CN207747309U - 一种熔丝筒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种熔丝筒模具，涉及模具机构领域，包括动模、定模、上模板和下模板，所述定模固定在定模侧板上，所述动模固定在动模侧板上，所述上模板固定在上模安装板上，所述下模板固定在下模安装板上，所述动模、定模、上模板和下模板合围成模腔，其特征在于，所述动模内设有弹片所述弹片套接在弹杆上，所述定模内设有摆轮和顶杆，所述摆轮与摆杆连接，所述摆杆的一端设有把手，所述动模与所述上模板接触处形成有向上的斜角。本实用新型通过改变模具结构，使安装铜件和屏蔽网有可视性和可调整性，进一步提高产品合格率，有效降低生产成本。

Description

一种熔丝筒模具

技术领域

本实用新型涉及模具机构领域，尤其是一种熔丝筒模具。

背景技术

传统熔断筒在生产过程中，安装铜件和屏蔽网是预先装好，动模和定模先进行合模，然后上模和下模再进行合模，这种结构的模具使得铜件和屏蔽网在注料之前是无法百分百确定安装位置是否正确，是否存在偏移，结果导致产品合格率下降，加大生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种熔丝筒模具，结构合理，有效提高产品合格率。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：

一种熔丝筒模具，包括动模、定模、上模板和下模板，所述定模固定在定模侧板上，所述动模固定在动模侧板上，所述上模板固定在上模安装板上，所述下模板固定在下模安装板上，所述动模、定模、上模板和下模板合围成模腔，所述动模内设有弹片所述弹片套接在弹杆上，所述定模内设有摆轮和顶杆，所述摆轮与摆杆连接，所述摆杆的一端设有把手，所述动模与所述上模板接触处形成有向上的斜角。

作为优选，所述下模板下方设有注料嘴，所述注料嘴通过注料流道与所述模腔连接，所述注料流道内壁贴付有一层铁氟龙。

作为优选，所述斜角的角度为5°～10°。

本实用新型提供的一种熔丝筒模具，其有益效果在于：通过改变模具结构，使安装铜件和屏蔽网有可视性和可调整性，进一步提高产品合格率，有效降低生产成本。

附图说明

图1是熔丝筒模具的立体图；

图2是熔丝筒模具的主视图；

图3是图2中G-G方向的剖视图；

图4是图3中H-H方向的剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实施例提供的一种熔丝筒模具，本实施例以一出二模具为例进行介绍，如图1-4所示，其包括动模1、定模2、上模板3和下模板4，定模2固定在定模侧板5上，动模1固定在动模侧板6上，上模板3固定在上模安装板7上，下模板4固定在下模安装板8上，动模1、定模2、上模板3和下模板4合围成两个模腔9，动模1内设有弹片10，弹片10套接在弹杆11上，定模2内设有摆轮12和顶杆13，摆轮12与摆杆14连接，摆杆14的一端设有把手15，动模1与上模板3接触处形成有向上的斜角α，斜角α的角度为5°～10°，下模板4下方设有注料嘴16，注料嘴16通过注料流道17与模腔9连接，注料流道17内壁贴付有一层铁氟龙18。

本实用新型提供的一种熔丝筒模具，实现先对上模板和下模板合模，此时可以观察铜件和屏蔽网的安装位置，及时校正位置，由于动模与上模板接触处形成有向上的斜角，可实现动模和定模的合模，最后开始注料作业，这样可提高产品合格率，有效降低生产成本。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种熔丝筒模具，包括动模、定模、上模板和下模板，所述定模固定在定模侧板上，所述动模固定在动模侧板上，所述上模板固定在上模安装板上，所述下模板固定在下模安装板上，所述动模、定模、上模板和下模板合围成模腔，其特征在于，所述动模内设有弹片所述弹片套接在弹杆上，所述定模内设有摆轮和顶杆，所述摆轮与摆杆连接，所述摆杆的一端设有把手，所述动模与所述上模板接触处形成有向上的斜角。

2.根据权利要求1所述的一种熔丝筒模具，其特征在于，所述下模板下方设有注料嘴，所述注料嘴通过注料流道与所述模腔连接，所述注料流道内壁贴付有一层铁氟龙。

3.根据权利要求2所述的一种熔丝筒模具，其特征在于，所述斜角的角度为5°～10°。