CN214394998U - 一种抽真空密封装置及抽真空轮胎模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽真空密封装置及抽真空轮胎模具，它属于轮胎抽真空模具领域，其与抽真空轮胎模具的底座和导环相互配合以密封抽真空轮胎模具，所述抽真空密封装置包括缓冲密封环、限位装置、弹性装置和第一密封件；所述导环底部外侧设有凹环，所述限位装置限位所述缓冲密封环远离所述导环底部的位移；所述弹性装置被配置为提供所述缓冲密封环靠近所述底座的弹性力；所述第一密封件设置在所述缓冲密封环和所述底座之间；所述抽真空密封装置还包括第二密封件；所述第二密封件设置在所述缓冲密封环和所述凹环的侧壁之间，本实用新型通过上述结构可以改善因导环与底座之间的冲击对密封圈的损坏。

Description

一种抽真空密封装置及抽真空轮胎模具

技术领域

本实用新型涉及轮胎抽真空模具领域，具体涉及一种抽真空密封装置及抽真空轮胎模具。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

抽真空模具配置有若干密封圈，在模具合模后模具内部仅通过抽真空接口与外界连通，轮胎硫化生产过程，通过抽真空接口将模具内部的气体迅速抽净，可以显著提高轮胎外观质量，使得轮胎表面无缺胶。

现有技术中的抽真空轮胎模具一般在导环与底座之间设置密封圈，配合其他位置的密封圈实现模具合模后的密封。模具每次合模时，受硫化机精度等因素影响，每次合模都会不同程度的对导环与底座之间的密封圈造成冲击、挤压，密封圈易损坏，导致模具的密封性无法保证。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种抽真空密封装置及抽真空轮胎模具，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种抽真空密封装置及抽真空轮胎模具，可以改善因导环与底座之间的冲击对密封圈的损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种抽真空密封装置，其与抽真空轮胎模具的底座和导环相互配合以密封抽真空轮胎模具，其特征在于：所述抽真空密封装置包括缓冲密封环、限位装置、弹性装置和第一密封件；

所述限位装置限位所述缓冲密封环远离所述导环底部的位移；

所述弹性装置被配置为提供所述缓冲密封环靠近所述底座的弹性力；

所述第一密封件设置在所述缓冲密封环和所述底座之间。

优选的，所述导环底部外侧设有凹环，所述抽真空密封装置还包括第二密封件；所述第二密封件设置在所述缓冲密封环和所述凹环的侧壁之间。

优选的，所述缓冲密封环远离底座一侧设有密封环凸部，所述密封环凸部设置在导环外壁侧，所述密封环凸部侧壁设有若干垂直方向的长槽孔；

所述限位装置设为限位螺钉，所述限位螺钉穿设长槽孔并固定在导环外壁上。

优选的，所述导环外壁底部设有导环凸部，所述导环凸部上方或所述缓冲密封环底部设有若干垂直方向的导向沉孔；

所述限位装置设为限位螺钉，所述限位螺钉穿设所述导向沉孔并固定在另一端的所述导环凸部底部或所述缓冲密封环上方。

优选的，所述弹性装置设为弹簧，所述弹簧设置在所述缓冲密封环上方并套设在所述限位螺钉上。

优选的，所述导环底部设有导向销，所述缓冲密封环下方设有导向孔，所述弹性装置设为弹簧，所述弹簧设置在所述缓冲密封环上方并套设在所述导向销上。

优选的，所述导向孔直径小于所述弹簧外径，所述导向销周围设有弹簧腔室，所述弹簧设置在弹簧腔室内并套设在所述导向销上，所述弹簧腔室外径大于所述弹簧外径。

优选的，所述导环凸部设为导环凸环或若干圆周均布的导环凸块，所述导向沉孔设置在所述导环凸块上或若干导向沉孔圆周均布在所述导环凸环上；

所述密封环凸部设为密封环凸环或若干圆周均布的密封环凸块，所述长槽孔设置在所述密封环凸块上或若干长槽孔圆周均布在所述密封环凸环上。

一种抽真空轮胎模具，所述抽真空轮胎模具包括所述抽真空密封装置。

该实用新型的有益之处在于：

(1)本实用新型通过悬设的缓冲密封环、弹性装置以及第一密封件来达到合模时导环与底座的配合，再结合弹性装置的缓冲，从而保护了第一密封件，保证了第一密封件不受到过强的冲击、挤压，延长了第一密封件使用寿命，保证了模具的抽真空效果。

