CN206393919U - 异形橡胶密封圈成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形橡胶密封圈成型模具，包括底座、凹模、上模和凸模组件，所述底座、凹模和上模均为同轴安装的环状结构，所述底座的内孔为倒锥孔，凸模组件安装在倒锥孔中，所述底座上段外侧为圆锥面，所述凹模下端设有与底座上段的圆锥面配合的圆锥沉孔，所述凹模内侧开设轮廓与橡胶密封圈外侧型面相同的环形凹槽，上模竖向段插入凹模内孔中，所述上模竖向段下端压紧凸模组件，所述凸模组件外壁上设有与密封圈内侧型面相同的环形凸台，所述凸模组件为分体式结构；将芯轴外侧的凸模分割成瓣状结构，瓣状结构组成具有环形凸台的凸模，与凹模共同构成密封圈成型腔体，保证产品成型质量，适用于各种具有内凹部分密封圈的成型。

Description

异形橡胶密封圈成型模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈成型技术领域，尤其涉及一种异形橡胶密封圈成型模具。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈根据其断面形状可分为O型密封圈、Y型密封圈以及V型密封圈，以上几种均为常规密封圈，在生产过程中只需要根据规格配套上模、芯模和下模即可完成密封圈的注射，但是，对于一些特殊场合需要根据密封面和密封要求设计生产异形密封圈，比如某飞机在舱盖作动筒气压腔内的活塞上使用的断面呈“Ω”形的环形密封圈，该种结构密封圈的密封面为微压缩密封，可以较少作动筒往复运动的摩擦力，减少功率损耗，能够提高系统使用寿命，密封圈的工作面是外表面，对其表面质量要求较高，因此，在生产过程中，注射模具的分型面应该避开密封圈的工作面，如果仍然采用传统模具结构，则很难完成密封圈的注射，因此，开发设计一种能够适应该种异形密封圈生产的模具是本领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种异形橡胶密封圈成型模具，通过将芯模设置为分体式结构，将芯轴外侧的凸模分割成瓣状结构，瓣状结构组成具有环形凸台的凸模，与凹模共同构成密封圈成型腔体，上模能够压紧凸模组件，避免在成型过程中产生相对位移，保证产品成型质量，适用于各种具有内凹部分密封圈的成型。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种异形橡胶密封圈成型模具，包括底座、凹模、上模和凸模组件，所述底座、凹模和上模均为同轴安装的环状结构，所述底座的内孔为倒锥孔，凸模组件安装在倒锥孔中，所述底座上段外侧为圆锥面，所述凹模下端设有与底座上段的圆锥面配合的圆锥沉孔，所述凹模内侧开设轮廓与橡胶密封圈外侧型面相同的环形凹槽，所述上模为断面呈T形的回转体，上模竖向段插入凹模内孔中、且与凹模内孔密封配合，所述上模竖向段下端压紧凸模组件，所述凸模组件外壁上设有与密封圈内侧型面相同的环形凸台，所述凸模组件为分体式结构。

所述凸模组件包括定位芯轴和围绕在定位芯轴外侧的凸模，所述凸模包括相对于定位芯轴的轴线对称的两块大瓣块和两块小瓣块，两块大瓣块和两块小瓣块在水平面上的投影均为扇形结构，小瓣块对应的扇形夹角为30°，大瓣块对应的扇形夹角为150°，所述定位芯轴外壁为倒锥面，大瓣块和小瓣块内壁均为与定位芯轴外壁配合的倒锥面。

所述凹模内壁下部设有储料槽，储料槽位于环形凹槽下方.

所述上模、凹模和底座外壁上均对称安装手柄。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将芯模设置为分体式结构，将芯轴外侧的凸模分割成瓣状结构，瓣状结构组成具有环形凸台的凸模，与凹模共同构成密封圈成型腔体，上模能够压紧凸模组件，避免在成型过程中产生相对位移，保证产品成型质量，适用于各种具有内凹部分密封圈的成型；另外一方面，本实用新型的凹模内侧配套设置储料槽，在橡胶密封圈成型过程中多余的胶料进入储料槽，避免影响橡胶密封圈成型质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的B部放大图；

