CN212331563U - 一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具，属于模具技术领域，包括下模具，所述下模具顶部开设有上凹槽，所述下模具顶部与膜片连接，所述膜片表面开设有膜片凹槽且膜片凹槽底部与上凹槽顶部无缝连接，所述膜片凹槽顶部与下凸块无缝连接，所述下凸块固定开设在上模具底部，所述膜片顶部与上模具连接，所述上模具底部开设有法兰密封筋条槽，所述法兰密封筋条槽内侧壁与法兰密封筋条无缝连接，本实用新型超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具设计既保证膜片的反应的灵活性响应快精度高等要求，同时保证法兰密封的有效性和可靠性；大型超薄膜片的生产制作工艺可行性和稳定性较高；能耗相对较低，橡胶材料的损耗也相对较少。

Description

一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具。

背景技术

大型煤气管道输送用控制阀，其执行机构中所使用的膜片，对其技术要求多，而且都较为严格，用于是高压得管道输送煤气，所以既要求膜片的耐压强度高，又要求其对流量压力变的反应速度要快，灵敏，而且还要求长时间使用安全性可靠性也要高，要求在长时间的使用后仍能保持较稳定和较好的密封性和可靠性，橡胶制品的密封主要利用其高弹性和长期受压缩后仍能保持恢复的能力，虽然橡胶这方面的能力较强，但毕竟还是与变形量有关系，变形量越大密封能力表现越强，现有的生产制作工艺：1.对于平整的超大型膜片，相对比较简单，例如，通过在基布织物表面进行刮胶浸胶的敷胶方式，或者通过模压的方式；2.对于非平整的大型膜片，主要有两种方式：一种是对平的敷胶织物进行热模压定型，第二种是通过模压的方式，对于第一种方式的工艺，由于没有多余的橡胶，无法制作出密封用的筋条，对于第二种方式的工艺，虽然能制作出密封用的筋条，但是膜片的厚度的稳定性和均匀性不能得到保障；

现有的法兰筋条密封的膜片的模具有以下缺点：现行工艺一般一个产品一幅硫化成形模具，外加一些辅助工装治具，相对膜片类制品而言，由于其厚度方向尺寸及工艺方面的限制，往往是满足其一，却无法兼顾膜片的反应灵活响应快精密度高的要求，现有的大型膜片往往在法兰设计制作上，大多是平法兰的方式，这种结构方便于在生产制作，该结构在使用过程中，会出现法兰密封容易失效而泄漏，法兰橡胶被向内拉扯破损等问题，为此，我们提出一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具，本实用新型使用两幅或多幅模具进行成形和硫化，先制作第一幅模具AB，通过模压方式，制作出密封用的法兰密封筋条，加硫到六成左右，再制造第二幅模具CD，同现行技术的一种方案，没有法兰密封筋条的膜片模具，将敷胶过的平整橡胶片进行定形，硫化至五六成左右，再制作第三幅模具（实为半幅模具E），带有法兰密封筋条的膜片的模具E，将第一幅模具制作的半硫化的法兰密封筋条塞入到第三幅模具E，即上模具的法兰密封筋条槽的位置，再将E模具，即上模具和D模具，即下模具组合起来，组成第三幅硫化模具ED，进行最终的硫化后，通过模压加硫完全，将法兰密封筋条与膜片硫化固定到一起，最后通过模压冲切，将膜片的外形及法兰固定孔等冲切成形出来，半硫化的法兰密封筋条与半硫化或者未硫化的橡胶膜片一起完全硫化复合，既保证膜片的反应的灵活性响应快精度高等要求，同时保证法兰密封的有效性和可靠性，大型超薄膜片的生产制作工艺可行性和稳定性较高，能耗相对较低，橡胶材料的损耗也相对较少。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具，包括下模具，所述下模具顶部开设有上凹槽，所述下模具顶部与膜片连接，所述膜片表面开设有膜片凹槽且膜片凹槽底部与上凹槽顶部无缝连接，所述膜片凹槽顶部与下凸块无缝连接，所述下凸块固定开设在上模具底部，所述膜片顶部与上模具连接，所述上模具底部开设有法兰密封筋条槽，所述法兰密封筋条槽内侧壁与法兰密封筋条无缝连接。

可选的，所述膜片表面开设有法兰固定孔。

可选的，所述下凸块与膜片凹槽适配连接。

可选的，所述膜片为橡胶材质制成。

可选的，所述法兰密封筋条为橡胶材质制成。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具：

本实用新型使用两幅或多幅模具进行成形和硫化，先制作第一幅模具AB，通过模压方式，制作出密封用的法兰密封筋条，加硫到六成左右，再制造第二幅模具CD，同现行技术的一种方案，没有法兰密封筋条的膜片模具，将敷胶过的平整橡胶片进行定形，硫化至五六成左右，再制作第三幅模具（实为半幅模具E），带有法兰密封筋条的膜片的模具E，将第一幅模具制作的半硫化的法兰密封筋条塞入到第三幅模具E，即上模具的法兰密封筋条槽的位置，再将E模具，即上模具和D模具，即下模具组合起来，组成第三幅硫化模具ED，进行最终的硫化后，通过模压加硫完全，将法兰密封筋条与膜片硫化固定到一起，最后通过模压冲切，将膜片的外形及法兰固定孔等冲切成形出来，半硫化的法兰密封筋条与半硫化或者未硫化的橡胶膜片一起完全硫化复合，既保证膜片的反应的灵活性响应快精度高等要求，同时保证法兰密封的有效性和可靠性，大型超薄膜片的生产制作工艺可行性和稳定性较高，能耗相对较低，橡胶材料的损耗也相对较少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具的法兰密封筋条的结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、法兰密封筋条槽；4、法兰密封筋条；5、下凸块；6、上凹槽；7、膜片；8、膜片凹槽；9、法兰固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具，包括下模具2，所述下模具2顶部开设有上凹槽6，所述下模具2顶部与膜片7连接，所述膜片7表面开设有膜片凹槽8且膜片凹槽8底部与上凹槽6顶部无缝连接，所述膜片凹槽8顶部与下凸块5无缝连接，所述下凸块5固定开设在上模具1底部，所述膜片7顶部与上模具1连接，所述上模具1底部开设有法兰密封筋条槽3，所述法兰密封筋条槽3内侧壁与法兰密封筋条4无缝连接。

