CN110281356A - 一种水泥管插口成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种水泥管插口成型装置，包括检查井模具，所述检查井模具包括内模及外模，内模与外模之间形成成型腔，所述外模顶端面上设置有至少两个可移动插口模板，所述至少两个可移动插口模板首尾相对，围绕成型腔设置，所述可移动插口模板外端面上设置有伸缩动力装置，所述至少两个可移动插口模板通过伸缩动力装置向成型腔做伸缩移动，在成型腔内的水泥构件外端面上形成插口；本技术方案的有益效果在于：设置可移动插口模板，通过伸缩动力装置的前进，使可伸缩动力装置向成型腔移动合围进行挤压，在成型腔内的水泥构件外端面上形成插口或密封槽，通过伸缩动力装置的后退，使可移动插口模板脱离水泥构件，全程无需人工参与，极大的增加了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥管插口成型装置，尤其涉及一种自动形成水泥构件相互衔接时的插口或密封槽的模具。
背景技术
在道路或建筑工程施工领域，经常使用水泥构件，现在水泥构件多采用预制模具方式制备，使用时进行组装，这种方式极大的提高了安装效率，但是现有预制的水泥构件在相互衔接或与其它设施衔接时，采用单纯的层叠或对接的方式，层叠或对接时，不可避免的出现缝隙，导致液体外漏，为解决这种问题，现有技术中多采用在两个水泥构件（或与其它设施连接处）之间加装密封垫，但加装的密封垫必然导致水泥构件外径尺寸增加，尺寸不匹配，导致无法安装。
为解决这种技术问题，唯一的方式是在水泥构件上开凿密封圈槽或插口槽，但开凿费时费力；另一种方式是在预制水泥构件时，另外加装模板，但外装的模板导致在水泥构件与模具脱离时，需额外拆卸，才能脱离，且由于水泥构件尺寸较大（高度根据需求，一般在2米左右），在水泥构件预制过程中采用大型机械，在机械运转过程中，人工拆卸极易导致事故的出现。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种水泥管插口成型装置，该模具可自动形成插口或密封槽，无需人工参与，极大的增加了生产效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水泥管插口成型装置，包括检查井模具，所述检查井模具包括内模及外模，内模与外模之间形成成型腔，所述外模顶端面上设置有至少两个可移动插口模板，所述至少两个可移动插口模板首尾相对，围绕成型腔设置，所述可移动插口模板外端面上设置有伸缩动力装置，所述至少两个可移动插口模板通过伸缩动力装置向成型腔做伸缩移动，在成型腔内的水泥构件外端面上形成插口；本技术方案的有益效果在于：设置可移动插口模板，通过伸缩动力装置的前进，使可伸缩动力装置向成型腔移动合围进行挤压，在成型腔内的水泥构件外端面上形成插口或密封槽，通过伸缩动力装置的后退，使可移动插口模板脱离水泥构件，全程无需人工参与，极大的增加了生产效率。
优选的，所述可移动插口模板的上侧端面及下侧端面为斜面；本技术方案的有益效果在于：将可移动插口模板的上下侧端面设置为斜面，从而有效的使可移动插口模板脱离水泥构件，防止插口或密封槽形成后，脱离导致连带水泥脱落。
优选的，所述至少两个可移动插口模板之间设置有导向座，所述可移动插口模板沿导向座做伸缩移动；本技术方案的有益效果在于：由于本发明所使用的环境为大型机械，长时间使用下，如没有导向座将导致可移动插口模板径向松动，进而影响插口或密封槽的形成，本方案可解决这一问题，并增加使用寿命。
优选的，所述导向座为类梯形或类三角形，与之对应的，可移动插口模板的端部为斜面；本技术方案可进一步的增加插口或密封槽形成的顺畅效果，防止长时间使用下部件位移导致的无法有效形成插口或密封槽的问题。
优选的，可移动插口模板的上方及下方分别设置有第二外模及第三外模，第二外模插接在外模顶端，导向座设置在第二外模与第三外模之间，可移动插口模板在第二外模及第三外模之间做伸缩移动；本技术方案可使本发明形成一个单独的整体构件，生产时仅需将本发明加装在检查井模具上即可，增加便利性。
优选的，第二外模外端面设置有延伸座，导向座固定安装在延伸座上；本技术方案可进一步增加固定座的固定技术效果，增加单独整体构件的便利性。
优选的，导向座的顶端与第三外模固定连接；本技术方案可进一步增加单独整体构件的便利性。
优选的，还包括固定座，固定座通过固定支架安装在外模上，可移动插口模板外端面设置有延伸板，延伸板与伸缩动力装置连接，伸缩动力装置固定安装在固定座上。
优选的，外模为圆形、方型或异形形状，与之对应的，可移动插口模板首尾相对，围绕成型腔形成圆形、方型或异形形状，可移动插口模板至少三组以上；本技术方案可适用于不同的圆形、方形或异形检查井，在使用时，为增加效果，对于圆形检查井优选三组、六组、七组或八组可移动插口模板；对于方形检查井，优选四组或八组可移动插口模板；对于其它异形检查井，根据需求制定。
优选的，伸缩动力装置优选气缸、油缸等其它使可移动插口模板进行移动的动力装置。
附图说明
为对本发明做进一步说明，下面以圆形检查井为例进行说明，以使本领域技术人员充分理解本发明的技术结构。
图1为本发明结构示意图。
图2为可移动插口模板首尾相对结构示意图。