图3是凸模组件结构示意图；

其中：1、上模；2、凹模；3、底座；4、凸模组件；4-1、大瓣块；4-2、小瓣块；4-3、定位芯轴5、手柄。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种异形橡胶密封圈成型模具，包括底座3、凹模2、上模1和凸模组件4，所述底座3、凹模2和上模1均为同轴安装的环状结构，所述底座3的内孔为倒锥孔，凸模组件4安装在倒锥孔中，所述底座3上段外侧为圆锥面，所述凹模2下端设有与底座3上段的圆锥面配合的圆锥沉孔，所述凹模2内侧开设轮廓与橡胶密封圈外侧型面相同的环形凹槽，所述上模1为断面呈T形的回转体，上模1竖向段插入凹模2内孔中、且与凹模2内孔密封配合，所述上模1竖向段下端压紧凸模组件4，所述凸模组件4外壁上设有与密封圈内侧型面相同的环形凸台，所述凸模组件4为分体式结构；所述凸模组件4包括定位芯轴4-3和围绕在定位芯轴4-3外侧的凸模，所述凸模包括相对于定位芯轴4-3的轴线对称的两块大瓣块4-1和两块小瓣块4-2，两块大瓣块4-1和两块小瓣块4-2在水平面上的投影均为扇形结构，小瓣块4-2对应的扇形夹角为30°，大瓣块4-1对应的扇形夹角为150°，所述定位芯轴4-3外壁为倒锥面，大瓣块4-1和小瓣块4-2内壁均为与定位芯轴4-3外壁配合的倒锥面，参见附图2，在安装时，首先逐个安装大瓣块和小瓣块，组装完成后，插入定位芯轴，最后用上模压紧凸模组件，为了方便定位，在凸模顶端设有定位凸台，与上模配套的压紧套下端设有环形槽，定位凸台嵌入环形槽内，使凸模组件与凹模内孔同轴，确保成型密封圈的同轴度。

所述凹模2内壁下部设有储料槽，储料槽位于环形凹槽下方；所述上模1、凹模2和底座3外壁上均对称安装手柄5，在橡胶密封圈成型过程中多余的胶料进入储料槽，避免影响橡胶密封圈成型质量。

总之，本实用新型通过将芯模设置为分体式结构，将芯轴外侧的凸模分割成瓣状结构，瓣状结构组成具有环形凸台的凸模，与凹模共同构成密封圈成型腔体，上模能够压紧凸模组件，避免在成型过程中产生相对位移，保证产品成型质量，适用于各种具有内凹部分密封圈的成型。

Claims (4)

1.一种异形橡胶密封圈成型模具，其特征在于：包括底座(3)、凹模(2)、上模(1)和凸模组件(4)，所述底座(3)、凹模(2)和上模(1)均为同轴安装的环状结构，所述底座(3)的内孔为倒锥孔，凸模组件(4)安装在倒锥孔中，所述底座(3)上段外侧为圆锥面，所述凹模(2)下端设有与底座(3)上段的圆锥面配合的圆锥沉孔，所述凹模(2)内侧开设轮廓与橡胶密封圈外侧型面相同的环形凹槽，所述上模(1)为断面呈T形的回转体，上模(1)竖向段插入凹模(2)内孔中、且与凹模(2)内孔密封配合，所述上模(1)竖向段下端压紧凸模组件(4)，所述凸模组件(4)外壁上设有与密封圈内侧型面相同的环形凸台，所述凸模组件(4)为分体式结构。

2.根据权利要求1所述的异形橡胶密封圈成型模具，其特征在于：所述凸模组件(4)包括定位芯轴(4-3)和围绕在定位芯轴(4-3)外侧的凸模，所述凸模包括相对于定位芯轴(4-3)的轴线对称的两块大瓣块(4-1)和两块小瓣块(4-2)，两块大瓣块(4-1)和两块小瓣块(4-2)在水平面上的投影均为扇形结构，小瓣块(4-2)对应的扇形夹角为30°，大瓣块(4-1)对应的扇形夹角为150°，所述定位芯轴(4-3)外壁为倒锥面，大瓣块(4-1)和小瓣块(4-2)内壁均为与定位芯轴(4-3)外壁配合的倒锥面。

3.根据权利要求2所述的异形橡胶密封圈成型模具，其特征在于：所述凹模(2)内壁下部设有储料槽，储料槽位于环形凹槽下方。

4.根据权利要求3所述的异形橡胶密封圈成型模具，其特征在于：所述上模(1)、凹模(2)和底座(3)外壁上均对称安装手柄(5)。