JP2007309564A

JP2007309564A - 断熱箱体、冷蔵庫及びこれらの製造方法

Info

Publication number: JP2007309564A
Application number: JP2006138042A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Yoshioka; 政明吉岡; Hidekazu Kai; 英一甲斐
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2006-05-17
Filing date: 2006-05-17
Publication date: 2007-11-29

Abstract

【課題】発泡断熱材の原液が均一に行き渡って強度不足を防止できる断熱箱体を提供する。
【解決手段】前面を開口して背面及び周面を覆う箱状に形成される外箱３及び内箱４を有し、外箱３と外箱３内に配された内箱４との隙間に発泡断熱材２１が充填される断熱箱体２の製造方法において、外箱３は発泡断熱材２１の原液２１ａが注入される注入口５と、一端が外箱３に固定された弾性体から成るとともに注入口５を塞ぐカバー６とを有し、発泡断熱材２１の原液２１ａを吐出する注入ノズル２０の先端を当接して弾性変形したカバー６により、発泡断熱材２１の原液２１ａを所定方向に向きを変えて注入した。
【選択図】図４

Description

本発明は、発泡断熱材が充填される断熱箱体及びこれを用いた冷蔵庫に関する。また本発明は、断熱箱体及び冷蔵庫の製造方法に関する。

冷蔵庫等に用いられる従来の断熱箱体は特許文献１に開示されている。この断熱箱体は前面を開口して周面及び背面を覆う箱状に形成される外箱及び内箱を有している。外箱と内箱とは所定の隙間を有して配置され、該隙間に発泡断熱材が充填されている。外箱の背面板には発泡断熱材の原液を注入する注入口が設けられる。注入口に注入ノズルを挿通し、外箱と内箱との間に発泡断熱材の原液が注入される。その後、加熱により原液が発泡して外箱と内箱との間に発泡断熱材が充填される。

図６は従来の断熱箱体の上面断面図を示している。断熱箱体２は前面２ａを開口した金属から成る外箱３及び樹脂成形品から成る内箱４を有している。外箱３は背面板８、側面板７、天板（不図示）、底板９（図８参照）を有し、対向する両側面と対向する上下面とを含む周面及び背面が覆われた箱状に形成される。

内箱４も同様に対向する両側面と対向する上下面とを含む周面及び背面が覆われ、外箱３の内側に所定の隙間を有して配置される。外箱３と内箱４との間には発泡ウレタン等の発泡断熱材２１が充填されている。

外箱３の背面板８は側面板７に隣接する端部が折曲され、背面部８ａに対して傾斜した傾斜面８ｂを有している。傾斜面８ｂには発泡断熱材２１の原液２１ａを注入する複数の注入口５が設けられる。注入口５は背面板８の内面側に取付けられるカバー６によって塞がれている。カバー６は側面板７に垂直な方向の一端に設けた取付部６ａが背面板８に固定された弾性体から成っている。

図７、図８は外箱３と内箱４との間に発泡断熱材２１の原液を注入する状態を示す断熱箱体２の上面断面図及び背面斜視図である。発泡断熱材２１の原液２１ａを吐出する複数の注入ノズル２０は注入口５に挿通される。これにより、カバー６は取付部６ａを支点に弾性変形し、断熱箱体２の内部に挿入された注入ノズル２０から原液２１ａが吐出される。

外箱３と内箱４との間に所定量の原液２１ａが注入されると注入ノズル２０が退避する。その後、断熱箱体２は所定の温度で加熱され、原液２１ａが発泡して外箱３と内箱４との間に発泡断熱材２１が充填される。この時、カバー６は弾性により注入口５を塞ぐため、注入口５からの発泡断熱材２１の漏洩が防止される。
特開平５−１１３２８８号公報（第３頁−第５頁、第７図）

