CN206140880U - 音膜成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种音膜成型装置，包括上模和与所述上模适配的下模，所述上模的下端面设有凸部，所述下模的上端面设有与所述凸部适配的凹部；所述凹部与所述凸部之间还设有挤压层；所述下模对应于所述凹部的位置还设有凹设的成型位；所述凸部的下端面面积大于所述成型部的上端面面积；所述凹部的下端面面积大于所述凸部的下端面面积。本实用新型通过对挤压层加压来实现各种音膜中贴材料的成型，令音膜中贴成型之后的外形尺寸的稳定性得到了显著提高；同时，多穴位的批量生产，大大提高了生产效率、降低了生产成本，且本实用新型避免了材料撕裂、回弹等质量隐患。
Description
技术领域
本实用新型实施方式涉及音膜成型领域，特别是涉及一种音膜成型装置。
背景技术
音膜(或称之为振膜)是目前扬声器的结构中不可或缺的核心部件；由于产品性能要求，需要扬声器的音膜在振动时具有相应的刚性，从而达到最好的声学表现，因此音膜的外形、尺寸是非常重要的一个环节。而当前很多扬声器的薄膜材料，比如：TPU(Thermoplastic polyurethanes：热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、TPEE(热塑性聚酯弹性体)等，由于其弹性非常好，因此薄膜材料在经过热压延展后难以定型；目前，在模具设计过程中出现热压延展后难以定型该种情况时，通常按音膜图纸的设计值相应的增加偏移量，并一次设计多个模具，再经过多次试验，选取相比之下比较接近图纸尺寸的一款模具作为量产的模具；该方案的不足之处在于：首先，良品率不高，且其中尺寸不良的50％以上；其次，模具设计的成本过高，而且需要耗费大量人力、物力资源完成试验，因此生产效率低且浪费了生产的资源并增加了成本。
实用新型内容
本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种音膜成型装置，用于根据薄膜材料特性的不同，在下模的定型位的外围开设不同深度、宽度的定型沟槽来实现热压延展定型之后音膜外形尺寸的稳定；本实用新型的方案适用于多种薄膜材料的成型工艺，且节约了项目开发期间的试验时间，缩短了项目开发周期，大大提高了良品率和生产效率，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：
提供一种音膜成型装置，包括下模，所述下模包括用于放置用于制成音膜的薄膜材料的工作台、用于令所述薄膜材料成型的成型位、围绕所述成型位设置的定型沟槽；所述成型位及所述定型沟槽均凹设于所述工作台上，且所述定型沟槽与所述成型位的外沿平行设置。
在一些实施例中，所述定型沟槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽平行设置，且所述第二凹槽围绕所述成型位的外沿设置，所述第一凹槽则设置于所述第二凹槽相对于所述成型位的一侧。
在一些实施例中，所述音膜成型装置还包括与所述下模适配的上模。
在一些实施例中，所述下模还包括凹设于所述工作台四周的第一定位部以及用于支撑所述工作台和所述第一定位部的支撑部；所述上模包括与所述第一定位部适配连接且向下凸设的第二定位部。
在一些实施例中，所述第一定位部与所述第二定位部之间设有密封圈。
在一些实施例中，所述音膜成型装置还包括连接于所述上模且在所述上模与所述下模合模时施加预设大小的压力的加压设备。
在一些实施例中，所述音膜成型装置还包括连接于所述加压设备的压力控制设备。
在一些实施例中，所述音膜成型装置还包括连接于所述下模且用于加热所述下模的加热设备。
在一些实施例中，所述音膜成型装置还包括连接于所述加热设备的温度控制设备。
在一些实施例中，所述音膜成型装置还包括定时设备。
本实用新型实施方式的有益效果在于，所述音膜成型装置包括上模和与所述上模适配的下模，所述上模的下端面设有凸部，所述下模的上端面设有与所述凸部适配的凹部；所述凹部与所述凸部之间还设有挤压层；所述下模对应于所述凹部的位置还设有凹设的成型位；所述凸部的下端面面积大于所述成型部的上端面面积；所述凹部的下端面面积大于所述凸部的下端面面积。本实用新型通过对挤压层加压来实现各种音膜中贴材料的成型，令音膜中贴成型之后的外形尺寸的稳定性得到了显著提高；同时，多穴位的批量生产，大大提高了生产效率、降低了生产成本，且本实用新型避免了材料撕裂、回弹等质量隐患。
附图说明
图1是本实用新型音膜成型装置一实施例的结构示意图。
图2是图1中所示的音膜成型装置的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的音膜成型装置根据薄膜材料特性的不同，在下模的定型位的外围开设不同深度、宽度的定型沟槽来实现热压延展定型之后音膜外形尺寸的稳定；本实用新型的方案适用于多种薄膜材料的成型工艺，且节约了项目开发期间的试验时间，缩短了项目开发周期，大大提高了良品率和生产效率，降低了生产成本。
参阅图1和图2，图1是本实用新型音膜成型装置一实施例的结构示意图。图2是图1中所示的音膜成型装置的A-A剖面结构示意图。所述音膜成型装置包括下模10，所述下模10包括用于放置用于制成音膜的薄膜材料的工作台101、用于令所述薄膜材料成型的成型位102、围绕所述成型位102设置的定型沟槽103；所述成型位102及所述定型沟槽103均凹设于所述工作台101上，且所述定型沟槽103与所述成型位102的外沿平行设置。在该实施例中，具体的音膜成型过程如下：
