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一种双色注塑模具，包括定模、由型芯和底座构成的动模。底座内表面两侧设有限位凸台，底座中层叠有第一、第二和第三组针板，第一、第三组针板分别位于限位凸台的下方和上方，限位凸台分别限制第一组针板向上移动和第三组针板向下移动的距离。动模底板上设有一供所述三组针板滑移的中导柱，第一、第二组针板之间设有限位螺钉，第三组针板和型芯之间设有回程机构，第三组针板上设有可使第三组针板上下移动的顶出机构；三组针板上设有至少一套司针机构，司针机构使得型芯和定模结注塑腔形成或封闭各种规格柱位所需的注塑成型空间。本发明还提出了一种注塑方法。本发明有效地克服了现有技术的缺陷。

Description

一种双色注塑模具及注塑方法
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种电视机面壳双色注塑模具及利用该模具进行二次注塑的方法。
背景技术
电视机双色注塑面壳零件的成型工艺，要求在第一次注塑成型透明材料时，不能成型柱位，所有各种高度尺寸的柱位必须在第二次注塑时成型。采用双色专用注塑机和标准双色模具成型大尺寸双色零件，设备和模具投入非常大，因此使得生产成本高开不下，生产工序较多。
发明内容
本发明是要解决现有双色注塑生产成本高、工序多的技术问题，提出一种成本低、工序少的电视机面壳双色注塑模具及利用该模具进行二次注塑的方法。
本发明提出的双色注塑模具，包括定模、由型芯和底座构成的动模。所述底座内左右方铁(垫铁)两侧设有限位凸台，底座内依次层叠有第一、第二和第三组针板，第一、第三组针板分别位于所述限位凸台的下方和上方，而限位凸台分别限制第一组针板向上移动和第三组针板向下移动的距离，动模底板上竖直设有供所述三组针板滑移的中导柱，第一、第二组针板之间设有控制两者之间距离的限位螺钉，第三组针板和型芯之间设有迫使第三组针板向下移动的回程机构，第三组针板上还设有可使第三组针板上下移动的顶出机构；所述三组针板上设有至少一套司针机构，该司针机构可使得所述型芯和定模结合部的注塑腔形成或封闭各种规格柱位所需的注塑成型空间。
二次注塑生产柱位的方法。
本发明优选方案中，所述的司针机构包括：设于第三组针板中部的垫板，竖直向下穿过该垫板和第三组针板而上端带有轴肩的管状司托，与该司托同轴的下端带轴肩的司筒，该司筒向上穿过第三组针板和型芯而指向型芯和定模的结合部注塑腔，所述司筒的轴肩与第三组针板轴向之间设有弹簧圈和复位弹簧。还包括一端固定于第一组针板上的司针，该司针竖直向上穿过所述司托和司筒的中心指向型芯和定模的结合部注塑腔。
本发明提出的注塑方法，其包括如下步骤：
定模和动模合模，驱使第三组针板向下移动，并使得其紧靠模腔内限位凸台的上表面；
驱动第二组针板向上移动，带动第一组针板紧靠模腔内限位凸台的下表面，第二组针板紧贴第三组针板，使得司针机构封闭了注塑腔中各柱位所需的注塑成型空间；
第一次向注塑腔注入塑料，成型面壳；
驱动第二组针板向下移动脱离与第三组针板的接触，并带动第一组针板下移停止于模腔底表面的垃圾钉上，使得司针机构在注塑腔中形成了各柱位所需的注塑成型空间；
第二次向注塑腔注入塑料，成型各柱位；
定模和动模分开，驱动第三组针板向上移动，使得司针机构向上将产品顶出。
本发明提出的注塑模具以及注塑方法，可以有效的克服现有技术的缺陷。即可大幅缩减开发投入，减少后续的加工工序，并可得到相同的工艺效果。本发明在注入第二种材料时，能精确的按设计要求成型出各种高度尺寸的柱位，适合系列化量产产品的开发需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作出详细的说明，其中：
图1为本发明较佳实施例一次注塑时模具的位置示意图；
图2为本发明较佳实施例二次注塑时模具的位置示意图；
图3为本发明较佳实施例开模时模具的位置示意图；
图4是图1中A处的放大图；