断熱箱体２は機種が異なり大きさが異なっても注入口５が同じ間隔Ｌ１、Ｌ２（図７、図８参照）で設けられる。これにより、断熱箱体２の製造工程で注入ノズル２０の配置を機種に応じて変える必要がなく、製造工数の削減を図ることができるようになっている。注入口５の間隔Ｌ１、Ｌ２が大きいと、小さい断熱箱体２の製造時に断熱箱体２の外側に注入ノズル２０が配置されて原液２１ａを注入できない。このため、小さい断熱箱体２でも原液２１ａを注入可能なように注入口５の間隔Ｌ１、Ｌ２が決められる。

これにより、注入口５の間隔Ｌ１、Ｌ２が狭くなるため大きな断熱箱体２では注入口５に対して背面部８ａに垂直な方向に内箱４の背面部４ａ（図７参照）が配置される。この時、注入口５から吐出される原液２１ａが内箱４の背面部４ａに衝突し、飛散する場合や乱流が発生する場合がある。このため、発泡断熱材２１の原液２１ａが外箱３と内箱４との間を円滑に流動せず、均一に行き渡らなくなる。これにより、発泡断熱材２１内にボイドが発生して断熱箱体２が強度不足になる問題があった。

また、断熱箱体２を有する冷蔵庫等には前面の開口を開閉する扉が取り付けられ、扉の開閉を検知する検知スイッチが設けられる。断熱箱体２には検知スイッチを収納するスイッチボックス１１（図８参照）は前面側の外箱３と内箱４との間に設けられる。スイッチボックス１１は樹脂成形品から成り、外箱３と内箱４との間にスイッチボックス１１を設置した後に発泡断熱材２１の原液２１ａが注入される。

この時、図８に示すように原液２１ａはスイッチボックス１１によって流動が遮られて均一に行き渡らなくなる。その結果、図９に示すように、各注入口５ａ〜５ｄから注入された原液２１ａが発泡した後の発泡断熱材２１の境界線２２が上下方向及び左右方向で偏って形成される。これにより、スイッチボックス１１に対して注入口５ａと反対側の境界線２２付近にボイド２３が発生して断熱箱体２が強度不足になる問題があった。

本発明は、発泡断熱材の原液が均一に行き渡って強度不足を防止できる断熱箱体、断熱箱体を用いた冷蔵庫、断熱箱体の生産システムを提供することを目的とする。また本発明は、発泡断熱材の原液が均一に行き渡り、強度不足を防止できる断熱箱体及び冷蔵庫の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、前面を開口して背面及び周面を覆う箱状に形成される外箱及び内箱を有し、前記外箱と前記外箱内に配された前記内箱との隙間に発泡断熱材が充填される断熱箱体の製造方法において、前記外箱は前記発泡断熱材の原液が注入される注入口と、一端が前記外箱に固定された弾性体から成るとともに前記注入口を塞ぐカバーとを有し、前記発泡断熱材の原液を吐出する注入ノズルの先端を当接して弾性変形した前記カバーにより、前記発泡断熱材の原液を所定方向に向きを変えて注入したことを特徴としている。

この構成によると、外箱の内側に内箱が配置され、外箱に設けた注入口に注入ノズルを挿通すると注入ノズルの先端に接するカバーが弾性変形する。注入ノズルから吐出された発泡断熱材の原液は弾性変形したカバーに沿って流下し、飛散や乱流が発生しない方向に導かれる。発泡断熱材の原液の注入が終了すると注入ノズルが退避し、カバーが弾性によって注入口を塞ぐ。そして、断熱箱体を加熱すると発泡断熱材の原液が発泡し、外箱と内箱との間に発泡断熱材が充填される。

また本発明は、上記構成の断熱箱体の製造方法において、前記発泡断熱材の原液が前記外箱と前記内箱との中間を落下するように、前記カバーにより前記発泡断熱材の原液の向きを変えたことを特徴としている。この構成によると、注入ノズルから吐出された発泡断熱材の原液は弾性変形したカバーを流下し、外箱の周面と内箱の周面との中間に導かれる。

