CN203854158U - 一种模具的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的冷却结构，所述模具包括模仁，所述模仁中设置有用于盛装冷却水的冷却水道，所述模仁上设置有与冷却水道连通的运水孔和用于密封所述运水孔的堵头，在所述模仁上还设置有螺旋水冷镶件和用于安装所述螺旋水冷镶件的安装孔；其中，所述螺旋水冷镶件包括进水管道、出水管道和螺旋管道，所述螺旋管道的一端与进水管道连通，螺旋管道的另一端与出水管道连通。由于进水管道和出水管道之间增设螺旋管道，可增加冷水在模仁上流动的行程，提高了冷却效果，缩短了注塑产品的水冷时间，从而提高了注塑效率，缩短了产品生产周期。

Description

一种模具的冷却结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具的冷却水堵头结构。

背景技术

塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料模具一般包括上模和下模，在注射成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离以便取出塑料制品。

如图1所示，型腔主要是用于产品成型的组件，其包括上模胚凹陷部和下模胚凹陷部100，其分别位于上模和下模的模仁101上，并且在模仁中设置有用于盛装冷却水的冷却水道（图中未示出），在模仁101上设置有与冷却水道连通的运水孔102，通过在运水孔102中流入冷水，使型腔中注塑的产品迅速冷却成型。

为了使型腔水冷均匀，及加速注塑产品的冷却速度，在模仁上比较窄而深的区域（即冷却水道无法设置的区域）增加若干个水冷镶件13，请一并参阅图2，传统的水冷镶件13其包括为一条管道131，在安装时使该管道弯折后，再放入模仁101上的安装孔103中，冷水从管道131的一端注入（如箭头方向），从管道131的另一端流出（如箭头方向），直通式水冷方式使冷水在模仁流动的行程比较短，不能充分冷却产品，会导致注塑时间长，而且效率不高。

另外，现有的模具中，运水孔102均使用喉塞104堵水，这需要在模仁101上攻牙，使运水孔102的内壁上形成与喉塞104匹配的螺纹，而且还要订购标准的喉塞104塞入该运水孔102中进行堵水。另外在塞喉塞104时，为了达到密封效果防止漏水，还需要在喉塞104上缠绕生胶带，并采用专用的工具将塞喉104旋入运水孔102中，其操作方式费时费力，人力物力成本都很高。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种模具的冷却结构，能提升冷却效果。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种模具的冷却结构，所述模具包括模仁，所述模仁中设置有用于盛装冷却水的冷却水道，所述模仁上设置有与冷却水道连通的运水孔和用于密封所述运水孔的堵头，在所述模仁上还设置有螺旋水冷镶件和用于安装所述螺旋水冷镶件的安装孔；其中，所述螺旋水冷镶件包括进水管道、出水管道和螺旋管道，所述螺旋管道的一端与进水管道连通，螺旋管道的另一端与出水管道连通。

所述的模具的冷却结构中，所述螺旋水冷镶件分布在模仁上没有设置冷却水道的区域。

所述的模具的冷却结构中，所述进水管道位于螺旋管道的中央，出水管道位于螺旋管道的一侧。

所述的模具的冷却结构中，所述进水管道包括第一管道和与所述第一管道连通的第二管道，所述第一管道沿螺旋管道的轴向设置，所述第二管道与所述第一管道垂直；所述出水管道包括第三管道和与所述第三管道连通的第四管道，所述第三管道沿螺旋管道的轴向设置，所述第四管道与所述第三管道垂直。

所述的模具的冷却结构中，所述运水孔为内壁光滑的通孔，所述堵头为红铜塞片，所述红铜塞片的侧面光滑、设置于所述运水孔中，并与所述运水孔过盈配合。

所述的模具的冷却结构中，所述运水孔为圆孔，所述红铜塞片呈圆片状，且所述红铜塞片的外径与所述运水孔的内径相等。

相较于现有技术，本实用新型提供的模具的冷却结构，通过在模仁上设置螺旋水冷镶件，由于进水管道和出水管道之间增设螺旋管道，可增加冷水在模仁上流动的行程，提高了冷却效果，缩短了注塑产品的水冷时间，从而提高了注塑效率，缩短了产品生产周期。

附图说明

图1为现有的模具的冷却结构的示意图。

图2为现有的模具的冷却结构中的水冷镶件的示意图。

图3为本实用新型实施例提供的模具的冷却结构的示意图。

图4为本实用新型实施例提供的模具的冷却结构中的螺旋水冷镶件的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种模具的冷却结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图3和图4，在本实用新型的模具的冷却结构中，所述模具包括模仁11，所述模仁11中设置有用于盛装冷却水的冷却水道（图中未示出），所述模仁11上设置有与冷却水道连通的运水孔12和用于密封所述运水孔12的堵头。在所述模仁11上还设置有螺旋水冷镶件14和用于安装所述螺旋水冷镶件14的安装孔15。本实施例中，所述螺旋水冷镶件14包括进水管道141、出水管道142和螺旋管道143，所述螺旋管道143的一端与进水管道141连通，螺旋管道143的另一端与出水管道142连通，通过螺旋的方式，大大增加了冷水在模仁11内的行程，冷却效果好。