图5为图2中B处的放大图。
具体实施方式
如图1所示，本发明较佳实施例提出的双色注塑模具，其包括定模101以及由型芯201和底座202构成的动模。底座202中左右方铁(垫铁)两侧设有限位凸台16、17，底座中依次层叠有第一组针板1、第二组针板2和第三组针板9，第一、第三组针板1、9分别位于所述限位凸台16、17的下方和上方，而限位凸台分别限制第一组针板向上移动和第三组针板向下移动的距离。动模底板上左侧竖直设有供所述三组针板滑移的中导柱10，第一、第二组针板之间左侧设有控制两者之间距离的限位螺钉15，该限位螺钉还起着连接这两组针板的作用。第三组针板9和型芯201之间设有迫使第三组针板向下移动的回程机构，第三组针板上的还设有可使第三组针板上下移动的顶出机构。所述三组针板1、2、9上，右侧设有至少一套司针机构，该司针机构可使得型芯201和定模101结合部的注塑腔102形成或封闭各种规格螺钉的柱位所需的注塑成型空间。司针机构的套数是要根据面壳上需要多少个螺钉的柱位来确定的。
本实施例中，如图1所示的剖面，有两套司针机构(可以形成两个螺钉柱位的注塑空间)。司针机构包括：设于第三组针板9中部的垫板5，竖直向下穿过该垫板和第三组针板而上端带有轴肩的管状司托4，与该司托同轴的下端带轴肩的司筒6。该司筒向上穿过第三组针板9和型芯201而指向型芯和定模的结合部注塑腔102，司筒6的轴肩与第三组针板9轴向之间设有弹簧垫圈7和复位弹簧8。还包括下端固定于第一组针板1上的司针3，该司针竖直向上穿过司托4和司筒6的中心指向型芯201和定模101的结合部注塑腔102。回程机构包括：设于第三组针板9中部的弹力胶13，下端抵靠该弹力胶、上端向上穿过第三组针板和型芯的回程针12，套在该回程针上的并位于所述第三组针板与型芯之间的回程弹簧11。顶出机构包括：上端固定于第三组针板下部、下端穿套于所述第一、第二和模腔底板1、2中的的顶出套筒14，一连接螺栓19穿过该顶出套筒的中心向下安装。所述动模底板的内表面右侧设有垃圾钉18；所述第三组针板的上表面设有限位装置20。
利用本发明的模具在缩CORE双色模注塑中，可以实现第二次注塑时直接成型出不同高度螺钉柱位的需求：
如图1所示，在注塑成型第一种透明材料时，要求不能成型出柱位；如图2所示，在注塑成型第二种不透明有色材料时，再成型出各种高低尺寸不等的柱位；如图3所示，顶出时产品脱模顺畅，模具整体机构运行合理、稳定、可靠。
本发明进行二次注塑成型螺钉的柱位的方法，其具体步骤如下：
步骤一：如图1、图4所示
先将定模和动模合模，第三组针板9在回程弹簧11、回程针12及顶出机构的作用下，驱使第三组针板9向下移动，并使得其紧靠模腔内限位凸台16、17的上表面，弹力胶13被压缩。
步骤二：如图1、图4所示
第二组针板2在外力液压油缸的作用下，向上移动，紧贴于第三组针板9的底面，司托4在第二组针板2的向上的推压下，将成型柱位的司筒6向上推，使得弹簧垫圈7到达上端限位处终止，复位弹簧8被压缩。第二组针板2在向上运动过程中，通过限位螺丝15将第一组针板1拉到紧靠限位凸台16、17的下表面，司针3顶端被推至与司筒6顶端平齐指向注塑腔102，从而封闭了各柱位所需的注塑成型空间。
步骤三：第一次向注塑腔102注入透明的塑料，成型面壳。
步骤四：如图2、图5所示
第三组针板9在注塑机锁模力作用下，静止不动。第二组针板2在外力液压油缸的作用下向下运动，脱离与第三组针板9的接触(第二和第三组针板2、9之间形成空间)，同时将第一组针板1向下推止于垃圾钉18上。司针3被第一组针板1向下拉动，顶端退让出所需柱位的距离(注塑空间)。司筒6、司托4在复位弹簧8的作用下，向下移动，终止于垫板5，此行程形成了柱位所需的注塑成型空间。
步骤五：第二次向注塑腔注入不透明的有色塑料，由于模具注塑腔内已有各种规格柱位所需的成型空间，便可以成型出各种高低尺寸不等的柱位。
步骤六：如图3所示
定模和动模分开，第三组针板9在顶出机构的作用下，向上移动至限位装置20顶部靠型芯，司筒6被向上推动，面壳103被顶出。
