CN206539718U - 一种带有宽边靠背式橡胶阀座密封结构的对夹蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有宽边靠背式橡胶阀座密封结构的对夹蝶阀，包括阀体、阀轴以及与阀轴连接的阀瓣，所述的阀轴穿过阀体并且带动设置在流道内的阀瓣转动进行启闭，该对夹蝶阀还包括宽边靠背式橡胶阀座密封结构，该密封结构包括一体硫化成型的宽边阀座和阀座靠背圈，所述的宽边阀座设置在阀瓣与阀体之间，所述的阀座靠背圈设置在阀体与宽边阀座之间。与现有技术相比，本实用新型具有成本低、可大批量生产、密封稳定性好、不外漏、可用平焊钢制管法兰、安装便捷等优点。

Description

一种带有宽边靠背式橡胶阀座密封结构的对夹蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种对夹蝶阀，尤其是涉及一种带有宽边靠背式橡胶阀座密封结构的对夹蝶阀。

背景技术

目前，现有的对夹蝶阀存在较多缺陷，如图4所示，传统活套式阀座对夹蝶阀，密封不稳定，容易拉坏阀座，如图6所示，靠背式阀座对夹蝶阀由于受连接螺栓的限制，阀座的密封平面外圆较小和平焊钢制管法兰密封面的有效接触面较小，较大规格(DN≥250)根本无法密封，必须要配特殊法兰或高颈法兰，成本较高，且容易外漏，如图5所示，直接硫化式阀座对夹蝶阀，虽然克服了上述两种蝶阀的不足，但制造周期长，成本高，不易大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、可大批量生产、密封稳定性好、不外漏、可用平焊钢制管法兰、安装便捷的带有宽边靠背式橡胶阀座密封结构的对夹蝶阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带有宽边靠背式橡胶阀座密封结构的对夹蝶阀，包括阀体、阀轴以及与阀轴连接的阀瓣，所述的阀轴穿过阀体并且带动设置在流道内的阀瓣转动进行启闭，该对夹蝶阀还包括宽边靠背式橡胶阀座密封结构，该密封结构包括一体硫化成型的宽边阀座和阀座靠背圈，所述的宽边阀座设置在阀瓣与阀体之间，所述的阀座靠背圈设置在阀体与宽边阀座之间。

所述的宽边阀座截面呈C型，包括阀体嵌入部、连接部和阀瓣接触部，所述的阀体上下表面均开设有一圈嵌入槽，所述的阀体嵌入部嵌入到嵌入槽中。

所述的阀瓣接触部上开设有用于穿过阀轴的第一阀轴孔，所述的阀座靠背圈设置在阀瓣接触部与阀体内壁之间，所述的阀座靠背圈上设有用以穿过阀轴且与第一阀轴孔配合的第二阀轴孔。

所述的靠背圈与阀瓣接触部之间除阀轴外均涂设一层硫化胶水层。

所述的第一阀轴孔内表面设有两道用以与阀轴进行轴孔密封的密封凸台。

该对夹蝶阀还包括平焊钢制管法兰，所述的平焊钢制管法兰与连接部连接。

所述的阀座靠背圈为胶木阀座靠背圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、与直接硫化式阀座对夹蝶阀相比成本低、可大批量生产：直接硫化式阀座在阀体上直接硫化橡胶阀座，无法做单独阀座的库存，在生产阀座时，阀体的加热、搬运、储存需要占用大量的电能、储存空间，故不易做大批量安全库存，另因种种原因阀座损坏，无法更换阀座，必须连同阀体一并处理或报废，如图5所示，宽边阀座靠背圈是用胶木材料制成，胶木材料的特性具有一定强度，且在硫化阀座时吸热量少，也不易变形，取料方便，成本低适合批量制作，宽边靠背式橡胶阀座用固定的模具模压生产，重复生产时不需要预热，生产成本低，储存与运输方便，容易做大批量安全库存；维修方便，当阀座损坏，更换阀座即可。

二、与活套式阀座对夹蝶阀相比密封稳定性好、不外漏：活套式阀座对夹蝶阀阀瓣在开关过程中挤压阀座，因阀座与阀体之间没有粘合，导致阀座位移从而使阀座孔变形漏水，如图4所示，水漏入阀座与阀体之间产生压力，阀座形成鼓包现象，从而导致阀门关闭扭矩过大或无法关闭阀瓣，产生阀门主密封漏水；宽边阀座是靠背面的靠背圈支撑，靠背圈与阀座又是整体硫化，克服了以上的位移，另阀轴与宽边阀座的第一阀轴孔内设有两道密封凸台，作为轴孔密封，防止介质从轴孔漏出，宽边阀座嵌入阀体两端凹槽突出部分作为外密封件，防止介质从阀座端面漏出。

三、与靠背式阀座对夹蝶阀相比可用平焊钢制管法兰；靠背式阀座对夹蝶阀的阀座，由于受阀体壁厚及法兰连接螺栓的制约，阀座法兰密封面之外径都比较小，导致与平焊钢制法兰的有效吻合面(密封面)太小，有的甚至无法密封，如图6所示，故法兰面就会产生外漏；宽边阀座的宽边设计克服了以上缺点，宽边阀座嵌入阀体两端凹槽后，阀体的外径小于平焊钢制管法兰孔通过螺栓后形成的内接圆，这样便于施工现场的安装。

