CN219171528U - 一种密封结构及医疗注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种密封结构及医疗注塑模具,密封结构及医疗注塑模具包括:金属密封体,金属密封体插接在密封槽内,密封槽开设在定模体、上,密封槽的两侧设置有密封垫,密封垫的一侧安装在气囊二上,密封垫的另一侧接触金属密封体的外表面,金属密封体设置在动模体上,金属密封体的底面接触压板;有益效果为:在密封槽的底面设置气囊一,并连通气囊二,在金属密封体穿插密封槽时,密封垫不接触金属密封体,减小金属密封体对密封垫的摩擦,在金属密封体带动挤压气囊一时,进而通过气囊二使密封垫接触金属密封体,对其进行密封,并在密封垫的表面设置多组凸起,增加其密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种密封结构及医疗注塑模具。
背景技术
注塑模具是注塑成型过程中的重要组成部分,其是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
在注塑过程中,为防止空气进入到模腔内,对产品质量造成影响,现有技术中,在动模板和定模体之间设置密封结构,[中国实用新型]CN201820391544.9具有密封结构的注塑模具,有效的保证动模板和定模体之间的密封性能,有利于提高加工产品的质量,使用稳定性好且实用性强。
但是,在动模板和定模体固定与拆卸时,在抵压凸起作用下,金属密封体对密封垫层产生摩擦,长期使用下,密封垫层表面会产生磨损,密封性减弱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封结构及医疗注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种密封结构及医疗注塑模具,密封结构及医疗注塑模具包括:金属密封体,金属密封体插接在密封槽内,密封槽开设在定模体、上,密封槽的两侧设置有密封垫,密封垫的一侧安装在气囊二上,密封垫的另一侧接触金属密封体的外表面,金属密封体设置在动模体上,金属密封体的底面接触压板,压板设置在气囊一的上表面,气囊一设置在密封槽的底面,气囊一通过连通管连接气囊二,气囊二设置有两组,两组气囊二关于密封槽均匀对称。
优选的,气囊二设置在安装槽内,两组安装槽分别开设在密封槽的两侧,安装槽呈“L”形槽状结构,气囊二的外表面设置密封垫。
优选的,密封垫的表面设置有多组凸起,凸起呈横向条形结构,凸起充盈在安装槽的横向槽内。
优选的,气囊一上开设有让位槽,让位槽设置有两组,让位槽内设优选的,密封槽上套设抵压弹簧,抵压弹簧设置在压板与密封槽的底面之间。
一种医疗注塑模具,包括所述的密封结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提出的密封结构及医疗注塑模具,在密封槽的底面设置气囊一,并连通气囊二,在金属密封体穿插密封槽时,密封垫不接触金属密封体,减小金属密封体对密封垫的摩擦,在金属密封体带动挤压气囊一时,进而通过气囊二使密封垫接触金属密封体,对其进行密封,并在密封垫的表面设置多组凸起,增加其密封性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为本实用新型结构剖面示意图;
图4为图3中B处结构放大示意图;
图5为本实用新型气囊一结构示意图;
图6为本实用新型密封垫结构示意图。
图中:定模体1、动模体2、气囊一3、安装槽4、气囊二5、密封垫6、连通管7、压板8、密封槽9、金属密封体10、凸起11、让位槽12、限位块13、抵压弹簧14。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本实用新型实施例,并不用于限定本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图2,本实用新型提供一种技术方案:一种密封结构及医疗注塑模具,密封结构及医疗注塑模具包括:金属密封体10,金属密封体10插接在密封槽9内,密封槽9开设在定模体1、上,密封槽9的两侧设置有密封垫6,密封垫6的一侧安装在气囊二5上,密封垫6的另一侧接触金属密封体10的外表面;