首先，将薄膜材料附于下模10的表面的工作台101上，然后将所述下模10置于密闭腔体中(与上模适配连接之后形成)，在给所述下模10加热的同时又在密闭腔体中加入压缩空气作用于薄膜材料的上表面，从而使得当温度不断升高之后，薄膜材料慢慢延展并填满所述成型位102与所述定型沟槽103；在经过一段高温保持时间后开始降温取出已经形成音膜的薄膜材料，此时薄膜材料由于冷却的原因会从外向内产生回弹(由于薄膜材料的弹性特性，热压完成后会从外向内慢慢回缩)，当回弹至所述定型沟槽103时，回弹的应力就会被定型在所述定型沟槽103内的薄膜材料所吸收，从而阻挡了中间定型位102内音膜部分的形变，进而保证了音膜尺寸的稳定。
在一些实施例中，如图1和图2所示，所述定型沟槽103包括第一凹槽1031和第二凹槽1032，所述第一凹槽1031与所述第二凹槽1032平行设置，且所述第二凹槽1032围绕所述成型位102的外沿设置，所述第一凹槽1031则设置于所述第二凹槽1032相对于所述成型位102的一侧。也即，可以根据需要设置两个相互平行的第一凹槽1031和第二凹槽1032，以便于在薄膜材料经过热压延展成型音膜的过程中，分层次逐渐吸收热压完成后从外向内的回缩，从而保证了音膜尺寸的稳定。
在一些实施例中，所述音膜成型装置还包括与所述下模10适配的上模(图未示)。也即，在将薄膜材料附于下模10的表面的工作台101上之后，所述下模10与上模适配连接之后形成密闭腔体，进而在给所述下模10加热的同时又可以在密闭腔体中加入压缩空气作用于薄膜材料的上表面。
在一些实施例中，所述下模10还包括凹设于所述工作台101四周的第一定位部104以及用于支撑所述工作台101和所述第一定位部104的支撑部105；所述上模包括与所述第一定位部104适配连接且向下凸设的第二定位部。也即，所述下模10的第一定位部104与上模的第二定位部在适配连接之后形成密闭腔体。在一些实施例中，所述第一定位部104与所述第二定位部之间设有密封圈，以便于更好地对所述密封腔体进行密封。
在一些实施例中，所述音膜成型装置还包括连接于所述上模且在所述上模与所述下模10合模时施加预设大小的压力的加压设备(图未示)。也即，所述加压设备用于在所述下模10与上模适配连接之后形成的密闭腔体中加入压缩空气作用于薄膜材料的上表面。
在一些实施例中，所述音膜成型装置还包括连接于所述加压设备的压力控制设备(图未示)；也即，所述加压设备的加压大小可以根据需求进行设置。
在一些实施例中，所述音膜成型装置还包括连接于所述下模10且用于加热所述下模10的加热设备(图未示)。也即，所述加热设备用于对所述下模10尤其是定型位102与所述定型沟槽103进行加热，以便于使得所述定型位102与所述定型沟槽103上的薄膜材料发生延展并填满所述成型位102与所述定型沟槽103。
在一些实施例中，所述音膜成型装置还包括连接于所述加热设备的温度控制设备(图未示)。也即，所述加热设备的温度可以根据需求进行设置。
在一些实施例中，所述音膜成型装置还包括定时设备(图未示)。可理解的，所述定时设备可以连接于所述加压设备，也可以连接于所述加热设备，从而控制所述加压设备的加压时长和/或所述加热设备的加热时长。
本实用新型的音膜成型装置包括下模10，所述下模10包括用于放置用于制成音膜的薄膜材料的工作台101、用于令所述薄膜材料成型的成型位102、围绕所述成型位102设置的定型沟槽103；所述成型位102及所述定型沟槽103均凹设于所述工作台101上，且所述定型沟槽103与所述成型位102的外沿平行设置。本实用新型根据薄膜材料特性的不同，在下模10的定型位的外围开设不同深度、宽度的定型沟槽103来实现热压延展定型之后音膜外形尺寸的稳定；本实用新型的方案适用于多种薄膜材料的成型工艺，且节约了项目开发期间的试验时间，缩短了项目开发周期，大大提高了良品率和生产效率，降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种音膜成型装置，其特征在于，包括下模，所述下模包括用于放置用于制成音膜的薄膜材料的工作台、用于令所述薄膜材料成型的成型位、围绕所述成型位设置的定型沟槽；所述成型位及所述定型沟槽均凹设于所述工作台上，且所述定型沟槽与所述成型位的外沿平行设置。
2.如权利要求1所述的音膜成型装置，其特征在于，所述定型沟槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽平行设置，且所述第二凹槽围绕所述成型位的外沿设置，所述第一凹槽则设置于所述第二凹槽相对于所述成型位的一侧。
3.如权利要求2所述的音膜成型装置，其特征在于，所述音膜成型装置还包括与所述下模适配的上模。
4.如权利要求3所述的音膜成型装置，其特征在于，所述下模还包括凹设于所述工作台四周的第一定位部以及用于支撑所述工作台和所述第一定位部的支撑部；所述上模包括与所述第一定位部适配连接且向下凸设的第二定位部。
5.如权利要求4所述的音膜成型装置，其特征在于，所述第一定位部与所述第二定位部之间设有密封圈。
6.如权利要求5所述的音膜成型装置，其特征在于，所述音膜成型装置还包括连接于所述上模且在所述上模与所述下模合模时施加预设大小的压力的加压设备。
7.如权利要求6所述的音膜成型装置，其特征在于，所述音膜成型装置还包括连接于所述加压设备的压力控制设备。
8.如权利要求1所述的音膜成型装置，其特征在于，所述音膜成型装置还包括连接于所述下模且用于加热所述下模的加热设备。
9.如权利要求8所述的音膜成型装置，其特征在于，所述音膜成型装置还包括连接于所述加热设备的温度控制设备。
10.如权利要求9所述的音膜成型装置，其特征在于，所述音膜成型装置还包括定时设备。
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