JP2007131310A - 合成樹脂製筒状容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成樹脂により成形された筒体とその開口部に第１の接続部を介して接続した覆い体を備えた合成樹脂製筒状容器において、前記第１の接続部廻りの耐強度を向上する。
【解決手段】容器本体２は、合成樹脂により成形され中心軸心４方向に下部開口部５を形成した筒体６と、合成樹脂により成形され前記下部開口部５に第１の接続部11を介して接続した前記下部開口部５の覆い体７とを備える。前記第１の接続部11の外周に第２の接続部14を、合成樹脂を成形して設けたことにより、筒体６と覆い体７との接続強度を向上することができる。そして前記第２の接続部14は第１の接続部11の周面に沿って帯状に設けられることにより、本来あらわれるべき第１の接続部11を第２の接続部14が覆って隠すことになるのでこれにより美観の向上を図ることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、食卓用或いは園芸用等水差しなどの合成樹脂製筒状容器及びその製造方法に関するものである。

従来、合成樹脂により成形され中心軸方向下部に底穴である開口部を形成した筒体と、合成樹脂により成形され前記開口部を覆う底蓋である覆い体を有するこの種のものは、筒体と覆い体を金型を利用して別々に成形した後、前記開口部の開口縁に覆い体の縁部を第１の接続部を介して接続して一体化したものである。そして、前記一体にする手段としては嵌着、超音波溶着、高周波溶着、接着剤を利用した接着或いは螺子接続等が知られる。

また、従来技術として複数の部品を一体的に形成するインサート成形又は２色成形であって、前記複数の部品の材質を同一な材質とした成形品も知られている（例えば特許文献１）。
特開２００５−１５３４２２号公報

ところで、レストラン、食堂等を主体とした業務用のウオータピッチャー等と称する水差しは、使用後随時、或いは食器洗浄機で洗浄されている。近年洗浄、熱湯（瞬間摂氏９０度）すすぎが行われる食器洗浄機が普及しており、樹脂製のこの種の水差しも食器洗浄機で洗浄されている。食器洗浄機メーカー各社は、独自の気候で開発されているが、粉末洗剤或いは液体洗剤を使用し、回転ノズル噴射式或いは固定ノズル噴射式両方を取り入れた機構です。使用された卓上用品、厨房用品は食器洗浄機で洗浄―熱湯すすぎが行われているが、洗浄作業において、グラス類等、接触の強さで破損が生じる用品の取扱いは、丁寧に扱っているが、上述のような合成樹脂製の水差しについては、金属製品と同様に扱われることがある。

洗浄工程で最後に、熱湯を注ぎで完了するが、合成樹脂製のものは、熱湯そそぎで膨張し、常温の状態で収縮する。この膨張、収縮が繰り返される。ノズル噴射式のため、洗浄品に合う仕切のついたグラスラック、例えば特開２００５−４０３５７号公報などの食器収納ラックで洗浄作業が行われた場合、洗浄品の接触が防げるため、破損が起こりにくい。しかし、仕切の無いグラスラック、グラスコンテナで食器洗浄機により洗浄した場合、洗浄品が膨張しながら強く接触を繰り返すと、その結果、接続部周囲に亀裂などが発生し、水漏れが置き易くなる。特にポリカーボネート樹脂製のものは、対衝撃性が高いと表示されているが、熱湯（瞬間摂氏９０度）そそぎで膨張し、強く接触を繰り返すと、ほかの樹脂製のものと同じく破損、亀裂が生じます。

解決しようとする問題点は、合成樹脂により成形された筒体とその開口部に第１の接続部を介して接続した覆い体を備えた合成樹脂製筒状容器において、前記第１の接続部廻りの耐強度を向上する点である。

請求項１の発明は、合成樹脂により成形され中心軸心方向に開口部を形成した筒体と、合成樹脂により成形され前記開口部に第１の接続部を介して接続した前記開口部の覆い体と、前記第１の接続部の外周又は内周に合成樹脂を成形して設けられる第２の接続部とからなることを特徴とする合成樹脂製筒状容器である。

請求項２の発明は、前記第１の接続部は、超音波溶着、高周波溶着、嵌着、接着剤を利用した接着或いは螺子接続であることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製筒状容器である。

