WO2021213202A1 - 冰箱 - Google Patents
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Definitions
- Fig. 1 is a three-dimensional schematic diagram of the refrigerator in the first embodiment of the present invention
- the injection tube 22 and the discharge member 24 are detachably connected. Specifically, the injection tube 22 and the discharging member 24 are connected by a snap connection. Of course, the injection tube 22 and the discharging member 24 can also be connected by other connection methods, such as welding, bonding and other connection methods.
- the discharging member 24 has a connecting part 26 connected with the injection tube 22 and a discharging part 16, and the horn-shaped discharging port 20 is provided in the discharging part 16.
- the partial connecting portion 26 surrounds the outer circumference of the partial injection tube 22, and is arranged in this way to make the connection between the discharge member 24 and the injection tube 22 more reliable.
- the inner bladder 84 is also provided with a support member 86, which is used to support the material guide tube 80. There is a certain gap between the material guide tube 80 and the inner bladder, so that the material guide tube 80 will not be with the inner bladder 84. direct contact. The lower flat portion of the guide tube 80 abuts on the support 86.
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Abstract
一种冰箱，包括壳体（10、68）和设于壳体（10、68）内的内胆（12、70、84），壳体（10、68）和内胆（12、70、84）限定出发泡空间，其中，冰箱还包括至少部分位于发泡空间内的注料装置（13、59、77），注料装置（13、59、77）具有注料口（18）和出料口（20、74、82），注料装置（13、59、77）在邻近注料口（18）的一端设有一段倾斜部（30、64），倾斜部（30、64）自较靠近注料口（18）的一端向远离注料口（18）的一端的外周径逐渐变小。
Description
本发明涉及一种家电领域，尤其涉及一种冰箱。
冰箱包括箱体、内胆、及位于箱体和内胆之间的发泡层。为实现发泡层的发泡。如2019年6月7日公开的中国发明专利申请CN109849254A公开了一种冰箱自动发泡堵漏阀，堵漏阀包括注料管和密封盖。注料管的内侧端顶端通过连接板铰接密封盖，注料管的顶端还设有限位销，限位销上套设有与密封盖和注料管想配合的扭簧，扭簧用于使密封盖复位。由于注料管是圆柱状，因此注料管的出料口很容易堆积发泡料，从而影响发泡料进入到箱体前段，大大影响了发泡质量。另外，注料管非常短，使得发泡料更不易推进到箱体的前段。
另外，现有技术中，还有在底钢上安装塑料单向片，是一种可以翻转的塑料件与弹簧组合安装在底钢上，当注料枪注料完毕后，拔出注料孔，回弹片回弹从而密闭。但是无法解决发泡料落点靠前的问题。为了解决该问题，技术人员通过加大注料量，但加大注料量又会导致密度过大，成本上涨，发泡料表面状态差。从而使得底钢发泡压力大，密封风险大，容易出现溢料等问题。而且，现有技术中，注料管影响真空VIP管的安装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰箱，使得注料装置为真空VIP板提供一定的安装空间。
