CN101451614B

CN101451614B - O型圈及其制造模具

Info

Publication number: CN101451614B
Application number: CN2007100775823A
Authority: CN
Inventors: 杨红武
Original assignee: 龙小红
Priority date: 2007-12-04
Filing date: 2007-12-04
Publication date: 2010-07-07
Anticipated expiration: 2027-12-04
Also published as: CN101451614A

Abstract

本发明涉及一种O型圈及其制造模具，O型圈制造模具包括：上模板及与上模板配合设置的下模板，上模板上设有第一腔体；下模板上设有第二腔体，第二腔体与第一腔体对应设置；第一腔体与第二腔体配合形成一型腔，型腔呈圆环状，型腔的内、外分型线分别位于型腔的径向对称面的两侧；且于第一腔体两侧分别设置内、外上凹槽，第二腔体两侧分别设置内、外下凹槽，内、外下凹槽分别与内、外上凹槽配合设置形成位于型腔两侧的内、外冷料槽。利用该O型圈制造模具制成的O型圈，本体及形成于本体上的内、外分型线，本体呈圆环状；两分型线分别位于本体的径向对称面的两侧，使得O型圈的分型线避开工作面，而使O型圈具有耐磨、密封性能好，寿命长等优点。

Description

O型圈及其制造模具

技术领域

本发明涉及橡胶领域，尤其涉及一种O型圈及其制造模具。

背景技术

O型圈是由各种橡胶制成的截面为O形(圆形)的环形圈，作为对油、水、空气、气体等各种流体进行密封的一种结构最简单的密封装置，被广泛用于泵、阀门、机械密封、过滤器、反映容器、换热器、锅炉、管路、压缩等机械，具有密封性能好、价格便宜等优点。O型圈可由注塑或压塑成型，注塑或压塑成型所用设备和工艺各有所不同。如图2所示为现有的制作O型圈的压塑模具的剖面图，该模具由上模板11及下模板12组成，上、下模板11、12分别对应设有剖面呈半圆的环形型腔110、120。压塑时，打开模具，将O型圈的制作原料橡胶件111夹设于上、下模板11、12之间，然后闭模，加热模具到工艺成型温度，保温、保压一定的时间，位于型腔110、120内的橡胶熔融后固化形成O型圈。如图1所示为采用该压塑模具制作的成品O型圈1的示意图，由于现有的压塑模具的分型面位于O型圈的中部，决定了该O型圈1的径向内表面与径向外表面上的分型线10位于径向对称面15上，因而，该O型圈1在用于往复运动和旋转运动的密封装置时，其分型线10易与被密封件产生摩擦和干涉，从而造成O型圈易损，不耐磨，使用寿命短等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种O型圈，其分型线偏离径向对称面，使得O型圈的分型线能避开工作面，具有耐磨、密封性能好，寿命长等优点。

本发明的另一目的在于提供所述O型圈的制造模具，其结构简单、成型效果好。

根据本发明的上述目的，本发明提供一种O型圈，包括：本体及形成于本体上的内、外分型线，本体呈圆环状，中部设有通孔；两分型线分别位于本体的径向对称面的两侧，且，本体沿轴向的剖面呈圆形，两分型线在该剖面的连线与径向对称面形成夹角。

根据本发明的上述目的，本发明提供一种O型圈制造模具，包括：上模板及与上模板配合设置的下模板，上模板上设有第一腔体；下模板上设有第二腔体，第二腔体与第一腔体对应设置；第一腔体与第二腔体配合形成一型腔，型腔呈圆环状，型腔的内、外分型线分别位于型腔的径向对称面的两侧；且，型腔沿轴向的剖面呈圆形，两分型线在该剖面的连线与径向对称面形成夹角；且于第一腔体两侧分别设置内、外上凹槽，第二腔体两侧分别设置内、外下凹槽，内、外下凹槽分别与内、外上凹槽配合设置形成位于型腔两侧的内、外冷料槽。

本发明的有益效果是：该O型圈制造模具的结构简单，成型效果好；采用该O型圈制造模具制成的O型圈，其分型线所在平面与径向对称面形成夹角，使得O型圈的分型线能避开工作面，不与被密封件产生摩擦和干涉，而使O型圈具有耐磨、密封性能好，寿命长等优点。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有的O型圈剖视图；

图2为现有的O型圈制造模具的剖面图；

图3为本发明O型圈的俯视图；

图4为图3沿4-4方向的剖示图；

图5为本发明O型圈制造模具开模状态的剖面图；

图6为本发明O型圈制造模具闭模状态的剖面图；

图7为本发明O型圈上模板的结构示意图；

图8为本发明O型圈下模板的结构示意图。

具体实施方式

如图3及图4所示，本发明O型圈2包括本体20及形成于本体20上的内、外分型线21、23，本体20呈圆环状，中部设有容许气体或液体经过的通孔22，内分型线21形成于本体20的内表面，外分型线23形成于本体20的外表面；本体20沿径向中部所在平面为径向对称面24，该径向对称面24平行于水平面且本体20相对于该径向对称面24上下对称；两分型线21、23分别位于该径向对称面24的两侧，且，本体20沿轴向的剖面26呈圆形，两分型线21、23在该剖面26的连线25与径向对称面24形成夹角。该夹角可为25°、45°、65°或25°到65°之间的任意角度。从而使得本发明O型圈的分型线能避开O型圈的工作面，避免分型线与被密封件产生摩擦而损坏O型圈。

在本实施例中两分型线21、23在剖面26的连线25与径向对称面24形成45°夹角，且，两分型线21、23在剖面26的连线25平分该剖面26，即沿两分型线21、23可平分本体20。

