CN110891754A - 嵌入成型容器的制造方法以及嵌入成型容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种嵌入成型容器的制造方法以及嵌入成型容器。通过具有将透明的合成树脂制的盖部件(50)安装在一次容器10的设置有蒸镀层(13)的部分的外侧面的盖安装工序、使盖部件(50)与浇口(61)对置而将一次容器(10)配置在模具(60)的内部的配置工序、从浇口(61)注塑透明的合成树脂材料(70)的嵌入成型工序的嵌入成型容器的制造方法，制造在一次容器(10)的外侧一体地设置有透明的合成树脂制的二次容器(20)，并二次容器(20)具有浇口痕迹(23)，且在浇口痕迹(23)的周边区域处的一次容器(10)的外侧面设置有蒸镀层(13)的嵌入成型容器(1)。

Description

嵌入成型容器的制造方法以及嵌入成型容器
技术领域
本发明涉及一种在一次容器的外侧一体地设置有覆盖一次容器的外侧面的透明的合成树脂制的二次容器的双层壁结构的嵌入成型容器及其制造方法。
背景技术
以往，已知有在一次容器的外侧一体地设置有覆盖一次容器的外侧面的透明的合成树脂制的二次容器的双层壁结构的嵌入成型容器。这样的双层壁结构的嵌入成型容器由于能够发挥优良的光学性的装饰功能，所以被用于例如收纳化妆品的容器等利用具有高级感的包装而要求商品的差别化的用途上。
上述嵌入成型容器利用在将一次容器作为嵌入部件而配置在模具的内部的状态下，从模具的浇口向模具内注塑透明的合成树脂材料的嵌入成型的方法而形成为上述双层壁结构(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-12072号公报
发明内容
技术问题
在上述以往的嵌入成型容器中，通过在一次容器的外侧面设置具有铝蒸镀等的光泽的蒸镀层，从而使蒸镀层的光泽进一步具有透明感而能够成为更具有高级感的、高度美观的容器。
但是，若将设置有蒸镀层的一次容器作为嵌入部件而进行嵌入成型，则有如下问题：由于从浇口向模具内注塑的溶融的合成树脂材料的热量与压力而使一次容器的浇口的周边区域的外侧面熔化从而与蒸镀层一起流向与浇口分离的方向，由此，导致在一次容器的浇口的周边区域产生蒸镀层脱落了的部分而破坏美观。
本发明是将解决这样的问题作为课题，其目的在于，防止在一次容器的蒸镀层产生脱落，从而提供更加美观的嵌入成型容器。
技术方案
本发明的嵌入成型容器的制造方法的特征在于，是在一次容器的外侧一体地设置有覆盖该一次容器的外侧面的透明的合成树脂制的二次容器的双层壁结构的嵌入成型容器的制造方法，所述嵌入成型容器的制造方法具有：盖安装工序，在外侧面设置有蒸镀层的所述一次容器的、设置有该蒸镀层的部分的外侧面，安装覆盖所述蒸镀层的一部分的透明的合成树脂制的盖部件；配置工序，使所述盖部件与浇口对置而将所述一次容器配置在模具的内部；以及嵌入成型工序，从所述浇口向所述模具的内部注塑透明的合成树脂材料而在所述一次容器的外侧一体地形成所述二次容器。
在上述构成中，本发明的嵌入成型容器的制造方法优选的是：所述一次容器具有侧壁与底壁，在所述底壁的整个外侧面设置有所述蒸镀层，在所述盖安装工序中，将所述盖部件安装在所述底壁的中心部分。
在上述构成中，本发明的嵌入成型容器的制造方法优选的是：所述盖部件采用与形成所述二次容器的合成树脂材料相同材质的合成树脂材料而形成。
在上述构成中，本发明的嵌入成型容器的制造方法优选的是：所述一次容器是在整个外侧面设置有所述蒸镀层的容器。
在上述构成中，本发明的嵌入成型容器的制造方法优选的是：所述二次容器采用聚酯系的合成树脂材料而形成。
在上述构成中，本发明的嵌入成型容器的制造方法优选的是：所述蒸镀层是铝蒸镀层。
在上述构成中，本发明的嵌入成型容器的制造方法优选的是：所述一次容器采用熔点比形成所述二次容器的合成树脂材料的熔点高的合成树脂材料而形成。
在上述构成中，本发明的嵌入成型容器的制造方法优选的是：所述一次容器是注塑成型品。
