CN205395025U - 镜腿注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镜腿注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有注塑孔及导流道，所述注塑孔与导流道连通；所述模具本体的上表面设置有镜腿槽，所述镜腿槽的端部与导流道连通；所述模具本体的两端分别设置有定位凸台及定位凹台；所述镜腿槽的端部设置有开槽块，所述开槽块的端面与镜腿槽的端面齐平。优点是：本实用新型的结构简单，镜腿槽内的开槽块能让镜腿在成型后形成有槽口，该槽口能够让镜框上的铰链铰接其上，这样相比现有的结构其更加耐用，使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型属于眼镜部件注塑模具技术领域，尤其是涉及一种镜腿注塑模具。
背景技术
目前，眼镜镜腿的生产大多采用注塑模具来进行注塑成型；现有的镜腿在与镜框连接时大多通过把其端部折弯形成空腔，再让该空腔与镜框上的铰链铰接连接，这种结构在使用中其折弯部在长时间使用后容易老化崩裂，从而影响使用；因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种镜腿注塑模具，它具有结构简单及所成型的产品具有较佳使用寿命的特点。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种镜腿注塑模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有注塑孔及导流道，所述注塑孔与导流道连通；所述模具本体的上表面设置有镜腿槽，所述镜腿槽的端部与导流道连通；所述模具本体的两端分别设置有定位凸台及定位凹台；所述镜腿槽的端部设置有开槽块，所述开槽块的端面与镜腿槽的端面齐平。
所述开槽块平分镜腿槽两侧。
所述镜腿槽为四个，其在模具本体上两两对称设置。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的结构简单，镜腿槽内的开槽块能让镜腿在成型后形成有槽口，该槽口能够让镜框上的铰链铰接其上，这样相比现有的结构其更加耐用，使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1所示：一种镜腿注塑模具，包括模具本体10，模具本体10上设置有注塑孔11及导流道12，注塑孔11与导流道12连通且导流道12位于模具本体10的上部，这样利于注塑液体流向。在模具本体10的上表面设置有镜腿槽13，镜腿槽13的端部与导流道12连通，在注塑成型时，注塑液体通过导流道12流向镜腿槽13进行成型。镜腿槽13的个数为四个，其在模具本体10上两两对称设置，相比现有的两个一对进行成型其能有效提高提高生产效率。在模具本体10的两端分别设置有定位凸台14及定位凹台15，定位凸台14及定位凹台15能让模具本体10起到较好的定位效果，提高镜腿成型的精确度。在镜腿槽13的端部设置有开槽块16，开槽块16平分镜腿槽13两侧，即开槽块16位于镜腿槽13端部的中心位置，开槽块16的外端面与镜腿槽13的外端面齐平，这种结构设置能让镜腿成型时带有槽口，该槽口能够让镜框上的铰链铰接其上，这样相比现有的结构其更加耐用，使用寿命更长。
Claims (3)
1.一种镜腿注塑模具，包括模具本体(10)，所述模具本体(10)上设置有注塑孔(11)及导流道(12)，所述注塑孔(11)与导流道(12)连通；所述模具本体(10)的上表面设置有镜腿槽(13)，所述镜腿槽(13)的端部与导流道(12)连通；所述模具本体(10)的两端分别设置有定位凸台(14)及定位凹台(15)；其特征在于：所述镜腿槽(13)的端部设置有开槽块(16)，所述开槽块(16)的端面与镜腿槽(13)的端面齐平。
2.根据权利要求1所述的镜腿注塑模具，其特征在于：所述开槽块(16)平分镜腿槽(13)两侧。
3.根据权利要求1或2所述的镜腿注塑模具，其特征在于：所述镜腿槽(13)为四个，其在模具本体(10)上两两对称设置。
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| CN201620143329.8U CN205395025U (zh) | 2016-02-25 | 2016-02-25 | 镜腿注塑模具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2016
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