CN213564161U - 一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具 - Google Patents
一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213564161U CN213564161U CN202022554317.3U CN202022554317U CN213564161U CN 213564161 U CN213564161 U CN 213564161U CN 202022554317 U CN202022554317 U CN 202022554317U CN 213564161 U CN213564161 U CN 213564161U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- frame
- mold
- die cavity
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000009182 swimming Effects 0.000 title claims abstract description 66
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 18
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D12/00—Producing frames
- B29D12/02—Spectacle frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具，涉及双色泳镜加工技术领域，具体为一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具，包括骨架模具、边框模具，所述骨架模具的左侧设置有第一下模座，所述第一下模座的右侧设置有第一下模槽，所述骨架模具的右侧设置有固定板，所述固定板的左侧固定安装有第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧的左侧设置有第一上模座。该前模斜顶脱模结构双色泳镜模具，通过使用第一压紧弹簧对第一上模槽进行压紧，使得第一上模槽和第一下模槽贴合的更加的紧密，避免第一上模槽和第一下模槽之间出现缝隙，防止注塑生产出来的泳镜骨架出现毛边，提高了泳镜骨架的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及双色泳镜加工技术领域，具体为一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高和对生活品质要求的日益提高，对日常生活用品的质量要求也日益提高。双色泳镜产品便是在此种背景下设计开发出的一款产品，此产品采用高强度PC材料作为骨架材料，采用柔韧舒适硅胶材料作为密封和边框装饰材料，使产品兼具舒适、美观大方特性。但因产品设计结构特点，现大多采用两步法包胶工艺成型，造成产品外观瑕疵不良率高，软胶装饰边框和骨架材料粘合不牢等问题出现，成品率低；而且成型周期长，生产效率低，为此我们提供了一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具，包括骨架模具、边框模具，所述骨架模具的左侧设置有第一下模座，所述第一下模座的右侧设置有第一下模槽，所述骨架模具的右侧设置有固定板，所述固定板的左侧固定安装有第一压紧弹簧，所述第一压紧弹簧的左侧设置有第一上模座，所述第一上模座的左侧设置有第一伸缩杆，所述第一上模座的内部设置有第一上模槽，所述边框模具的左侧设置有第二下模座，所述第二下模座的右侧设置有第二下模槽，所述边框模具的右侧设置有第二固定块，所述第二固定块的左侧固定安装有第二压紧弹簧，所述第二固定块的左侧固定安装有位于第二压紧弹簧外部的第二伸缩杆，所述第二压紧弹簧的左侧设置有第二上模槽。
可选的，所述第一下模槽与第一上模槽相匹配，所述第一下模槽和第一上模槽的内部注塑有泳镜骨架，所述第一下模槽的外侧设置有凹槽，所述第一上模槽的外侧设置有凸起块，所述凸起块卡接在凹槽的内部。
可选的，所述第一伸缩杆的右端固定安装在第一上模座的内部，所述第一伸缩杆的左端固定连接在第一下模座的右侧，所述第一伸缩杆的数量有四个分别安装在第一上模座的四角处。
可选的，所述骨架模具的左侧开设有第一注塑孔，所述第一注塑孔的右端延伸至第一下模槽的内部。
可选的，所述边框模具的左侧开设有第二注塑孔，所述第二注塑孔的右端延伸至第二下模槽的内部。
可选的，所述第二下模槽和第二注塑孔的内部注塑有泳镜边框，所述泳镜边框包括有下边框和上边框，所述下边框和上边框的两端为断开结构通过卡扣连接在一起，所述下边框和上边框的内部设置有卡槽，所述卡槽与泳镜骨架相匹配。
本实用新型提供了一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具，具备以下有益效果：
1、该前模斜顶脱模结构双色泳镜模具，通过使用第一压紧弹簧对第一上模槽进行压紧，使得第一上模槽和第一下模槽贴合的更加的紧密，避免第一上模槽和第一下模槽之间出现缝隙，防止注塑生产出来的泳镜骨架出现毛边，提高了泳镜骨架的良品率，通过第二压紧弹簧对第二上模槽进行压紧，使得第二上模槽和第二下模槽贴合的更加的紧密，避免第二下模槽和第二上模槽之间出现缝隙，防止泳镜边框出现毛边，提高了泳镜边框的良品率。
