CN207747310U - 一种包胶模半自动脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出包胶模半自动脱模结构，涉及模具机构领域，包括动模和定模，所述定模固定在定模侧板上，所述动模固定在动模侧板上，所述动模和定模中间形成至少一个模腔，所述动模内设有弹簧碟片，所述定模内设有凸轮，所述凸轮与摆杆连接，所述摆杆设有定模侧板内，所述摆杆的一端设于手持部，所述手持部位于所述定模侧板上方。本实用新型通过弹簧碟片使产品在开模后可固定在定模上，通过摆杆带动凸轮转动，产品脱模受力均匀，无需借助外部设备，操作简单，减少劳动强度，提高生产效率。

Description

一种包胶模半自动脱模结构

技术领域

本实用新型涉及模具机构领域，尤其是一种包胶模半自动脱模结构。

背景技术

包胶是一种二次成型工艺，是指热塑性弹性体通过熔融粘附结合到工程塑胶的一种注塑过程。现有的模具在动模与定模开合后，成型产品可能会固定在动模上，亦可能固定在定模上，而要求是固定在定模上，并且产品从定模或动模上脱落时，通过插杆销拉出，不易操作，工人操作强度大。

实用新型内容

本实用新型提供一种包胶模半自动脱模结构，产品固定在定模上，脱模操作简单，生产效率高。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：

一种包胶模半自动脱模结构，包括动模和定模，所述定模固定在定模侧板上，所述动模固定在动模侧板上，所述动模和定模中间形成至少一个模腔，所述动模内设有弹簧碟片，所述定模内设有凸轮，所述凸轮与摆杆连接，所述摆杆设于定模侧板内，所述摆杆的一端设有手持部，所述手持部位于所述定模侧板上方。

作为优选，所述模腔的上方设有上模头，所述模腔下方设有下模头。

作为优选，所述上模头和所述下模头固定在所述定模上。

作为优选，所述模腔的一侧设有注料嘴。

本实用新型提供的一种包胶模半自动脱模结构，其有益效果在于：通过弹簧碟片使产品在开模后可固定在定模上，通过摆杆带动凸轮转动，产品脱模受力均匀，无需借助外部设备，操作简单，减少劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是包胶模半自动脱模结构的立体图；

图2是包胶模半自动脱模结构的的剖视图；

图3是包胶模半自动脱模结构另一角度的剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实施例提供的一种包胶模半自动脱模结构，以一出二模具为例进行介绍，如图1、2所示，其包括动模1和定模2，定模2固定在定模侧板3上，动模1固定在动模侧板4上，动模1和定模2中间形成两个模腔5，每个模腔5的上方均设有上模头6，下方设有下模头7，上模头6和下模头7都固定在定模2上，每个模腔5的一侧设有注料嘴8。

如图3所示，在动模1内设有弹簧碟片9，弹簧碟片9位于两个模腔5的一侧，位于模腔5上部和下部，定模2内设有凸轮10，凸轮10与摆杆11连接，摆杆11设有定模侧板3内，摆杆11的一端设于手持部12，手持部12位于定模侧板3上方，凸轮10位于两个模腔5的另一侧，与弹簧碟片9的位置对称。

本实施例提供的一种包胶模半自动脱模结构，通过弹簧碟片9使产品在开模后可固定在定模2上，通过摆杆11带动凸轮10转动，产品脱模受力均匀，无需借助外部设备，操作简单，减少劳动强度，提高生产效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种包胶模半自动脱模结构，包括动模和定模，所述定模固定在定模侧板上，所述动模固定在动模侧板上，所述动模和定模中间形成至少一个模腔，其特征在于，所述动模内设有弹簧碟片，所述定模内设有凸轮，所述凸轮与摆杆连接，所述摆杆设于所述定模侧板内，所述摆杆的一端设有手持部，所述手持部位于所述定模侧板上方。

2.根据权利要求1所述的一种包胶模半自动脱模结构，其特征在于，所述模腔的上方设有上模头，所述模腔下方设有下模头。

3.根据权利要求2所述的一种包胶模半自动脱模结构，其特征在于，所述上模头和所述下模头固定在所述定模上。

4.根据权利要求2所述的一种包胶模半自动脱模结构，其特征在于，所述模腔的一侧设有注料嘴。