CN214395074U - 一种o型橡胶圈生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶模具技术领域，尤其是指一种O型橡胶圈生产模具，其包括模具本体和第一镶条，所述模具本体内设置有用于成型O型橡胶圈的成型模腔；所述模具本体内设置有用于供第一镶条嵌入的镶条容置腔；所述第一镶条设置有分别与成型模腔的首尾两端连通的第一通孔和第二通孔。本实用新型采用体积相对较小的模具本体与第一镶条的配合作用，以实现橡胶条的多次拼接成型以生产出长度较长的橡胶条，最后通过将橡胶条的首尾两端进行拼接成型，进而得到尺寸较大的O型橡胶圈；该结构的设计及配合对应的生产方式(即多次拼接成型)，进而解决了传统的由于采用体积较大的模具及一次模压的方式所带来的模具制造成本高，操作困难复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶模具技术领域，尤其是指一种O型橡胶圈生产模具。
背景技术
O型橡胶圈是具有圆形截面的环形橡胶圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄漏，在某些情况下，它还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件，根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应，其应用较为广泛。尤其在体积较大的重型设备中，其所采用的O型橡胶圈的尺寸达到直径15mm、周长2000mm，因此，如果要采用模具一次模压出该尺寸的O型橡胶圈，那么则需要体积很大的模具才能实现；但是，这么大体积的模具其制造成本非常昂贵，且模具的重量也较大，不易于控制模具的开模和合模，且开模成本大和开模时间较长，由此，采用体积较大的模具一次模压出该尺寸的O型橡胶圈是不利于经济效益的，该缺陷十分明显，亟需一种有效的解决方案。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，模具制造成本低，操作快捷简便，且能够采用体积较小的模具以实现生产尺寸较大的O型橡胶圈生产模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种O型橡胶圈生产模具，其包括模具本体和可拆卸地装设于模具本体内的第一镶条，所述模具本体内设置有用于成型O型橡胶圈的成型模腔；所述模具本体内设置有用于供第一镶条嵌入的镶条容置腔，所述成型模腔的首尾两端均与模具本体的外界连通，所述镶条容置腔横跨于成型模腔的首尾两端；所述第一镶条设置有分别与成型模腔的首尾两端连通的第一通孔和第二通孔。
其中的，所述模具本体包括上模块、下模块，所述上模块和下模块分别凹设有上模腔和下模腔，所述上模块和下模块闭合后，所述上模腔和下模腔以形成所述成型模腔。
进一步的，所述上模块凹设有与上模腔连通的上容置腔，所述下模块凹设有与下模腔连通的下容置腔，所述上模块和下模块闭合后，所述上容置腔和下容置腔以形成所述镶条容置腔。
进一步的，所述下模块的下容置腔的底壁设置有镶条定位孔。
进一步的，所述上模块和下模块均设置有模块定位孔。
其中的，所述O型橡胶圈生产模具还包括可拆卸地装设于模具本体内的第二镶条，所述第二镶条用于闭合成型模腔的首尾两端。
其中的，所述成型模腔的形状为U字型。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的一种O型橡胶圈生产模具，其通过第一镶条的第一通孔和第二通孔的设计，以使成型后的橡胶条能够插设进成型模腔内与将要成型的材料接触，在模压后，成型模腔内所成型的橡胶条便能够与之前所成型的橡胶条的两端实现拼接成型，橡胶条从成型模腔取出后便成了尺寸较大的O型橡胶圈。本实用新型的实施例的结构设计简单紧凑，模具制造成本低，操作快捷简便，其采用体积相对较小的模具本体与第一镶条的配合作用，以实现橡胶条的多次拼接成型以生产出长度较长的橡胶条，最后通过将橡胶条的首尾两端进行拼接成型，进而得到尺寸较大的O型橡胶圈；该结构的设计及配合对应的生产方式(即多次拼接成型)，进而解决了传统的由于采用体积较大的模具及一次模压的方式所带来的模具制造成本高，操作困难复杂的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体分解结构示意图；
图2为本实用新型的下模块的结构示意图；
图3为本实用新型的上模块的结构示意图；
图4为本实用新型的上模块与下模块合并后的正视图；
图5为本实用新型的上模块、下模块与第二镶条的分解结构示意图。
附图标记说明
1、模具本体；2、第一镶条；3、成型模腔；4、镶条容置腔；5、第二镶条；11、上模块；12、下模块；13、镶条定位孔；14、模块定位孔；111、上模腔；112、上容置腔；121、下模腔；122、下容置腔； 21、第一通孔；22、第二通孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种O型橡胶圈生产模具，其包括模具本体1和可拆卸地装设于模具本体1内的第一镶条2，所述模具本体1内设置有用于成型O型橡胶圈的成型模腔3；所述模具本体1内设置有用于供第一镶条2嵌入的镶条容置腔4，所述成型模腔3的首尾两端均与模具本体1的外界连通，所述镶条容置腔4横跨于成型模腔3的首尾两端；所述第一镶条2设置有分别与成型模腔3 的首尾两端连通的第一通孔21和第二通孔22。