請求項３の発明は、前記第２の接続部は前記第１の接続部の周面に沿って帯状に設けられることを特徴とする請求項１又は２記載の合成樹脂製筒状容器である。

請求項４の発明は、合成樹脂により成形され中心軸方向に開口部を形成した筒体と、合成樹脂により成形され前記開口部に第１の接続部を介して接続した前記開口部を覆う覆い体とを備えた合成樹脂製筒状容器の製造方法において、前記筒体と覆い体をそれぞれ別々に成形し、この後前記開口縁に前記縁部を第１の接続部を介して前記筒体と覆い体を一体に接続し、この後前記一体に接続した筒体と覆い体を、これら筒体と覆い体の収容用空間及び前記第１の接続部に接続した成形用キャビティを型閉じ時に形成した成形用金型内に収容し、前記成形用キャビティに溶融樹脂を注入して前記第１の接続部の周面に第２の接続部を成形することを特徴とする合成樹脂製筒状容器の製造方法である。

請求項５の発明は、前記第１の接続部は、嵌着、超音波溶着、高周波溶着、接着剤を利用した接着或いは螺子接続であることを特徴とする請求項４記載の合成樹脂製筒状容器の製造方法である。

請求項６の発明は、前記筒体と覆い体と第２の接続部を同じ成形材料により形成することを特徴とする請求項４又は５記載の合成樹脂製筒状容器の製造方法である。

請求項１の発明によれば、第１の接続部のみならず第２の接続部により筒体と覆い体との接続強度を向上することができる。

請求項２の発明によれば、第１の接続部、第２の接続部それぞれの接続力を確実に発揮できる。

請求項３の発明によれば、第１の接続部を第２の接続部が覆い隠すことで美観を向上することができる。

請求項４の発明によれば、底蓋のような覆い体を筒体と一体に設けたような卓上用水差しなどであっても、筒体と覆い体を確実に接続することができる。

請求項４の発明によれば、インサート成形により第２の接続部を形成して筒体と覆い体との接続強度を向上することができる。

請求項５の発明によれば、第１の接続部、第２の接続部それぞれの接続力を確実に発揮できる。

請求項６の発明によれば、同じ成形材料により形成することにより、筒体と覆い体と第２の接続部とを確実に一体化することができる。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

図１〜図６は実施例１を示しており、図１に示すように卓上用水差しである合成樹脂製筒状容器は、上部に開口部１を有する有底なほぼ円筒形状の容器本体２と、前記上部開口部１に着脱自在に設けられる蓋体３とから形成されている。

前記容器本体２は、ほぼ裁頭円錐形をなしその中心軸心４上の上部に前記上部開口部１、下部に下部開口部５を備えた筒体６と、前記下部開口部５に接続され該下部開口部５を覆おう底蓋たる覆い体７により形成されている。さらに前記筒体６における上部開口部１の幅である直径ｄより該上部開口部１の反対側にある下部開口部５の幅である直径Ｄは大きく形成されている。尚、直径ｄ、直径Ｄの中心は中心軸心４である。上部開口部１の上縁の前部には嘴状の注ぎ口８が形成されると共に、外周面の後部にはハンドル９が設けられている。また、覆い体７の周囲には短筒状の筒部10が立設している。そして、筒体６における外周の下縁と筒部10における外周の下縁とは中心軸心４に対して同一傾斜に形成されている。尚、筒体６、覆い体７及び後述する第２の接続部14は同類の合成樹脂、例えばポリカーボネートによって成形されている。ポリカーボネートにかえてＡＢＳ樹脂などでもよい。

前記容器本体２と覆い体７とを一体化する第１の接続部11は、筒体６の下縁12の凹部と筒部10の上縁13の凸部を超音波溶着、高周波溶着などの溶着することで一体化し接続している。

尚、第１の接続部11は、超音波溶着、高周波溶着のほかに、凹凸嵌着、接着剤を利用した接着或いは螺子接続など周知の合成樹脂製品の接続技術を利用してもよい。

そして、前記第１の接続部11の外周に第２の接続部14を全周にわたって帯状に設けられている。この第２の接続部14は第１の接続部11を介して筒体６の外周と筒部10の外周とを渡るようにして設けられるものであり、後述するように金型15内に前記一体化した筒体６と覆い体７を設置した状態でインサート成形により形成したものである。

次に製造方法について説明する。図２に示すように下縁12に形成した凹部、注ぎ口８、ハンドル９を一体とした筒体６と、凸部を上縁13に形成した覆い体７をそれぞれ別々の金型（図示せず）を利用して成形を行って製作する。