本发明的嵌入成型容器的特征在于，是在一次容器的外侧一体地设置有覆盖该一次容器的外侧面的透明的合成树脂制的二次容器的双层壁结构的嵌入成型容器，所述二次容器具有浇口痕迹，在所述浇口痕迹的周边区域处的所述一次容器的外侧面设置有蒸镀层。
在上述构成中，本发明的嵌入成型容器优选的是：所述一次容器具有侧壁与底壁，所述浇口痕迹与所述底壁的中心部分对置，在所述底壁的整个外侧面设置有所述蒸镀层。
在上述构成中，本发明的嵌入成型容器优选的是：在所述一次容器的整个外侧面设置有所述蒸镀层。
在上述构成中，本发明的嵌入成型容器优选的是：所述二次容器采用聚酯系的合成树脂材料而形成。
在上述构成中，本发明的嵌入成型容器优选的是：所述蒸镀层是铝蒸镀层。
在上述构成中，本发明的嵌入成型容器优选的是：所述一次容器采用熔点比形成所述二次容器的合成树脂材料的熔点高的合成树脂材料而形成。
在上述构成中，本发明的嵌入成型容器优选的是：所述一次容器是注塑成型品。
技术效果
根据本发明，能够防止在一次容器的蒸镀层产生脱落，从而提供更加美观的嵌入成型容器。
附图说明
图1是作为本发明的一个实施方式的嵌入成型容器的半截面图。
图2是使用了图1所示的嵌入成型容器的化妆品容器的截面图。
图3是示出在外侧面设置有蒸镀层的一次容器与盖部件的半截面图。
图4的(a)是在盖安装工序中安装了盖部件的一次容器的截面图，图4的(b)是相同容器的仰视图。
图5是示出在配置工序中将安装有盖部件的一次容器配置在模具后的状态的截面图。
图6是示出在嵌入成型工序中从浇口向模具的内部注塑合成树脂材料的状况的截面图。
图7是示出嵌入成型工序结束后的状态的截面图。
符号说明
1 嵌入成型容器
2 口部
2a 槽部
2b 外螺纹
3 主体部
4 底部
10 一次容器
11 侧壁
12 底壁
13 蒸镀层
14 贯通孔
20 二次容器
21 侧壁
22 底壁
23 浇口痕迹
24 凸部
30 再填充容器
31 再填充容器主体
32 化妆品
33 封闭体
34 卡止部
40 盖体
41 内螺纹
50 盖部件
50a 盖主体部
50b 轴部
60 模具
61 浇口
62 下模
63 上模
63a 分割模
63b 分割模
63c 柱状部分
64 型腔
70 合成树脂材料
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明进行更具体的示例说明。
作为图1所示的本发明的一个实施方式的嵌入成型容器1是具有双层壁结构的嵌入成型品，该双层壁结构为在一次容器10的外侧一体地设置有覆盖该一次容器10的外侧面的透明的合成树脂制的二次容器20。嵌入成型容器1具备圆筒状的口部2、与口部2相连的圆筒状的主体部3以及封闭主体部3的下端的圆形的底部4，并且所述嵌入成型容器1整体是广口瓶形状(罐子形状)。
嵌入成型容器1能够用作收容例如作为内容物的化妆品的化妆品容器。在图2中示出将嵌入成型容器1构成为在其内部收容填充有化妆品的再填充容器30并且利用盖体40封闭口部2的再填充类型(替换型)的化妆品容器的情况。
再填充容器30具有如下构成：在与嵌入成型容器1的内表面对应的形状的有底圆筒状的再填充容器主体31的内部填充化妆品32，在其开口通过粘接等方法来固定薄片状的封闭体33而进行密封。再填充容器主体31能够采用例如聚丙烯树脂而形成。在再填充容器主体31的上端部的外周设置有爪状的卡止部34，通过将该卡止部34与设置在口部2的上端部的外周的槽部2a卡扣卡合，再填充容器30装卸自如地保持在嵌入成型容器1。
盖体40利用聚丙烯树脂而形成为外径与再填充容器主体31的外径对应的有顶圆筒状，所述盖体40通过使设置在其内周面的内螺纹41与设置在口部2的外周面的外螺纹2b螺合从而装卸自如地安装在嵌入成型容器1。
通过从嵌入成型容器1拆下盖体40，并剥下封闭体33而将再填充容器主体31开封，从而能够从再填充容器主体31取出化妆品32而进行使用。在使用后，能够通过将盖体40安装在嵌入成型容器1从而封闭再填充容器主体31而进行保管。在化妆品32全部被取出而使再填充容器主体31变空的情况下，通过从嵌入成型容器1取出空的再填充容器主体31，并将新的再填充容器30安装在嵌入成型容器1，从而能够再次使用嵌入成型容器1。