また本発明は、上記構成の断熱箱体の製造方法において、前記注入口を前記外箱の背面に設けるとともに前記外箱の周面と前記内箱の周面との間に電子部品の収納ボックスを備え、前記収納ボックスを設置した後、前記発泡断熱材の原液が前記注入ノズルから前記収納ボックスよりも離れた位置に落下するように前記カバーにより前記発泡断熱材の原液の向きを変えたことを特徴としている。この構成によると、注入ノズルから吐出された発泡断熱材の原液は弾性変形したカバーを流下し、収納ボックスよりも遠い側へ導かれる。

また本発明は、上記構成の断熱箱体の製造方法において、前記外箱の背面は対向する２つの周面と隣接する端部にそれぞれ傾斜面を有し、前記注入口を前記傾斜面に設けたことを特徴としている。この構成によると、例えば外箱の背面には側面に隣接して傾斜面が形成される。注入ノズルから吐出された発泡断熱材の原液は弾性変形したカバーを流下し、傾斜面の傾斜方向に導かれる。

また本発明は、上記構成の断熱箱体の製造方法において、前記注入口対して前記傾斜面を除く前記背面に垂直な方向に前記内箱の背面が配置されることを特徴としている。この構成によると、注入ノズルから吐出された発泡断熱材の原液は弾性変形したカバーを流下し、内箱の背面から離れるように導かれる。

また本発明は、上記構成の断熱箱体の製造方法において、前記カバーは前記外箱の周面と前記内箱の周面との隙間に沿う方向の端部で前記外箱に固定されることを特徴としている。この構成によると、例えば外箱の背面には側面に隣接して傾斜面が形成される。注入ノズルから吐出された発泡断熱材の原液は弾性変形したカバーを流下し、注入口に対して外箱の底面の方向に離れるように導かれる。

また本発明は、上記構成の断熱箱体の製造方法において、前記外箱の周面と前記内箱の周面との間に電子部品の収納ボックスを備えたことを特徴としている。

また本発明は、前面を開口して背面及び周面を覆う箱状に形成される外箱及び内箱を有し、前記外箱と前記外箱内に配された前記内箱との隙間に発泡断熱材が充填される断熱箱体を備えた冷蔵庫の製造方法において、前記外箱は前記発泡断熱材の原液が注入される注入口と、一端が前記外箱に固定された弾性体から成るとともに前記注入口を塞ぐカバーとを有し、前記発泡断熱材の原液を吐出する注入ノズルの先端を当接して弾性変形した前記カバーにより、前記発泡断熱材の原液を所定方向に向きを変えて注入したことを特徴としている。

また本発明は、前面を開口して背面及び周面を覆う箱状に形成される外箱及び内箱を有し、前記外箱と前記外箱内に配された前記内箱との隙間に発泡断熱材が充填される断熱箱体において、前記外箱は対向する２つの周面と背面との間にそれぞれ形成される傾斜面と、前記傾斜面に配されて前記発泡断熱材の原液が注入される注入口とを有し、前記外箱の周面と前記内箱の周面との隙間に沿う方向の端部で前記外箱に固定された弾性体から成るとともに前記注入口を塞ぐカバーを設けたことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の断熱箱体において、前記外箱の周面と前記内箱の周面との間に電子部品の収納ボックスを設けたことを特徴としている。

また本発明は、上記構成の断熱箱体において、前記注入口対して前記傾斜面を除く前記背面に垂直な方向に前記内箱の背面が配置されることを特徴としている。

また本発明の冷蔵庫は、上記各構成の断熱箱体を備えたことを特徴としている。

また本発明は、前面を開口して背面及び周面を覆う箱状に形成される外箱及び内箱を有し、前記外箱と前記外箱内に配された前記内箱との隙間に発泡断熱材が充填される断熱箱体の生産システムにおいて、前記外箱は前記発泡断熱材の原液が注入される複数の注入口と、一端が前記外箱に固定された弾性体から成るとともに前記注入口を塞ぐカバーとを有し、前記外箱の大きさが異なる複数の断熱箱体に対して、前記注入口を同じ間隔で設けるとともに前記カバーの取付方向を可変し、前記発泡断熱材の原液を吐出する注入ノズルの先端を当接して弾性変形した前記カバーにより、前記発泡断熱材の原液を所定方向に向きを変えて注入したことを特徴としている。