次に筒体６の下縁12と筒部10の上縁13を溶着して第１の接続部11を介して筒体６と覆い体７を一体化する。

そしてインサート成形用金型15を利用して第２の接続部14を成形する。尚、図３は成形前における金型15の分解状態、図４及び図５は成形時における金型15の型閉め状態、図６は成形後の製品を示している。インサート成形用金型15に、一体化した筒体６と覆い体７を収容する。金型15は射出成形装置（図示せず）に取付けられるものであって、分割面16を境界として固定型17と可動型18が設けられ、これら固定型17と可動型18は開閉できるようになっている。そして固定型17と可動型18に一体な筒体６と覆い体７を収容する収容空間（インサート用空間）19が形成されている。実施例では固定型17には、筒体６における注ぎ口８とハンドル９を結び軸心４に沿って延びる仮想境界の一側（左右方向の一方）の下部を収容し、一方可動型18には、前記仮想境界の他側（左右方向の他方）の下部を収容するようになっている。したがって、注ぎ口８、ハンドル９の中間部に分割面16が配置されている。

そして、収容空間19における第１の接続部11に対応する部位に対向する収容空間19の外側には成形用のキャビティ20が形成されている。このキャビティ20は中心軸心４を中心として第１の接続部11の外側に円環状に配置されるように収容空間19と連通して形成されたものであり、そのキャビティ20の断面形状は半円状またはほぼ半円状であって内側、すなわち第１の接続部11側では、軸心４の方向側が半円状の直径側11Ａとなり、外側、軸心４と直交する方向側が半円状の半径側11Ｂとなるようになっており、キャビティ20は第１の接続部11の全周にわたって帯状に設けられ、さらにキャビティ20は、第１の接続部11を介して筒体６の外周と筒部10の外周とを渡るように接続して設けられる。尚、図中21は固定型17に設けられたランナーなどの樹脂通路を示しており、樹脂通路21の始端21Ａはロケートリング21Ｂ側に配置され、一方、樹脂通路21の終端はゲート21Ｃとなってキャビティ20に接続している。尚、第２の接続部14の成形時においては、容器本体２の内部に樹脂通路21からの樹脂圧に抗するために分割入れ子15Ａ、15Ｂが挿入される。分割入れ子15Ａは覆い体７側に挿入して第１の接続部11の内側を押さえるように裏当てするものであり、分割入れ子15Ｂは分割入れ子15Ａの抜け出しを阻止するものである。

したがって、分割入れ子15Ａ、15Ｂを挿入して一体化した筒体６と覆い体７を収容した状態で固定型17と可動型18を型締めし、溶融した樹脂Ｐを樹脂通路21を通して注入すると、キャビティ20に溶融樹脂が充填し、第１の接続部11の外側に溶融した樹脂Ｐが配置され、第１の接続部11の外側に第２の接続部14が成形される。そして、キャビティ20内の樹脂Ｐが冷却固化後に固定型17と可動型18を分割面16を境界として型開きして、図６で示したような第１の接続部11の外側に第２の接続部14を一体化した容器本体２を取り出すものである。尚、成形時には第２の接続部14に樹脂通路21の部位の樹脂Ｐが接続されているので、これを除去して製品とする。

以上のように、前記実施例においては、合成樹脂により成形され中心軸心４方向に下部開口部５を形成した筒体６と、合成樹脂により成形され前記下部開口部５に第１の接続部11を介して接続した前記下部開口部５の覆い体７とを備えた容器本体２において、前記第１の接続部11の外周に第２の接続部14を合成樹脂を成形して設けたことにより、筒体６と覆い体７との接続強度を向上することができる。

また、前記第２の接続部14は、超音波溶着、高周波溶着、嵌着、接着剤を利用した接着或いは螺子接続のような第１の接続部11の外側に設けられることで、第１の接続部11、第２の接続部14それぞれの接続力を確実に発揮できるので筒体６と覆い体７との接続強度をいっそう向上することができる。

さらに、前記第２の接続部14は第１の接続部11の周面に沿って帯状に設けられることにより、本来あらわれるべき第１の接続部11を第２の接続部14が覆って隠すことになるのでこれにより美観の向上を図ることができる。

しかも、前記筒体６が下部開口部５側の直径Ｄが上部開口部１の直径ｄより大きく形成され、下部開口部５に底蓋たる覆い体７を一体に設けたような卓上用水差しなどであっても、筒体６と覆い体７を確実に接続することができる。