应予说明，也能够构成为在不使用再填充容器30的情况下，将内容物直接地收容在嵌入成型容器1的内部。
如图1所示，一次容器10是具有圆筒状的侧壁11、以及封闭该侧壁11的下端的底壁12的有底圆筒状，侧壁11构成嵌入成型容器1的主体部3的内周侧部分，底壁12构成嵌入成型容器1的底部4的上表面侧部分。
在本实施方式中，一次容器10是注塑聚碳酸酯(PC)而形成的聚碳酸酯的注塑成型品。
应予说明，一次容器10不限于聚碳酸酯制的容器，也能够采用其他的合成树脂材料、玻璃、金属等其他材质而形成。另外，在采用合成树脂材料而形成了一次容器10的情况下，不限于将合成树脂材料进行注塑成型而形成的容器，也能够采用利用吹塑成型而形成的容器。
在一次容器10的外侧面，在其整体设置有蒸镀层13。即，在朝向侧壁11的外侧的整个外侧面与朝向底壁12的外侧的整个外侧面设置有蒸镀层13，并且一次容器10的整个外侧面被蒸镀层13覆盖。应予说明，在一次容器10的内侧面不设置蒸镀层13，而使聚碳酸酯直接露出来。
在本实施方式中，设置在一次容器10的外侧面的蒸镀层13是铝蒸镀层。通过设置作为铝蒸镀层的蒸镀层13，从而使一次容器10的外侧面被装饰为其整体具有光泽的镜面状。
二次容器20是具有圆筒状的侧壁21、以及封闭该侧壁21的下端的底壁22的有底圆筒状，侧壁21构成嵌入成型容器1的主体部3的外周侧部分，底壁22构成嵌入成型容器1的底部4的下表面侧部分。
二次容器20是在将一次容器10作为嵌入部件的嵌入成型中，将聚酯系的合成树脂材料注塑到一次容器10的外侧而形成的透明的合成树脂制的容器。在本实施方式中，形成二次容器20的合成树脂材料是作为饱和聚酯树脂的一种的PCTA树脂。在此，二次容器20只要是能够透过二次容器20看到一次容器10的外侧面的蒸镀层13程度的透明即可，例如也可以是半透明。
形成二次容器20的合成树脂材料优选是比形成一次容器10的合成树脂材料的熔点低的合成树脂材料。由此，在嵌入成型时，能够抑制作为嵌入部件而配置在模具的一次容器10因为了形成二次容器20而以溶融的状态向模具内注塑的合成树脂材料的热量而导致溶融。
二次容器20的底壁22在其中央部分(中心位置)具有从该底壁22的下表面突出的大致圆柱状的浇口痕迹23。浇口痕迹23是在通过将一次容器10作为嵌入部件的嵌入成型而注塑成型了二次容器20时，浇口内的合成树脂材料残存在二次容器20的与模具的浇口对应的部分而产生的痕迹。浇口痕迹23与一次容器10的底壁12的中央部分(中心位置)对置。即，一次容器10的底壁12的浇口痕迹23的周边区域是设置有蒸镀层13的部分。应予说明，底壁22具有内侧部分相对于其外周缘朝向上方稍微凹陷的形状，浇口痕迹23在该凹陷的范围内从底壁22的下表面突出。
在上述嵌入成型中，口部2被设置为与二次容器20一起成型而一体地连接在二次容器20的侧壁21的上端。另外，一次容器10的底壁12的中央部分是贯通孔14，在该贯通孔14嵌合有从二次容器20的底壁22的上表面突出的凸部24。
具有上述构成的本实施方式的嵌入成型容器1是在外侧面设置有具有光泽的蒸镀层13的一次容器10的外侧，一体地设置有覆盖一次容器10的外侧面的透明的合成树脂制的二次容器20的双层壁结构，因此能够透过二次容器20看到设置在一次容器10的外侧面的具有光泽的蒸镀层13。另外，通过透明的二次容器20所具有的光学性的装饰功能，设置在一次容器10的外侧面的蒸镀层13成为其光泽进一步具有透明感的蒸镀层。此外，在本实施方式的嵌入成型容器1中，在作为一次容器10的浇口痕迹23的周边区域的整个底壁12的外侧面设置有蒸镀层13。因此，本实施方式的嵌入成型容器1在一次容器10的浇口周边区域没有蒸镀层13脱落了的部分，其整个主体部3和底部4成为具有高级感的、高度美观的部分。
由此，在本实施方式的嵌入成型容器1中，在外侧面设置有具有光泽的蒸镀层13的一次容器10的外侧一体地设置有覆盖一次容器10的外侧面的透明的合成树脂制的二次容器20的双层壁结构中，因为在一次容器10的浇口痕迹23的周边区域也设置了蒸镀层13，所以能够使一次容器10成为在浇口痕迹23的周边区域没有蒸镀层13脱落了的部分的容器，从而提高嵌入成型容器1的美观。