示例的，本实用新型使用两幅或多幅模具进行成形和硫化，先制作第一幅模具AB，通过模压方式，制作出密封用的法兰密封筋条4，加硫到六成左右，再制造第二幅模具CD，同现行技术的一种方案，没有法兰密封筋条4的膜片模具，将敷胶过的平整橡胶片进行定形，硫化至五六成左右，再制作第三幅模具（实为半幅模具E），带有法兰密封筋条4的膜片7的模具E，将第一幅模具制作的半硫化的法兰密封筋条4塞入到第三幅模具E，即上模具1的法兰密封筋条槽3的位置，再将E模具，即上模具1，和D模具，即下模具2，组合起来，组成第三幅硫化模具ED，进行最终的硫化后，通过模压加硫完全，将法兰密封筋条4与膜片7硫化固定到一起，最后通过模压冲切，将膜片7的外形及法兰固定孔9等冲切成形出来，半硫化的法兰密封筋条4与半硫化或者未硫化的橡胶膜片7一起完全硫化复合，既保证膜片7的反应的灵活性响应快精度高等要求，同时保证法兰密封的有效性和可靠性，大型超薄膜片7的生产制作工艺可行性和稳定性较高，能耗相对较低，橡胶材料的损耗也相对较少。

参考图1所示，所述膜片7表面开设有法兰固定孔9。

示例的，膜片7表面开设有法兰固定孔9，法兰固定孔9是冲切成形出来的，保证法兰密封的有效性和可靠性。

参考图1所示，所述下凸块5与膜片凹槽8适配连接。

示例的，下凸块5与膜片凹槽8适配连接，便于模压膜片7，使膜片7成型。

参考图1所示，所述膜片7为橡胶材质制成。

示例的，膜片7为橡胶材质制成，橡胶在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，密封性能较好。

参考图1所示，所述法兰密封筋条4为橡胶材质制成。

示例的，法兰密封筋条4为橡胶材质制成，橡胶制品的密封主要利用其高弹性和长期受压缩后仍能保持恢复的能力，橡胶这方面的能力较强，且与变形量有关系，变形量越大密封能力表现越强，密封效果好。

使用时，先制作第一幅模具AB，通过模压方式，制作出密封用的法兰密封筋条4，加硫到六成左右，再制造第二幅模具CD，同现行技术的一种方案，没有法兰密封筋条4的膜片模具，将敷胶过的平整橡胶片进行定形，硫化至五六成左右，再制作第三幅模具（实为半幅模具E），带有法兰密封筋条4的膜片7的模具E，将第一幅模具制作的半硫化的法兰密封筋条4塞入到第三幅模具E，即上模具1的法兰密封筋条槽3的位置，再将E模具，即上模具1，和D模具，即下模具2，组合起来，组成第三幅硫化模具ED，进行最终的硫化后，通过模压加硫完全，将法兰密封筋条4与膜片7硫化固定到一起，最后通过模压冲切，将膜片7的外形及法兰固定孔9等冲切成形出来，半硫化的法兰密封筋条4与半硫化或者未硫化的橡胶膜片7一起完全硫化复合，既保证膜片7的反应的灵活性响应快精度高等要求，同时保证法兰密封的有效性和可靠性，大型超薄膜片7的生产制作工艺可行性和稳定性较高，能耗相对较低，橡胶材料的损耗也相对较少。

需要说明的是，本实用新型为一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具，包括1、上模具；2、下模具；3、法兰密封筋条槽；4、法兰密封筋条；5、下凸块；6、上凹槽；7、膜片；8、膜片凹槽；9、法兰固定孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具，包括下模具（2），其特征在于，所述下模具（2）顶部开设有上凹槽（6），所述下模具（2）顶部与膜片（7）连接，所述膜片（7）表面开设有膜片凹槽（8）且膜片凹槽（8）底部与上凹槽（6）顶部无缝连接，所述膜片凹槽（8）顶部与下凸块（5）无缝连接，所述下凸块（5）固定开设在上模具（1）底部，所述膜片（7）顶部与上模具（1）连接，所述上模具（1）底部开设有法兰密封筋条槽（3），所述法兰密封筋条槽（3）内侧壁与法兰密封筋条（4）无缝连接。

2.根据权利要求1所述的一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具，其特征在于，所述膜片（7）表面开设有法兰固定孔（9）。

3.根据权利要求1所述的一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具，其特征在于，所述下凸块（5）与膜片凹槽（8）适配连接。

4.根据权利要求1所述的一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具，其特征在于，所述膜片（7）为橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种超大超薄的法兰筋条密封的膜片的模具，其特征在于，所述法兰密封筋条（4）为橡胶材质制成。

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