为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种冰箱，所述冰箱包括箱体和设于所述箱体内的内胆，所述箱体和所述内胆限定出发泡空间，其特征在于，所述冰箱还包括至少部分位于所述发泡空间内的注料装置，所述注料装置具有注料口和出料口，所述注料装置在邻近所述注料口的一端设有一段倾斜部，所述倾斜部自较靠近注料口的一端向远离注料口的一端的外周径逐渐变小。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述注料口包括半圆部和与所述半圆部相切的方形部。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述注料装置还包括用于密封所述注料 口的密封盖，当外力作用于所述密封盖时，所述密封盖可被驱使地打开所述注料口，当外力去除时，所述密封盖回复至密封所述注料口的位置。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述密封盖设置为弹性片，所述弹性片具有上半圆部和与上半圆部的两端相连接的下方形部。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述注料装置包括进料管和与所述进料管相连接且相连通的注料管，所述倾斜部设于所述进料管。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述注料管在纵长方向上沿同一横截面延伸，所述注料管包括底平面部，所述底平面部与所述箱体或内胆相抵靠。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述注料装置还包括与所述注料管相连接且相连通的出料件，所述进料管和出料件分别连接于所述注料管相对的两端，所述出料口设于所述出料件，所述出料件自较靠近所述注料管的部分向所述出料件的末端的外周径逐渐变大，以形成逐渐变大的出料口。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述注料装置包括进料管和与所述进料管相连通的导料管，所述倾斜部设于所述进料管，所述导料管具有连接于所述进料管的连接部和远离所述进料管的末端，所述导料管自较靠近连接部的部分向末端方向延伸的外周径逐渐变大，以形成逐渐变大的出料口。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述注料装置包括进料管和与所述进料管相连通的导料管，所述倾斜部设于所述进料管，所述内胆上设有用于支撑所述导料管的支撑件，所述导料管与所述内胆之间具有一定间隙。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述内胆包括冷藏内胆和冷冻内胆，所述冷藏内胆和冷冻内胆之间相互间隔并形成中梁，所述中梁处设有遮挡装置，所述注料装置在其延伸方向上的长度大于冷冻内胆高度的一半且小于冷冻内胆的高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的技术方案，所述注料部具有注料口，所述出料部自较靠近所述注料部的一端向所述出料部的末端的外周径逐渐变大，以形成逐渐变大的出料口，从而起到分散发泡料的作用，防止了发泡料堆积，大大提高了发泡质量。
图1是本发明第一实施方式中冰箱的立体示意图；
图2是图1中冰箱的仰视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图3中B处局部放大示意图；
图5是图1中冰箱的注料装置的立体示意图；
图6是图5中注料装置的立体分解示意图；
图7是图5中注料装置的纵向剖视图；
图8是图7中C处局部放大示意图；
图9是图7中D处局部放大示意图；
图10是本发明第二实施方式中冰箱的立体示意图；
图11是图10中冰箱的横向剖视图；
图12是图11中E处局部放大示意图；
图13是图10中冰箱的注料装置的立体示意图；
图14是图13中注料装置的立体分解示意图；
图15是图14中F处局部放大示意图。
图16是本发明第三实施方式中冰箱的立体示意图；
图17是图16中注料装置的立体分解示意图；
图18是本发明第四实施方式中冰箱的注料装置的立体示意图。
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
在本发明具体实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，通常以冰箱处于正常使用状态为参照，而并不是指示所指的位置或元件必须具有特定的方位。
如图1至图9所示，本发明提供的第一实施例公开了一种冰箱，冰箱包括箱体和连接于箱体的门体，箱体定义了储物空间，门体可被操作地打开或关闭至少部分储物空间。其中，储物空间可包括多个储物间室，储物间室的数量和结构形式可根据不同需求进行配置。
