CN205291459U - 眼镜镜框增压注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种眼镜镜框增压注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有镜框槽、导流槽及注塑孔，所述导流槽的一端与注塑孔连通，其另一端与镜框槽连通；其特征在于：还包括增压装置，所述增压装置包括增压孔及增压块，所述模具本体的背面开设有凹槽，所述增压块设置在凹槽内；所述增压孔开设在模具本体的侧面，且其与增压块使用配合。优点是：本实用新型的结构简单，模具本体上的增压孔与增压块使用配合，而增压孔能够与外部的增压管连接，这样通过增压管的增压作用能让增压块对模具本体进行增压，提高其使用的紧凑性，提高成型产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于眼镜加工用注塑模具技术领域，尤其是涉及一种眼镜镜框增压注塑模具。
背景技术
目前，塑料的眼镜框架在成型时大多采用注塑成型，通过在模具的注塑孔注入液体塑料再进行挤压成型。现有的模具在使用时其紧奏性较差，这使得所成型的产品合格率较低；因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种眼镜镜框增压注塑模，它具有结构简单及能有效提高成型产品合格率的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种眼镜镜框增压注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有镜框槽、导流槽及注塑孔，所述导流槽的一端与注塑孔连通，其另一端与镜框槽连通；其特征在于：还包括增压装置，所述增压装置包括增压孔及增压块，所述模具本体的背面开设有凹槽，所述增压块设置在凹槽内；所述增压孔开设在模具本体的侧面，且其与增压块使用配合。
所述模具本体的两侧分别设置有定位凸块。
所述增压孔及增压块分别位置模具本体的中部位置。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的结构简单，模具本体上的增压孔与增压块使用配合，而增压孔能够与外部的增压管连接，这样通过增压管的增压作用能让增压块对模具本体进行增压，提高其使用的紧凑性，提高成型产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的背面结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1和图2所示：一种眼镜镜框增压注塑模具，包括模具本体10及增压装置，在模具本体10的上端面开设有镜框槽11、导流槽12及注塑孔13；注塑孔13位于镜框槽11的中部位置，导流槽12的一端与注塑孔13连通，其另一端与镜框槽11连通，这样通过注塑孔13注入的液体即能通过导流槽12流入到镜框槽11内进行成型。增压装置包括增压孔14及增压块15，增压孔14及增压块15分别位置模具本体10的中部位置；在模具本体10的背面开设有凹槽，增压块15设置在凹槽内，增压孔14开设在模具本体10的侧面；在使用时通过增压孔14外接增压管能把压力输送到凹槽内，并给予增压块15压力，再通过增压块15给模具本体10进行增压，使得提高模具本体10在合模时的紧凑性，使产品的合格率得到提高。在模具本体10的两侧分别设置有定位凸块16，定位凸块16能让模具本体10起到较好的定位效果，提高镜框成型的精确度。
Claims (3)
1.一种眼镜镜框增压注塑模具，包括模具本体(10)，所述模具本体(10)上设置有镜框槽(11)、导流槽(12)及注塑孔(13)，所述导流槽(12)的一端与注塑孔(13)连通，其另一端与镜框槽(11)连通；其特征在于：还包括增压装置，所述增压装置包括增压孔(14)及增压块(15)，所述模具本体(10)的背面开设有凹槽，所述增压块(15)设置在凹槽内；所述增压孔(14)开设在模具本体(10)的侧面，且其与增压块(15)使用配合。
2.根据权利要求1所述的眼镜镜框增压注塑模具，其特征在于：所述模具本体(10)的两侧分别设置有定位凸块(16)。
3.根据权利要求1或2所述的眼镜镜框增压注塑模具，其特征在于：所述增压孔(14)及增压块(15)分别位置模具本体(10)的中部位置。
Priority Applications (1)
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2016
- 2016-01-14 CN CN201620034606.1U patent/CN205291459U/zh not_active Expired - Fee Related
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