图3为可移动插口模板与导向座结构示意图。
图4为可移动插口模板后退结构示意图。
图5为可移动插口模板前进结构示意图。
图6为可移动插口模板结构示意图。
图7为图1局部剖面结构示意图。
具体实施方式
如1-7所示，一种水泥管插口成型装置，包括检查井模具，在本实施例中，检查井模具采用圆形检查井模具。
所述检查井模具包括内模（未图示）及外模1，内模套在外模1内部，内模与外模1之间形成成型腔2，所述外模1顶端面上设置有四个可移动插口模板（3.4.5.51）（当然的，在外模口径过大时，可移动插口模板的数量随之增加，如采用六组、七组或八组），所述四个可移动插口模板（3.4.5.51）首尾相对，围绕成型腔2设置，所述可移动插口模板（3.4.5.51）外端面上设置有伸缩动力装置6，所述四个可移动插口模板（3.4.5.51）通过伸缩动力装置6向成型腔2做伸缩移动，在成型腔2内的水泥构件外端面上形成插口；图4-5示出了可移动插口模板3的前进即伸出、后退及缩回的状态，进而形成插口或密封槽。
为了防止可移动插口模板脱离水泥构件时，导致连带水泥脱落，所述可移动插口模板的上侧端面31及下侧端面32为斜面。
为了防止长时间使用下，可移动插口模板（3.4.5.51）径向松动，及为了可移动插口模板（3.4.5.51）移动的顺畅性，所述四个可移动插口模板（3.4.5.51）之间设置有导向座7，所述可移动插口模板（3.4.5.51）沿导向座7做伸缩移动。
优选的，所述导向座7在本实施例中采用类梯形结构，但也可采用类三角型结构，与之对应的，可移动插口模板（3.4.5.51）的端部33为斜面。
为了简化结构，并增加安装效率，本实施例中，可移动插口模板（3.4.5.51）的上方及下方分别设置有第二外模8及第三外模9，第二外模8插接在外模1顶端，导向座7设置在第二外模8与第三外模9之间，可移动插口模板（3.4.5.51）在第二外模8及第三外模9之间做伸缩移动。为增加固定座的固定技术效果，增加单独整体构件的便利性，第二外模8外端面设置有延伸座81，导向座7固定安装在延伸座81上，导向座7的顶端与第三外模9固定连接，当然的，下文中，还描述了固定座10，而第三外模9可与固定座10固定连接，进一步增加整体结构的简化。
优选的，还包括固定座10，固定座10通过固定支架11安装在外模1上，可移动插口模板（3.4.5.51）外端面设置有延伸板34，延伸板34与伸缩动力装置6连接，伸缩动力装置6固定安装在固定座10上。
对于适用方形或其它异形检查井时，外模1为方型或异形形状，与之对应的，可移动插口模板（3.4.5.51）首尾相对，围绕成型腔2形成方型或异形形状，在适用方形检查井时，可移动插口模板至少四组以上；对于其它异形检查井，根据需求制定。
显而易见，上述实施方式仅仅为本发明的其中一个示范例，任何在本发明所提供结构或原理上的简单改进均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种水泥管插口成型装置，包括检查井模具，所述检查井模具包括内模及外模，内模与外模之间形成成型腔，其特征在于所述外模顶端面上设置有至少两个可移动插口模板，所述至少两个可移动插口模板首尾相对，围绕成型腔设置，所述可移动插口模板外端面上设置有伸缩动力装置，所述至少两个可移动插口模板通过伸缩动力装置向成型腔做伸缩移动，在成型腔内的水泥构件外端面上形成插口。
2.根据权利要求1所述的一种水泥管插口成型装置，其特征在于所述可移动插口模板的上侧端面及下侧端面为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种水泥管插口成型装置，其特征在于所述至少两个可移动插口模板之间设置有导向座，所述可移动插口模板沿导向座做伸缩移动。
4.根据权利要求3所述的一种水泥管插口成型装置，其特征在于所述导向座为类梯形或类三角形，与之对应的，可移动插口模板的端部为斜面。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种水泥管插口成型装置，其特征在于可移动插口模板的上方及下方分别设置有第二外模及第三外模，第二外模插接在外模顶端，导向座设置在第二外模与第三外模之间，可移动插口模板在第二外模及第三外模之间做伸缩移动。
6.根据权利要求5所述的一种水泥管插口成型装置，其特征在于第二外模外端面设置有延伸座，导向座固定安装在延伸座上。
7.根据权利要求6所述的一种水泥管插口成型装置，其特征在于导向座的顶端与第三外模固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种水泥管插口成型装置，其特征在于还包括固定座，固定座通过固定支架安装在外模上，可移动插口模板外端面设置有延伸板，延伸板与伸缩动力装置连接，伸缩动力装置固定安装在固定座上。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种水泥管插口成型装置，其特征在于外模为圆形、方型或异形形状，与之对应的，可移动插口模板首尾相对，围绕成型腔形成圆形、方型或异形形状，可移动插口模板至少三组以上。
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