CN210590097U - 一种异型橡胶密封件硫化复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种异型橡胶密封件硫化复合模具，它包括上模和下模，上模上设有两个上模槽，下模上设有两个下模槽；上模槽的两侧设有上模余胶槽，下模槽的两侧设有下模余胶槽；两个上模槽之间还设有上模排气通道和上模排气槽；两个下模槽之间还设有下模排气通道和下模排气槽；当上模与下模合模时，上模槽与下模槽形成模腔；上模余胶槽与下模余胶槽形成余胶腔；上模排气槽与下模排气槽形成排气空腔，且上模排气通道通过排气空腔后与下模排气通道贯通。本实用新型的目的是，提供一种异型橡胶密封件硫化复合模具，通过该复合模具一次可以生产两条不同规格型号的异型密封件，节约能源，降低成本，提升了效率。

Description

一种异型橡胶密封件硫化复合模具

技术领域

本实用新型属于橡胶加工技术领域，具体为一种异型橡胶密封件硫化复合模具。

背景技术

异型橡胶密封件生产时通常需要涉及到硫化处理，即在硫化机中将加有硫磺、炭黑等物质的生橡胶经高压加热，使其变成硫化橡胶的过程。目前硫化时普遍采取的是单副模具生产方式，即一副模具一次生产一条密封件。橡胶密封件的生产条件需要温度、压力、时间这三个要素，传统的生产方式造成了一定制造成本、能源、人力等资源的浪费，因此有必要对该模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种异型橡胶密封件硫化复合模具，通过该复合模具一次可以生产两条不同规格型号的异型密封件，操作便利，节约能源、人力等资源，降低了成本，提升了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种异型橡胶密封件硫化复合模具，它包括上模和下模，所述上模上设有第一上模槽，第一上模槽的内侧设有第二上模槽，所述下模上设有第一下模槽，第一下模槽的内侧设有第二下模槽；第一上模槽、第二上模槽的两侧均设有上模余胶槽，第一下模槽、第二下模槽的两侧均设有下模余胶槽；第一上模槽与第二上模槽之间还设有上模排气通道和上模排气槽；第一下模槽与第二下模槽之间还设有下模排气通道和下模排气槽；当上模与下模合模时，第一上模槽与第一下模槽形成第一模腔，第二上模槽与第二下模槽形成第二模腔；上模余胶槽与下模余胶槽形成余胶腔；上模排气槽与下模排气槽形成排气空腔，且上模排气通道通过排气空腔后与下模排气通道贯通。

进一步的，所述上模排气槽设为弧形，使排气空腔的截面成两端小中部大的空腔结构。

进一步的，所述上模余胶槽、下模余胶槽分别设为多个，且靠近第一模腔、第二模腔侧的余胶腔的截面大于其余余胶腔的截面。

进一步的，所述上模上设有上模导向面，所述下模设有相配合的下模导向面。

本实用新型的有益效果：通过该复合模具一次可以生产两条不同规格型号的异型密封件，操作便利，节约能源、人力等资源，降低了成本，提升了生产效率。

1、本实用新型中的余胶腔和排气空腔，保证两种不同规格橡胶密封件生产时的余胶能顺利溢走，胶料硫化时产生的气体能顺畅排出，且不会堵塞排气空腔及通道，提升产品质量。

2、本实用新型中设计的胶料填装和制品卸模空间，保证两种不同规格异型橡胶密封件胶料填装和制品卸模时达到规范合理的目的。

3、本实用新型中的胶料填装空间实现了高温生产过程环境时软、硬胶料的分别方便填装，减少填装外则软胶料和内则硬胶时烫伤手的可能，提高可操作性、便利性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图。

图2为本实用新型图1中俯视结构示意图。

图3为本实用新型橡胶件主视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、上模；11、第一上模槽；12、第二上模槽；13、有上模余胶槽；14、上模排气通道；15、上模排气槽；16、上模导向面；2、下模；21、第一下模槽；22、第二下模槽；23、下模余胶槽；24、下模排气通道；25、下模排气槽；26、下模导向面。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本实用新型的具体结构为：一种异型橡胶密封件硫化复合模具，它包括上模1和下模2，上模1固定在硫化机的上模座上，下模2固定在硫化机的下模座上，所述上模1上设有第一上模槽11，第一上模槽11的内侧设有第二上模槽12，所述下模2上设有第一下模槽21，第一下模槽21的内侧设有第二下模槽22；第一上模槽11、第二上模槽12的两侧均设有上模余胶槽13，第一下模槽21、第二下模槽22的两侧均设有下模余胶槽23；第一上模槽11与第二上模槽12之间还设有上模排气通道14和上模排气槽15；第一下模槽21与第二下模槽22之间还设有下模排气通道24和下模排气槽25。

