CN207290746U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的注塑模具，用于注塑形成空滤器，该注塑模具包括上模和下模，上模包括上本体部和下本体部，下模内形成有中空的容腔，上模的上本体部及下本体部与下模之间形成第一注塑腔，上模还包括从上模侧围延伸出的凸块，凸块的底部设置有成型槽，下模的侧围上设置有与上模的凸块相配合的凹槽，凸块与凹槽之间形成第二注塑腔，第二注塑腔外伸于第一注塑腔且与第一注塑腔相通。本实用新型提供的注塑模具，在注塑形成空滤器的外伸安装点时，通过在上模的侧围设置凸块，使得上模和下模合模时，上模的该凸块与下模的凹槽相配合以形成空滤器的外伸安装点，不仅结构简单、操作简便，而且降低了模具加工及生产制造的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，且特别是涉及一种注塑模具。
背景技术
目前，空滤器一般具有多个外伸的安装点(一般为2～3个)，外伸的空滤器安装点会导致模具存在多余滑块。例如图1中提供一种空滤器的注塑模具，包括上模400、下模600和滑块500，上模400包括上本体部401和下本体部402，下模600内形成有中空的容腔601，下模600的侧围上设置有与滑块500相配合的凹槽602，上模400与下模600合模时，滑块500置于下模600的凹槽602内，上模400与下模600之间形成的第一注塑腔用于形成空滤器700的本体701，滑块500与下模600的凹槽602之间形成的第二注塑腔用于形成空滤器700的外伸安装点702。
在空滤器700上需要形成多个外伸的安装点702时，需要用到多个滑块 500，从而使模具加工及生产制造的难度增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决现有注塑模具中在形成空滤器的外伸安装点时需要使用到多个滑块所带来的问题。
本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
本实用新型提供一种注塑模具，包括上模和下模，上模包括上本体部和下本体部，下模内形成有中空的容腔，上模的上本体部及下本体部与下模之间形成第一注塑腔，上模还包括从上模侧围延伸出的凸块，凸块的底部设置有成型槽，下模的侧围上设置有与上模的凸块相配合的凹槽，凸块与凹槽之间形成第二注塑腔，第二注塑腔外伸于第一注塑腔且与第一注塑腔相通。
进一步地，凸块包括与合模方向相垂直的第一连接部和与第一连接部垂直连接的第二连接部。
进一步地，第一连接部由上模的上本体部向外凸出形成。
进一步地，第二连接部与上模的下本体部之间形成有间隙。
进一步地，第一连接部与第二连接部形成为L形。
进一步地，凸块可以为多个。
进一步地，第一注塑腔和第二注塑腔用于形成空滤器。
进一步地，第一注塑腔用于形成空滤器本体，第二注塑腔用于形成外伸安装点。
进一步地，上模的凸块和下模的凹槽可以均为多个，每个凸块与每个凹槽之间形成一个第二注塑腔，每个第二注塑腔用于形成一个外伸安装点。
进一步地，成型槽设置在第二连接部的底部。
本实用新型提供的注塑模具，在注塑形成空滤器的外伸安装点时，通过在上模的侧围设置凸块，使得上模和下模合模时，上模的该凸块与下模的凹槽相配合以形成空滤器的外伸安装点，相对于现有技术中通过使用滑块来形成空滤器的外伸安装点，不仅结构简单、操作简便，而且降低了模具加工及生产制造的难度。
附图说明
图1为现有技术中用于形成空滤器外伸安装点的注塑模具的分解结构示意图。
图2为本实用新型实施例中用于形成空滤器外伸安装点的注塑模具的分解结构示意图。
图3为图2中另一角度的结构示意图。
图4为图2中上模与下模合模的结构示意图。
图5为图4中沿V-V方向的剖示图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图2为本实用新型实施例中用于形成空滤器外伸安装点的注塑模具的分解结构示意图。请参图2，本实施例提供一种注塑模具，用于注塑形成空滤器40，注塑模具包括上模10和下模20，上模10包括上本体部11和下本体部12，下模20内形成有中空的容腔21，上模10还包括从上模10侧围延伸出的凸块13，凸块13的底部设置有成型槽14，下模20的侧围上设置有与上模10的凸块13相配合的凹槽22，上模10与下模20合模形成的腔体在注塑后形成空滤器。
图3为图2中另一角度的结构示意图，请结合图2和图3，上模10上设置的凸块13包括与合模方向相垂直且连为一体的第一连接部131和与第一连接部131垂直连接的第二连接部132，该第一连接部131由上模10的上本体部11向外凸出形成，第一连接部131与第二连接部132形成为L形，第二连接部132与上模10的下本体部12之间形成有间隙。本实施例中，凸块13 的数量为一个，在其他实施例中，凸块13的数量可以为多个。
图4为图2中上模与下模合模的结构示意图，图5为图4中沿V-V方向的剖示图。请结合图4和图5，在上模10与下模20合模时，上模10的上本体部11及下本体部12与下模20之间形成第一注塑腔31，上模10的凸块13 与下模20的凹槽22之间形成第二注塑腔32，第一注塑腔31和第二注塑腔 32在注塑后连为一体形成空滤器40。其中，第一注塑腔31用于形成空滤器本体41，第二注塑腔32用于形成外伸安装点42。
