CN221292185U - 一种注塑模具合模缓冲机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型申请公开了一种注塑模具合模缓冲机构，包括第一模具和第二模具，还包括模座和设置在模座处的若干缓冲模块，所述第一模具与第二模具分别安装在一个模座处，缓冲模块设置在模座内；本注塑模具合模缓冲机构通过想模座内的气仓中注入压缩空气，使得气仓内的压缩空气顶压缓冲模块，使得缓冲模块的顶杆和顶头凸起于模座的表面，使得第一模具与第二模具合模时，两模模座处的缓冲模块顶推另一模座，持续对两模座和两模具加压时，逐渐将各个缓冲模块压缩进模座内，进而有效地吸收两模具合模时的冲击力，降低两模具合模时冲击力过大造成模具损伤的可能性，且本机构不会产生过大的噪音，进而有效地延长注塑模具的使用寿命，满足用户的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具合模缓冲机构 。
背景技术
注塑模具是一种工业生产中常用的模具之一，其工作原理是通过想模具内注入熔融塑料，使得熔融塑料早注塑模具内冷却成型，进而形成产品。
现有的注塑模在生产塑料件的过程中首先需要对注塑模具进行合模，随后才能够想注塑模具内注胶生产；在注塑模具的两半模具体的合模过程中，两模具及撞击会产生一定的冲击，现有的注塑模具采用弹簧等机构进行吸能缓冲，但这样的缓冲吸能效果不够好，在使用过程中有大量的机械接触容易产生噪音等问题，不利于用户的使用。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种注塑模具合模缓冲机构。
为达到以上目的，提供如下方案：一种注塑模具合模缓冲机构，包括第一模具和第二模具，第一模具与第二模具适配，还包括模座和设置在模座处的若干缓冲模块，所述第一模具与第二模具分别安装在一个模座处，缓冲模块设置在模座内，所述模座包括底座和压板，压板与底座固定连接，底座的顶部设置有进气接头，底座靠近压板的一侧均匀地开设有若干气仓，气仓之间通过进气通道连接，进气接头与进气通道导通，所述压板靠近底座的一侧设置有导槽，导槽与气仓适配，缓冲模块安装在导槽内，所述缓冲模块包括顶杆、推板和密封垫圈，所述顶杆的一端设置有推板，推板的侧部与导槽的侧壁分离且推板与导槽滑动连接，所述推板靠近顶杆的一端设置有密封垫圈，密封垫圈与推板固定连接，密封垫圈与导槽的侧壁相抵，所述顶杆远离推板的一端穿过压板且顶杆凸起于压板表面。
进一步，所述压板与底座之间涂覆有密封涂料。
进一步，所述第一模具或第二模具安装在压板处。
进一步，所述气仓与导槽两者导通。
进一步，所述第一模具所在模座处的缓冲模块与第二模具所在模座处的缓冲模块交错设置。
进一步，所述顶杆远离推板的一端端部设置有顶块，顶块呈半球状结构，顶块由橡胶或硅胶材料制成。
本实用新型的工作原理及优点在于：本注塑模具合模缓冲机构通过想模座内的气仓中注入压缩空气，使得气仓内的压缩空气顶压缓冲模块，使得缓冲模块的顶杆和顶头凸起于模座的表面，使得第一模具与第二模具合模时，两模模座处的缓冲模块顶推另一模座，持续对两模座和两模具加压时，逐渐将各个缓冲模块压缩进模座内，进而有效地吸收两模具合模时的冲击力，降低两模具合模时冲击力过大造成模具损伤的可能性，且本机构不会产生过大的噪音，进而有效地延长注塑模具的使用寿命，满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的结构图；
图3为本实用新型的平铺状态图。
说明书附图中的附图标记包括：
1.底座，11.进气接头，12.进气通道，13.气仓，2.压板，21.导槽，3.缓冲模块，31.顶杆，32.推板，33.密封垫圈，34.顶块，4.第一模具，5.第二模具。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
如图1至图3所示：
一种注塑模具合模缓冲机构，包括第一模具4和第二模具5，第一模具4与第二模具5适配，第一模具4与第二模具5组成完整的注塑模具，第一模具4与第二模具5为现有成熟技术，在此不再赘述；本机构还包括有两个模座，两模座分别用于安装两模具，两模座处还分别均匀地设置有多个缓冲模块3，两模座上的缓冲模块3交错设置，避免两模具合模时，两模座上的缓冲模块3相撞；模座主要由压板2和底座1组成，底座1的侧部设置有进气接头11，用于与外部压缩气源连接，底座1靠近压板2的一侧则均匀地开设有多个气仓13，气仓13用于收容压缩空气，气仓13之间通过开设的进气通道12接通，同时进气接头11也接通至进气通道12处，使得进气接头11能够接收压缩空气，并经由进气通道12输送至各个气仓13中，压板2处则开设有导槽21，导槽21用于安装缓冲模块3，导槽21层阶梯状结构，能够对缓冲模块3其限位作用，避免缓冲模块3脱离导槽21，压板2与底座1之间设置有密封涂料，能够增强压板2与底座1之间的密封性能，使得气仓13内的压缩空气能够挤压至导槽21处，进而推动缓冲模块3移动至导槽21的端部。