(2)本实用新型第一密封件设置在导环下方的底座上，避免因传统底座上形成过多凹形空间的问题，杂质、油污不易进入模具内，便于清理、维护。

(3)本实用新型可以在现有的抽真空轮胎模具增设第一密封件，完成对现有抽真空轮胎模具的改造，也可以用于对普通的轮胎模具进行改造，节约了重新加工设计新轮胎模具的成本。

附图说明

图1为一种抽真空轮胎模具的结构示意图；

图2为一种抽真空密封装置的结构示意图；

图3为一种抽真空密封装置实施例一的结构示意图；

图4为一种抽真空密封装置实施例二的结构示意图；

图5为一种抽真空密封装置实施例三的结构示意图。

图中：1-抽真空密封装置、2-底座、3-导环、4-安装环、5-上密封环、6-上盖、10-缓冲密封环、11-限位装置、12-弹性装置、13-第一密封件、14-第二密封件、110-限位螺钉、111-长槽孔、112-密封环凸部、120-弹簧腔室、121-导向销、122-弹簧、123-导向孔、200-第三密封件、201-第四密封件、202-第五密封件、1100-导向沉孔、1101-导环凸部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

作为本实用新型一典型实施例，如图1至图3所示，一种抽真空密封装置，其与抽真空轮胎模具的底座2和导环3相互配合以密封抽真空轮胎模具，本实用新型抽真空密封装置1包括缓冲密封环10、限位装置11、弹性装置12和第一密封件13；导环3底部外侧设有凹环，限位装置11限位缓冲密封环10远离导环3底部的位移；弹性装置12被配置为提供缓冲密封环10靠近底座2的弹性力，第一密封件13设置在缓冲密封环10和底座2之间。

本实用新型弹性装置12设置于缓冲密封环10上方，使得缓冲密封环10有向下运动的趋势，合模时导环3与底座2的配合，压迫缓冲密封环10底部的第一密封件13，使得第一密封件13密封缓冲密封环10与底座2之间的空隙，并且即使配合精度降低，弹性装置12输出的弹性力仍然能够使得第一密封件13与缓冲密封环10抵触，保证导环3与底座2之间的密封要求。

本实用新型弹性装置12的数量为多个，多个弹性装置12优选周向均布于缓冲密封环10上。

本实用新型凹环包括底部，以及与底部边缘连接的侧壁，该侧壁可以是垂直于底部也可以是倾斜设置在底部上。

在本实施例中，抽真空密封装置1还包括第二密封件14，第二密封件14设置在缓冲密封环10和凹环的侧壁之间以保证导环3与底座2之间的密封。

从图中可以看出，本实用新型第一密封件13是位于缓冲密封环10对应的底座2的上端面上，底座2该位置处设有第一凹槽，第一密封件13设置在第一凹槽中，第一凹槽的截面形状为倒梯形，第一密封件13的截面形状可以选为梯形、圆形等满足密封要求的密封圈，第一密封件13设于所述第一凹槽中(在其他实施例中，第一凹槽的截面形状也可以是其他形状，另外，第一凹槽与第一密封件13也可以是过盈配合连接)，其中第一密封件13部分处于底座2形体内部，通过对第一密封件13和第一凹槽的形状的选择设定，能够保证在模具开模时，第一密封件13不会脱离第一凹槽而保证与底座2相连，增加第一密封件13的使用稳定性。

