CN205291456U - 双导向眼镜框模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双导向眼镜框模具,包括模具本体,模具本体内设置有左镜框槽、右镜框槽及注塑孔,左镜框槽与右镜框槽连通,注塑孔位于左镜框槽与右镜框槽之间的中心位置;模具本体分别上开设有导液槽一及导液槽二,导液槽一及导液槽二的一端分别与注塑孔连通,导液槽一的另一端与左镜框槽连通,导液槽二的另一端与右镜框槽连通;模具本体的中部两侧设置有长条形定位凸起,定位凸起与模具本体为一体式结构。优点是:本实用新型的结构简单,导液槽一与左镜框槽连通,而导液槽二与右镜框槽连通,这种结构能有效提高注液效率,使得生产效率得到提高;成条形定位凸起能够起到较好的定位效果,提高产品的精准度。
Description
技术领域
本实用新型属于眼镜加工用注塑模具技术领域,尤其是涉及一种双导向眼镜框模具。
背景技术
目前,塑料的眼镜框架在成型时大多采用注塑成型,通过在模具的注塑孔注入液体塑料再进行挤压成型。现有的模具在成型时其液体流动速度较慢,这严重的影响了生产的效率;因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种双导向眼镜框模具,它具有结构简单及生产效率较高的特点。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种双导向眼镜框模具,包括模具本体,所述模具本体内设置有左镜框槽、右镜框槽及注塑孔,所述左镜框槽与右镜框槽连通,所述注塑孔位于左镜框槽与右镜框槽之间的中心位置;所述模具本体分别上开设有导液槽一及导液槽二,所述导液槽一及导液槽二的一端分别与注塑孔连通,所述导液槽一的另一端与左镜框槽连通,所述导液槽二的另一端与右镜框槽连通;所述模具本体的中部两侧设置有长条形定位凸起,所述定位凸起与模具本体为一体式结构。
所述定位凸起的外侧面与模具本体的外侧面齐平。
所述模具本体的上端面涂设有氧化防护层。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型的结构简单,导液槽一与左镜框槽连通,而导液槽二与右镜框槽连通,这种结构能有效提高注液效率,使得生产效率得到提高;成条形定位凸起能够起到较好的定位效果,提高产品的精准度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例,见图1所示:一种双导向眼镜框模具,包括模具本体10,在模具本体10内设置有左镜框槽11、右镜框槽12及注塑孔13;左镜框槽11与右镜框槽12连通,注塑孔13位于左镜框槽11与右镜框槽12之间的中心位置且其与两者连通,这样通过注塑孔13注入的液体能够流入到左镜框槽11及右镜框槽12内,达到成型的目的。在模具本体10分别上开设有导液槽一14及导液槽二15,导液槽一14及导液槽二15的一端分别与注塑孔13连通,导液槽一14的另一端与左镜框槽11连通,导液槽二15的另一端与右镜框槽12连通;导液槽一14及导液槽二15能够分别对液体进行导入,这样结构相比现有的其导液效率更高,能有效提高产品的成型效率。在模具本体10的中部两侧设置有长条形定位凸起16,定位凸起16与模具本体10为一体式结构,且其外侧面与模具本体10的外侧面齐平,定位凸起16能够起到良好的定位效果,提高产品的精准度。在模具本体10的上端面涂设有氧化防护层,氧化防护层能够防止模具本体10的表面氧化,有效延长产品的使用寿命。
Claims (3)
1.一种双导向眼镜框模具,包括模具本体(10),所述模具本体(10)内设置有左镜框槽(11)、右镜框槽(12)及注塑孔(13),所述左镜框槽(11)与右镜框槽(12)连通,所述注塑孔(13)位于左镜框槽(11)与右镜框槽(12)之间的中心位置;其特征在于:所述模具本体(10)分别上开设有导液槽一(14)及导液槽二(15),所述导液槽一(14)及导液槽二(15)的一端分别与注塑孔(13)连通,所述导液槽一(14)的另一端与左镜框槽(11)连通,所述导液槽二(15)的另一端与右镜框槽(12)连通;所述模具本体(10)的中部两侧设置有长条形定位凸起(16),所述定位凸起(16)与模具本体(10)为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的双导向眼镜框模具,其特征在于:所述定位凸起(16)的外侧面与模具本体(10)的外侧面齐平。
3.根据权利要求2所述的双导向眼镜框模具,其特征在于:所述模具本体(10)的上端面涂设有氧化防护层。
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