四、安装便捷：由于和靠背阀座略有不同，本实用新型通过一种安装阀座的专用工装，如图2所示，其外径小于阀体内腔尺寸，内径大于靠背圈的内径，把阀座一端的橡胶放入工装内，这样便可插入阀体中，再把工装拔出，阀座就自动就位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型宽边阀座安装结构示意图。

图3为本实用新型宽边阀座结构示意图，其中，图(3a)为与阀轴垂直方向的宽边阀座结构剖视图，图(3b)为图(3a)中A-A截面的截面图，图(3c)为图(3b)中B部的局部放大图。

图4为传统活套式阀座结构示意图。

图5为传统直接硫化式阀座结构示意图。

图6为传统靠背式阀座结构示意图，其中，图(6a)为主视剖视图，图(6b)为图(6a)中C部的局部放大图。

其中，1、阀体，2、宽边阀座，21、阀体嵌入部，22、连接部，23、阀瓣接触部，3、阀座靠背圈，4、阀瓣，5、阀轴，6、平焊钢制管法兰，7、工装，8、硫化胶水层，9、密封凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供一种带有宽边靠背式橡胶阀座密封结构的对夹蝶阀，包括阀体1、宽边阀座2、阀座靠背圈3、阀瓣4、阀轴5、平焊钢制管法兰6。阀体1和宽边阀座2安装，靠阀体1上下表面的嵌入槽把宽边阀座2两端的阀体嵌入部21嵌入其中，形成阀门的主密封件，如图3所示，宽边阀座2与阀座靠背圈3硫化为整体形成宽边阀座密封组件，阀座靠背圈3内孔壁刷硫化专用胶水，硫化胶水层涂在如图3所示的位置，经过硫化工艺用模压成型方式，使阀座靠背圈3与宽边阀座2硫化成型，宽边靠背式橡胶阀座密封结构装入阀体1，需设计一个如图2所示的工装7，工装7外径小于阀体1内腔尺寸，工装7内径大于阀座靠背圈3的内径，把宽边阀座2一端的橡胶放入工装7内，这样便可轻易插入阀体1中，再把工装7拔出，宽边阀座2就自动就位，阀轴5与宽边阀座2的第一阀轴孔内设有两道密封凸台9，作为轴孔密封，防止介质从轴孔漏出，宽边阀座2嵌入阀体1两端凹槽突出部分作为外密封件，再用标准GB/T 9119-2010平焊钢制管法兰6连接在管线中，不需要特殊法兰。

Claims (7)

1.一种带有宽边靠背式橡胶阀座密封结构的对夹蝶阀，包括阀体(1)、阀轴(5)以及与阀轴(5)连接的阀瓣(4)，所述的阀轴(5)穿过阀体(1)并且带动设置在流道内的阀瓣(4)转动进行启闭，其特征在于，该对夹蝶阀还包括宽边靠背式橡胶阀座密封结构，该密封结构包括一体硫化成型的宽边阀座(2)和阀座靠背圈(3)，所述的宽边阀座(2)设置在阀瓣(4)与阀体(1)之间，所述的阀座靠背圈(3)设置在阀体(1)与宽边阀座(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种带有宽边靠背式橡胶阀座密封结构的对夹蝶阀，其特征在于，所述的宽边阀座(2)截面呈C型，包括阀体嵌入部(21)、连接部(22)和阀瓣接触部(23)，所述的阀体(1)上下表面均开设有一圈嵌入槽，所述的阀体嵌入部(21)嵌入到嵌入槽中。

3.根据权利要求2所述的一种带有宽边靠背式橡胶阀座密封结构的对夹蝶阀，其特征在于，所述的阀瓣接触部(23)上开设有用于穿过阀轴(5)的第一阀轴孔，所述的阀座靠背圈(3)设置在阀瓣接触部(23)与阀体内壁之间，所述的阀座靠背圈(3)上设有用以穿过阀轴(5)且与第一阀轴孔配合的第二阀轴孔。

4.根据权利要求3所述的一种带有宽边靠背式橡胶阀座密封结构的对夹蝶阀，其特征在于，所述的靠背圈(3)与阀瓣接触部(23)之间除阀轴外均涂设一层硫化胶水层(8)。

5.根据权利要求3所述的一种带有宽边靠背式橡胶阀座密封结构的对夹蝶阀，其特征在于，所述的第一阀轴孔内表面设有两道用以与阀轴(5)进行轴孔密封的密封凸台(9)。

6.根据权利要求2所述的一种带有宽边靠背式橡胶阀座密封结构的对夹蝶阀，其特征在于，该对夹蝶阀还包括平焊钢制管法兰(6)，所述的平焊钢制管法兰(6)与连接部(22)连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有宽边靠背式橡胶阀座密封结构的对夹蝶阀，其特征在于，所述的阀座靠背圈(3)为胶木阀座靠背圈。