凹环侧壁设有第二凹槽，第二密封件14设置在第二凹槽中，第二凹槽的截面形状为倒梯形，第二密封件14为密封圈，优选用安装方便的O型密封圈，保证缓冲密封环10与导环3之间的密封(在其他实施例中，第二凹槽的截面形状也可以是其他形状，另外，第二凹槽与第二密封件14也可以是过盈配合连接)。

本实用新型限位装置11的设置是为了保证缓冲密封环10受到弹性装置12向下的弹性力时，不会被推出导环3的形体几何范围，保证缓冲密封环10的稳定性，具体的，缓冲密封环10远离底座2一侧设有密封环凸部112，密封环凸部112固定在导环3外壁侧，密封环凸部112侧壁设有若干垂直方向的长槽孔111，限位装置11设为限位螺钉110，限位螺钉110穿设长槽孔111并固定在导环3外壁上，缓冲密封环10受长槽孔111的长度距离限制了其移动距离，从而达到限制缓冲密封环10移动位移的目的。

为满足上述结构弹性装置12的设置，需要在导环3和缓冲密封环10之间设置弹簧122，本实用新型可以在导环3底部设置上导向销121，缓冲密封环10下方设置上配合导向销121的导向孔23，弹性装置12选用弹簧122，弹簧122内径要大于导向孔123直径，而弹簧122设置在缓冲密封环10上方并套设在导向销121上，为了对弹簧122径向限位，优选在导向销121周围设置上弹簧腔室120，弹簧腔室120外径略大于弹簧122外径，当然弹簧腔室120也可以设置在导向孔123周围，在此不作详述。(在其他实施例中，弹性装置12可以选用其他元件，如橡胶弹性体、聚酯类热塑性弹性体等弹性体或空气弹簧等)。

进一步的，在前面所述的密封环凸部112可以设为密封环凸环或若干圆周均布的密封环凸块，长槽孔111设置在密封环凸块上或若干长槽孔111圆周均布在密封环凸环上。

进一步的，本实用新型抽真空密封装置1还包括第三密封件200、第四密封件201和第五密封件202；第三密封件200嵌设在上密封环5和上盖6之间；第四密封件201嵌设在上密封环5和安装环4之间；第五密封件202嵌设在安装环4和导环3之间；沿轮胎模具的轴向方向上，第五密封件202嵌设在安装环4和导环3之间；

由于此处的上盖6、上密封环5、安装环4、导环3均与模具的密封内腔连通，所以需要进行相应的密封装置，通过第三密封件200以实现上盖6和上密封环5的密封，通过第四密封件201实现上密封环5和安装环4之间的密封，通过第五密封件202实现安装环4和导环3之间的密封。相邻零件的配合面之间设有密封槽，密封件设于密封槽内。此时，第五密封件202沿轮胎模具的轴向方向嵌设在安装环4和导环3之间，如此可保证模具上部的密封。

需要说明的是，在本实施例中，第一密封件13、第二密封件14、第三密封件200、第四密封件201、第五密封件202均优选用密封圈。

实施例二

图4为本实用新型实施例二的结构示意图

导环3外壁底部设有导环凸部1101，导环凸部1101上方或缓冲密封环10底部设有若干垂直方向的导向沉孔1100；限位装置11设为限位螺钉110，限位螺钉110穿设导向沉孔1100并固定在另一端的导环凸部1101底部或缓冲密封环10上方，利用限位螺钉110可在导向沉孔1100内移动以及通过导向沉孔1100底部与限位螺钉110头部的接触配合限位，达到限制缓冲密封环10移动位移的目的。

弹性装置12设为弹簧122(也可选用弹性橡胶或者是气压弹性结构)，可以将弹簧122设置在缓冲密封环10上方并套设在垂直方向的限位螺钉110上，来满足使缓冲密封环10靠近底座2的弹性力。