この構成によると、機種に応じて大きさの異なる断熱箱体には同じ間隔で複数の注入口が設けられる。注入口に挿入される注入ノズルの先端は外箱に一端が取り付けられるカバーに当接し、カバーが弾性変形する。カバーは機種に応じて異なる向きや異なる端辺で取り付けられ、取付方向が可変される。注入ノズルから吐出された発泡断熱材の原液は弾性変形したカバーを流下し、大きさの異なる断熱箱体のそれぞれに適した方向に導かれる。

本発明によると、注入ノズルの先端を当接して弾性変形したカバーにより、発泡断熱材の原液を所定方向に向きを変えて注入したので、原液を飛散や乱流の発生しない方向へ導くことができる。これにより、機種に応じて大きさの異なる断熱箱体に対して同じ間隔で注入ノズルを配置し、製造工数を削減するとともに発泡断熱材の原液を断熱箱体に均一に行き渡らせることができる。従って、発泡断熱材の発泡時のボイドの発生を防止し、断熱箱体の強度不足を防止することができる。

また本発明によると、発泡断熱材の原液が外箱の周面と内箱の周面との中間を落下するようにカバーにより発泡断熱材の原液の向きを変えたので、原液の飛散や乱流の発生を容易に防止することができる。

また本発明によると、発泡断熱材の原液が注入ノズルから収納ボックスよりも離れた位置に落下するようにカバーにより発泡断熱材の原液の向きを変えたので、収納ボックスによって原液の流動が遮られることを容易に回避することができる。

また本発明によると、外箱の背面に設けた傾斜面に注入口を設けたので、カバーが傾斜面の傾斜方向に沿って弾性変形し、原液が傾斜方向に流下する。従って、注入口を外箱の周面から離れて設けても、内箱の周面と外箱の周面との間に容易に原液を導くことができる。

また本発明によると、注入口に対して傾斜面を除く背面に垂直な方向に内箱の背面が配置されるので、内箱の背面と原液との衝突を回避し、原液を内箱の周面と外箱の周面との間に導くことができる。

また本発明によると、カバーは外箱の周面と内箱の周面との隙間に沿う方向の端部で外箱に固定されるので、注入ノズルにより弾性変形するカバーは隙間に沿う方向に傾斜する。従って、カバーによって該隙間に沿って設けられる他の注入口から離れる方向へ原液を簡単に導くことができる。

また本発明によると、外箱の周面と内箱の周面との間に収納ボックスを備えたので、カバーによって注入口から収納ボックスよりも遠い側へ原液を簡単に導くことができる。

また本発明の断熱箱体の生産システムによると、外箱の大きさが異なる複数の断熱箱体に対して、注入口を同じ間隔で設けてカバーの取付方向を可変し、注入ノズルの先端を当接して弾性変形したカバーにより発泡断熱材の原液を所定方向に向きを変えて注入したので、機種の異なる断熱箱体に応じてカバーの向きによって原液を飛散や乱流の発生しない方向へ導くことができる。これにより、製造工数を削減するとともに発泡断熱材の原液を断熱箱体に均一に行き渡らせることができる。

以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。説明の便宜上、前述の図６〜図９に示す従来例と同一の部分は同一の符号を付している。図１は一実施形態の冷蔵庫を示す背面斜視図である。冷蔵庫１は本体部１ａの前面を扉（不図示）により開閉可能になっている。本体部１ａは断熱箱体２を有し、断熱箱体２の下方に機械室１０が設けられる。機械室１０内には圧縮機や凝縮器（いずれも不図示）が設置される。

図２は断熱箱体２の上面断面図を示している。断熱箱体２は前面２ａを開口した金属から成る外箱３及び樹脂成形品から成る内箱４を有している。外箱３は背面板８、側面板７、天板（不図示）、底板９（図４参照）を有し、対向する両側面と対向する上下面とを含む周面及び背面が覆われた箱状に形成される。