箱体包括壳体10和设于壳体10内的内胆12，壳体10和内胆12限定出发泡空间，发泡空间内用于容纳发泡料，以达到内胆12中保温的目的。其中，冰 箱还包括至少部分位于发泡空间内的注料装置13，注料装置13具有注料口18和出料口20，注料装置13在邻近注料口15的一端设有一段倾斜部30，倾斜部30自较靠近注料口18的一端向远离注料口18的一端的外周径逐渐变小。
通常，壳体10和内胆12之间设有真空VIP板，注料装置13设置的倾斜部30可以为真空VIP板让出安装空间。
具体的，注料装置13包括进料管32和与所述进料管32相连接且相连通的注料管22，注料口18和倾斜部30均设于进料管32。本优选实施例中，进料管32和注料管22独立制造，然后再将进料管32和注料管22连接起来，具体的，进料管32和注料管22可拆卸地连接。如此设置，使得进料管32和注料管22便于制造、使得模具简单，从而降低了进料管32和注料管22的制造成本。当然，也可将进料管32和注料管22一体成型制造。
注料口18包括半圆部34和与半圆部34相切的方形部36。进料管32与注料管22卡扣连接，当然，注料管22和出料件24之间也可以采用其它连接方式，如焊接、粘接等其它连接方式。倾斜部30设于进料管32，进料管32具有与注料管22相连接的对接部38，对接部38的截面形状与注料管22的截面形状相同，对接部38的外周径小于注料管22的外周径，对接部38位于注料管22中。具体到本实施例中，对接部38的横截面同样设置为半圆形。
注料管22在纵长方向上沿同一横截面延伸，注料管22包括底平面部40，底平面部40与壳体10或内胆12相抵靠。如此设置，使得注料管22能更稳定地被支撑于壳体10或内胆12上。
进一步的，注料管22还包括与底平面部40相对且相连接的圆弧部42。优选的，圆弧部42设置为半圆形，也就是说，注料管22为沿纵长延伸的半圆形管。
对接部38和注料管22其中之一上设有卡槽44，对接部38和注料管22其中另一个上设有与卡槽44相配接的卡扣凸起46。具体到本实施例中，卡扣凸起46设于对接部38上，卡槽44设置于注料管22上。当然，也可以将卡扣凸起46设于注料管22上，相应的，将卡槽44设置于对接部38上。进料管32、注料管22和出料件24均为塑料件，当然，进料管32、注料管22和出料件24也可以采用其它材质。优选的，卡扣凸起46设置于对接部38的底平面部上，相应的，卡槽44设置于注料管22的底平面部40上，如此使得进料管32与注料管22之间的连接更加稳定可靠。
为使得进料管32和注料管22之间的装配更加方便可靠，对接部38邻近倾斜部30的外周向外延伸设有止挡部47，当装配进料管32和注料管22时，将对接部38置于注料管22内，并向内推进，直到无法推动时，刚好注料管22与止挡部47相抵接，此时卡扣凸起46与卡槽44相配接。
注料装置13还包括与注料管22相连接且相连通的出料件24，进料管32和出料件24分别连接于注料管22相对的两端，出料口20设于出料件24。该实施例中，进料管32、注料管22和出料件24均为刚性。
本优选实施例中，注料管22和出料件24独立制造，然后再将注料管22和出料件24连接起来。如此设置，使得注料管22和出料件24便于制造、使得模具简单，从而降低了注料管22和出料件24的制造成本。当然，也可将注料管22与出料件24一体成型制造。
具体的，出料件24自较靠近注料管22的部分向出料件24的末端的外周径逐渐变大，以形成逐渐变大的出料口。
本优选实施例中，出料口20设置为逐渐变大的结构形式，从而起到分散发泡料的作用，减小了注料密度，减小了发泡压力，防止了发泡料堆积，大大提高了发泡质量。当然，出料口也可以不设置成逐渐放大的结构，在接下来的实施例中会做详细介绍。
优选的，出料口20设置为喇叭形。当然，出料口20也可以设置为其它结构形状，优选的，设置成逐渐变大的结构形式。另外，也可设置成半圆形或方形等。
本优选实施例中，注料管22和出料件24可拆卸地连接。具体的，注料管22和出料件24之间采用卡扣连接，当然，注料管22和出料件24之间也可以采用其它连接方式，如焊接、粘接等其它连接方式。出料件24具有与注料管22相连接的连接部26和出料部16，喇叭形出料口20设于出料部16。部分连接部26环绕于部分注料管22的外周，如此设置，使得出料件24和注料管22之间的连接更可靠。连接部26的内侧与出料部16的内侧形成内凹部28，注料管22位于内凹部28，且注料管22的内表面至出料部16的内表面邻近注料管22的部分平滑过渡，优选的，注料管22的内表面至出料部16的内表面邻近注料管22的部分相一致。如此设置，使得发泡料自注料管22至出料件24的流动更顺畅，不会被卡滞。
注料装置13还包括用于密封注料口18的密封盖48，当外力作用于密封盖 48时，密封盖48可被驱使地打开注料口18，当外力去除时，密封盖48回复至密封注料口18的位置。
具体到本实施例中，密封盖48为具有一定弹性的弹性片，弹性片设于进料管32上以覆盖注料口18。弹性片与进料管32之间的连接方式可采用粘接、卡扣连接或焊接等。当然，弹性片与进料管32之间也可以采用其它连接方式。与注料口18的形状相对应，弹性片具有上半圆部和与上半圆部的两端相连接的下方形部。如此设置，便于弹性片的翻转。