进一步的，在前面所述导环凸部1101可以设为导环凸环，也可以设为若干圆周均布的导环凸块，导向沉孔1100设置在导环凸块上或若干导向沉孔1100圆周均布在导环凸环上。

实施例三

图5为本实用新型实施例三的结构示意图

导环3外壁底部设有导环凸部1101，导环凸部1101上方或缓冲密封环10底部设有若干垂直方向的导向沉孔1100；限位装置11设为限位螺钉110，限位螺钉110穿设导向沉孔1100并固定在另一端的导环凸部1101底部或缓冲密封环10上方，利用限位螺钉110可在导向沉孔1100内移动以及通过导向沉孔1100底部与限位螺钉110头部的接触配合限位，达到限制缓冲密封环10移动位移的目的。

本实用新型采用导向销121和导向孔123结构，这样将弹簧122设置在缓冲密封环10上方并套设在导向销121上，同样可以实现使缓冲密封环10靠近底座2的弹性力。

本实用新型还提供一种抽真空轮胎模具，其包括上述的抽真空密封装置1，本实用新型通过上述结构避免了密封圈被过度挤压和冲击，从而保护了密封圈，延长了密封圈的使用寿命，保证了生产效率。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种抽真空密封装置，其与抽真空轮胎模具的底座和导环相互配合以密封抽真空轮胎模具，其特征在于：所述抽真空密封装置包括缓冲密封环、限位装置、弹性装置和第一密封件；

所述限位装置限位所述缓冲密封环远离所述导环底部的位移；

所述弹性装置被配置为提供所述缓冲密封环靠近所述底座的弹性力；

所述第一密封件设置在所述缓冲密封环和所述底座之间。

2.根据权利要求1所述的一种抽真空密封装置，其特征在于：所述导环底部外侧设有凹环，所述抽真空密封装置还包括第二密封件；所述第二密封件设置在所述缓冲密封环和所述凹环的侧壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种抽真空密封装置，其特征在于：所述缓冲密封环远离底座一侧设有密封环凸部，所述密封环凸部设置在导环外壁侧，所述密封环凸部侧壁设有若干垂直方向的长槽孔；

所述限位装置设为限位螺钉，所述限位螺钉穿设长槽孔并固定在导环外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种抽真空密封装置，其特征在于：所述导环外壁底部设有导环凸部，所述导环凸部上方或所述缓冲密封环底部设有若干垂直方向的导向沉孔；

所述限位装置设为限位螺钉，所述限位螺钉穿设所述导向沉孔并固定在另一端的所述导环凸部底部或所述缓冲密封环上方。

5.根据权利要求3或4所述的一种抽真空密封装置，其特征在于：所述弹性装置设为弹簧，所述弹簧设置在所述缓冲密封环上方并套设在所述限位螺钉上。

6.根据权利要求1所述的一种抽真空密封装置，其特征在于：所述导环底部设有导向销，所述缓冲密封环下方设有导向孔，所述弹性装置设为弹簧，所述弹簧设置在所述缓冲密封环上方并套设在所述导向销上。

7.根据权利要求6所述的一种抽真空密封装置，其特征在于：所述导向孔直径小于所述弹簧外径；所述导向销周围设有弹簧腔室，所述弹簧设置在弹簧腔室内并套设在所述导向销上，所述弹簧腔室外径大于所述弹簧外径。

8.根据权利要求4所述的一种抽真空密封装置，其特征在于：所述导环凸部设为导环凸环或若干圆周均布的导环凸块，所述导向沉孔设置在所述导环凸块上或若干导向沉孔圆周均布在所述导环凸环上。

9.根据权利要求3所述的一种抽真空密封装置，其特征在于：所述密封环凸部设为密封环凸环或若干圆周均布的密封环凸块，所述长槽孔设置在所述密封环凸块上或若干长槽孔圆周均布在所述密封环凸环上。

10.一种抽真空轮胎模具，其特征在于：所述抽真空轮胎模具包括如权利要求1-9中任意一项所述的抽真空密封装置。

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