另外，在本实施方式的嵌入成型容器1中，通过使用聚酯系的合成树脂材料作为形成二次容器20的合成树脂材料，能够使二次容器20成为透明性更高的容器，从而能够提高嵌入成型容器1的美观。
此外，在本实施方式的嵌入成型容器1中，使浇口痕迹23与一次容器10的底壁12的中心部分对置，并且在整个底壁12的外侧面设置蒸镀层13，因此能够将浇口痕迹23设置在从外部看不显眼的底部4，并且也能够提高该底部4的美观。
此外，在本实施方式的嵌入成型容器1中，在一次容器10的整个外侧面设置蒸镀层13，因此能够更加有效地提高嵌入成型容器1的美观。
此外，在本实施方式的嵌入成型容器1中，使用铝蒸镀层作为蒸镀层13，因此能够使一次容器10成为具有光泽的容器，从而更加有效地提高嵌入成型容器1的美观。
具有上述构成的本实施方式的嵌入成型容器1能够通过作为本发明的一个实施方式的嵌入成型容器的制造方法而制造。以下，基于图3～图6，对通过作为本发明的一个实施方式的嵌入成型容器的制造方法而制造嵌入成型容器1的流程进行说明。
首先，如图3所示，准备在外侧面设置有蒸镀层13的一次容器10与盖部件50。
盖部件50采用与形成二次容器20的合成树脂材料相同材质的合成树脂材料(PCTA树脂)而形成为具备圆形且盘子状的盖主体部50a、以及从盖主体部50a的中心突出的圆柱状的轴部50b的形状。盖主体部50a的直径小于一次容器10的底壁12的直径，轴部50b的直径稍微小于一次容器10的贯通孔14的内径。
接下来，如图4的(a)所示，从外侧将盖部件50的轴部50b插入到一次容器10的贯通孔14而将盖部件50安装在一次容器10(盖安装工序)。若盖部件50被安装在一次容器10，则如图4的(b)所示，一次容器10的底壁12的外侧面的中央部分即设置在底壁12的蒸镀层13的中央部分被盖主体部50a覆盖。应予说明，由于轴部50b以压入状态被插入到贯通孔14，所以盖部件50保持在底壁12。
若盖部件50被安装在一次容器10，则接下来，如图5所示，将安装有盖部件50的一次容器10作为嵌入部件而配置在嵌入成型用的模具60的内部(配置工序)。在将一次容器10配置在模具60而保持在该模具60的状态下，安装于一次容器10的底壁12的盖部件50的盖主体部50a以其中心位置与模具60的浇口61的轴心一致的方式与浇口61对置。
模具60具有下模62与上模63，上模63的一部分成为能够左右地分割的分割模63a、分割模63b，一次容器10嵌入并保持在设置于分割模63a、分割模63b的轴心的上模63的柱状部分63c。应予说明，作为模具60，不限于上述构成的模具，若是能够进行将一次容器10作为嵌入部件的嵌入成型的模具，则也能够使用其他构成的模具。
若安装有盖部件50的一次容器10作为嵌入部件而配置在模具60的内部，并将模具60合模，则接下来，如图6所示，从浇口61朝向模具60的内部，即朝向形成在一次容器10的外侧面与模具60的内表面之间的型腔64，注塑用于形成二次容器20的透明的合成树脂材料(PCTA树脂)70而进行嵌入成型(嵌入成型工序)。在该嵌入成型中，若被注塑的合成树脂材料70在型腔64的内部硬化，则如图7所示，在一次容器10的外侧一体地形成有二次容器20。
在此，由于在一次容器10的与浇口61对置的部分设置有盖部件50，所以在嵌入成型中从浇口61向模具60的内部注塑的合成树脂材料70在碰到盖部件50的盖主体部50a后流向型腔64的内部的角落，不直接流到一次容器10和蒸镀层13。因此，通过盖部件50而能够保护一次容器10和蒸镀层13不受从浇口61向模具60的内部注塑的溶融的合成树脂材料70的热量和压力的影响。由此，通过在一次容器10的与浇口61对置的部分安装了盖部件50的状态下进行嵌入成型，保护一次容器10和蒸镀层13不受溶融的合成树脂材料70的热量和压力的影响，从而能够防止一次容器10的浇口61的周边区域的外侧面熔化而与蒸镀层13一起流向与浇口61分离的方向而导致在一次容器10的浇口61的周边区域产生蒸镀层13脱落了的部分的情况。
