CN205300095U - 一种冷藏装置门体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种冷藏装置门体，包括相对设置的门面板与门内胆以及位于门面板与门内胆之间的门端盖，所述门面板、门内胆、门端盖间形成用于注入发泡材料的空腔，相对设置的门端盖的其中之一设置注料孔，另一个设置有适于插装排气管的排气孔。通过本实用新型解决了现有技术中冷藏装置门体采用开模发泡存在的溢料、漏料及因排气不畅引起的气泡凹坑缺陷的问题，有效的改善冰箱门体发泡过程中溢料、漏料及因排气不畅引起的气泡凹坑缺陷。

Description

一种冷藏装置门体

技术领域

本实用新型属于冰箱设备技术领域，更具体地说，涉及一种应用闭模发泡技术的冷藏装置门体结构的改进。

背景技术

冰箱门体生产均是采用发泡料注射成型，现有技术中，无论是直线式还是滚轮式生产方式，通常大都是通过枪头注料完后再合模熟化形成发泡门体。即采用开模发泡的方式来实现冰箱内部的发泡，开模发泡即将门体的门面板部分及内胆部分分别放入夹具的上下固定槽中，注入发泡料然后合模，专利CN201410199644文件提出一种冷藏装置门体结构，其注入孔与排出孔均布置在壳体上，且位于同一表面上，除注入孔与排出孔之外，无任何其它排气设置，空间部内的气体只能由所设排气孔排出，所有的结构衔接处采用热熔胶或焊接密封，在发泡过程中，门体空间部四个角及结构转折处很容易“窝气”产生空泡现象。因此，其排气的只能采用设备抽真空，属于真空/减压发泡，若采用常压闭模发泡，发泡过程中产生的大量气体，根本无法有效排除，此种冷藏装置门体结构不适合于闭模发泡，则只能采用开模发泡。

但是采用开模发泡合模后，冷藏装置的门体只能通过内胆与门面板、端盖相衔接的缝隙排气，排气效果有限。容易在内胆与门面板、端盖相衔接的部位产生溢泡、漏泡的现象，另一方面，发泡过程中产生的气体也无法及时有效排出，容易积聚在门面板或内胆表面产生气泡凹坑现象，从而在门面板表面或者在内胆表面形成外观缺陷，影响门体成品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中采用冷藏装置门体采用开模发泡存在的溢料、漏料及因排气不畅引起的气泡凹坑缺陷的问题，本实用新型提出一种冷藏装置门体，解决了冰箱门体发泡过程中溢料、漏料及因排气不畅引起的气泡凹坑缺陷。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冷藏装置门体，包括相对设置的门面板与门内胆以及位于门面板与门内胆之间的门端盖，所述门面板、门内胆、门端盖间形成用于注入发泡材料的空腔，相对设置的门端盖的其中之一设置注料孔，另一个设置有适于插装排气管的排气孔。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：

本实用新型提出一种冷藏装置门体，包括相对设置的门面板与门内胆以及位于门面板与门内胆之间的门端盖，在门面板、门内胆、门端盖间形成用于注入发泡材料的空腔，相对设置的门端盖的其中之一设置注料孔，另一个设置有适于插装排气管的排气孔，通过本实用新型的冷藏装置门体结构可以实现对冷藏装置门体的闭模发泡，有效的解决了现有技术中采用开模发泡存在的溢泡、漏泡和门面板或内胆表面气泡凹坑的现象，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型冷藏装置门体主体的结构示意图一；

图2为本实用新型冷藏装置门体未装配内胆的结构示意图二。

本实施例中对应的各部分名称为：1-门面板、2-门内胆、3-第一门端盖、31-注料孔、4-第二门端盖、41-排气孔、42-排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2所示，本实用新型提出一种冷藏装置门体的实施例，包括相对设置的门面板1与门内胆2以及位于门面板1与门内胆2之间的门端盖3，所述门面板1、门内胆2、门端盖间形成用于注入发泡材料的空腔，相对设置的门端盖3的其中之一设置注料孔31，另一个设置有适于插装排气管42的排气孔41。