具体实施时，所述螺旋水冷镶件14分布在模仁11上没有设置冷却水道的区域，比如模仁11上又窄又深的区域，使该螺旋水冷镶件14能更好的发挥其冷却作用，配合冷却水道使模仁11冷却均匀，实现快速冷却产品。

为了进一步提高冷却效果，所述进水管道141位于螺旋管道143的底端，出水管道142位于螺旋管道143的顶端，使冷水从螺旋水冷镶件14的底部流入，从螺旋水冷镶件14顶部输出。

优选地，在螺旋水冷镶件14中，所述进水管道141位于螺旋管道143的中央，出水管道142位于螺旋管道143的一侧，使冷水中螺旋管道143底部的中央流入，通过螺旋的方式从螺旋管道143顶部一侧流出，进一步提升水冷效果。

为了便于螺旋水冷镶件14的装配，所述进水管道141包括第一管道和与所述第一管道连通的第二管道，所述第一管道沿螺旋管道143的轴向设置，所述第二管道与所述第一管道垂直；所述出水管道142包括第三管道和与所述第三管道连通的第四管道，所述第三管道沿螺旋管道143的轴向设置，所述第四管道与所述第三管道垂直。即进水管道141和出水管道142均采用L型设计，以便于螺旋水冷镶件14的装配，及进水管道141和出水管道142布置。

请再次参阅图1，所述运水孔12为内壁光滑的通孔，所述堵头为红铜塞片13，所述红铜塞片13的侧面光滑、设置于所述运水孔12中，并与所述运水孔12过盈配合，使红铜塞片13充满所述运水孔12，防止冷却水道中的冷却水漏出。

在装配红铜塞片13时，只需使用锤子或其它工具将红铜塞片13敲入所述运水孔12中，在敲击过程中，红铜塞片13会因为敲击膨胀充满整个运水孔12，从而密封运水孔12，因此模仁11在加工时，无需攻牙钻螺纹孔，降低了模仁11的加工难度，且不需外购喉塞，降低了材料成本，更不用在喉塞上缠绕生胶带，其装配方式简单，人力、物力成本大大降低。

具体实施时，所述运水孔12为圆孔，所述红铜塞片13呈圆片状，且所述红铜塞片13的外径与所述运水孔12的内径相等。本实用新型采用红铜塞片13的外径与所述运水孔12的内径相等的方式，充分利用了红铜塞片13在敲击过程中会膨胀的原理，即达到了密封效果，又便于装配。当然，在其它实施例中，所述运水孔12还可采用其它形状，如方孔，并且红铜塞片13也采用与运水孔12相应的形状，只要能实现本实用新型即可。

综上所述，本实用新型提供的模具的冷却结构，通过在模仁上设置螺旋水冷镶件，由于进水管道和出水管道之间增设螺旋管道，可增加冷水在模仁上流动的行程，提高了冷却效果，缩短了注塑产品的水冷时间，从而提高了注塑效率，缩短了产品生产周期。

另外，本实用新型提供的模具的冷却结构还采用在模仁上设置内壁光滑的运水孔，在运水孔塞红铜塞片时利用了红铜塞片敲击膨胀的原理，使红铜塞片膨胀来密封运水孔的方式，只需在模仁上钻上光滑的运水孔，无需在模仁上攻牙，大大降低了模具的加工难度，而且也无需外购喉塞，降低了材料成本。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种模具的冷却结构，所述模具包括模仁，所述模仁中设置有用于盛装冷却水的冷却水道，所述模仁上设置有与冷却水道连通的运水孔和用于密封所述运水孔的堵头，其特征在于，在所述模仁上还设置有螺旋水冷镶件和用于安装所述螺旋水冷镶件的安装孔；其中，所述螺旋水冷镶件包括进水管道、出水管道和螺旋管道，所述螺旋管道的一端与进水管道连通，螺旋管道的另一端与出水管道连通。

2.根据权利要求1所述的模具的冷却结构，其特征在于，所述进水管道位于螺旋管道的底端，出水管道位于螺旋管道的顶端。

3.根据权利要求2所述的模具的冷却结构，其特征在于，所述进水管道位于螺旋管道的中央，出水管道位于螺旋管道的一侧。

4.根据权利要求2所述的模具的冷却结构，其特征在于，所述进水管道包括第一管道和与所述第一管道连通的第二管道，所述第一管道沿螺旋管道的轴向设置，所述第二管道与所述第一管道垂直；所述出水管道包括第三管道和与所述第三管道连通的第四管道，所述第三管道沿螺旋管道的轴向设置，所述第四管道与所述第三管道垂直。

5.根据权利要求1所述的模具的冷却结构，其特征在于，所述运水孔为内壁光滑的通孔，所述堵头为红铜塞片，所述红铜塞片的侧面光滑、设置于所述运水孔中，并与所述运水孔过盈配合。

6.根据权利要求5所述的模具的冷却结构，其特征在于，所述运水孔为圆孔，所述红铜塞片呈圆片状，且所述红铜塞片的外径与所述运水孔的内径相等。