本实施例中，上模10的凸块13和下模20的凹槽22可以均为多个，每个凸块13与每个凹槽22之间形成一个第二注塑腔32，每个第二注塑腔32 用于形成一个外伸安装点42。
进一步地，成型槽14设置在第二连接部132的底部，该成型槽14用于形成外伸安装点42的结构。
与现有技术相比，本实用新型提供的注塑模具，在注塑形成空滤器40的外伸安装点42时，通过在上模10的侧围设置凸块13，使得上模10和下模 20合模时，上模10的该凸块13与下模20的凹槽22相配合以形成空滤器40 的外伸安装点42，相对于现有技术中通过使用滑块来形成空滤器40的外伸安装点42，不仅结构简单、操作简便，而且降低了模具加工及生产制造的难度。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注塑模具，用于注塑形成空滤器(40)，其特征在于，包括上模(10)和下模(20)，所述上模(10)包括上本体部(11)和下本体部(12)，所述下模(20)内形成有中空的容腔(21)，所述上本体部(11)及所述下本体部(12)与所述下模(20)之间形成第一注塑腔(31)，所述上模(10)还包括从所述上模(10)侧围延伸出的凸块(13)，所述凸块(13)的底部设置有成型槽(14)，所述下模(20)的侧围上设置有与所述凸块(13)相配合的凹槽(22)，所述凸块(13)与所述凹槽(22)之间形成第二注塑腔(32)，所述第二注塑腔(32)外伸于所述第一注塑腔(31)且与所述第一注塑腔(31)相通。
2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述凸块(13)包括与合模方向相垂直的第一连接部(131)和与所述第一连接部(131)垂直连接的第二连接部(132)。
3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一连接部(131)由所述上模(10)的所述上本体部(11)向外凸出形成。
4.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第二连接部(132)与所述上模(10)的所述下本体部(12)之间形成有间隙。
5.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述第一连接部(131)与所述第二连接部(132)连接形成为L形。
6.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述凸块(13)可以为多个。
7.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一注塑腔(31)和所述第二注塑腔(32)用于形成空滤器(40)。
8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述第一注塑腔(31)用于形成空滤器本体(41)，所述第二注塑腔(32)用于形成外伸安装点(42)。
9.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述上模(10)的所述凸块(13)和所述下模(20)的所述凹槽(22)可以均为多个，每个凸块(13)与每个凹槽(22)之间形成一个第二注塑腔(32)，每个第二注塑腔(32)用于形成一个外伸安装点(42)。
10.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述成型槽(14)设置在所述第二连接部(132)的底部。
Priority Applications (1)
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| CN201720671382.XU CN207290746U (zh) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | 一种注塑模具 |
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Family Applications (1)
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| CN201720671382.XU Active CN207290746U (zh) | 2017-06-09 | 2017-06-09 | 一种注塑模具 |
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2017
- 2017-06-09 CN CN201720671382.XU patent/CN207290746U/zh active Active
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