CN206374092U - 异形骨架橡胶密封圈硫化模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形骨架橡胶密封圈硫化模具，橡胶密封圈为内圈对称设有梯形凸块的环形结构，其内侧设有环形骨架，橡胶密封圈上还设有绕其轴线均布的安装孔，包括作为底座的下模、环状结构的中模、位于中模内侧的芯模以及用于定位中模和芯模的上模，所述下模上表面和上模下表面均设有用于定位中模的环形凸台，所述中模内壁、上模下表面、下模上表面和芯模的外壁围城密封圈成型腔体，所述芯模侧壁上设有与梯形凸块对应的缺口；所述下模上表面设有绕其回转轴线均布的骨架定位销；所述下模上表面还设有绕其轴线均布的成型销；通过将模具拆分为下模、中模、芯模和上模，大大提高硫化模具的适应性，扩大使用范围，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶密封圈技术领域，尤其涉及一种异形骨架橡胶密封圈硫化模具。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈根据其断面形状可分为O型密封圈、Y型密封圈以及V型密封圈，以上几种均为常规密封圈，在生产过程中只需要根据规格配套上模、芯模和下模即可完成密封圈的注射，但是，对于一些特殊场合需要根据密封面和密封要求设计生产异形密封圈。
尤其是在具有机械连接结构的位置安装的橡胶密封圈，为了确保橡胶密封圈的结构强度和使用寿命，往往需要在橡胶密封圈内设置环形骨架，而且在某些需要精确定位安装的场合，在橡胶密封圈内圈上设置用于定位的梯形凸块，在成型过程中需要定位骨架以及梯形凸块，还要准确控制梯形凸块与安装孔之间的相对位置关系，常规的密封圈成型模具已经不能满足该种异形骨架橡胶密封圈的硫化生产需求，因此，开发设计一种能够实现多种复杂密封圈成型的组合型模具是本领域急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种异形骨架橡胶密封圈硫化模具，通过将模具拆分为下模、中模、芯模和上模，大大提高硫化模具的适应性，扩大使用范围，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种异形骨架橡胶密封圈硫化模具，橡胶密封圈为内圈对称设有梯形凸块的环形结构，其内侧设有环形骨架，橡胶密封圈上还设有绕其轴线均布的安装孔，包括作为底座的下模、环状结构的中模、位于中模内侧的芯模以及用于定位中模和芯模的上模，所述下模上表面和上模下表面均设有用于定位中模的环形凸台，所述中模内壁、上模下表面、下模上表面和芯模的外壁围城密封圈成型腔体，所述芯模侧壁上设有与梯形凸块对应的缺口；所述下模上表面设有绕其回转轴线均布的骨架定位销，骨架定位销的轴线与下模回转轴线之间的距离等于骨架断面中心点与其轴线之间的距离，所述骨架定位销至少设置三根；所述下模上表面还设有绕其轴线均布的成型销，成型销的数量与橡胶密封圈上的安装孔数量相同，且安装位置与安装孔相对应。
所述芯模上设有定位孔，定位孔和设置在下模上表面的芯模定位销位置相对应。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将模具拆分为下模、中模、芯模和上模，使用上述四个部分组合安装形成断面形状与密封圈断面形状相同的硫化腔体，一次组装即可完成骨架和安装孔的定位，当不需要设置骨架和安装孔时，只需把对应的定位销改为平头销，同时更换对应的中模和芯模即可，大大提高硫化模具的适应性，扩大使用范围，降低生产成本。
附图说明
图1是橡胶密封圈结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是硫化模具结构示意图(全剖)；
图4是芯模定位销安装结构示意图；
图5是骨架定位销安装结构示意图；
其中：1、胶层；2、梯形凸块；3、骨架；4、芯模定位销；5、下模；6、中模；7、上模；8、芯模；9、骨架定位销；10、脱模工艺孔；11、成型销。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图3-5所示，本实用新型公开了一种异形骨架橡胶密封圈硫化模具，橡胶密封圈为内圈对称设有梯形凸块2的环形结构，其内侧设有环形骨架3，橡胶密封圈上还设有绕其轴线均布的安装孔(参见附图1-2)，包括作为底座的下模5、环状结构的中模6、位于中模6内侧的芯模以及用于定位中模6和芯模8的上模7，所述下模5上表面和上模7下表面均设有用于定位中模6的环形凸台，所述中模6内壁、上模7下表面、下模5上表面和芯模的外壁围城密封圈成型腔体，所述芯模侧壁上设有与梯形凸块2对应的缺口；所述下模5上表面设有绕其回转轴线均布的骨架定位销9，骨架定位销9的轴线与下模5回转轴线之间的距离等于骨架断面中心点与其轴线之间的距离，所述骨架定位销9至少设置三根；所述下模5上表面还设有绕其轴线均布的成型销11，成型销11的数量与橡胶密封圈上的安装孔数量相同，且安装位置与安装孔相对应；所述芯模上设有定位孔，定位孔和设置在下模5上表面的芯模定位销4位置相对应.
对于常规纯橡胶密封圈而言，成型过程中，胶料会相对于断面中心收缩，而内包骨架的橡胶密封圈在成型过程中，骨架部位不收缩，因此，选择模具分型面时，既要保证橡胶制品能够顺利脱模，还要保证模具分型面避开密封圈工作面，因此，本实用新型通过将模具拆分为下模、中模、芯模和上模，下模、中模、芯模和上模之间均采用锥面配合，锥度为12°，使用上述四个部分组合安装形成断面形状与密封圈断面形状相同的硫化腔体，一次组装即可完成骨架和安装孔的定位，当不需要设置骨架和安装孔时，只需把对应的定位销改为平头销，同时更换对应的中模和芯模即可，大大提高硫化模具的适应性，扩大使用范围，降低生产成本，还能有效改善橡胶密封圈的表面质量，确保其具有良好的密封性能。
Claims (2)
1.一种异形骨架橡胶密封圈硫化模具，其特征在于：橡胶密封圈为内圈对称设有梯形凸块(2)的环形结构，其内侧设有环形骨架(3)，橡胶密封圈上还设有绕其轴线均布的安装孔，包括作为底座的下模(5)、环状结构的中模(6)、位于中模(6)内侧的芯模以及用于定位中模(6)和芯模(8)的上模(7)，所述下模(5)上表面和上模(7)下表面均设有用于定位中模(6)的环形凸台，所述中模(6)内壁、上模(7)下表面、下模(5)上表面和芯模的外壁围城密封圈成型腔体，所述芯模侧壁上设有与梯形凸块(2)对应的缺口；所述下模(5)上表面设有绕其回转轴线均布的骨架定位销(9)，骨架定位销(9)的轴线与下模(5)回转轴线之间的距离等于骨架断面中心点与其轴线之间的距离，所述骨架定位销(9)至少设置三根；所述下模(5)上表面还设有绕其轴线均布的成型销(11)，成型销(11)的数量与橡胶密封圈上的安装孔数量相同，且安装位置与安装孔相对应。
2.根据权利要求1所述的异形骨架橡胶密封圈硫化模具，其特征在于：所述芯模上设有定位孔，定位孔和设置在下模(5)上表面的芯模定位销(4)位置相对应。
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