CN201236962Y - 阀杆带定位密封套的防泄漏pe球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀杆带定位密封套的防泄漏PE球阀，属给水系统的阀门装置领域。它由外阀体、内阀体、阀球芯、阀杆、定位密封套及手柄构成，内阀体装在外阀体内，内阀体内装有阀球芯，阀球芯与穿过外阀体和内阀体的阀杆连接，阀杆中部制有一道定位台阶或定位凹槽，上部的阀杆与外阀体之间装有定位密封套，上部阀杆上装有密封圈a，下部的阀杆装有密封圈b。由于在阀杆上部与外阀体之间加装了定位密封套，球阀在注塑成型时，外阀体与阀杆上的密封圈不接触，解决了注塑时高温高压造成密封圈变形或错位后，使阀杆转动困难或密封不严产生泄漏的问题。使PE球阀在制造时废品率大大减少，使PE球阀的使用寿命提高1－2倍。

Description

阀杆带定位密封套的防泄漏PE球阀

技术领域：

本实用新型涉及一种PE球阀，特别涉及一种阀杆带定位密封套的防泄漏PE球阀，属给水系统的阀门装置领域。

背景技术：

在现有给水系统工程中，由于金属水管及配件造价高，重量大，安装密封工作复杂，已逐步被市场淘汰。取而代之的是PVC材料制成的管材及配件，但PVC材料由于其材质本身的原因，脆性较大，当环境温度太低时易出现破碎和裂纹，导致管道和阀门泄漏。为了解决这一问题，近几年来人们采用PE材料代替PVC材料取得了很好的效果，PE材料柔性好，耐低温，注塑时流动性好。但使用PE材料制作球阀有一个最大的缺陷，即当PE球阀在注塑阀体时，其高温高压会使预埋在模具内的阀杆上的密封圈挤出密封槽外或使其变形，加之PE材料随温度变化的收缩性大，使阀杆与阀体之间转动不灵活，使用寿命短，密封性差，易出现泄漏。由于PE球阀制造时是整体注塑而成的，出现上述问题后无法修复弥补，使得PE球阀制造时合格率仅为60％左右，制造成本增高，而且耐压力低，产品质量不能稳定，导致PE球阀的推广使用受到极大限制。为了解决这一问题，有人设计在阀杆上增加密封圈的道数，将现有的两道密封圈改为三道，甚至更多道密封圈，但这种做法同样避免不了上述问题的发生，没有从根本上解决问题。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种能解决现有PE球阀由于注塑时高温高压影响而使密封圈变形、错位，导致球阀泄漏，阀杆转动不灵活的问题，采用在阀杆与阀体之间加装定位密封套，使阀杆上部的密封圈不直接与PE塑料接触，避免了注塑时密封圈变形、错位造成的球阀泄露，且生产时合格率高，使用寿命长，耐高压的阀杆带定位密封套的防泄漏PE球阀。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

该阀杆带定位密封套的防泄漏PE球阀由外阀体、内阀体、阀球芯、阀杆、定位密封套及手柄构成，内阀体装在外阀体内，内阀体内装有阀球芯，阀球芯通过其上的半圆槽与穿过外阀体和内阀体的阀杆连接，阀杆外端上装有手柄，其特征在于：所述的阀杆中部制有一道定位台阶，定位台阶上部的阀杆与外阀体之间装有定位密封套，上部阀杆与定位密封套的阀杆孔的接合处装有至少一道密封圈a，定位台阶下部的阀杆与内阀体的阀杆孔的接合处装有至少一道密封圈b。所述的定位台阶也可以制成定位凹槽。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该阀杆带定位密封套的防泄漏PE球阀采用在阀杆上部与外阀体之间加装一个定位密封套的结构，使球阀注塑成型时，外阀体与阀杆上的密封圈不直接接触，解决了注塑时高温高压造成密封圈变形或脱离密封槽后，阀杆转动困难或密封不严产生泄漏的问题。使PE球阀在制造时废品率大大减少，合格率可达99％以上。而且使用时阀杆上部的密封圈与定位密封套的内壁摩擦，其光滑度和润滑条件都比直接与PE阀体材料接触要好的多，使PE球阀的使用寿命提高1—2倍，从而大大提高了PE球阀的使用范围。