内箱４も同様に、対向する両側面と対向する上下面とを含む周面及び背面が覆われ、外箱３の内側に所定の隙間を有して配置される。外箱３と内箱４との間には発泡ウレタン等の発泡断熱材２１が充填されている。

外箱３の背面板８は側面板７に隣接する端部が折曲され、背面部８ａに対して傾斜した傾斜面８ｂを有している。傾斜面８ｂには発泡断熱材２１の原液２１ａを注入する複数の注入口５が設けられる（以下、各注入口を５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄで表わす場合がある）。注入口５は背面板８の内面側に取付けられるカバー６によって塞がれている。

カバー６は外箱３と内箱４の隙間に沿って底板９（図４参照）に垂直な方向の端部に設けられる取付部６ａ（図５参照）により背面板８に固定された弾性体から成っている。また、外箱３の上部に設けたカバー６は下端の取付部６ａで固定され、下部に設けたカバー６は上端の取付部６ａで固定される。

断熱箱体２には前面を開閉する扉（不図示）の開閉を検知する検知スイッチ（不図示）が設けられている。断熱箱体２の前面下部の外箱３と内箱４との間には検知スイッチを収納する樹脂成形品から成るスイッチボックス１１（図４参照）が設けられている。スイッチボックス１１を内箱４と一体に形成してもよい。

図３、図４は外箱３と内箱４との間に発泡断熱材２１の原液を注入する状態を示している。図３は図２のＢ矢視図であり、図４は断熱箱体２の背面斜視図である。断熱箱体２にはスイッチボックス１１が取り付けられる。その後、発泡断熱材２１の原液２１ａを吐出する複数の注入ノズル２０は注入口５に挿通され、先端がカバー６に当接する。これにより、カバー６は取付部６ａを支点に弾性変形し、注入口５の先端がカバー６に当接した状態で注入ノズル２０から原液２１ａが吐出される。

注入ノズル２０から背面部８ａに垂直な方向に吐出された原液２１ａはカバー６により向きを変える。即ち、原液２１ａはカバー６によって傾斜面８ｂの傾斜方向と同じ向きの矢印Ｃ（図５参照）の方向に流下するとともに、カバー６の弾性変形によって取付部６ａから離れるように矢印Ｄ（図５参照）の方向に流下する。これにより、原液２１ａは注入口５から近い側の断熱箱体２の側面及び注入口５から近い側の断熱箱体２の上下面に向かう方向に導かれる。

断熱箱体２は機種に応じて大きさが異なっても、複数の注入口５は左右方向及び上下方向に同じ間隔Ｌ１、Ｌ２（図２、図４参照）で設けられている。これにより、断熱箱体２の機種が変わっても注入ノズル２０の配置を変える必要がなく、製造工数を削減することができる。

この時、断熱箱体２が小さくても注入ノズル２０が外れて配置されないように注入口５の間隔Ｌ１、Ｌ２は小さい断熱箱体２に合わせて決められる。これにより、注入口５の間隔Ｌ１、Ｌ２が狭くなるため、大きな断熱箱体２の製造時に注入口５に対して背面部８ａに垂直な方向に内箱４の背面部４ａ（図２参照）が近設される。

注入口５から吐出される原液２１ａは矢印Ｃの方向に導かれるため、外箱３の側面と内箱４の側面との中間に原液２１ａを容易に導くことができる。これにより、内箱４の背面部４ａとの衝突による原液２１ａの飛散や乱流を発生を防止し、発泡断熱材２１の原液２１ａを断熱箱体２に均一に行き渡らせることができる。

また、注入口５から吐出される原液２１ａは矢印Ｄの方向に導かれるため、断熱箱体２の下部に設けられた注入口５ａから原液２１ａを容易に下方へ導くことができる。また、断熱箱体２の上部に設けられた注入口５ｂから原液２１ａを容易に上方へ導くことができる。これにより、間隔Ｌ２の狭い注入口５ａ、５ｂから原液２１ａを互いに離れる方向に導いて断熱箱体２に均一に行き渡らせることができる。