缓冲模块3包括顶杆31、推板32和密封垫圈33，顶杆31的一端固定安装有推板32，推板32与导槽21的侧部分离，同时推板32与顶杆31能够在导槽21中滑动连接，使得的顶杆31能够在导槽21内滑动，推板32能够增大顶杆31端部的接触面积，使得气仓13内的压缩空气则能够吹动推板32进而推动顶杆31移动，推杆处固定安装在密封垫圈33则能够横截封闭住导槽21，进而使得压缩空气能够压缩推动顶板和密封垫圈33，进而挤压推动顶杆31凸起与压板2的表面，使得注塑模具的第一模具4、第二模具5合模时，顶杆31能够先抵靠在另一模座处，起缓冲作用。
第一模具4、第二模具5安装在不同模座的压板2处。
顶杆31远离推板32的一端端部设置有顶块34，顶块34呈半球状结构，顶块34由橡胶或硅胶材料制成，顶块34有 具有一定弹性且韧性较好的材料制成，顶块34直接抵靠模座，能够避免顶杆31直接顶压模座的压板2，降低模座的表面损伤。
具体实施过程如下：
使用本注塑模具合模缓冲机构时，首先将两模座处的进气接头11与外界压缩气源连接，使得外界压缩气源通过进气接头11以及进气通道12进入至各个气仓13中，气仓13中的压缩气体进入至导槽21，顶压推板32以及密封垫圈33，使得顶杆31凸起于压板2的表面，当第一模具4、第二模具5协同两模座被相应的合模装置压缩合模时，两模座处的顶块34分别顶靠在另一模座的压板2表面，在不停的合模过程中，逐渐挤压顶块34和顶杆31，顶杆31带动密封垫圈33与压板2运动，使得密封垫圈33与压板2压迫导槽21与气仓13内的压缩空气，空气被进一步压缩的过程中对顶杆31其缓冲吸能的作用，同时密封垫圈33与导槽21侧壁之间的摩擦也能够消耗一定的能量，进而进一步对两模座进行缓冲吸能，避免两模具合模时冲力力过大，损伤模具。
本注塑模具合模缓冲机构通过想模座内的气仓13中注入压缩空气，使得气仓13内的压缩空气顶压缓冲模块3，使得缓冲模块3的顶杆31和顶头凸起于模座的表面，使得第一模具4与第二模具5合模时，两模模座处的缓冲模块3顶推另一模座，持续对两模座和两模具加压时，逐渐将各个缓冲模块3压缩进模座内，进而有效地吸收两模具合模时的冲击力，降低两模具合模时冲击力过大造成模具损伤的可能性，且本机构不会产生过大的噪音，进而有效地延长注塑模具的使用寿命，满足用户的使用需求。
以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种注塑模具合模缓冲机构，包括第一模具和第二模具，第一模具与第二模具适配，其特征在于：还包括模座和设置在模座处的若干缓冲模块，所述第一模具与第二模具分别安装在一个模座处，缓冲模块设置在模座内，所述模座包括底座和压板，压板与底座固定连接，底座的顶部设置有进气接头，底座靠近压板的一侧均匀地开设有若干气仓，气仓之间通过进气通道连接，进气接头与进气通道导通，所述压板靠近底座的一侧设置有导槽，导槽与气仓适配，缓冲模块安装在导槽内，所述缓冲模块包括顶杆、推板和密封垫圈，所述顶杆的一端设置有推板，推板的侧部与导槽的侧壁分离且推板与导槽滑动连接，所述推板靠近顶杆的一端设置有密封垫圈，密封垫圈与推板固定连接，密封垫圈与导槽的侧壁相抵，所述顶杆远离推板的一端穿过压板且顶杆凸起于压板表面。
2.根据权利要求1所述的注塑模具合模缓冲机构 ，其特征在于：所述压板与底座之间涂覆有密封涂料。
3.根据权利要求1所述的注塑模具合模缓冲机构 ，其特征在于：所述第一模具或第二模具安装在压板处。
4.根据权利要求1所述的注塑模具合模缓冲机构 ，其特征在于：所述气仓与导槽两者导通。
5.根据权利要求1所述的注塑模具合模缓冲机构 ，其特征在于：所述第一模具所在模座处的缓冲模块与第二模具所在模座处的缓冲模块交错设置。
6.根据权利要求1所述的注塑模具合模缓冲机构 ，其特征在于：所述顶杆远离推板的一端端部设置有顶块，顶块呈半球状结构，顶块由橡胶或硅胶材料制成。
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