在实际应用中，首先采用模具本体1的成型模腔3模压出一段长度的橡胶条，接着在模具本体1内得镶条容置腔4内装入第一镶条2；此时，成型后的橡胶条的一段便可从第一镶条2的第一通孔21穿过，将橡胶条的另一小段留在成型模腔3内，然后从而第二通孔22向模具本体1内的成型模腔3放入成型材料，以使成型材料与橡胶条位于成型模腔3内的一端接触；接着，通过模具本体1模压，由此使得在成型模腔3内新成型的橡胶条与对上一次成型的橡胶条实现拼接成型，通过该步骤实现多次的拼接模压，由此以制造出长度更长的橡胶条；当橡胶条生产至一定长度后，向成型模腔3内放入成型材料，然后将橡胶条的首尾两端分别插入第一镶条2的第一通孔21和第二通孔22，以使的橡胶条的两端均能够与成型模腔3内的成型材料接触，在模具本体1完成模压后，成型模腔3内所成型的橡胶条便与之前所成型的橡胶条的两端实现拼接成型，橡胶条从成型模腔3取出后便成了尺寸较大的O型橡胶圈。本实用新型的实施例的结构设计简单紧凑，模具制造成本低，操作快捷简便，其采用体积相对较小的模具本体1与第一镶条2的配合作用，以实现橡胶条的多次拼接成型以生产出长度较长的橡胶条，最后通过将橡胶条的首尾两端进行拼接成型，进而得到尺寸较大的O型橡胶圈；该结构的设计及配合对应的生产方式(即多次拼接成型)，进而解决了传统的由于采用体积较大的模具及一次模压的方式所带来的模具制造成本高，操作困难复杂的问题。
作为优选的，所述成型模腔3的形状为U字型，该结构的设计使得成型模腔3的加工简单，且成型效果好。
在本技术方案中，所述模具本体1包括上模块11、下模块12，所述上模块11和下模块12分别凹设有上模腔111和下模腔121，所述上模块11和下模块12闭合后，所述上模腔111和下模腔121以形成所述成型模腔3。该结构的设计简单紧凑，通过上模块11与下模块12的设计，便于向成型模腔3放入成型材料。
在本技术方案中，所述上模块11凹设有与上模腔111连通的上容置腔112，所述下模块12凹设有与下模腔121连通的下容置腔122，所述上模块11和下模块12闭合后，所述上容置腔112和下容置腔 122以形成所述镶条容置腔4。该结构的设计简单紧凑，通过镶条容置腔4的设计，便于第一镶条2的安装。
作为优选的，所述下模块12的下容置腔122的底壁设置有镶条定位孔13。第一镶条2上也设置有与镶条定位孔13位置对应的定位孔。在实际应用中，可以在镶条定位孔13插入定位销，通过定位销的另一端与第一镶条2上的定位孔插设，由此实现第一镶条2在下模块12上的定位。
作为优选的，所述上模块11和下模块12均设置有模块定位孔 14。在实际应用中，上模块11和下模块12通过模块定位孔14与定位销的配合，使得上模块11与下模块12能够稳定、精确地合模。
在本技术方案中，所述O型橡胶圈生产模具还包括可拆卸地装设于模具本体1内的第二镶条5，所述第二镶条5用于闭合成型模腔3 的首尾两端。在制造第一小段的橡胶条时，可以采用第二镶条5装设进镶条容置腔4内，由于第二镶条5并不设有与成型模腔3连通的通孔，因此，第二镶条5可以将成型模腔3的首尾两端封闭，以使得成型模腔3的两端封闭，从而使得成型模腔3能够模压出第一小段的橡胶条。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种O型橡胶圈生产模具，其特征在于：包括模具本体和可拆卸地装设于模具本体内的第一镶条，所述模具本体内设置有用于成型O型橡胶圈的成型模腔；所述模具本体内设置有用于供第一镶条嵌入的镶条容置腔，所述成型模腔的首尾两端均与模具本体的外界连通，所述镶条容置腔横跨于成型模腔的首尾两端；所述第一镶条设置有分别与成型模腔的首尾两端连通的第一通孔和第二通孔。
2.根据权利要求1所述的一种O型橡胶圈生产模具，其特征在于：所述模具本体包括上模块、下模块，所述上模块和下模块分别凹设有上模腔和下模腔，所述上模块和下模块闭合后，所述上模腔和下模腔以形成所述成型模腔。
3.根据权利要求2所述的一种O型橡胶圈生产模具，其特征在于：所述上模块凹设有与上模腔连通的上容置腔，所述下模块凹设有与下模腔连通的下容置腔，所述上模块和下模块闭合后，所述上容置腔和下容置腔以形成所述镶条容置腔。
4.根据权利要求2所述的一种O型橡胶圈生产模具，其特征在于：所述下模块的下容置腔的底壁设置有镶条定位孔。
5.根据权利要求2所述的一种O型橡胶圈生产模具，其特征在于：所述上模块和下模块均设置有模块定位孔。
6.根据权利要求1所述的一种O型橡胶圈生产模具，其特征在于：所述O型橡胶圈生产模具还包括可拆卸地装设于模具本体内的第二镶条，所述第二镶条用于闭合成型模腔的首尾两端。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种O型橡胶圈生产模具，其特征在于：所述成型模腔的形状为U字型。
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