注料管22的长度可根据具体设计需要进行调整，进而满足发泡时不同落点距离的需求。
壳体10包括底部50和顶部52，注料口18较出料口20更邻近底部50，也就是，注料时，发泡料自底部50向逐渐靠近顶部52的方向流动。内胆12包括冷藏内胆58和冷冻内胆56，冷藏内胆58和冷冻内胆56之间相互间隔并形成中梁54，中梁54处设有遮挡装置(未图示)，注料装置13在其延伸方向上的长度大于冷冻内胆高度的一半且小于冷冻内胆的高度。从而在注料发泡的过程中，发泡料不会直接进入中梁54内部，从而中梁54内部的发泡密度不会过高，使整个发泡过程中发泡料的密度较为均衡。
进一步的，由于冷冻内胆56和冷藏58内胆沿竖直方向分布，因此中梁54沿横向排布，遮挡装置也沿横向排布且固定于冷冻内胆56和冷藏内胆58之间。并且，遮挡装置在纵向上呈弧形延伸，遮挡装置呈向壳体10方向凸起。
注料装置13上设有溢料孔(未图示)，以防止发泡过程中压力过大导致注料装置13损坏。溢料孔的位置不受限制，优选的，在注料装置13的纵长延伸方向上，溢料孔设置于注料装置13的中间位置或较靠近注料口18的前段。本优选实施例中，溢料孔设于注料管22上。
注料时，将注料枪头对准注料口18，随着注料枪头的推进，弹性片向内翻转，从而注料枪头进入到注料装置13中，推进到适当位置后停止，然后发泡液会随着注料装置13内壁进入到壳体10和内胆12之间，注料完成后，
注料枪头向外移动，随着注料枪头的拔出，弹性片复位以密封注料口18。本优选实施例中，注料口18的上部分设置为半圆形，其下部分设置为方形，更加便于弹性片的内翻。优选的，弹性片采用合金钢。当然，弹性片也可以采用其它有一定变形回复功能的其它材质。
如图10至图15所示，本发明提供的第二优先实施例，该实施例中，注料装置59包括进料管60和与进料管60相连通的导料管62，倾斜部64设于进料管60。其中，进料管60和密封盖66的形式与第一实施例完全相同，此处不再进行详细展开介绍。与第一实施例所不同的是，注料装置59设置为相互连接的两段。
具体到本优选实施例中，与进料管60相连通的导料管62设置为柔性导料管。当然，导料管62也可以设置有一定刚性的硬性导料管。由于导料管62采用了柔性导料管，当进行注料时，导料管62可根据壳体68和内胆70之间的空间形状自适应，并不怕导料管62与壳体68和内胆70之间的其它结构干涉，导料管62可根据壳体68和内胆70之间的空间形状进行适应性变形，从而大大提高了注料装置59的适用范围，避免了导料管62被壳体68和内胆70之间的其它结构干涉。
另外，进料管60和导料管62独立制造，然后再将进料管60和导料管62连接起来。如此设置，使得进料管60和导料管62便于制造、使得模具简单，从而降低了进料管60和导料管62的制造成本。
导料管62与进料管60之间的连接方式可以用胶粘、扎带捆绑等。其中，导料管62的壁厚在50um至100um之间。
进一步的，导料管62具有连接于进料管60的连接部72和远离进料管60的末端，导料管62自较靠近连接部72的部分向末端方向延伸的外周径逐渐变大，以形成逐渐变大的出料口74。如此设置，可起到分散发泡料的作用，减小了注料密度，减小了发泡压力，从而防止了发泡料堆积，大大提高了发泡质量。
优选的，出料口74为喇叭形。当然，出料口74也可以设置成其它形状，只要设置成自较靠近连接部72的部分向末端方向延伸的外周径逐渐变大，能起到分散发泡料的作用即可。
导料管62还包括与连接部72相连接的出料部76，当注料时，导料管62处于撑开状态，此时，出料部76具有相互平行的上表面和下表面、及成一定夹角的左表面和右表面，上表面，左表面、下表面和右表面依次相连。进一步的，当导料管62处于撑开状态时，左表面和右表面所成的夹角为锐角。下表面为一平面，可支撑于内胆70上。当然，导料管62的出料部76也可以设置成其它形状。
优选的，导料管62的材质为尼龙、聚氨酯或PE。当然，导料管62不限于以上材质，导料管62同样可以采用其它有一定柔性的材质。
进一步的，在进行发泡之前，在沿导料管62的延伸方向上，将导料管62固 定于内胆70上，以防止导料管62发生折叠，从而避免在发泡时产生阻碍。具体到本实施例中，导料管62在发泡之前，是用胶粘或用夹子固定在内胆70上。当然，也可采用其它固定形式以将导料管62固定于内胆70上。
导料管62的长度可根据具体设计需要进行调整，进而满足发泡时不同落点距离的需求。
注料装置59上设有溢料孔(未图示)，以防止发泡过程中压力过大导致注料装置59损坏。溢料孔的位置不受限制，优选的，在注料装置59的纵长延伸方向上，溢料孔设置于注料装置59的中间位置或较靠近注料口15的前段。进一步的，溢料孔设置于导料管62上，且溢料孔设置于导料管62较邻近进料管60的一段。
注料时，将注料枪头(未图示)对准注料口15，随着注料枪头的推进，弹性片向内翻转，从而注料枪头进入到注料装置59中，推进到适当位置后停止，然后发泡液会随着注料装置59内壁进入，随着发泡料的进入，导料管62被撑起，将发泡液分散注入到壳体68和内胆70之间。注料完成后，注料枪头向外移动，随着注料枪头的拔出，弹性片复位以密封注料口15。