2、该前模斜顶脱模结构双色泳镜模具，通过将泳镜边框的两端注塑成断开的结构，在对泳镜骨架进行连接时，能够现将泳镜骨架安装到卡槽的内部再将下边框和上边框的两端卡接在一起，使下边框和上边框卡紧泳镜骨架，避免泳镜骨架从泳镜边框的内部脱落，解决了泳镜边框和泳镜骨架粘连不牢固的问题。
附图说明
图1为本实用新型泳镜的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型另一角度的结构示意图。
图中：1、骨架模具；2、边框模具；3、第一下模座；4、第一下模槽；5、固定板；6、第一压紧弹簧；7、第一上模座；8、第一伸缩杆；9、第一上模槽；10、第一注塑孔；12、第二下模座；13、第二下模槽；14、第二固定块；15、第二压紧弹簧；16、第二伸缩杆；17、第二上模槽；18、第二注塑孔；19、泳镜骨架；20、泳镜边框；201、下边框；202、上边框；203、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具，包括骨架模具1、边框模具2，骨架模具1的左侧设置有第一下模座3，第一下模座3的右侧设置有第一下模槽4，骨架模具1的右侧设置有固定板5，固定板5的左侧固定安装有第一压紧弹簧6，通过使用第一压紧弹簧6对第一上模槽9进行压紧，使得第一上模槽9和第一下模槽4贴合的更加的紧密，避免第一上模槽9和第一下模槽4之间出现缝隙，防止注塑生产出来的泳镜骨架19出现毛边，提高了泳镜骨架19的良品率，第一压紧弹簧6的左侧设置有第一上模座7，第一上模座7的左侧设置有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的右端固定安装在第一上模座7的内部，第一伸缩杆8的左端固定连接在第一下模座3的右侧，第一伸缩杆8的数量有四个分别安装在第一上模座7的四角处，通过设置第一伸缩杆8，在进行脱模时，利用第一伸缩杆8推开第一上模槽9，使第一下模槽4和第一上模槽9分开，方便对泳镜骨架19进行脱模，第一上模座7的内部设置有第一上模槽9，第一下模槽4与第一上模槽9相匹配，骨架模具1的左侧开设有第一注塑孔10，第一注塑孔10的右端延伸至第一下模槽4的内部，第一下模槽4和第一上模槽9的内部注塑有泳镜骨架19，第一下模槽4的外侧设置有凹槽，第一上模槽9的外侧设置有凸起块，凸起块卡接在凹槽的内部，通过设置凸起块和凹槽，在进行贴合时，将凸起块卡接到凹槽中，方便将第一下模槽4和第一上模槽9对接整齐，避免第一下模槽4和第一上模槽9之间发生错位，防止出现毛边的现象，边框模具2的左侧设置有第二下模座12，第二下模座12的右侧设置有第二下模槽13，边框模具2的右侧设置有第二固定块14，第二固定块14的左侧固定安装有第二压紧弹簧15，通过第二压紧弹簧15对第二上模槽17进行压紧，使得第二上模槽17和第二下模槽13贴合的更加的紧密，避免第二下模槽13和第二上模槽17之间出现缝隙，防止泳镜边框20出现毛边，提高了泳镜边框20的良品率，第二固定块14的左侧固定安装有位于第二压紧弹簧15外部的第二伸缩杆16，第二压紧弹簧15的左侧设置有第二上模槽17，边框模具2的左侧开设有第二注塑孔18，第二注塑孔18的右端延伸至第二下模槽13的内部，第二下模槽13和第二注塑孔18的内部注塑有泳镜边框20，泳镜边框20包括有下边框201和上边框202，下边框201和上边框202的两端为断开结构通过卡扣连接在一起，通过将泳镜边框20的两端注塑成断开的结构，在对泳镜骨架19进行连接时，能够现将泳镜骨架19安装到卡槽203的内部再将下边框201和上边框202的两端卡接在一起，使下边框201和上边框202卡紧泳镜骨架19，避免泳镜骨架19从泳镜边框20的内部脱落，解决了泳镜边框20和泳镜骨架19粘连不牢固的问题，下边框201和上边框202的内部设置有卡槽203，卡槽203与泳镜骨架19相匹配。
综上，该前模斜顶脱模结构双色泳镜模具，使用时，第一伸缩杆8向下收缩使第一上模槽9和第一下模槽4贴合在一起，然后第一压紧弹簧6推动第一上模座7和第一上模槽9压紧第一下模槽4，之后从第一注塑孔10向第一下模槽4的内部进行注塑，注塑完成后等待泳镜骨架19冷却成型即可，边框模具2和骨架模具1的使用方式相同。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具，包括骨架模具(1)、边框模具(2)，其特征在于：所述骨架模具(1)的左侧设置有第一下模座(3)，所述第一下模座(3)的右侧设置有第一下模槽(4)，所述骨架模具(1)的右侧设置有固定板(5)，所述固定板(5)的左侧固定安装有第一压紧弹簧(6)，所述第一压紧弹簧(6)的左侧设置有第一上模座(7)，所述第一上模座(7)的左侧设置有第一伸缩杆(8)，所述第一上模座(7)的内部设置有第一上模槽(9)，所述边框模具(2)的左侧设置有第二下模座(12)，所述第二下模座(12)的右侧设置有第二下模槽(13)，所述边框模具(2)的右侧设置有第二固定块(14)，所述第二固定块(14)的左侧固定安装有第二压紧弹簧(15)，所述第二固定块(14)的左侧固定安装有位于第二压紧弹簧(15)外部的第二伸缩杆(16)，所述第二压紧弹簧(15)的左侧设置有第二上模槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具，其特征在于：所述第一下模槽(4)与第一上模槽(9)相匹配，所述第一下模槽(4)和第一上模槽(9)的内部注塑有泳镜骨架(19)，所述第一下模槽(4)的外侧设置有凹槽，所述第一上模槽(9)的外侧设置有凸起块，所述凸起块卡接在凹槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具，其特征在于：所述第一伸缩杆(8)的右端固定安装在第一上模座(7)的内部，所述第一伸缩杆(8)的左端固定连接在第一下模座(3)的右侧，所述第一伸缩杆(8)的数量有四个分别安装在第一上模座(7)的四角处。