加えて、断熱箱体２の下部に設けられた注入口５から収納ボックス１１よりも離れた位置へ原液２１ａを容易に導くことができる。これにより、原液２１ａの流動が収納ボックス１１によって遮られず、原液２１ａを断熱箱体２に均一に行き渡らせることができる。

外箱３と内箱４との間に所定量の原液２１ａが注入されると注入ノズル２０が退避し、断熱箱体２は所定の温度で加熱される。その後、断熱箱体２は所定の温度で加熱され、原液２１ａが発泡して外箱３と内箱４との間に発泡断熱材２１が充填される。この時、カバー６は弾性により注入口５を塞ぐため、注入口５からの発泡断熱材２１の漏洩が防止される。

図５は発泡断熱材２１の発泡した状態を示している。各注入口５ａ〜５ｄから注入された原液２１ａは断熱箱体２に均一に行き渡るため、発泡後の発泡断熱材２１の境界線２２は上下方向及び左右方向で偏って形成されない。これにより、ボイド２３（図９参照）の発生を防止することができ、断熱箱体２の強度不足を防止することができる。

本実施形態によると、注入ノズル２０の先端を当接して弾性変形したカバー６により、発泡断熱材２１の原液２１ａを所定方向に向きを変えて注入したので、原液２１ａを飛散や乱流の発生しない方向へ導くことができる。これにより、機種に応じて大きさの異なる断熱箱体２に対して同じ間隔で注入ノズル２０を配置し、製造工数を削減するとともに発泡断熱材２１の原液２１ａを断熱箱体２に均一に行き渡らせることができる。従って、発泡断熱材２１の発泡時のボイド２３の発生を防止し、断熱箱体２の強度不足を防止することができる。

また、機種に応じて外箱３の大きさが異なる複数の断熱箱体２に対して注入口５を同じ間隔Ｌ１、Ｌ２で設けてカバー６の取付方向を可変することにより、注入ノズル２０の配置を一定にし、弾性変形したカバー６によって原液２１ａを飛散や乱流の発生しない方向へ導くことができる。これにより、製造工数を削減するとともに発泡断熱材２１の原液２１ａを均一に行き渡らせて強度低下を防止可能な断熱箱体２の生産システムを得ることができる。

尚、本実施形態において、収納ボックス１１は扉開閉の検知スイッチを収納しているが、他の電子部品を収納してもよい。

本発明は、発泡断熱材が充填される断熱箱体及び冷蔵庫に用いることができる。また本発明は発泡断熱材が充填される断熱箱体及び冷蔵庫の製造方法に用いることができる。また本発明は、断熱箱体及び冷蔵庫の生産システムに用いることができる。

本発明の実施形態の冷蔵庫を示す背面斜視図本発明の実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す上面断面図図２のＢ矢視図本発明の実施形態の冷蔵庫の断熱箱体の発泡断熱材の原液を注入する状態を示す背面斜視図本発明の実施形態の冷蔵庫の断熱箱体の発泡後の発泡断熱材の状態を示す背面斜視図従来の断熱箱体を示す上面断面図従来の断熱箱体の発泡断熱材の原液を注入する状態を示す上面断面図従来の断熱箱体の発泡断熱材の原液を注入する状態を示す背面斜視図従来の断熱箱体の発泡後の発泡断熱材の状態を示す背面斜視図

符号の説明

１冷蔵庫
２発泡断熱材
３外箱
４内箱
５注入口
６カバー
６ａ取付部
７側面板
８背面板
９底板
１１収納ボックス
２０注入ノズル
２１発泡断熱材
２１ａ原液
２２境界線