具体的，本实施例中提出一种冷藏装置门体结构，其主要适应于冷藏装置闭模发泡门体，闭模发泡即先将门体各结构装配完成后放入门体夹具中，然后夹具合模后注入发泡料——先合模再注料。本实施例中的冷藏装置门体可以为冰箱或各种卧式冰柜、立式冰柜等冷藏装置对应的门体，在此不做具体形式限制，门体结构主要包括门面板1、门内胆2和与门面板1、门内胆2进行配合连接门端盖3，门端盖3设置有2个，设置在门面板1的两端与门面板1两端固定连接，门内胆2设置在门面板1上方，其与门面板1上端贴合连接，同时两端分别对应和和2个门端盖3之间进行贴合连接，在门内胆2、门面板1、门端盖3间形成有用于注入发泡材料的空腔，在进行发泡前，先将门面板1、门内胆2、2个门端盖3进行装配，形成一装配整体，闭模后，进行发泡料的注入，通过设置在其中一个门端盖3上的注料孔31注入发泡料。通过将高压枪头5插入其中一个门端盖3的注料孔31内注入发泡，发泡料流向门体的各个方向，由于发泡过程中产生大量的气体，门体内外压差增大，门体内气体由设置在相对侧的另一个门端盖3上设置的排气孔41通过与其连接的排气管42大量排出，同时发泡料向着排气孔41的方向迅速流动，减少了发泡料的流动阻力，有利于改善发泡料的流动性，从而使泡层密度分布更均匀，有利于减少发泡料的消耗，节约了资源。同时，可以提高填充质量，避免发泡过程气体无法及时排出而产生的气泡凹坑现象，有效改善成品的质量。

本实施例中设置在门端盖上的注料孔31和排气孔41，可以在2个门端盖3注塑成型后，通过专用设备开设处注塑孔和排气孔，操作简单方便。

进一步的，所述注料孔31及所述排气孔41位于所述门面板1/所述门内胆2的宽度方向所在的所述门端盖3上。

优选的，所述注料孔31位于所述门端盖3的中间位置。在进行注塑时发泡时，发泡料可以均匀的从中间向两侧扩散发泡，确保了发泡的均匀性。

进一步的，所述排气孔41为圆形、椭圆形，所述排气管42的外径为圆形或椭圆形。

进一步的，所述排气孔41为螺纹孔或卡接口，所述排气管42通过螺纹连接或卡扣连接的方式与所述排气孔41连接。优选的，排气孔41为圆形且其直径≤10mm，优选为6-8mm。

进一步的，所述排气孔41沿所述门端盖3的长度方向上依次设置有多个，相邻两排气孔41之间的间距为50-150mm。排气孔41之间的间隔应大于等于50mm，以50-150mm间距为优选。

进一步的，所述排气管42适于插装的材质为PVC、PE或PVR。排气管42的材质为PVC、PE或其它塑料材料，发泡完毕后从排气孔41中拔出来，再用高压空气将管内的泡沫吹出，这样可以循环使用，节约成本。

本实用新型通过设置简单的排气结构，可以有效解决门体发泡过程中溢料、漏料及由排气引起的气泡凹坑缺陷，提高产品的外观质量，并且成本较低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种冷藏装置门体，包括相对设置的门面板与门内胆以及位于门面板与门内胆之间的门端盖，所述门面板、门内胆、门端盖间形成用于注入发泡材料的空腔，其特征在于，相对设置的门端盖的其中之一设置注料孔，另一个设置有适于插装排气管的排气孔。

2.根据权利要求1所述的冷藏装置门体，其特征在于，所述注料孔及所述排气孔位于所述门面板/所述门内胆的宽度方向所在的所述门端盖上。

3.根据权利要求2所述的冷藏装置门体，其特征在于，所述注料孔位于所述门端盖的中间位置。

4.根据权利要求3所述的冷藏装置门体，其特征在于，所述排气孔沿所述门端盖的长度方向上依次设置有多个，相邻两排气孔之间的间距为50-150mm。

5.根据要求1所述的冷藏装置门体，其特征在于，所述排气孔为螺纹孔或卡接口，所述排气管通过螺纹连接或卡扣连接的方式与所述排气孔连接。

6.根据要求5所述的冷藏装置门体，其特征在于，所述排气孔上适于插装材质为PVC、PE或PVR的排气管。

7.根据要求1所述的冷藏装置门体，其特征在于，所述排气孔为圆形、椭圆形，所述排气管的外径为圆形或椭圆形。

8.根据要求7所述的冷藏装置门体，其特征在于，所述排气孔为圆孔，所述排气孔的孔径为6-8mm。