附图说明：

图1为阀杆制有定位台阶的阀杆带定位密封套的防泄漏PE球阀的结构示意图；

图2为阀杆制有定位凹槽的阀杆带定位密封套的防泄漏PE球阀的结构示意图。

图中：1、外阀体，2、内阀体，3、阀球芯，4、阀杆，5、定位密封套，6、手柄，7、密封圈a，8、密封圈b，9、定位台阶，10、阀杆孔，11、定位凹槽。

具体实施方式：

该阀杆带定位密封套的防泄漏PE球阀由外阀体1、内阀体2、阀球芯3、阀杆4、定位密封套5及手柄6构成，内阀体2装在外阀体1内，内阀体2内装有阀球芯3，阀球芯3通过其上的半圆槽与穿过外阀体1和内阀体2的阀杆4连接，阀杆4外端上装有手柄6。该PE球阀的特点在于，所述的阀杆4的中部制有一道定位台阶9，通过定位台阶9将阀杆4分成上部和下部，阀杆4的上部与外阀体1之间装有定位密封套5，阀杆4的上部装在定位密封套5的阀杆孔10内，其上装有两道密封圈a7；阀杆4的下部装在内阀体2的阀杆孔10内，其上也装有两道密封圈b8(参见附图1—2)。

阀杆4中部的定位台阶9或定位凹槽11起轴向定位作用，当做成定位台阶9的结构时，以定位密封套5下部的端面轴向定位(如附图1所示)。当做成定位凹槽11的结构时，通过凹槽与外阀体1形成的凸环轴向定位(如附图2所示)。定位密封套5主要是让密封圈a7与外阀体1隔开，避免注塑时阀体1的高温高压使密封圈a7变形或脱离密封槽，定位密封套5最好用金属铜制成，要求不高的地方也可以用聚四氟塑料、ABS塑料或尼龙制成，这样可以节约制造成本。

该阀杆带定位密封套的防泄漏PE球阀工作时，通过手柄6带动阀杆4转动，进而带动阀球芯3转动。当阀球芯3上的通孔与外阀体1和内阀体2上的通孔轴线平行时为开，当阀球芯3的通孔与外阀体1和内阀体2上的通孔轴线垂直时为关，与普通的PE球阀工作原理一样。

但该阀杆带定位密封套的防泄漏PE球阀由于阀杆4的上部装在定位密封套5的阀杆孔10内，其上装有两道密封圈a7，并且是在注塑前已装配完成后，整体放入注塑机模内注塑的，因此在注塑时外阀体1的PE材料不与密封圈a7接触，不会使其变形或将其移动位置，保证了PE球阀注塑时的质量和合格率。而且该PE球阀使用时两道密封圈a7是与定位密封套5上的阀杆孔10进行摩擦，不仅密封效果好，不会出现泄漏现象，而且使密封圈a7的使用寿命大大提高。加之阀杆4的下部装在内阀体2的阀杆孔10内，其上也装有两道密封圈b8，使其具备普通PE球阀的密封效果，大大提高了PE球阀的使用寿命。该阀杆带定位密封套的防泄漏PE球阀结构简单，注塑时阀杆和密封圈a7的相对位置定位准确可靠，大大减少了出现废品的机率。

按照该阀杆带定位密封套的防泄漏PE球阀的结构，该球阀的外阀体1和内阀体2不仅限于采用PE材料制造，也可以采用PPR材料制造。

Claims (2)

1、一种阀杆带定位密封套的防泄漏PE球阀，它由外阀体(1)、内阀体(2)、阀球芯(3)、阀杆(4)、定位密封套(5)及手柄(6)构成，内阀体(2)装在外阀体(1)内，内阀体(2)内装有阀球芯(3)，阀球芯(3)通过其上的半圆槽与穿过外阀体(1)和内阀体(2)的阀杆(4)连接，阀杆(4)外端上装有手柄(6)，其特征在于：所述的阀杆(4)中部制有一道定位台阶(9)，定位台阶(9)上部的阀杆(4)与外阀体(1)之间装有定位密封套(5)，上部的阀杆(4)与定位密封套(5)的阀杆孔(10)的接合处装有至少一道密封圈a(7)，定位台阶(9)下部的阀杆(4)与内阀体(2)的阀杆孔(10)的接合处装有至少一道密封圈b(8)。

2、根据权利要求1所述的阀杆带定位密封套的防泄漏PE球阀，其特征在于：所述的定位台阶(9)也可以制成定位凹槽(11)。

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