应予说明，盖部件50由于采用与形成二次容器20的合成树脂材料70相同材质的合成树脂材料而形成，所以被嵌入成型时的热量和压力所熔化而与二次容器20一体化。因此，在制造出的嵌入成型容器1的底部4，由于二次容器20的底壁22具有较高的透明性，所以不破坏美观。应予说明，盖部件50的轴部50b成为与嵌入成型容器1的二次容器20形成为一体的凸部24。
由此，根据本实施方式的嵌入成型容器的制造方法，在将盖部件50安装到一次容器10的与浇口61对置的部分并进行嵌入成型时，通过盖部件50来保护浇口61的周边区域的一次容器10和蒸镀层13，因此能够防止在一次容器10的浇口61的周边区域产生蒸镀层13脱落了的部分，从而能够制造高度美观的嵌入成型容器1。
另外，在本实施方式的嵌入成型容器的制造方法中，使浇口61与一次容器10的底壁12的中心部分对置并且安装盖部件50，因此能够将形成二次容器20的合成树脂材料70从浇口61在模具60的内部均等地填充到一次容器10的外侧，并且能够防止在底壁12产生蒸镀层13脱落了的部分。
此外，在本实施方式的嵌入成型容器的制造方法中，采用与形成二次容器20的合成树脂材料相同材质的合成树脂材料而形成盖部件50，因此能够在嵌入成型后使盖部件50与二次容器20一体化，从而能够进一步提高嵌入成型容器1的美观。
此外，在本实施方式的嵌入成型容器的制造方法中，采用熔点比形成二次容器20的合成树脂材料的熔点高的合成树脂材料而形成一次容器10，因此能够防止在嵌入成型工序中因注塑到模具60的内部的合成树脂材料70的热量和/或压力而使一次容器10被溶融，并且能够更加可靠地防止一次容器10的浇口61的周边区域的外侧面被合成树脂材料70的热量和/或压力熔化而与蒸镀层13一起流向与浇口61分离的方向并导致在一次容器10的浇口61的周边区域产生蒸镀层13脱落了的部分的情况。
本发明不限于所述实施方式，在不脱离其主旨的范围内自然可以进行各种改变。
例如，在所述实施方式中，嵌入成型容器1是广口瓶状的外形形状，但是不限于此，也可以是例如瓶子形状等各种形状。
另外，嵌入成型容器1不限于口部2被盖体40封闭的容器，也可以是在口部2安装有泵或喷嘴等排出工具的容器。
此外，在所述实施方式中，使用PCTA树脂作为形成二次容器20的聚酯系的合成树脂材料，但是不限于此，也可以使用例如PET树脂或PCT树脂等其他聚酯系的合成树脂材料。另外，也可以使用例如SAN树脂(苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂)等除聚酯系以外的其他合成树脂材料。
此外，在所述实施方式中，采用与形成二次容器20的合成树脂材料相同材质的合成树脂材料形成了盖部件50，但是不限于此，只要是透明的材质也可以由其他合成树脂材料形成。在该情况下，优选使用折射率与形成二次容器20的合成树脂材料相同或近似的材料。通过采用折射率与形成二次容器20的合成树脂材料的折射率相同或近似的合成树脂材料而形成了盖部件50，从而使嵌入成型后的二次容器20与盖部件50之间的边界变得不明显，从而能够提高嵌入成型容器1的美观。
此外，在所述实施方式中，一次容器10在整个外侧面设置有蒸镀层13，但是不限于此，若至少在一次容器10的外侧面的与浇口61对置的部分的周边区域设置有蒸镀层13，则在一次容器10的外侧面的一部分可以有不设置蒸镀层13的部分。另外，在蒸镀层13的外侧可以设置有显示文字和/或图案的印刷层。
此外，在所述实施方式中，一次容器10与二次容器20都为有底圆筒状，但是不限于此，例如可以是多边形筒状等，其形状可以进行各种改变。另外，也可以使一次容器10与二次容器20中的任一者为有底圆筒状，使另一者为多边形筒状等，可以使它们的形状彼此不同。
此外，在所述实施方式中，蒸镀层13是铝蒸镀层，但是不限于此，也可以是其他的蒸镀层，优选具有光泽的蒸镀层。
此外，在所述实施方式中，将浇口痕迹23设置在二次容器20的底壁22，但是不限于此，也可以将浇口痕迹23设置在其他部位。另外，在所述实施方式中，在嵌入成型中使浇口61与一次容器10的底壁12对置，但是不限于此，也可以使浇口61与其他部位对置。