在上述步骤中，导柱10在三组针板运行中提供精确、稳定、可靠的导向作用。
本发明提出的注塑模具以及注塑方法，可以有效的克服现有技术的缺陷。即可大幅缩减开发投入，减少后续的加工工序，并可得到专用注塑机与标准双色模注塑成型相同的工艺效果。本发明在注入第二种材料时，能精确的按设计要求成型出各种高度尺寸的柱位，适合系列化量产产品的开发需求。

Claims (8)

1、一种双色注塑模具，包括定模、由型芯和底座构成的动模，其特征在于，所述底座内表面左右两侧设有限位凸台，底座中依次层叠有第一、第二和第三组针板，第一、第三组针板分别位于所述限位凸台的下方和上方，而限位凸台分别限制第一组针板向上移动和第三组针板向下移动的距离，动模底板上竖直设有一供所述三组针板滑移的中导柱，第一、第二组针板之间设有控制两者之间距离的限位螺钉，第三组针板和型芯之间设有迫使第三组针板向下移动的回程机构，第三组针板上还设有可使第三组针板上下移动的顶出机构；所述三组针板上设有至少一套司针机构，该司针机构可使得所述型芯和定模结合部的注塑腔形成或封闭各种规格柱位所需的注塑成型空间。
2、如权利要求1所述的双色注塑模具，其特征在于：所述的司针机构包括：设于第三组针板中部的垫板，竖直向下穿过该垫板和第三组针板而上端带有轴肩的管状司托，与该司托同轴的下端带轴肩的司筒，该司筒向上穿过第三组针板和型芯而指向型芯和定模的结合部注塑腔，所述司筒的轴肩与第三组针板轴向之间设有弹簧圈和复位弹簧；还包括一端固定于第一组针板上的司针，该司针竖直向上穿过所述司托和司筒的中心指向型芯和定模的结合部注塑腔。
3、如权利要求2所述的双色注塑模具，其特征在于，所述的回程机构包括：设于第三组针板中部的弹力胶，一端抵靠该弹力胶另一端向上穿过第三组针板和型芯的回程针，套在该回程针上的并位于所述第三组针板与型芯之间的回程弹簧。
4、如权利要求3所述的双色注塑模具，其特征在于，所述的顶出机构包括：上端固定于所述第三组针板下部、下端穿套于所述第一、第二和模腔底板中的的顶出套筒，一连接螺栓穿过该顶出套筒的中心向下安装。
5、如权利要求4所述的双色注塑模具，其特征在于，所述动模底板的内表面设有垃圾钉；所述第三组针板的上表面设有限位装置。
6、一种利用权利要求1所述模具的注塑方法，其特征在于包括如下步骤：
定模和动模合模，驱使第三组针板向下移动，并使得其紧靠模腔内限位凸台的上表面；
驱动第二组针板向上移动，带动第一组针板紧靠模腔内限位凸台的下表面，第二组针板紧贴第三组针板，使得司针机构封闭了注塑腔中各柱位所需的注塑成型空间；
第一次向注塑腔注入塑料，成型面壳；
驱动第二组针板向下移动脱离与第三组针板的接触，并带动第一组针板下移停止于模腔底表面的垃圾钉上，使得司针机构在注塑腔中形成了各柱位所需的注塑成型空间；
第二次向注塑腔注入塑料，成型各柱位；
定模和动模分开，驱动第三组针板向上移动，使得司针机构向上将产品顶出。
7、如权利要求6所述的注塑方法，其特征在于，所述的司针机构包括：设于第三组针板中部的垫板，竖直向下穿过该垫板和第三组针板而上端带有轴肩的管状司托，与该司托同轴的下端带轴肩的司筒，该司筒向上穿过第三组针板和型芯而指向型芯和定模的结合部注塑腔，所述司筒的轴肩与第三组针板轴向之间设有弹簧圈和复位弹簧，一端固定于第一组针板上的司针，该司针竖直向上穿过所述司托和司筒的中心指向型芯和定模的结合部注塑腔。
8、如权利要求7所述的注塑方法，其特征在于，所述的步骤二中，当第二组针板紧贴第三组针板时，使得所述司针机构中的司针和司筒上移，两者的顶端平齐指向注塑腔，从而封闭了各柱位所需的注塑成型空间；所述的步骤四中，驱动第二组针板向下移动脱离与第三组针板的接触，使得司针机构中的司针随第一组针板下移，司筒和司托在复位弹簧的作用下下移，从而形成了各柱位所需的注塑成型空间。
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