4.根据权利要求1所述的一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具，其特征在于：所述骨架模具(1)的左侧开设有第一注塑孔(10)，所述第一注塑孔(10)的右端延伸至第一下模槽(4)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具，其特征在于：所述边框模具(2)的左侧开设有第二注塑孔(18)，所述第二注塑孔(18)的右端延伸至第二下模槽(13)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具，其特征在于：所述第二下模槽(13)和第二注塑孔(18)的内部注塑有泳镜边框(20)，所述泳镜边框(20)包括有下边框(201)和上边框(202)，所述下边框(201)和上边框(202)的两端为断开结构通过卡扣连接在一起，所述下边框(201)和上边框(202)的内部设置有卡槽(203)，所述卡槽(203)与泳镜骨架(19)相匹配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022554317.3U CN213564161U (zh) | 2020-11-08 | 2020-11-08 | 一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022554317.3U CN213564161U (zh) | 2020-11-08 | 2020-11-08 | 一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213564161U true CN213564161U (zh) | 2021-06-29 |
Family
ID=76535133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022554317.3U Expired - Fee Related CN213564161U (zh) | 2020-11-08 | 2020-11-08 | 一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213564161U (zh) |
-
2020
- 2020-11-08 CN CN202022554317.3U patent/CN213564161U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213564161U (zh) | 一种前模斜顶脱模结构双色泳镜模具 | |
| CN210969732U (zh) | 一种高效注塑模具 | |
| CN208376049U (zh) | 复合材料异形件模压成型的模具 | |
| CN215396609U (zh) | 一种易脱模的汽车扬声器罩模具 | |
| CN215039832U (zh) | 一种注塑成型的空气滤清器用加工模具 | |
| CN210525705U (zh) | 一种镶嵌塑胶模具 | |
| CN213972270U (zh) | 一种便于脱模的高效注塑模具 | |
| CN211518386U (zh) | 一种注塑软胶产品的模具 | |
| CN105291348B (zh) | 一种液态硅胶同时包导电胶和塑胶的包胶工艺 | |
| CN211389914U (zh) | 一种眼镜胶板加工模具 | |
| CN212472200U (zh) | 一种防变形双色注压成型注塑模具 | |
| CN213564158U (zh) | 一种路由器上盖板注塑模具 | |
| CN206264271U (zh) | 一种iml注塑模具的基材定位结构 | |
| CN208100940U (zh) | 一种新能源电池盒内抽芯注塑模 | |
| CN221089788U (zh) | 一种方便模具安装的注塑模具 | |
| CN211616369U (zh) | 一种双料带模内注塑送料机构 | |
| CN110861259A (zh) | 一种双料带模内注塑送料机构 | |
| CN210651652U (zh) | 橡胶发泡联帮一体成型模具 | |
| CN218314703U (zh) | 一种单孔斜胶套模具 | |
| CN221365584U (zh) | 一种防止模具变形的塑胶模具 | |
| CN215039816U (zh) | 一种注塑件模具用的防变形快速脱模机构 | |
| CN219427323U (zh) | 一种eva凉拖鞋帮面模具 | |
| CN213198599U (zh) | 一种成型效率高的塑料成型用三板模 | |
| CN213919354U (zh) | 一种组合式塑胶模具 | |
| CN212421988U (zh) | 一种三段式手机壳夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210629 |