CN105093561A - 一种二次注塑眼镜架的制作方法及其眼镜框结构 - Google Patents

一种二次注塑眼镜架的制作方法及其眼镜框结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种二次注塑眼镜架的制作方法及其眼镜框结构，其制作方法步骤为：1)在眼镜框架膜内，将高温液态的硬质材料注入模内，制作眼镜框架的基础架，基础架上预留有多个固定穿孔；2)待步骤一的基础架冷却成型后，在原有的眼镜框架膜内的基础架上进行第二次注射，将高温液体的软质材料注射在冷却后的基础架上，在基础架上形成一层软质层，该软质层通过固定穿孔固定在基础架上，在基础架上冷却成型后与基础架形成眼镜框的整体；3)在镜腿模注塑镜腿，冷却成型后脱模；4)眼镜框与镜腿组装成品。本发明不但制作工艺简单，生产效率高，产品质量稳定，还可节约制作成本。

Description

一种二次注塑眼镜架的制作方法及其眼镜框结构
技术领域
本发明属于眼镜领域，涉及于一种二次注塑眼镜架的生产工艺方法及眼镜框结构。
技术背景
目前市场上的眼镜架一般包括镜框和镜腿，其中的镜框大多用金属材料制作或者采用塑料一体注塑成型。由于镜框长期与人脸部皮肤接触，因此舒适感极为重要，而金属材料或者塑料制作的眼镜硬度较高，在佩戴的过程中容易损伤皮肤，经常佩戴会导致皮肤上留下很深的压痕，尤其是儿童更加明显。目前也有双层材料的镜架前框，贴近皮肤的用软的材料与前面硬的塑胶层结合，以解决上述的问题，其制作方法主要通过粘合固定，由于两种材料的属性不同，粘性难于得到保证，使两种材料间容易撕裂，造成眼镜架的损坏。
发明内容
本发明的目的是，为了解决现有的眼镜架具有上述的不足之处，本发明提供了一种二次注塑眼镜架的制作方法和眼镜结构。
一种二次注塑眼镜架的制作方法，该制作方法步骤为：
1)在眼镜框架膜内，将高温液态的硬质材料注入模内，制作眼镜框架的基础架，基础架上预留有多个固定穿孔；
2)待步骤一的基础架冷却成型后，在原有的眼镜框架膜内的基础架上进行第二次注射，将高温液体的软质材料注射在冷却后的基础架上，在基础架上形成一层软质层，该软质层通过固定穿孔固定在基础架上，在基础架上冷却成型后与基础架形成眼镜框的整体；
3)在镜腿模注塑镜腿，冷却成型后脱模；
4)眼镜框与镜腿组装成品。
上述基础架和软质层通过调整眼镜框架膜的上下模位置，实现在同一模具上进行二次不同的注塑工序，完成整个眼镜框的基础架和软质层的制作。
上述的固定穿孔分布在基础架的四周位置上。
上述的软质层通过高温热化后穿过固定穿孔固定在基础架上，形成一体式结构。
上述的基础架采用的硬质材料为塑胶TR-90。
上述的软质层的软质材料为橡胶TPR。
一种采用上述二次注塑眼镜架的制作方法制作的眼镜框结构，该眼镜框包括有硬质基础架和软质层，所述的硬质基础架为眼镜的骨架，骨架上设有多个固定穿孔，所述的软质层为附在骨架内侧的一软质固定层，该软质固定层通过固定穿孔与骨架固为一体，形成双层材料的眼镜框。
上述硬质基础架包括有鼻托。
上述硬质基础架的内侧上设有一凸起边，所述的固定穿孔为横穿凸起边和鼻托上的通孔。
本发明的有益效果：
1、由于本发明的基础架和软质层由同一个眼镜框架膜内制作而成，具体是通过调整上下模的空间距离进行制作基础架和软质层，即本发明通过可以注塑二种不同材料并且通用的眼镜框架模具，在可以注塑二种不同材料的注塑机上生产，第一次注塑完成后不需脱模直接可以进行注塑第二次，由此，本发明不但制作工艺简单，生产效率高，产品质量稳定，还可节约制作成本。
2、由于本发明眼镜框架上分别有一硬质材料的基础架和基础架上软质层构成，该基础架上分布有多个固定穿孔，由此可将软质层稳固的固定在基础架上，避免产生撕裂现象，以保证软质层与基础架的粘合更加稳定，质量效果更佳。
3、由于本发明的软质层(内层)采用TPR橡胶弹性好的材料制作，而基础架(外层)采用硬度高的TR90作为骨架，基础架TR90和软质层TPR橡胶材料层通过基础架TR90预留通孔，软质层TPR橡胶材料穿过预留通孔，使两种不同的材料紧密贴合形成一体，软质层TPR橡胶材料层处于与脸部皮肤长期接触，由于橡胶材料弹性较好，与皮肤接触后可以减轻对由于运动对脸部的损伤，鼻托预留透气孔，佩戴舒适，而基础架TR90硬度相对高，起到眼镜架的定型作用，保证镜片不会跳片。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视放大图。
图3为图1的B-B剖面图。
图4为本发明的基础架示意图。
图5为图4的C-C剖视放大图。
具体实施方式
参照图1至图5所示的眼镜框结构，该眼镜框1包括有硬质基础架11和软质层12，所述的硬质基础架11为眼镜的骨架，骨架上设有多个固定穿孔111，所述的软质层12为附在骨架内侧的一软质固定层，该软质固定层通过固定穿孔111与骨架固为一体，形成双层材料的眼镜框。
进一步的，所述的固定穿孔111分布在基础架上，该固定穿孔为圆形、方形或槽形的通孔；硬质基础架11的内侧上设有一凸起边113，所述的固定穿孔111为横穿凸起边113和鼻托112上的通孔。具体的：所述硬质基础架11包括有鼻托113，固定穿孔111分布分布在基础架四周的凸起边113位置和鼻托112位置，在鼻托112及鼻托上的软质层上发有透气孔113。
一种二次注塑眼镜架的制作方法，该制作方法步骤为：
1)在眼镜框架膜内，将高温液态的硬质材料注入模内，制作眼镜框架的基础架，基础架上预留有多个固定穿孔；
2)待步骤一的基础架冷却成型后，在原有的眼镜框架膜内的基础架上进行第二次注射，将高温液体的软质材料注射在冷却后的基础架上，在基础架上形成一层软质层，该软质层通过固定穿孔固定在基础架上，在基础架上冷却成型后与基础架形成眼镜框的整体；
3)在镜腿模注塑镜腿，冷却成型后脱模；
4)眼镜框与镜腿组装成品。
具体是制作时，所述的基础架采用的硬质材料为塑胶TR-90；所述软质层的软质材料为橡胶TPR。基础架和软质层通过调整眼镜框架膜的上下模位置，实现在同一模具上进行二次不同的注塑工序，即不需要更换模具便可完成整个眼镜框的基础架和软质层的制作，由于基础架的硬质材料和软质层的软质材料的液态温度有一定差距，基础架的液态温度为200℃-260℃，软质层的液态温度为130℃-190℃，由此注射软质材料时不但可保证基础架不变形，还可有效的将软质材料固定在基础架上。固定穿孔分布在基础架的四周位置上，软质层通过高温热化后穿过固定穿孔固定在基础架上，形成一体式结构。由此形成二次注塑成型的眼镜架。