また、合成樹脂製筒状容器の製造方法においては、合成樹脂により成形され中心軸心４方向に下部開口部５を形成した筒体６と、合成樹脂により成形され下部開口部５に第１の接続部11を介して接続した該下部開口部５を覆う覆い体７とを備え、筒体６と覆い体７をそれぞれ別々に成形し、この後下部開口部５に第１の接続部11を介して該下部開口部５の覆い体７を一体に接続し、この後一体に接続した筒体６と覆い体７を、これら筒体６と覆い体７の収容空間19及び前記第１の接続部11に接続した第２の接続部14の成形用キャビティ20を型閉じ時に形成した成形用金型15内に収容し、成形用キャビティ20に溶融樹脂Ｐを注入して前記第１の接続部11の周面に第２の接続部14をインサート成形することにより、前記第１の接続部11の外周に第２の接続部14を、合成樹脂を成形して設けたことにより、筒体６と覆い体７との接続強度を向上することができる。

しかも、前記筒体６と覆い体７と第２の接続部14を同じ成形材料により形成することにより、筒体６と覆い体７と第２の接続部14とを確実に一体化することができる。

以下に、他の実施例について説明する。尚、前記第１実施例と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図７は実施例２を示しており、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。実施例２においては、筒体６における外周の下縁と、覆い体７の筒部10における外周の下縁とは中心軸心４に対して同一傾斜に形成されていると共に、外周の下縁相互間の溶着による第１の接続部11の外側に第２の接続部14が設けられている。

さらに、筒体６における外周における第２の接続部14のやや上方に装飾用の第１の溝31を形成すると共に、筒部10の外周における第２の接続部14のやや下方に装飾用の第２の溝32を形成する。これら第１の溝31、第２の溝32は中心軸心４を中心として円環状に形成されたものである。

このように、第２の接続部14の上下に第１の溝31、第２の溝32を配置することで、第１の溝31、第２の接続部14、第２の溝32により多重の装飾とすることができる。

図８は実施例３を示しており、実施例３においては、筒体６における外周の下縁と、覆い体７の筒部10における外周の下縁とは第１の接続部11が頂部となるように該第１の接続部11を境界として中心軸心４に対して逆の傾斜に形成されていると共に、外周の下縁相互間の溶着による第１の接続部11の外側に第２の接続部14が設けられている。

以上のように本発明にかかる合成樹脂製筒状容器は、各種の用途に適用できる。そして、第２の接続部は第１の接続部の外側ではなく、内側に設けてもよい。

本発明の実施例１を示す断面図である。 本発明の実施例１を示す分解断面図である。 本発明の実施例１を示す金型の分解断面図である。 本発明の実施例１を示すインサート成形時の断面図である。 本発明の実施例１を示すインサート成形時の他の断面図である。 本発明の実施例１を示すインサート成形後の製品の斜視図である。 本発明の実施例２を示す一部を断面とした正面図である。 本発明の実施例３を示す一部を断面とした正面図である。

符号の説明

２ 容器本体
４ 中心軸心
５ 下部開口部
６ 筒体
７ 覆い体
11 第１の接続部
14 第２の接続部
15 金型
19 収容空間
20 キャビティ
Ｐ 樹脂

Claims (6)

1. 合成樹脂により成形され中心軸心方向に開口部を形成した筒体と、合成樹脂により成形され前記開口部に第１の接続部を介して接続した前記開口部の覆い体と、前記第１の接続部の外周又は内周に合成樹脂を成形して設けられる第２の接続部とからなることを特徴とする合成樹脂製筒状容器。
2. 前記第１の接続部は、超音波溶着、高周波溶着、嵌着、接着剤を利用した接着或いは螺子接続であることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製筒状容器。
3. 前記第２の接続部は前記第１の接続部の周面に沿って帯状に設けられることを特徴とする請求項１又は２記載の合成樹脂製筒状容器。
4. 合成樹脂により成形され中心軸方向に開口部を形成した筒体と、合成樹脂により成形され前記開口部に第１の接続部を介して接続した前記開口部を覆う覆い体とを備えた合成樹脂製筒状容器の製造方法において、前記筒体と覆い体をそれぞれ別々に成形し、この後前記開口縁に前記縁部を第１の接続部を介して前記筒体と覆い体を一体に接続し、この後前記一体に接続した筒体と覆い体を、これら筒体と覆い体の収容用空間及び前記第１の接続部に接続した成形用キャビティを型閉じ時に形成した成形用金型内に収容し、前記成形用キャビティに溶融樹脂を注入して前記第１の接続部の周面に第２の接続部を成形することを特徴とする合成樹脂製筒状容器の製造方法。
5. 前記第１の接続部は、嵌着、超音波溶着、高周波溶着、接着剤を利用した接着或いは螺子接続であることを特徴とする請求項４記載の合成樹脂製筒状容器の製造方法。
6. 前記筒体と覆い体と第２の接続部を同じ成形材料により形成することを特徴とする請求項４又は５記載の合成樹脂製筒状容器の製造方法。

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