在密封槽9的底面设置气囊一3,并连通气囊二5,在金属密封体10穿插密封槽9时,密封垫6不接触金属密封体10,减小金属密封体10对密封垫6的摩擦,在金属密封体10带动挤压气囊一3时,进而通过气囊二5使密封垫6接触金属密封体10,对其进行密封,并在密封垫6的表面设置多组凸起11,增加其密封性。
实施例二
如图3至图6所示,在实施例一的基础上,减小对密封垫6的摩擦,金属密封体10设置在动模体2上,金属密封体10的底面接触压板8,压板8设置在气囊一3的上表面,气囊一3设置在密封槽9的底面,气囊一3通过连通管7连接气囊二5,气囊二5设置有两组,两组气囊二5关于密封槽9均匀对称,气囊二5设置在安装槽4内,两组安装槽4分别开设在密封槽9的两侧,安装槽4呈“L”形槽状结构,气囊二5的外表面设置密封垫6,密封垫6的表面设置有多组凸起11,凸起11呈横向条形结构,凸起11充盈在安装槽4的横向槽内,气囊一3上开设有让位槽12,让位槽12设置有两组,让位槽12内设置有限位块13,限位块13设置在密封槽9的底面,密封槽9上套设抵压弹簧14,抵压弹簧14设置在压板8与密封槽9的底面之间;
动模体2带动金属密封体10向密封槽9内移动,在金属密封体10移动的过程中,密封垫6不接触金属密封体10,减小金属密封体10对密封垫6的摩擦,在金属密封体10接触压板8,并通过压板8对气囊一3进行挤压时,气囊一3内的气体通过连通管7挤压进气囊二5内,进而气囊二5膨胀,推动密封垫6接触金属密封体10,对其进行密封,并通过密封垫6的表面的多组凸起11,增加其密封性,且在压板8挤压气囊一3时,压缩抵压弹簧14,限位块13对压板8起到阻尼作用。
实际使用时,动模体2带动金属密封体10向密封槽9内移动,在金属密封体10移动的过程中,密封垫6不接触金属密封体10,减小金属密封体10对密封垫6的摩擦,在金属密封体10接触压板8,并通过压板8对气囊一3进行挤压时,气囊一3内的气体通过连通管7挤压进气囊二5内,进而气囊二5膨胀,推动密封垫6接触金属密封体10,对其进行密封,并通过密封垫6的表面的多组凸起11,增加其密封性,且在压板8挤压气囊一3时,压缩抵压弹簧14,限位块13对压板8起到阻尼作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种密封结构,其特征在于:所述密封结构包括金属密封体(10),金属密封体(10)插接在密封槽(9)内,密封槽(9)开设在定模体(1)上,密封槽(9)的两侧设置有密封垫(6),密封垫(6)的一侧安装在气囊二(5)上,密封垫(6)的另一侧接触金属密封体(10)的外表面,所述金属密封体(10)设置在动模体(2)上,金属密封体(10)的底面接触压板(8),压板(8)设置在气囊一(3)的上表面,所述气囊一(3)设置在密封槽(9)的底面,气囊一(3)通过连通管(7)连接气囊二(5),气囊二(5)设置有两组,两组气囊二(5)关于密封槽(9)均匀对称。
2.根据权利要求1所述的一种密封结构,其特征在于:所述气囊二(5)设置在安装槽(4)内,两组安装槽(4)分别开设在密封槽(9)的两侧,安装槽(4)呈“L”形槽状结构,气囊二(5)的外表面设置密封垫(6)。
3.根据权利要求2所述的一种密封结构,其特征在于:所述密封垫(6)的表面设置有多组凸起(11),凸起(11)呈横向条形结构,凸起(11)充盈在安装槽(4)的横向槽内。
4.根据权利要求3所述的一种密封结构,其特征在于:所述气囊一(3)上开设有让位槽(12),让位槽(12)设置有两组,让位槽(12)内设置有限位块(13),限位块(13)设置在密封槽(9)的底面。
5.根据权利要求4所述的一种密封结构,其特征在于:所述密封槽(9)上套设抵压弹簧(14),抵压弹簧(14)设置在压板(8)与密封槽(9)的底面之间。
6.一种医疗注塑模具,其特征在于:包括上述权利要求1-5任意一项所述的密封结构。
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