Claims (10)

1.一种二次注塑眼镜架的制作方法，其特征是：该制作方法步骤为：
1)在眼镜框架膜内，将高温液态的硬质材料注入模内，制作眼镜框架的基础架，基础架上预留有多个固定穿孔；
2)待步骤一的基础架冷却成型后，在原有的眼镜框架膜内的基础架上进行第二次注射，将高温液体的软质材料注射在冷却后的基础架上，在基础架上形成一层软质层，该软质层通过固定穿孔固定在基础架上，在基础架上冷却成型后与基础架形成眼镜框的整体；
3)在镜腿模注塑镜腿，冷却成型后脱模；
4)眼镜框与镜腿组装成品。
2.根据权利要求1所述的一种二次注塑眼镜架的制作方法，其特征是：所述基础架和软质层通过调整眼镜框架膜的上下模位置，实现在同一模具上进行二次不同的注塑工序，完成整个眼镜框的基础架和软质层的制作。
3.根据权利要求1所述的一种二次注塑眼镜架的制作方法，其特征是：所述的固定穿孔分布在基础架的四周位置上。
4.根据权利要求1所述的一种二次注塑眼镜架的制作方法，其特征是：所述的软质层通过高温热化后穿过固定穿孔固定在基础架上，形成一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种二次注塑眼镜架的制作方法，其特征是：所述的基础架采用的硬质材料为塑胶TR-90。
6.根据权利要求1所述的一种二次注塑眼镜架的制作方法，其特征是：所述的软质层的软质材料为橡胶TPR。
7.一种采用权利要求1至6任一所述的二次注塑眼镜架的制作方法制作的眼镜框结构，其特征是：该眼镜框(1)包括有硬质基础架(11)和软质层(12)，所述的硬质基础架(11)为眼镜的骨架，骨架上设有多个固定穿孔(111)，所述的软质层(12)为附在骨架内侧的一软质固定层，该软质固定层通过固定穿孔(111)与骨架固为一体，形成双层材料的眼镜框。
8.根据权利要求7所述的眼镜框结构，其特征是：所述硬质基础架(11)包括有鼻托(112)。
9.根据权利要求7所述的眼镜框结构，其特征是：所述硬质基础架(11)的内侧上设有一凸起边(113)，所述的固定穿孔(111)为横穿凸起边(113)和鼻托(112)上的通孔。
10.根据权利要求7所述的眼镜框结构，其特征是：所述固定穿孔(111)为圆形、方形或槽形的通孔。
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