Claims

前面を開口して背面及び周面を覆う箱状に形成される外箱及び内箱を有し、前記外箱と前記外箱内に配された前記内箱との隙間に発泡断熱材が充填される断熱箱体の製造方法において、前記外箱は前記発泡断熱材の原液が注入される注入口と、一端が前記外箱に固定された弾性体から成るとともに前記注入口を塞ぐカバーとを有し、前記発泡断熱材の原液を吐出する注入ノズルの先端を当接して弾性変形した前記カバーにより、前記発泡断熱材の原液を所定方向に向きを変えて注入したことを特徴とする断熱箱体の製造方法。
前記発泡断熱材の原液が前記外箱と前記内箱との中間を落下するように、前記カバーにより前記発泡断熱材の原液の向きを変えたことを特徴とする請求項１に記載の断熱箱体の製造方法。
前記注入口を前記外箱の背面に設けるとともに前記外箱の周面と前記内箱の周面との間に電子部品の収納ボックスを備え、前記収納ボックスを設置した後、前記発泡断熱材の原液が前記注入ノズルから前記収納ボックスよりも離れた位置に落下するように前記カバーにより前記発泡断熱材の原液の向きを変えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の断熱箱体の製造方法。
前記外箱の背面は対向する２つの周面と隣接する端部にそれぞれ傾斜面を有し、前記注入口を前記傾斜面に設けたことを特徴とする請求項１に記載の断熱箱体の製造方法。
前記注入口対して前記傾斜面を除く前記背面に垂直な方向に前記内箱の背面が配置されることを特徴とする請求項４に記載の断熱箱体の製造方法。
前記カバーは前記外箱の周面と前記内箱の周面との隙間に沿う方向の端部で前記外箱に固定されることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の断熱箱体の製造方法。
前記外箱の周面と前記内箱の周面との間に電子部品の収納ボックスを備えたことを特徴とする請求項６に記載の断熱箱体の製造方法。
前面を開口して背面及び周面を覆う箱状に形成される外箱及び内箱を有し、前記外箱と前記外箱内に配された前記内箱との隙間に発泡断熱材が充填される断熱箱体を備えた冷蔵庫の製造方法において、前記外箱は前記発泡断熱材の原液が注入される注入口と、一端が前記外箱に固定された弾性体から成るとともに前記注入口を塞ぐカバーとを有し、前記発泡断熱材の原液を吐出する注入ノズルの先端を当接して弾性変形した前記カバーにより、前記発泡断熱材の原液を所定方向に向きを変えて注入したことを特徴とする冷蔵庫の製造方法。
前面を開口して背面及び周面を覆う箱状に形成される外箱及び内箱を有し、前記外箱と前記外箱内に配された前記内箱との隙間に発泡断熱材が充填される断熱箱体において、前記外箱は対向する２つの周面と背面との間にそれぞれ形成される傾斜面と、前記傾斜面に配されて前記発泡断熱材の原液が注入される注入口とを有し、前記外箱の周面と前記内箱の周面との隙間に沿う方向の端部で前記外箱に固定された弾性体から成るとともに前記注入口を塞ぐカバーを設けたことを特徴とする断熱箱体。
前記外箱の周面と前記内箱の周面との間に電子部品の収納ボックスを設けたことを特徴とする請求項９に記載の断熱箱体。
前記注入口対して前記傾斜面を除く前記背面に垂直な方向に前記内箱の背面が配置されることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の断熱箱体。
請求項９〜請求項１１のいずれかに記載の断熱箱体を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
前面を開口して背面及び周面を覆う箱状に形成される外箱及び内箱を有し、前記外箱と前記外箱内に配された前記内箱との隙間に発泡断熱材が充填される断熱箱体の生産システムにおいて、前記外箱は前記発泡断熱材の原液が注入される複数の注入口と、一端が前記外箱に固定された弾性体から成るとともに前記注入口を塞ぐカバーとを有し、前記外箱の大きさが異なる複数の断熱箱体に対して、前記注入口を同じ間隔で設けるとともに前記カバーの取付方向を可変し、前記発泡断熱材の原液を吐出する注入ノズルの先端を当接して弾性変形した前記カバーにより、前記発泡断熱材の原液を所定方向に向きを変えて注入したことを特徴とする断熱箱体の生産システム。