CN205291475U - 眼镜镜腿增压注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种眼镜镜腿增压注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的两端部分别设置有定位凸台及定位凹台；所述模具本体上设置有注塑孔及两对以上的镜腿槽，所述镜腿槽分别对称设置在注塑孔的两侧；所述注塑孔位于模具本体的端部，且其上连接有导流槽，所述导流槽上分支有引流槽，所述引流槽分别与镜腿槽连通；所述模具本体的背面开设有凹槽，所述凹槽内设置有增压块；所述模具本体的侧面开设有增压孔，所述增压孔与增压块使用配合。优点是：本实用新型的结构简单，其能有效提高产品的生产效率及合格率。
Description
技术领域
[0001]本实用新型属于眼镜注塑模具技术领域，尤其是涉及一种眼镜镜腿增压注塑模具。
背景技术
[0002]目前，眼镜镜腿的生产大多采用注塑模具来进行注塑成型；现有的用于生产镜腿的注塑模具其一次只能成型一对镜腿，这使得生产效率较为低下；而且现有镜腿注塑模具上的注塑孔大多位于模具本体的中部，这使得其导流速度较慢;还有就是现有的模具在使用时其紧奏性较差，使得产品的合格率较低；因此有必要予以改进。
发明内容
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种能有效提高生产效率及提高产品合格率的眼镜镜腿增压注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种眼镜镜腿增压注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的两端部分别设置有定位凸台及定位凹台；所述模具本体上设置有注塑孔及两对以上的镜腿槽，所述镜腿槽分别对称设置在注塑孔的两侧;所述注塑孔位于模具本体的端部，且其上连接有导流槽，所述导流槽上分支有引流槽，所述引流槽分别与镜腿槽连通;所述模具本体的背面开设有凹槽，所述凹槽内设置有增压块;所述模具本体的侧面开设有增压孔，所述增压孔与增压块使用配合。
[0005]所述镜腿槽之间的朝向一致。
[0006]所述模具本体的前端为弧形凸起结构，所述注塑孔及导流槽位于所述弧形凸起结构上。
[0007]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型的结构简单，模具本体上具有至少两对镜腿槽，而且注塑孔位于模具本体的端部，这样相比现有的结构其能有效提高生产效率;模具本体上的增压孔与增压块使用配合，而增压孔能够与外部的增压管连接，这样通过增压管的增压作用能让增压块对模具本体进行增压，提高其使用的紧凑性。
附图说明
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的背面结构示意图。
具体实施方式
[0010]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]实施例，见图1和图2所示:一种眼镜镜腿增压注塑模具，包括模具本体10，模具本体10的前端为弧形凸起结构，在弧形凸起结构的顶部设有注塑孔13及导流槽15，注塑孔13与导流槽15连通，这样通过注塑孔13注入的液体即能流通道导流槽15内。在模具本体10的端面设置两对以上的镜腿槽14，镜腿槽14之间的朝向一致，在一般情况下选择两对或三对为佳，镜腿槽14分别左右对称设置在注塑孔13的两侧;在导流槽15上分支有引流槽16，引流槽16的个数与镜腿槽14的个数相同，且其各自与相应的镜腿槽14连通，使得导流槽15上的液体能够引入到镜腿槽14内进行成型;这种结构设置相比现有的模具只能一对成型，其能有效提高生产效率。在模具本体10的前端部设置有定位凹台12，在模具本体10的后端部设置有定位凸台11，定位凸台11及定位凹台12能让模具本体10起到较好的定位效果，提高镜腿成型的精确度。在模具本体10的背面开设有凹槽，凹槽内设置有增压块20，在模具本体10的侧面开设有增压孔21，增压孔21与凹槽的内部连通;这样在使用时通过增压孔21外接增压管能把压力输送到凹槽内，并给予增压块20压力，再通过增压块20给模具本体10进行增压，使得提高模具本体10在合模时的紧凑性，使产品的合格率得到提高。
Claims (3)
1.一种眼镜镜腿增压注塑模具，包括模具本体(10)，所述模具本体(10)的两端部分别设置有定位凸台(11)及定位凹台(12);其特征在于:所述模具本体(10)上设置有注塑孔(13)及两对以上的镜腿槽(14)，所述镜腿槽(14)分别对称设置在注塑孔(13)的两侧;所述注塑孔(13)位于模具本体(10)的端部，且其上连接有导流槽(15)，所述导流槽(15)上分支有引流槽(16)，所述引流槽(16)分别与镜腿槽(14)连通;所述模具本体(10)的背面开设有凹槽，所述凹槽内设置有增压块(20);所述模具本体(10)的侧面开设有增压孔(21)，所述增压孔(21)与增压块(20)使用配合。
2.根据权利要求1所述的眼镜镜腿增压注塑模具，其特征在于:所述镜腿槽(14)之间的朝向一致。
3.根据权利要求1或2所述的眼镜镜腿增压注塑模具，其特征在于:所述模具本体(10)的前端为弧形凸起结构，所述注塑孔(13)及导流槽(15)位于所述弧形凸起结构上。
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