此外，在所述实施方式中，构成为盖部件50的轴部50b贯通设置在一次容器10的底壁12的贯通孔14，但是不限于此，例如，在将嵌入成型容器1构成为不使用再填充容器30而直接地将内容物收容在内部的情况下，也能够构成为盖部件50的轴部50b不贯通一次容器10的底壁12。

Claims (15)

1.一种嵌入成型容器的制造方法，其特征在于，是在一次容器的外侧一体地设置有覆盖该一次容器的外侧面的透明的合成树脂制的二次容器的双层壁结构的嵌入成型容器的制造方法，
所述嵌入成型容器的制造方法具有：
盖安装工序，在外侧面设置有蒸镀层的所述一次容器的、设置有该蒸镀层的部分的外侧面，安装覆盖所述蒸镀层的一部分的透明的合成树脂制的盖部件；
配置工序，使所述盖部件与浇口对置而将所述一次容器配置在模具的内部；以及
嵌入成型工序，从所述浇口向所述模具的内部注塑透明的合成树脂材料而在所述一次容器的外侧一体地形成所述二次容器。
2.根据权利要求1所述的嵌入成型容器的制造方法，其特征在于，
所述一次容器具有侧壁与底壁，
在所述底壁的整个外侧面设置有所述蒸镀层，
在所述盖安装工序中，将所述盖部件安装在所述底壁的中心部分。
3.根据权利要求1或2所述的嵌入成型容器的制造方法，其特征在于，
所述盖部件采用与形成所述二次容器的合成树脂材料相同材质的合成树脂材料而形成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的嵌入成型容器的制造方法，其特征在于，
所述一次容器是在整个外侧面设置有所述蒸镀层的容器。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的嵌入成型容器的制造方法，其特征在于，
所述二次容器采用聚酯系的合成树脂材料而形成。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的嵌入成型容器的制造方法，其特征在于，
所述蒸镀层是铝蒸镀层。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的嵌入成型容器的制造方法，其特征在于，
所述一次容器采用熔点比形成所述二次容器的合成树脂材料的熔点高的合成树脂材料而形成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的嵌入成型容器的制造方法，其特征在于，
所述一次容器是注塑成型品。
9.一种嵌入成型容器，其特征在于，是在一次容器的外侧一体地设置有覆盖该一次容器的外侧面的透明的合成树脂制的二次容器的双层壁结构的嵌入成型容器，
所述二次容器具有浇口痕迹，
在所述浇口痕迹的周边区域处的所述一次容器的外侧面设置有蒸镀层。
10.根据权利要求9所述的嵌入成型容器，其特征在于，
所述一次容器具有侧壁与底壁，
所述浇口痕迹与所述底壁的中心部分对置，
在所述底壁的整个外侧面设置有所述蒸镀层。
11.根据权利要求9或10所述的嵌入成型容器，其特征在于，
在所述一次容器的整个外侧面设置有所述蒸镀层。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的嵌入成型容器，其特征在于，
所述二次容器采用聚酯系的合成树脂材料而形成。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的嵌入成型容器，其特征在于，
所述蒸镀层是铝蒸镀层。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的嵌入成型容器，其特征在于，
所述一次容器采用熔点比形成所述二次容器的合成树脂材料的熔点高的合成树脂材料而形成。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的嵌入成型容器，其特征在于，
所述一次容器是注塑成型品。
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