进料管60具有与导料管62相连接的对接部，对接部的截面形状为半圆形。导料管62的连接部72套设于对接部的外侧。
如图16至图17所示，本发明提供的第三优先实施例，与第二实施例相同的是，注料装置77也设置成两段式。具体的，注料装置77包括进料管78和与进料管78相连通的导料管80，进料管78与第一实施例相同，进料管78同样具有倾斜部。其中，进料管78和密封盖81的形式与第一实施例完全相同，此处不再进行详细展开介绍。与第二实施例所不同的是，导料管80的形状。
该实施例中，导料管80为具有一定刚性的硬性导料管。也就是说，在注料和未注料的情况下，导料管80始终保持同样的形状。具体的，导料管80在其纵长方向上沿同一横截面延伸，出料口82位于导料管80上，因此，该实施例中，出料口并不是喇叭形。导料管80的横截面设置为半圆形。当然，导料管80的横截面也可以设置成其它形状。
进一步的，内胆84上还设有支撑件86，支撑件86用于支撑导料管80，导料管80与内胆之间具有一定间隙，从而使得导料管80不会与内胆84直接接触。导料管80的下平面部抵靠于支撑件86上。
如图18所示，本发明提供的第四优先实施例，该实施例与第三实施例相同的是，注料装置同样设置成两段式。该实施例与第三实施例所不同的是，进料管88的形状及支撑件90的形状。
该实施例中，进料管88在其纵长方向上同样沿同一横截面延伸，进料管88的横截面设置为圆形。也就是说，进料管88为圆柱状。
进一步的，内胆上同样设有用于支撑进料管88的支撑件90，导料管88与内胆之间具有一定间隙，使得进料管88不会与内胆直接接触。支撑件90具有与进料管88的外周形状相适配的圆弧支撑部92。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
- 一种冰箱，所述冰箱包括箱体和设于所述箱体内的内胆，所述箱体和所述内胆限定出发泡空间，其特征在于，所述冰箱还包括至少部分位于所述发泡空间内的注料装置，所述注料装置具有注料口和出料口，所述注料装置在邻近所述注料口的一端设有一段倾斜部，所述倾斜部自较靠近注料口的一端向远离注料口的一端的外周径逐渐变小。
- 根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述注料口包括半圆部和与所述半圆部相切的方形部。
- 根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述注料装置还包括用于密封所述注料口的密封盖，当外力作用于所述密封盖时，所述密封盖可被驱使地打开所述注料口，当外力去除时，所述密封盖回复至密封所述注料口的位置。
- 根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，所述密封盖设置为弹性片，所述弹性片具有上半圆部和与上半圆部的两端相连接的下方形部。
- 根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述注料装置包括进料管和与所述进料管相连接且相连通的注料管，所述倾斜部设于所述进料管。
- 根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，所述注料管在纵长方向上沿同一横截面延伸，所述注料管包括底平面部，所述底平面部与所述箱体或内胆相抵靠。
- 根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，所述注料装置还包括与所述注料管相连接且相连通的出料件，所述进料管和出料件分别连接于所述注料管相对的两端，所述出料口设于所述出料件，所述出料件自较靠近所述注料管的部分向所述出料件的末端的外周径逐渐变大，以形成逐渐变大的出料口。
- 根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述注料装置包括进料管和与所述进料管相连通的导料管，所述倾斜部设于所述进料管，所述导料管具有连接于所述进料管的连接部和远离所述进料管的末端，所述导料管自较靠近连接部的部分向末端方向延伸的外周径逐渐变大，以形成逐渐变大的出料口。
- 根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述注料装置包括进料管和与所述进料管相连通的导料管，所述倾斜部设于所述进料管，所述内胆上设有用于支撑所述导料管的支撑件，所述导料管与所述内胆之间具有一定间隙。
- 根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述内胆包括冷藏内胆和冷冻内胆，所述冷藏内胆和冷冻内胆之间相互间隔并形成中梁，所述中梁处设有遮挡装置，所述注料装置在其延伸方向上的长度大于冷冻内胆高度的一半且小于冷冻内胆的高度。
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