如图5-8所示为本发明O型圈制造模具3，包括：上模板30及与上模板30配合设置的下模板31，上、下模板30、31通过定位销305定位连接。

参阅图5及图7，上模板30包括第一上模面32及凸设于第一上模面32中部的第二上模面34，该第一、第二上模面32、34均与水平面平行，第一、第二上模面32、34形成一高度差。第一上模面32与第二上模面34的连接处设有第一腔体36。

参阅图5及图8，下模板31包括第一下模面33及凹设于第一下模面33中部的第二下模面35，该第一、第二下模面33、35与第一、第二上模面32、34配合设置。第一下模面33与第二下模面35的连接处设有第二腔体37，第二腔体37与第一腔体36对应设置。

参阅图6，第一腔体36与第二腔体37配合形成一型腔38，型腔38呈圆环状，型腔38的内、外分型线382、384分别位于型腔38的径向对称面380的两侧；且，型腔38沿轴向的剖面385呈圆形，两分型线382、384在该剖面385的连线386与径向对称面380形成夹角；该夹角可为25°、45°、65°或25°到65°之间的任意角度。在本实施例中，第一腔体36与第二腔体37沿轴向的剖面均呈半圆状，两分型线382、384在剖面385的连线386与径向对称面380形成45°夹角。

参阅图5及图6，于第一腔体36两侧分别设置内、外上凹槽360、362，内上凹槽360设于第二上模面34上，其紧邻第一腔体36设置，且在内上凹槽360与第一腔体36之间的连接处形成内上切割部365，外上凹槽362设于第一上模面32上，其紧邻第一腔体36设置，且在外上凹槽362与第一腔体36之间的连接处形成外上切割部366；第二腔体37两侧分别设置内、外下凹槽370、372，内下凹槽370设于第二下模面35上，其紧邻第二腔体37设置，且在内下凹槽370与第二腔体37之间的连接处形成内下切割部375，外下凹槽372设于第一下模面33上，其紧邻第二腔体37设置，且在外下凹槽372与第二腔体37之间的连接处形成外下切割部376；内、外下凹槽370、372分别与内、外上凹槽360、362配合设置形成位于型腔38两侧的内、外冷料槽392、394；内上切割部365、外上切割部366、内下切割部375、外下切割部376呈尖角状，其设置有利于成型时过剩的熔融原料进入内、外冷料槽392、394，且方便成型O型圈后于切割部处除去残留的飞边。在本实施例中，内、外冷料槽392、394呈圆环状。

压塑成型O型圈时，打开模具，将O型圈的制作原料(橡胶件)夹设于上、下模板30、31之间，然后闭模，加热模具到工艺成型温度，保温、保压一定的时间，位于型腔38内的橡胶熔融后固化形成O型圈，熔融时过剩的原料进入冷料槽392、394，因而冷料槽的设置有利于闭模及O型圈的成型，且，切割部的设置使得成型后的O型圈的两侧与冷料槽内的残料的连接易于截断而不残留飞边，可获得成型效果好的O型圈。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明所保护的范围。

Claims

1.一种O型圈，其特征在于，包括：本体及形成于本体上的内、外分型线，本体呈圆环状，中部设有通孔；两分型线分别位于本体的径向对称面的两侧，且，本体沿轴向的剖面呈圆形，两分型线在该剖面的连线与径向对称面形成夹角。

2.如权利要求1所述的O型圈，其特征在于，所述夹角的角度范围25°～65°。

3.如权利要求1所述的O型圈，其特征在于，所述夹角为25°、45°或65°。

4.如权利要求1所述的O型圈，其特征在于，两分型线在剖面的连线平分该剖面。

5.一种O型圈制造模具，其特征在于，包括：上模板及与上模板配合设置的下模板，上模板上设有第一腔体；下模板上设有第二腔体，第二腔体与第一腔体对应设置；第一腔体与第二腔体配合形成一型腔，型腔呈圆环状，型腔的内、外分型线分别位于型腔的径向对称面的两侧；且，型腔沿轴向的剖面呈圆形，两分型线在该剖面的连线与径向对称面形成夹角；且于第一腔体两侧分别设置内、外上凹槽，第二腔体两侧分别设置内、外下凹槽，内、外下凹槽分别与内、外上凹槽配合设置形成位于型腔两侧的内、外冷料槽。

6.如权利要求5所述的O型圈制造模具，其特征在于，上模板包括第一上模面及凸设于第一上模面中部的第二上模面，第一腔体设于第一上模面与第二上模面的连接处；下模板包括第一下模面及凹设于第一下模面中部的第二下模面，该第一、第二下模面与第一、第二上模面配合设置，第二腔体设于第一下模面与第二下模面的连接处。

7.如权利要求5所述的O型圈制造模具，其特征在于，所述夹角为25°～65°。

8.如权利要求5所述的O型圈制造模具，其特征在于，所述夹角为25°、45°或65°。

9.如权利要求5所述的O型圈制造模具，其特征在于，第一腔体与第二腔体沿轴向的剖面呈半圆状；内上凹槽设于第二上模面上，其紧邻第一腔体设置，且在内上凹槽与第一腔体之间的连接处形成内上切割部，外上凹槽设于第一上模面上，其紧邻第一腔体设置，且在外上凹槽与第一腔体之间的连接处形成外上切割部；内下凹槽设于第二下模面上，其紧邻第二腔体设置，且在内下凹槽与第二腔体之间的连接处形成内下切割部，外下凹槽设于第一下模面上，其紧邻第二腔体设置，且在外下凹槽与第二腔体之间的连接处形成外下切割部；内、外冷料槽呈圆环状。

10.如权利要求5所述的O型圈制造模具，其特征在于，所述上、下模板通过定位销定位连接。