征在于:所述增压孔(14)及增压块(15)分别位置模具本体(1)的中部位置。
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