当上模1与下模2合模时，第一上模槽11与第一下模槽21形成第一模腔，第二上模槽12与第二下模槽22形成第二模腔，第一模腔用于硫化第一条橡胶密封件，第二模腔用于硫化第二条橡胶密封件，第一模腔、第二模腔均为环形，第二模腔直径小于第一模腔，即可实现同时硫化两种不同规格的橡胶密封件；上模余胶槽13与下模余胶槽23形成余胶腔；上模排气槽15与下模排气槽25形成排气空腔，且上模排气通道14通过排气空腔后与下模排气通道24贯通。上模排气通道14贯穿上模1，下模排气通道24贯穿下模2，用于硫化时排气。

优选的，所述上模排气槽15设为弧形，使排气空腔的截面成两端小中部大的空腔结构。弧形面设计加大空腔后，实际生产合模时余胶溢出而堵塞空腔的几率为零，顺畅排气使得产品质量更有保证。

优选的，所述上模余胶槽13、下模余胶槽23分别设为多个，且靠近第一模腔、第二模腔侧的余胶腔的截面大于其余余胶腔的截面。保证两种不同规格橡胶密封件生产时的余胶能顺利溢走，且实际生产合模时，靠近模腔的余胶槽需容留的余胶较多，另一余胶槽容留的余胶相对较少，更符合实际溢胶时的情形需要。

优选的，所述上模1上设有上模导向面16，所述下模2设有相配合的下模导向面26。上模导向面16与下模导向面26配合装入，保证上、下模具的定心位置。

具体使用时，硫化机开模时，上模1与下模2分开，操作者将胶料依次装填于第一下模槽21、第二下模槽22中，硫化机将上模1与下模2合上后，开始硫化处理，硫化过程中多余的胶料从上、下模分型面处流入到余胶槽中（也有利于下一次清理），硫化所产生的气体从排气空腔分别经过上模排气通道14、下模排气通道24排出。该复合模具一次可以生产两条不同规格型号的异型密封件，操作便利，节约能源、人力等资源，降低了成本，提升了生产效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种异型橡胶密封件硫化复合模具，它包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）上设有第一上模槽（11），第一上模槽（11）的内侧设有第二上模槽（12），所述下模（2）上设有第一下模槽（21），第一下模槽（21）的内侧设有第二下模槽（22）；第一上模槽（11）、第二上模槽（12）的两侧均设有上模余胶槽（13），第一下模槽（21）、第二下模槽（22）的两侧均设有下模余胶槽（23）；第一上模槽（11）与第二上模槽（12）之间还设有上模排气通道（14）和上模排气槽（15）；第一下模槽（21）与第二下模槽（22）之间还设有下模排气通道（24）和下模排气槽（25）；当上模（1）与下模（2）合模时，第一上模槽（11）与第一下模槽（21）形成第一模腔，第二上模槽（12）与第二下模槽（22）形成第二模腔；上模余胶槽（13）与下模余胶槽（23）形成余胶腔；上模排气槽（15）与下模排气槽（25）形成排气空腔，且上模排气通道（14）通过排气空腔后与下模排气通道（24）贯通。

2.根据权利要求1所述的一种异型橡胶密封件硫化复合模具，其特征在于，所述上模排气槽（15）设为弧形，使排气空腔的截面成两端小中部大的空腔结构。

3.根据权利要求1所述的一种异型橡胶密封件硫化复合模具，其特征在于，所述上模余胶槽（13）、下模余胶槽（23）分别设为多个，且靠近第一模腔、第二模腔侧的余胶腔的截面大于其余余胶腔的截面。

4.根据权利要求1所述的一种异型橡胶密封件硫化复合模具，其特征在于，所述上模（1）上设有上模导向面（16），所述下模（2）设有相配合的下模导向面（26）。

Images